軋鋼實習的報告
軋鋼實習的報告
一、實習目的
大學四年裡我們所學的專業知識只是課本里的知識，可以說是死知識。只有透過現場生產實習才能更好的瞭解現在的鍊鐵鍊鋼工藝流程，工藝裝置，把所學到的專業知識與現場生產實習看到的情況相結合，找出所學的理論與實際情況的差距，為以後專業知識的把握會大有裨益。同時，透過生產實習可以更加深入理解基本理論，比如高爐冶煉技術經濟指標中的焦比，煤比，冶煉強度等。最重要的是可以切身感受和體驗鋼鐵企業的文化和精神，對我們日後的日常生活，平時的工作學習都會有一定的啟發和鼓舞。
二、實習單位及崗位
四川省樂山市沙灣區四川德勝鋼鐵股份有限公司鍊鐵廠，鍊鋼廠
三、實習安排
實習總時間為20xx年3月31日至4月27日共20天。
3月31日，鍊鐵生產工藝講課學習（校內）
4月1日，轉爐鍊鋼工藝講課學習（校內）
4月5日，實習總動員
4月6日，實習出發準備
4月9日，出發去德勝實習，路途一天
4月10日-4月21日在德勝公司實習12天。鍊鋼6天，鍊鐵6天（實
際提前了2天）
4月22日，返校
4月25日，實習總結
4月26日，校內綜合實訓平臺參觀學習
4月27日，實習考試
四、實習內容
1、鍊鋼廠實習
（1）實習安排：鍊鋼廠由呂俊傑老師，周書才老師，王宏丹老師負責。根據 實習安排，第一天我們在鍊鋼廠會議室進行了實習前的安全教育。透過此次教育，我們瞭解到轉爐鍊鋼存在很多危險性，比如鋼包噴濺等，所以廠裡對我們日後實習提出了幾點要求，一是不能隨便單獨亂走，二是不要亂動裝置以及開關，三是
在行走時做到一停二看三透過。總的安排是鍊鋼廠實習的人員又分成兩個小組,一組到轉爐，一組到軋鋼，兩組交替上班。
（2）德勝鍊鋼廠有三座80噸的轉爐和兩座連鑄機。一號轉爐用於提釩，二三號轉爐用於鍊鋼。兩座連鑄機都是同時出6條鋼坯。
我們那一組在1號轉爐實習了三天，一號轉爐主要是提釩，提釩主要是加鐵皮球，廢鋼，再吹氧。提釩時間一般是2到3分鐘，這樣就提煉成半鋼。從鍊鐵廠運來的鐵水成份為：C,P,S,Si,V,Mn,Ti。如果鐵水硫含量大於0.045%，則需鐵水預處理後才能倒入轉爐。提釩供氧時間大約在243—255秒，耗氧量大約在862立方米左右，出半鋼溫度大約在1300度左右。二號，三號轉爐出一爐鋼需要30分鐘左右，氧氣消耗量大約是4000多個立方米。這樣加上提釩耗氧一噸鐵水煉一噸鋼大約需要70立方米的氧氣。煉一噸鋼需要消耗石灰56kg左右。出鋼溫度大約是1650到1665度。這就是三座轉爐冶煉的基本情況。在一號轉爐實習了三天有好多感觸，一是那些工作值班人員的相互配合能力，在如此緊湊，多分工的工作氛圍下能穩而不亂，配合的這麼好。二是高度的責任感，他們時刻緊盯電腦螢幕出現的引數，還要不停地填寫生產報表引數，同時不停地接打電話詢問和報告冶煉引數。三是每一個人要四班三班倒，上八個小時的班，尤其在一號轉爐那麼高的溫度下工作八個小時，實屬不易。所以，幹我們冶金這一行，要有不怕吃苦，不怕累，敢於奉獻的精神。
(3)我們在軋鋼連鑄那一環節實習了一整天，它有兩個連鑄機，兩個連鑄機都是同時出6條鋼坯，結晶器是由銅製成的，結晶器大約長1米，連鑄的整個流程大約長是16米。連鑄對大包，中間包鋼水的溫度都有要求，其中大包是1560-1580攝氏度，中包大約是1500-1525攝氏度，對鋼坯的拉速大約是
1.6-2.8m/min，連鑄採用兩次冷卻，分別為一冷，二冷。這需要對工藝流程很熟悉，對工藝裝置效能要了解方能軋出合格的鋼坯，當然也需要各個工種的高度協調配合。對連鑄工藝的最大感受就是耗水量太大，並且都是軟水，雖然實行水的迴圈利用，但有一部分還是被蒸發掉了，這樣一年的耗水量是相當大的，所以在連鑄冷卻這一環節有待改進工藝裝置，以減少水的消耗。進行到最後我們在老師的安排下，先是根據看到的情況進行提問，共同探討，最後，我們在主控室觀看了操作工，大班長等的崗位職責。透過這一環節的實習，我們對從鋼水到具有一
定規格的鋼坯這一連鑄工藝流程有了更加深入的理解。
在鍊鋼廠實習的幾天裡大致對鍊鋼的工藝流程有了一個整體性的瞭解和把握，對鍊鋼的基本任務有了深入的理解，對爐渣的作用有了新的認識。總之，要想把鋼煉好，不僅要有紮實的理論基礎，更要有在一線工作的經驗積累，如果只是理論，而沒有一線的實踐，永遠是理論脫離實際，因為現場的情況是動態的，多變的，需要我們根據實際情況而定下一步的操作方案。
2、鍊鐵廠實習
（1）實習安排：鍊鐵廠由梁中渝老師，高豔宏老師，柳浩老師負責。根據實習安排，我們首先來到鍊鐵廠會議室，聽取實習前期的安全講座。
透過講座，我們瞭解了高爐主要的四大危險源——煤氣、氮氣、高溫、氧氣，因此，在高爐區域不能隨便吸菸。對於高爐生產的裝置，要注意多看，不懂的要多問，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請教，但嚴禁亂動裝置，造成不必要的事故。在高爐生產區域活動時，如果正在放鐵水或者放渣的時候要遠離觀看，並且要在出鐵/渣口側面觀看，不能正對著，防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。聽完實習前期的安全講座，我們在各位老師的帶領下分別到了一二三號高爐，開始了我們的實習步伐。總的安排是鍊鐵廠實習的人員又分成三個小組，分別到一二三號高爐，然後輪流交換實習崗位。
（2） 德勝鍊鐵廠有三座高爐。分別是兩座450立方米的和一座1250立方米。我們那一組分別在一號450立方米的高爐和三號1250立方米的高爐實習。高爐生產的目的是要以最少的投入，獲得最大的產出，為此，要求高爐生產順行、穩定、均衡、安全。順行、穩定是優質、高產、低耗必要的前提條件，均衡生產時關鍵，安全生產是保證，而這一系列的關鍵和保證都需要中控室來下達指令。因此，先對高爐值班室進行了解：高爐值班室又稱中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風制度、造渣制度與熱制度；在一定生產操作條件下，這些操作制度能夠達到高爐順行、高產的工作準則 。1號高爐的上料時間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達到1米6後提起，準備下料。
熱風爐是高爐必須的.設施，通常是2座以上，德勝1號高爐熱風爐送風風溫>1100℃
以下是我所記錄1號高爐的資料：
月產鐵量：4.35萬T
班月產鐵量：1.09萬 T
風溫：1120℃
焦比：<500㎏/tFe
煤比：140㎏/tFe
鐵水溫度：1415~1430℃
頂壓：100~105kPa
渣鹼度：R實為1.15~1.20
主要控制監測資料有：爐溫、爐壓、透氣性指數、風溫等。
每個高爐都有自己的生產指標，一號，二號高爐的生產指標為大於1350t/d，三號高爐的生產指標為大於3100t/d。噴煤指標:一號，二號高爐要大於140kg/t，三號高爐要大於135kg/t。 我們分別到了一號和三號高爐的高爐生產區域觀看，在我們眼前的並不那麼的美好，噪音很大，高溫，隨處可見的各種更換裝置的器材，各種輸送管道，錯綜複雜。首先我見到的是高爐的出渣口，不過我見到的時候出渣口打掃得很乾淨，值得說明的是我後來發現高爐的出渣口並不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過程中伴隨著渣一起排出，只有當爐內的渣過多的時候才打開出渣口放渣。關於風口噴煤的觀察，用護鏡透過風管的玻璃觀察爐內噴煤粉的現象，以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風管很多都是高溫，所以應該注意自身安全。高爐風口冒火的原因：煤氣洩漏燃燒。
高爐的出鐵口出鐵水時的景象是最為壯觀的：當高爐準備出鐵時，用開鐵口機鑽穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來，火星四射，經過渣鐵分離器後鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經幹渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最後出鐵口出現噴濺現象、並且能見到燃燒現象的時候，說明鐵水已經放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時，需要對沒一爐鐵水和渣產品的成分進行檢測，並採樣、化驗、記錄。渣的去向：水泥廠再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過後再進行下一步利用。鐵的去向：透過火車運輸至鍊鋼廠冶煉。對於一些常見的小故障的措施：當出鐵口出現小故障的時候不能夠正常出鐵時，需要先開啟渣口，排渣放渣，待修理完善後再進行正