工廠5s管理實施方案3篇
工廠5s管理實施方案3篇
為確保事情或工作順利開展，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。那麼你有了解過方案嗎？以下是小編精心整理的工廠5s管理實施方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
工廠5s管理實施方案1
為了在公司全面推動5S管理工作，營造一個乾淨整潔的作業環境，不斷提升公司的整體形象，特制定本方案：
一、5S推行的方針目標：
方針：5S從我做起，時時整理、天天整頓、清掃成習慣，清潔成制度，素養成品格
目標：強化基礎管理，提升全員品質。
二、責任單位及人員：
1、安保處組長李傑組員高義郭威
2、人事行政處組長趙項力組員劉志偉宣傳幹事
3、供應處組長梁寶才組員王博旭庫房管理員
4、鍊鐵廠組長楊文章組員亢東昇各作業區區長
5、鍊鋼廠組長李勇組員楊忠偉各作業區區長
6、軋鋼廠組長郭廣組員陳徵各作業區區長
7、運輸中心組長趙臣組員王飛各作業區區長
8、能源中心組長王鳳宇組員李宏宇各作業區區長
9、製氧廠組長孟祥偉組員劉軍各作業區區長
三、各責任單位職責
（一）管理單位安保處
1、負責5S管理工作公司級整體方案制定。
2、負責廠級5S管理人員培訓。
3、負責各責任單位的承接方案及推進計劃等材料稽核。
4、負責各責任單位5S管理工作執行情況及各專案標完成情況的檢查與考核。
5、負責協助解決各責任單位5S管理工作推行時遇到的問題及專業支撐。
6、負責對各單位各階段完成情況的總結進行彙總，透過分析形成專業意見上報公司領導。
（二）宣傳單位人事行政處
1、負責輔助5S管理工作相關知識及推進情況的宣傳。
（三）執行單位各生產廠及供應處
1、負責5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。
2、負責作業區級5S管理人員培訓。
3、負責按照5S管理工作方案及管理要求、標準，對責任區域5S管理工作進行推進。
4、負責上報對5S管理工作推進過程中發現的問題進行合理化建議並上報。
5、負責5S管理工作執行情況及階段性目標完成情況進行總結與上報。
三、5S管理工作各階段推進計劃及實施內容
（一）5S推行準備階段（20xx年3月1日前）管理單位安保處
1、下發公司級5S管理工作推進實施方案。（1月25日前）
2、對廠級5S管理工作推進人員進行培訓。（已完成）
3、完成對執行推進單位上報的方案、推進計劃、階段性目標進行審批。（3月1日前）宣傳單位人事行政處
1、透過公告欄、半月刊等媒介宣傳5S的基本知識，營造推進5S管理工作的良好氛圍，提高員工對先進管理方法的認知與信任；可透過答題抽獎、標語徵集、心得體會等方式提高員工參與熱情。（3月1日前）執行單位各生產廠及供應處
1、完成5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。（2月10日前）
2、完成作業區級5S管理人員培訓。（3月1日前）
3、透過班前、班後會形式對5S管理知識、廠級推進方案進行宣貫。（3月1日前）
4、對廠級責任區域現狀進行定點拍照記錄並儲存。（3月1日前）
（二）整理階段（20xx年3月1日開始持續推進）管理單位安保處
1、3月1日起，每日對執行推進單位5S管理工作進行現場檢查，每階段開始1個月內，檢查出的階段性問題點，在整改要求時間內，並按標準完成整改的不予以考核，未按標準及要求時間完成整改的按《現場管理綜合要點》進行考核，每階段開始後1個月起，檢查出的階段性問題將按《現場管理綜合要點》進行考核。檢查出的問題點以檢查表（5S管理工作檢查表詳見附件1）形式進行記錄備案。
2、4月1日起，每月10日對各單位上月的工作執行推進情況及現場檢查、考核情況進行彙總並向公司領導彙報。宣傳單位人事行政處
1、3月份起，每月依據安保處傳送的執行推進情況及現場檢查、考核情況，執行推動單位投稿的工作事蹟等材料，以半月刊及公告欄等形式進行宣傳與通報。
執行單位各生產廠及供應處
1、整理的推行內容
（1）對現場進行全面檢查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判別基準並形成清單；
（3）按照基準清單清除不要的物品；
（4）制定非必需品的處理方法（廢舊物資回收、反庫、外賣等形式按公司專業部門相關制度及要求執行），並按此方法清理非必需品；
（5）每日自我檢查，迴圈整理。
2、整理的要求：將必需物品與非必需品等區分開，按規定分類處理，在崗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日對上月份自檢問題點，按公司統一檢查表模版（5S管理工作檢查表詳見附件1），以圖文形式進行上報（文字描述問題點及整改情況，整改前後拍照對比）。
（三）整頓階段（20xx年4月1日開始持續推進）執行單位各生產廠及供應處1、整頓的推行內容
（1）對現場進行進一步整理；
（2）確定各類物品、工具、裝置等放置場所及區域；
（3）規定各類物品、工具、裝置等擺放方法；
（4）對各類物品、工具、裝置等進行標識；
（5）執行“定製管理”、“目視管理”、“紅牌管理”三種管理方法（三種管理方法詳解詳見附件2、3、4），並持續執行使用；
2、整頓的要求：定置擺放、一目瞭然、取用快捷。
（四）清掃階段（20xx年5月1日開始持續推進）執行單位各生產廠及供應處
1、清掃的推行內容
（1）執行“網格化管理”方法（網格化管理方法詳解詳見附件5），明確劃分清掃區域及責任人；
（2）全員徹底清掃責任區範圍內（包括一切物品與裝置）現場；
（3）對清掃過程中發現的問題及時進行整改；
（4）查明汙垢的發生源，予以杜絕或隔離；
（5）以《現場管理綜合要點》內現場管理標準為執行基礎，明確清掃的物件、方法、重點、週期、使用工具等內容並以文字形式記錄形成標準化規程持續執行。
2、清掃的要求：人人參與、人人責任、杜絕汙染源頭、建立清掃標準化。
（五）清潔階段（20xx年6月1日開始持續推進）
1、清潔的推行內容執行單位各生產廠及供應處
（1）持續推進並鞏固前3S工作成果；管理單位安保處執行單位各生產廠及供應處
（2）對前期工作提出合理化建議並根據實際執行情況進行可行性修改完善；
管理單位安保處
（3）組織公司領導及各單位一、二級主管對各執行推動單位現場進行參觀檢查，並組織召開階段性總結會議，為5S管理工作可持續性發展助力，提高各單位領導及員工對此項工作的重視性。
宣傳單位人事行政處
（4）全程跟蹤記錄此次參觀檢查工作，並進行宣傳。讓員工看到5S管理工作執行的成果，提高全員執行信心。
2、清潔的要求：將5S管理工作落到實處，促進此項工作逐步形成常態化。
（六）素養階段（20xx年7月1日開始持續推進）
1、素養的推行內容，執行單位各生產廠及供應處
（1）持續推行前4S管理工作直到成為全員共有的習慣；宣傳單位人事行政處
（2）制訂員工行為準則及禮儀守則，幫助員提高個人修養；
（3）透過宣傳及培訓等方式對員工進行素養培訓及教育；
（4）定期組織各種素養提升評選活動激發員工熱情，鑄造團隊精神。
2、素養的要求：使每一名員工都融入到5S管理工作當中來，並使其深刻體會5S對工作的幫助，讓員工自覺遵守規章制度，不斷提高個人及企業整體形象。
（七）、常態化執行階段（20xx年8月1日開始持續推進）管理單位安保處宣傳單位人事行政處執行單位各生產廠及供應處
1、當各階段5S管理工作同時開啟後，各單位將進入常態化執行階段，該階段要將5S管理工作進行無休止的迴圈，並列入日常工作範圍。執行單位各生產廠及供應處
2、8月10日前各單位上報全階段5S管理工作執行情況總結（其中包括：各專案標完成情況、各項資料、工作亮點、下一步常態化執行思路等）。管理單位安保處
3、8月30日前完成各執行單位上報材料的彙總，形成全階段性總結，向公司領導回報。
4、按全階段檢查問題點數量進行排名，第一名發放“5S管理優秀單位”流動錦旗，後續每月一次評比，評比結果將在半月刊及公告欄進行通報。宣傳單位人事行政處
4、依據安保處總結材料，以半月刊、公告欄等方式進行宣傳，以提高全員執行熱情。
工廠5s管理實施方案2
按照20xx年全廠工作計劃，為保證5S活動的順利有效實施，結合實際，提出本方案。
一、5S推行的目標：強化基礎管理，提升全員品質。
二、5S推行的準備階段
（1）召開車間動員大會，表達推行5S活動的決心，統一員工思想。
（2）成立5S管理活動推行領導小組，負責5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。
（3）組織全體員工學習5S基本管理常識，實現全員參與。
三、5S的實施階段
（一）整理階段
1、整理的基本思想
（1）對工作場所進行全面檢查，對各種物品進行徹底地清理。
（2）對生產現場的東西加以區分，是要還是不要。
（3）把長期不用和報廢的物品全部，乾淨地清除出去。
（4）對有用的東西，按實際需要擺放好。
（5）定期進行檢查，迴圈整理。
2、整理的範圍：
辦公區域：行政辦公區和生產車間辦公區域
（1）辦公桌椅、衛生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面資料夾櫃、抽屜、各口資料櫃等整理。
（2）電腦內各管理人員電子資料夾的歸類整理。
生產區域：一、二、四樓生產車間
（1）各工具、管線、工具櫃、舊衣櫃等。
（2）裝置及管線、各標識牌、安全通道線、照明燈及線路、裝置及工藝卡片、衛生區域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。
倉儲區域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區域。
（1）倉儲區域的的消防設施及器具、衛生區域、安全通道線、物品分類及整理工作。
3、整理的檢查項
1、安全通道是否暢通，有無物品擺放超出通道等；
2、工作場所的裝置一個月以上未用的物品是否雜亂堆放等；
3、角落放置不必要的東西等；
4、是否劃分出經常用，一週一次，半月才用，一月才用的區域等；
5、辦公桌（作業臺）抽屜裡不使用的物品是否雜亂堆放，半個月才用一次的有，一週內要用的也有；與工作無關的物品也有等。
6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；
7、倉庫塞滿東西；東西雜亂擺放；沒有劃分類別區域等。
8、辦公室計算機資料夾私人檔案與公用檔案混雜，無用、重複、過期檔案充斥其間；檔案是否按照分類進行儲存；檔案歸類、標識是否明確，是否易於查詢，且對重要的舊檔案進行備份等。
（二）整頓階段
1、整頓的基本思想
（1）對物品進行科學合理的佈置。
（2）確定放置場所，規定擺放方法。
（3）進行標識，大量使用“目視管理” 。
2、整頓的範圍
辦公區域：行政辦公區和生產車間辦公區域
（1）辦公桌椅、衛生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面資料夾櫃、抽屜、各口資料櫃
等整理。
（2）電腦內各管理人員電子資料夾的歸類整理。
生產區域：一、二、四樓生產車間
（1）各工具、管線、工具櫃、舊衣櫃等。
（2）裝置及管線、各標識牌、安全通道線、照明燈及線路、裝置及工藝卡片、衛生區域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。
倉儲區域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區域。
（1）倉儲區域的的消防設施及器具、衛生區域、安全通道線、物品分類及整理工作。
3、整頓的要求
一目瞭然，取用快捷，乾淨整齊，佈局合理、規範、有序。
（3）、整頓的檢查項
1、裝置儀表是否安裝到位；
2、工具不能用的工具雜放著，勉強可用的工具多，工具有無定置。
3、零件好的與壞的是否堆放一起；
4、檔案檔案是否零亂放置。
（三）清掃階段
1、清掃的基本思想
（1）建立清掃責任區，實行組長責任制和獎懲制度。對劃定的區域每月給予組長100元的現金獎勵，三次抽檢不合格的扣罰100現金獎勵，超過三次不合格的扣100元工資。所產獎罰資金均用於對組長的獎勵上。
（2）對生產現場的裝置、工具、物品、工作地面等進行打掃。
（3）對清掃過程中發現的問題及時進行整頓。
2、清掃的範圍
辦公區域、生產車間、倉儲區域。
（3）、清掃的檢查項
1、通道有無紙屑、等其他雜物。
2、地面是否有水汙、髒物、灰塵等。
3、拖把、零件、包裝材料等存放是否妥當。
4、辦公桌作業臺文件、工具、零件是否髒亂隨意擺放。
5、牆面是否亂貼亂掛不必要的東西。
6、裝置工具儀器等是否生鏽，有無油垢等。
（四）清潔階段
1、清潔的基本思想
（1）落實前面3S工作
（2）保持良好的現場環境。
（3）領導小組成員經常巡查，帶動全員重視5S活動。
2、清潔的檢查項
（1）作業臺、椅子的檢查
1、雜物、私人物品藏在抽屜裡或臺墊下。
2、放在臺面上當天不用的材料、裝置、夾具、手電等。
3、裝置和工具破損、掉漆、缺損。
（2）貨架的.檢查
1、不用的貨物、材料、裝置都堆放在上面。
2、擺放的物品沒有識別標誌，除了當事人之外，其他人一時都難以找到。
3、貨架或物品堆積太高，不易拿取。
4、不同的物品層層疊放，難於取放。
5、沒有按“重低輕高”的原則來擺放。
6、佈滿灰塵，髒汙。
7、物品已放很久已變質。
（3）通道的檢查
1、物品亂堆放，造成通行不便
2、行人和貨物通道混用
3、作業區與通道混雜在一起整頓
4、有積水、油汙、紙屑等
（4）裝置的檢查
1、現場有不使用的裝置
2、殘舊破損的裝置有人使用卻沒有進行維護
3、過時老化的裝置仍在勉強運作整頓
4、裝置放置不合理，使用不便
5、導線、導管破損老化
6、過濾裝置未及時更換
7、標識脫落，無法清晰地分辨
（5）辦公桌的檢查
1、辦公檯面乾淨，但抽屜裡邊卻雜亂無章
2、私人物品隨意放置
3、許多檔案、報表等資料隨意堆放
4、已處理和待處理的資料沒有分類擺放
5、桌面髒汙，物品擺放雜亂無章，並且積有灰塵
（6）檔案資料的檢查
1、各種新舊版本並存，分不清誰是最新版本
2、過期的仍在使用
3、需要的檔案沒有，無關的反倒很多
4、保密檔案無人管理，任人隨意閱讀
5、個人隨意影印留底
6、沒有分門別類，也沒有專用檔案櫃、資料夾來存放
7、接收、傳送都未記錄或未留底稿
8、檔案破損、髒汙，檔案櫃、資料夾沒有防潮、防蟲、防火等措施
（3）、清潔的檢查項
1、通道、樓梯扶手有無清理。
2、地面是否有水汙、髒物、灰塵等。
3、牆面是否亂貼亂掛不必要的東西。
4、裝置工具儀器等是否生鏽，有無油垢等。
5、辦公桌、作業臺、是否清理。
（五）素養階段
1、素養的基本思想
（1）持續推行4S直到成為全員共有的習慣
（2）教育培訓
（3）員工嚴格遵守規章制度
（4）培養員工責任感
工廠5s管理實施方案3
一、整理
車間整理：
1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.裝置保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓：
1.裝置、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。
2.工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃
車間清掃：
1.公共通道要保持地面乾淨、光亮。
2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊裝置應及時處理，不得隨處堆放。
4.裝置、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。
四、清潔，車間清潔：
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，透過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1.5S活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
5S管理內容
一、5S起源
“5S管理”起源與日本，盛行於亞洲，是一種比較優秀的質量管理方法。其主要是對生產現場中的人、裝置、材料、管理方法等生產要素進行更加有效合理的管理，已達到提升企業整體效益的目的。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用範圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
二、5S發展情況
日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S";也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"裡衍生出來的。
三、5S管理的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體型別內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
四、5S管理內容
透過實施5S現場管理以規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：
1S.整理
1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
3.不必要的東西要儘快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1.自己的工作場所(範圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
2.明確數量，並進行有效地標識。
目的：
1.工作場所一目瞭然
2.整整齊齊的工作環境
3.消除找尋物品的時間
4.消除過多的積壓物品
注意點：這是提高效率的基礎。
實施要領：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程佈置，確定放置場所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的“3要素”：場所、方法、標識
放置場所
1.物品的放置場所原則上要100%設定
2.物品的保管要定點、定容、定量
3.生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規定的範圍
3.在放置方法上多下工夫
標識方法
1.放置場所和物品原則上一對一表示
2.現物的表示和放置場所的表示
3.某些表示方法全公司要統一4.在表示方法上多下工夫
整頓的“3定”原則：定點、定容、定量1.定點：放在哪裡合適2.定容：用什麼容器、顏色
3.定量：規定合適的數量
3S.清掃
1.將工作場所清掃乾淨。
2.保持工作場所幹淨、亮麗的環境。
目的：
1.消除贓汙，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮
2.穩定品質
3.減少工業傷害
注意點：責任化、制度化。
實施要領：
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除，清理髒汙
3.調查汙染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規範
4S.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：制度化，定期檢查。
實施要領：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經常帶頭巡查，以表重視
5S.素養
透過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
1.培養具有好習慣、遵守規則的員工
2.提高員工文明禮貌水準
3.營造團體精神
注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1.服裝、儀容、識別證標準
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)