【精選】施工方案模板集合10篇

【精選】施工方案模板集合10篇

　　為了確保工作或事情順利進行，時常需要預先制定方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那麼應當如何制定方案呢？以下是小編收集整理的施工方案10篇，希望對大家有所幫助。

施工方案 篇1

　　在連續牆施工操作與指導中，以地下連續牆液壓抓鬥工法為指導。接頭形式採用鎖口管接頭，鋼筋籠整體起吊。導牆施工緊密穿插在槽壁施工的過程中進行，儘量節約工期[1～3]。

　　1.1施工方案

　　1.1.1測量放線

　　在施工前，首先依據設計單位提供的施工平面佈置圖和監理工程師提供的平面控制網和高程控制點進行，並認真複核，確保精度。

　　1.1.2導牆施工

　　在地下連續牆成槽前，及時做好導牆澆築。在這期間，導牆質量關係著連續牆標高與軸線，指導成槽設施工作部署；同時也是確保土體上部結構與泥漿儲存穩定性，避免塌落等不良事故的重要方法。

　　1.1.3泥漿配置

　　地下連續牆鑽孔施工時，泥漿可以選用工程施工中較多采用的泥漿膨脹土作為護壁材料。Na2CO3(碳酸鈉)為工程分散劑，CMC(纖維素鈉)為此次工程中黏性增強劑，泥漿配置與用水更多的是使用潔淨新鮮的淡水。在拌制泥漿的過程中，使用噪音小、工作速率高的迴轉性高速攪拌機，其攪拌時間一般由試驗結果進行協調。對於新制的泥漿膨脹土最好存放1d，在完全溶脹水化後再應用到施工中。用膨潤土泥漿進行護壁。分散劑為工程中多用的碳酸鈉(Na2CO3)；增黏劑為常用的中黏類羧甲基纖維素鈉(CMC)，配製泥漿用水採用新鮮潔淨的淡水。泥漿拌制選用高效、低噪聲的高速回轉攪拌機，實際攪拌時間透過試驗確定後適當調整。新制膨潤土漿需存放24h，經充分水化溶脹後使用。

　　1.1.4成槽

　　參考設計圖紙和建設單位提供的控制點及水準點，以二次放線導牆定位控制點為依據，在導牆上精確定位出地牆分段標記線，並根據地牆實際尺寸在導牆上標出鎖口管位置。根據每個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數。如對三序成槽的槽段，採用先兩邊後中間的順序。相鄰兩幅地牆深度不一致時，先施工深的地牆。合理安排成槽順序，使得拐角處地牆做成雙雄槽段，以保證地連牆質量(見圖1)。

　　1.1.5槽底清基

　　槽孔開挖至設計深度並驗收合格後，即進行清孔換漿。採用泵吸法清孔，清孔時，將排碴管下入孔內，利用砂石泵，及時吸出孔底漿渣，泥漿被淨化後才能進入槽孔，並且向槽孔給予新鮮的泥漿。這樣才能改變泥漿使用效能，提高混凝土澆築質量與成牆安全性。

　　1.1.6鎖口管吊放

　　在槽孔區域清理滿足要求後，及時做好接頭管吊放工作，利用起重機進行細節吊放，並且讓其垂直地安裝於槽孔。同時，中心線設計與接頭管重心重合，底槽插入深度為30~50cm，這樣才能及時避免倒灌，確保密貼性。導牆與上埠的連線區域，儘量用木頭砌實，避免混凝土澆築出現移動；對鎖口管後部進行填土，避免來回傾斜，如圖2所示。

　　1.1.7製作

　　GFRP複合鋼筋籠普通地下連續牆的鋼筋籠透過在鋼筋籠中設定縱橫向鋼筋桁架來增強其剛度，這種縱橫向鋼筋桁架是透過焊接的方式與2片鋼筋網片進行連線的，從而保證巨大的鋼筋籠在吊裝時具有足夠的剛度。GFRP材料屬熱固性材料，無法進行焊接。因此傳統的鋼筋桁架無法與GFRP板進行焊接。另外，GFRP板與地下連續牆內構造鋼筋的牢固連線也是要解決的問題之一。b導管佈置圖2標準槽段導管佈置示意圖1)GFRP板材與同側構造筋的連線考慮到GFRP抗拉效能好的特點，在GFRP板材同側不需要大量配置受力鋼筋，只需要配置少量的構造鋼筋。但構造鋼筋如何與GFRP板材形成整體需要進一步研究。可考慮在板材上按照150～300mm的間距沿橫向設定預埋件，按照1000mm的間距沿縱向設定預埋件，每塊板上的最外一行、最外一列的預埋件與板邊緣的距離不大於150mm，如圖3所示。預埋件的製作方法可以有多種。如預埋件製成圓環形，圓環的下方與邊長5cm的方形焊接墊板焊接成一整體，隨GFRP板壓制成型的工序過程中，按規定的位置、標準放入預埋件。待GFRP板冷卻成型後與之成為一體。圓環的直徑稍大於縱向構造筋，施工時便於縱向構造筋順利穿過，然後加以綁紮。此種方式在製作時，每個預埋件必須對位準確，因此在製作前必須有有效的保障措施防止錯位。此種方法制造時需電焊，質量不容易得到保證，而且容易燙傷GFRP板。又如預埋件可以用單根細鋼筋連續圍彎成如圖4的形式。此種方法省去圓環與焊接墊板焊接的過程，且用單根細鋼筋連續圍彎形成連續的環，有利於保障圓環之間的位置關係。此種方法在製作的過程中要採取一定的措施保障預埋件的垂直度。圖4單根細鋼筋連續彎折成型2)GFRP板材與異側鋼筋的連線地下連續牆鋼筋網一般都比較長，因此2片鋼筋網必須有很好的連線，以保障吊裝時的整體性。(1)方法一：工具式桁架拼裝法可以採用一種工具式型鋼桁架,加以解決。其工藝順序為：平整場地→放置GFRP板→綁紮受拉區構造筋→綁紮橫向鋼筋桁架→安裝工具式桁架→放置受壓區鋼筋網片→整體加固。在籠體制造時，根據型鋼工具與架放銜接要求，將其放在GFRP與鋼筋板材間，和籠體進行科學銜接。在起吊中，透過在桁架上預設吊點，將籠體托起，讓籠體直立在槽孔內部。在下放籠體的同時，陸續解除兩者的關聯，最後將桁架抽出，對混凝土進行對應的澆築。除了上述方法外，根據GFRP板安裝的時間不同，又可以分為先裝法和後裝法。（2）方法二：先裝法先裝法的施工工藝可以概括為：平整場地→鋪設GFRP板→穿入、綁紮受拉側構造鋼筋→綁紮縱橫向鋼筋桁架→綁紮受壓側鋼筋。先裝法能夠很好地控制GFRP板和受拉側鋼筋的連線，便於工人施工，施工速度快，且在起吊鋼筋籠的時候，吊點的位置設定方便。但此種方法的整體性較差，在吊裝過程中需要加設加固措施。（3）方法三：後裝法後裝法的施工工藝可以概括為：後裝法的整體性比先裝法較好，因為所有的鋼筋骨架是焊接而成的。但在安裝GFRP板時，施工人員要鑽入鋼筋籠內進行綁紮，施工不方便，速度較慢，而且只限於地下連續牆較厚的情況。

　　1.1.8吊放複合鋼筋籠

　　根據實際工程地連牆最大的單個槽段的複合鋼筋籠經組裝後的總重量，選取採用“鐵扁擔”滑輪組起吊架、主副吊雙鉤整體起吊。所用起重機為1臺主吊和1臺副吊履帶式起重機配合進行空中立起，主吊完成下設鋼筋籠。當選擇上述3種不同的鋼筋籠製作工藝時，具體的吊放方法也有所不同。如果是採用工具式桁架，則吊鉤應與縱向桁架上的活動吊點相連，在下放的過程中，逐漸拆除桁架。如果選擇先裝法，則吊點的設定，起吊的注意事項與傳統的鋼筋籠起吊沒有什麼區別，但必須要做好加固措施。如果選用後裝法，主吊的吊點設定與傳統的鋼筋籠主吊的設定沒有區別。但副吊的吊點設定只能設定在鋼筋籠的兩端，這將使起吊後鋼筋籠中部受力過大，因此在製作鋼筋籠時要注意橫向桁架的設定，並增加一些橫向的加固措施。

　　1.1.9水下澆築混凝土

　　鋼筋籠下設結束後，及時做好混凝土牆體澆築，這也是整個連續牆地下工程最為關鍵的步驟之一。應該注意的是，複合鋼筋籠兩側均應有足夠的保護層。在受壓區鋼筋一側可以在主筋上綁紮砂漿墊塊。在受拉區一側，由於有GFRP板的存在，可以在製作時預先設定向外凸起的墊塊，墊塊的材質可以就做GFRP。

　　1.1.10拔出接頭管

　　接頭管採用專用拔管機起拔，其拔出時間在單元槽段混凝土澆築完及混凝土初凝後，約1～2h開始活動接頭管，即將接頭管緩慢拔出而後每間隔1h活動一次，一般在混凝土澆築完畢後8～10h接頭管可全部拔出。至此，一個單元槽段施工Construction&DesignForProject完畢，繼續施工下一槽段，直至全部地下連續牆完工。

　　1.1.11GFRP板接頭處理的方案

　　GFRP板材自身的防水效能是非常好的，但在2片板材的介面處卻是一個防水的薄弱環節，所以必須對介面進行一些處理。在本次試驗中，採用的GFRP板接頭形式如圖5a所示。從試驗的效果來看具有生產工藝簡單、組裝方便等特點。在實際工程中根據土質、地下水等其他條件，可以考慮選用圖5b、圖5c兩種接頭形式。其具體規格尺寸還需作出進一步研究。

　　2施工方法比較

　　由於採用了GFRP板，使得此種鋼筋籠較之傳統的鋼筋籠在起吊後的變形控制上更具難度，因此設計使用工具式吊裝桁架。透過對傳統鋼筋加固桁架和吊裝式工具桁架施工流程與成果的對比，我們發現：吊裝式工具桁架在製作桁架與鋼筋籠時，很好地縮短了作業時間，讓工藝更為簡便，施工步驟更為快捷便利。隨著吊裝式工具桁架製造工藝不斷成熟，工作方式最佳化，吊裝鋼筋籠的時間必定會減少，同時吊裝流程趨於簡易化。

　　3結語

　　GFRP材料具有許多傳統建築材料無法比擬的優勢，如質量輕、強度高、耐久性好、施工方便等特點。因此，如何使GFRP材料能夠更加充分地在工程上應用是廣大科研工作者研究的重點。

　　【參考文獻】

　　【1】王志華,魏林春,王善謠，等.超大型地下連續牆鋼筋籠吊裝過程動態數值模擬和現場試驗研究[J].施工技術,20xx(20):91-95.

　　【2】胡俊,衛宏,劉勇,等.Π形地下連續牆盾構進出洞施工技術研究[J].森林工程,20xx(5):87-91+96.

　　【3】趙升峰,黃廣龍,章新,等.玻璃纖維(GFRP)筋替代鋼筋在基坑支護樁中的應用[J].安徽建築大學學報,20xx(4):55-59.

施工方案 篇2

　　陰極保護系統中設計和施工的注意事項

　　陰極保護系統中設計和施工的注意事項

　　設計陰極保護系統中，在選用保護方式的時候一定要多方面考慮，採用犧牲陽極陰極保護的方式，所需要的驅動電壓相對比較低，輸出的電流也相對小，所以一般只用在短距離管道、且土壤電阻率低的情況。

　　外加電流陰極保護系統的輸出電流、電壓可以手動調節，所以，一般會用在比較大型的管道和高土壤電阻率的環境中。在實際的陰極保護系統設計中還是應該儘量選擇外加電流陰極保護的保護方式更好的做好的低投資高效益並且施工方面投入少維護簡單，效果相對有保證。

　　獲取陰極保護系統所需要的電流值：計陰極保護系統時，首先必須要做的就是獲取系統需要的電流量。如果給一個正在新建的裝置結構做陰保系統時，可以根據我們以前的施工經驗，參考性類似地區環境下的已建成的裝置結構的陰保電流來計算出新建裝置結構所需要的`電流值。

　　如果給一個已經建成的裝置結構做陰極保護設計時，可以使用通電試驗的方法進行實際測量，測量出達到系統所需要的電位值時的電流量。在被保護區域中單位面積中需要的電流量的大小被稱為電流密度，單位ma/m2。

　　陰極保護髮展多年，行業內部已經總結出多種環境中陰極保護系統所需要的電流密度，可以這以後的實際施工中參考使用。但是，過去推薦的電流密度過於保守，造成了很多材料能源的浪費，所以在進

　　行一項工程時，對當地相類似環境下的結構進行調查，瞭解其他裝置結構的情況，儘量使得出的電流密度更接近實際情況。

施工方案 篇3

　　第一章

　　編制說明

　　為實現安全管理規範化、科學化，確保規範施工安全生產，根據該工程建築結構和施工特點、特編制該施工方案。

　　一、依據國家、行業現行的設計規範、施工規範、驗收標準及有關資料。

　　二、依據我公司對施工現場的勘察、調查資料。

　　三、依據我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。

　　四、依據ISO9001標準的質量管理體系。

　　五、依據我公司可呼叫到本工程專案的各類資源。

　　施工過程中有大量材料進場，材料車多為大噸位運輸車（如鋼筋車輛、混凝土車輛、河砂、碎石、砌體車輛等），且多為主材車，材料是否到位，將影響整個工程的工期。材料供應成為制約整個工程工期關鍵，材料便道的暢通是保證材料供應的前提，重中之重。因此必須修建一條適用的施工便道才能保證材料供應和工程的順利進行。

　　擬建工程處於新規劃區域，場內多為新近回填土層、上部較為鬆散，無法滿足大噸位材料車的承載要求；影響道路的穩定性及強度。必須對現場道路進行加固處理。

　　為了防止施工現場道路泥濘，便於施工車輛的正常執行，材料正常供應，依據規範安全文明施工JGJ59-20xx規定，施工現場道路需硬化覆蓋處理。

　　第二章

　　工程概況

　　一、工程特點：

　　本專案為天津富潤房地產開發有限公司武清專案工程，位於武清區楊村鎮翠通路凱旋王國東側，本工程包括多層、高層、別墅、商業門臉。

　　二、施工要求：

　　廠區道路走向詳見施工現場平面佈置圖，做法見剖面圖。

　　1、平整場地：現場地面高低不平需平整場地，採用人工和機械兩種方法平整。

　　2、道路路基：採用素土碾壓，壓實度≥93%（重型壓實標準）。道路路基填方區域不得使用淤泥、腐植土、耕植土等不符合施工規範的土壤，回填土必須分層碾壓，每層虛鋪厚度不得大於500mm。

　　3、臨時道路主路寬度為6米支路為5米，長度以實際測量為準。

　　4、樓渣基層：600mm厚樓渣鋪設；樓渣鋪完後用碎石進行嵌縫。樓渣層每邊寬出砼路面800mm。

　　5、砼路面：200厚C25商品混凝土面層分塊澆築，振搗密實，隨打隨抹平。道路兩側做400*600mm排水溝，15米間距做收水井。

　　6、部分道路兩邊需作加固處理。

　　第三章

　　施工方法

　　工藝流程：

　　基層處理——外運樓渣回填——分層夯實碾壓、平整——放線、路基定位——砼路面支模——路面砼澆築——伸縮縫切割——砼養護

　　一、路基：

　　1、路基基本要求：對原地面進行清表、平整夯實及特殊路基處理，路基施工前或施工過程中，採取各種防排水措施，減少積(雨)水對路基的浸泡，確保施工質量。

　　2、路基基底處理：對鬆土段，先清除有機質土，用推土機根據設計標高分層推平。用重型振動壓路機分層碾壓，直到壓實層頂面穩定、無下沉、表面平整均勻，邊線順直。

　　二、樓渣、碎石基層：

　　1、已對路基工作面的中線、高程、寬度、平整度等進行了認真的檢查，經檢驗各項指標滿足規範要求，可以進行碎石基層的施工。

　　2、原材料的選擇

　　選擇石料強度、級配、石料壓碎值等符合要求的材料進行填築基層。

　　3、攤鋪與夯實：用推土機將碎石進行攤鋪，碾壓前要注意碎石中的含水量，含水量應比最佳量大1%，碾壓實行先輕後重的方法進行。先用15t壓路機進行初壓，迅速用推土機進行整平和整形。

　　4、樓渣初步壓實後用小於4CM粹石進行填縫處理，然後再用壓路機進行終壓。

　　三、砼路面：

　　1、模板施工

　　側面端頭採用鋼模板，鋼模應先塗鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護層。模板立模拼裝完畢後，進行側向彎曲、垂直度等檢查，經質檢監理同意後才能進行下道工序的施工工作。

　　2、澆搗

　　混凝土採用C25商品混凝土。施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑後可適當延長）。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，並減少側面氣泡的產生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：

　　1）振搗器拔出時速度要慢，以免產生空洞；

　　2）振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；

　　3）使用插入式振搗器不能達到的地方，應避免碰撞模板，不得直接地透過鋼筋施加振動；

　　4）模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釺插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；

　　5）混凝土搗實後24小時之間，不得受到振動；由於路面施工仍處於冬施階段，需做好成型後的防寒保暖措施。

　　6）澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發生現象應立即糾正；

　　7）模板拆除：混凝土達到一定強度後，才能拆除模板。模板拆卸後，鏟淨鋼模表面，塗鋼模油後，再進行下次模板安裝。

　　3。砼路面的抹面

　　吸水完成後立即用粗抹光機抹光。邊角等區域性抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最後用靠尺板檢查路面平整度，符合要求後用鐵抹子人工抹光。

　　4。養護

　　施工完成後設定圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，冬施做好防寒保暖。砼澆注完成12小時後，可拆模進行養生，養生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養生劑等方法，養生時間與施工季節有很大關係。

　　6。伸縮縫

　　伸縮縫每6m設定一道，採用鋸縫機割縫，在鋸縫處採用瀝青瑪蹄脂填縫。灌縫前應清除縫內的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。

　　第四章

　　機具、裝置配備表

　　計劃投入的主要施工機械裝置表（見附表2）

　　說明：小型手持工具按需隨時進場。

　　第五章

　　環境保護措施

　　一、管理目標

　　嚴格執行國家及省市有關法律、法規，認真貫徹天津市相關檔案，積極改善作業環境，防止粉塵、噪音和水源汙染，搞好現場衛生，保障職工身體健康，以良好的心態積極投入施工生產。

　　二、組織管理措施

　　專案經理部成立以專案經理為組長的環境保護領導組，監控管理部為責任部門，設兼職環保管理員1名。

　　完善環境保護管理制度，施工現場認真執行國家有關環保的政策、法規，落實環保管理制度，加強政治思想工作，對職工開展加強環境保護的意識教育，形成一個文明良好的施工環境，對檢查出的問題限期整改。

　　實行環保目標責任制：把環保指標按責任書的形式層層分解到個人，列入崗位責任制，建立一支懂行善管的環保自我監控體系。

　　加強對施工現場粉塵、噪音、廢氣的監測和監控工作，與文明施工現場管理一起檢查、考核、獎罰，及時採取措施消除粉塵、廢氣和汙水的汙染。

　　三、技術管理措施

　　（1）防止大氣汙染：施工現場勤打掃，保持整潔衛生，場地平整，施工現場垃圾、渣土要及時清理出現場，做到無積水、無黑臭、無垃圾，排水暢通。

　　（2）防止水源汙染：施工現場排水必須經過沉澱後，排入汙水管網。

　　（3）防止噪音汙染措施：嚴格控制人為噪音，進入施工現場不得高聲喊叫、最大限度地減少噪聲。

　　（1）防止大氣汙染：施工現場勤打掃，保持整潔衛生，場地平整，施工現場垃圾、渣土要及時清理出現場，做到無積水、無黑臭、無垃圾，排水暢通。

　　（2）防止水源汙染：施工現場排水必須經過沉澱後，排入汙水管網。

　　（3）防止噪音汙染措施：嚴格控制人為噪音，進入施工現場不得高聲喊叫、最大限度地減少噪聲。

　　第六章

　　文明施工措施

　　一、文明施工管理目標

　　本工程實行施工現場標準化管理。

　　二、組織管理措施

　　1、專案經理部成立以專案經理為組長的文明施工領導組，作業班組負責人為相關作業區文明施工責任人，負責工地現場的文明施工工作。

　　2、完善文明施工管理制度，施工現場認真執行國家有關文明施工的法規，落實文明施工管理責任制，實現現場標準化管理。加強政治思想工作，對職工開展職業道德與文明施工的教育，形成一個文明的施工環境。

　　3、將文明施工管理辦法報送業主、監督審查，自覺接受管理與監督。

　　三、技術管理措施

　　1、加強施工現場總平面佈置的管理，按照總平面佈置圖，搭設臨時設施，安裝機具、堆放材料、構件，儘量減少現場二次倒運。

　　2、施工現場保持場地平整，現場道路必須通暢，排水系統良好，場容場貌整潔，無長流水，無長明燈和路障。

　　3、各種材料及構件應按要求堆放整齊，並進行標識。怕潮、怕雨淋日曬的材料，要採取防潮和遮蓋措施，易失小件和貴重物品要入庫保管。

　　4、現場使用的施工機械，經常保持清潔，標記編號明顯，安全裝置可靠。機棚內外乾淨整齊，棚內視線好，操作方便，攪拌機周圍要有排水措施，乾淨整潔。

　　5、環境衛生：作業區範圍內由操作層人員負責清理，非施工區域由專門保潔人員進行清理，劃分區域，責任到人，每天由技術監控部人員進行檢查，並作好記錄。

施工方案 篇4

　　隨著科學技術與經濟的發展，對隧道施工工程提出了更高的要求。目前，國內在隧道工程施工過程中，普遍採用礦山法、新奧法；在岩土隧道施工中，主要採用鑽爆法掘進，以及掘進機施工，對於城市地下等淺埋隧道，在施工過程中，蓋挖法施工 採用明挖或蓋挖法進行施工，同時使用地下連續牆，暗挖時採用盾構法和淺埋暗挖法等較高技術含量的施工法。淺埋偏壓鐵路隧道在隧道施工中是難度較大的一種隧道。

　　1 工程概況

　　白塔寺隧道位於重慶市萬盛區境內，穿越一脊狀山樑，進口裡程D1K24+690，出口里程為D1K27+547，中心裡程D1K26+118.5，全長2857m，最大埋深206m。本部負責施工白塔寺隧道出口段，里程為D1K26+160至D1K27+547。其中包括車站大斷面Ⅴ級圍巖152m，Ⅳ級圍巖75m，Ⅲ級圍巖320m，明洞5m，共552m；單線小斷面Ⅴ級圍巖30m，Ⅳ級圍巖400m，Ⅲ級圍巖405m，共835m。

　　隧道出口端淺埋段穿越突出山脊，屬於地形偏壓，出口覆蓋2～6m碎石層，下伏基岩為三疊系中統雷口坡組中厚層狀泥灰岩夾頁岩，岩層傾角50～60°，岩層走向與線路走向一致。D1K27+390～D1K27+542段屬於淺埋、地形嚴重偏壓地段。

　　2 隧道偏壓原因及判斷方法

　　2.1 隧道偏壓的起因 對於偏壓隧道，通常情況下，受各種原因的影響和制約，進而在一定程度上導致圍巖壓力出現不均勻性，從而使隧道支護受偏壓荷載的作用。主要原因包括：

　　2.1.1 施工原因 在施工過程中，因施工方法選擇不當，進而在一定程度上導致開挖斷面發生區域性的坍塌，從而影響圍巖壓力的穩定性，使得應力過於集中，進一步造成隧道偏壓。如果對其進行正確的處理，正常施工一般不會受到影響。

　　2.1.2 地質原因 圍巖形狀發生傾斜，節理髮育，其間存在軟弱結構面，以及滑動面等，在一定程度上弱化了自穩能力，在施工過程中一旦受到擾動，將會導致巖體沿著層理面發生滑動。

　　2.1.3 地形原因 隧道蓋挖法施工 依傍山體，地面明顯傾斜，進一步增加了側壓力，並且隧道埋深比較淺。

　　2.2 判斷偏壓隧道 在判別隧道偏壓方面，由地形引起的偏壓圍巖類別、地面坡度以及覆蓋層厚度是3個重要的因素。當隧道外側拱肩至地表面的垂直距離t值等於或小於規範規定數值時，應視為偏壓隧道。

　　3 施工方法及順序

　　3.1 上半部分的斷面施工 埋深大於3m段，設定108mm×6mm的大管棚。管棚長度為40m，角度控制為2°，環向間距為40cm。與一般隧道設計的大管棚相比，蓋挖法施工 由於40m大管棚比較長，在施作大管棚前，首先設定導向管。採用長為2m、？準140mm的鋼管對導向管進行處理，透過全站儀進行精確定位，在鋼護拱上焊牢。導向管的間距控制在40cm，仰角為2°。然後進行超前預注漿，漿液採用1：1水泥砂漿，水泥採用P.O42.5普通矽酸鹽水泥。

　　3.2 開挖及加固邊坡 在開挖嚴重偏壓、淺埋隧道的過程中，容易擾動圍巖，進而在一定程度上直接威脅到施工的安全性。在開挖的過程中，儘量減少開挖的規模，並及時做好加固、防護工作，進一步降低圍巖擾動造成的自重應力和施工時引起的偏壓影響。開挖後，在坡面上需要立即施作？準25中空注漿錨杆，錨杆長度為4m，間距為1.0m，並按照梅花形進行佈置，增強開挖山體邊坡的穩定性。打入新鮮巖體的錨杆應不小於3m，同時需要掛設20cm×20cm、？準6鋼筋網，並噴射C25混凝土進行防護處理。

　　3.3 加固圍巖及反壓回填 在施工過程中，針對隧道存在的嚴重偏壓、淺埋特點，透過反壓回填的方式對偏壓側地質較軟的位置進行相應的處理，同時用打夯機進行分層夯實，並對空洞進行填充處理。地表經過夯實處理後，需要進行深孔預注漿，注漿孔間距控制在3m，並按梅花形進行佈置，透過地質鑽進行成孔，孔徑為？準90mm。採用 75mm×5mm塑膠管進行注漿，在注漿深度方面不超過半斷面的開挖線，寬度超過隧道開挖輪廓線3-4m。

　　3.4 隧道下半部分斷面施工 完成上半斷面施工後，採用拉中槽、跳馬口開挖的方案對下半斷面進行開挖處理。如果採用弱爆破或者下爆破，需要採用挖掘機同時配合人工進行修整成形。在開挖過程中，需要對迴圈進尺進行嚴格的控制。開挖成形後，立即用C25混凝土對開挖面初噴4cm，架設鋼拱架，打錨杆、並對混凝土進行多次復噴，復噴厚度達到25cm，開花超過30m即開始仰拱旋工，使支護結構閉合成環。

　　3.5 支護施工 在施工過程中，透過聯合錨杆、網噴、鋼拱架等，採用？準25中空錨杆注漿支護對圍巖進行加固。錨扦長度控制在4.0m，間距控制在1.0m×0.6m，在鋼拱架上，焊牢拱牆處錨杆的尾端。拱架採用I20a工宇鋼進行現場加工，間距控制在60cm，用中？準20mm鋼筋沿環向按間距1.0m進行聯合構成整體。架設過程中，需要將10cm×20cm×32cm的C20混凝土墊塊鋪設在鋼拱底部，進而在一定程度上防止鋼拱架出現下沉，同時將兩排？準20鎖腳錨杆設定在鋼拱架的兩惻，其長度為4m。C25混凝土的噴射厚度控制在25cm，確保噴射混凝土的密實性。

　　3.6 仰拱施工 在開挖作業後，進行仰拱施工，對於仰拱部分的圍巖，如果採用弱爆破，在這種情況下需要藉助挖掘機，同時配合人工進行修整。

　　3.7 襯砌施工 在對隧道進行施工的過程中，對於嚴重偏壓、淺埋隧道來說，其圍巖特點表現為：內應力高、變形量大等，在襯砌施工時間方面有著嚴格的要求。如果襯砌施工時間過早，容易破壞襯砌結構；如果襯砌施工時間過晚，可能導致結構失穩。

　　3.8 監控測量 在隧道施工過程中，透過監控測量工作，可以進一步瞭解圍巖的變形情況，以及山體的位移情況，進而在一定程度上分析圍巖變形，進而對最終的變形量、初砌施作最佳時間進行確定。

　　3.9 施工管理 在施工過程中，需要做好工序間的銜接工作。完成開挖後，需要及時處理欠挖、危石等，同時架設鋼拱架、掛網等，進而在一定程度上避免變形過大，造成隧道發生坍塌。

　　4 結束語

　　在施工過程中，對淺埋、偏壓隧道進行施工，施工前，需要全面分析偏壓產生的原因，以及嚴重程度等，同時對各種影響因素進行綜合考慮，確保制定的施工方案具有一定的可行性，同時確保施工的安全性。選擇的開挖方法要科學、合理，按照“超前支護、弱爆破、短進尺、勤量測、強支護”的原則進行開挖。準備齊全各種施工用材料、裝置等，快速、及時地進行初期支護。在施工過程中，有效分析圍巖變形量測資料，進而對支護引數進行及時的修改，同時採取恰當的支護措施。

施工方案 篇5

　　一、工程概況

　　本標段綠化防護主要從K1+288-K10+247，全長約9Km，為溼法噴播。

　　二、施工方案概述

　　A、綠化防護特點：

　　1)改善了邊坡的生態環境條件。透過向坡面噴撒有機基材(由土壤、有機質、肥料、水泥、保水劑等混合乾料加水攪拌後用特製噴射機械噴射到巖面)，使原來不能生長植物的岩石，有了植物生長的基盤，經向基盤噴播植物種子，在人工養護之下將恢復岩石邊坡的自然植被，使單調邊坡形成綠色植被，必將改善邊坡的環境景觀，達到環保的目的。

　　2)解決了邊坡防護與環保要求的矛盾，解決了邊坡防護與綠化環境的雙重目的，從整體效果講，經濟上也是可行的，有針對性地選擇在較陡的路塹邊坡與工程防護措施相結合使用，其優勢十分明顯。

　　B、施工方法及施工工序：

　　1.清理邊坡坡面：爆破後的邊坡一般都是凹凸不平，且懸掛有許多松石，必須採用人工進行清理,由於邊坡較陡,施工人員應佩帶安全帶、懸掛安全繩,清理工作自上而下，將鬆動的浮石、浮土逐一清理乾淨，儘量使坡面平整,對大的孤石不會鬆動可以保留,對較深的空洞有條件的必須補平，最後將清理下來的土石清運出現場。

　　噴射有機基材：有機基材是由適合植物生長的沙壤土、水泥、鋸屑或稻草、有機肥和複合肥搭配組成。

施工方案 篇6

　　一、施工進度管理

　　1、我專案部排出進度計劃，按照進度計劃，配製勞動力，上報材料計劃；

　　2、大板的施工，很大程度依賴塔吊及塔吊司機技術，專案部必須保證塔吊24小時正常運作及塔吊司機的技術水平；為保證進度，我專案部建議東單元中單元採用大板的施工方案，西單元採用小模板散拼；這樣可以一定程度上減少了塔吊壓力，加快施工進度；

　　3、工人及管理人員必須統一住在工地，集中管理；

　　二、施工質量管理

　　1、我專案部對每棟樓配兩木工工長及一砼工長，加強現場施工過程質量控制，將問題杜絕在萌芽中。

　　2、每層砼澆築完畢後，我專案部將組織木工工長對每堵牆進行檢查驗收，若有存在脹模，麻面，等質量問題，專案部木工工長現場進行標識，限班組四小時內處理完畢；否則，我專案部將組織打鏨工，打磨工，修補工（每棟樓配一打鏨打，一打磨工，一修補工）進行處理並相應扣除實際費用；將存在質量隱患最短時間處理完畢；

　　3、制定詳細的質量獎罰辦法，嚴格按照質量獎罰辦法進行質量管理。

　　三、現場管理人員及初步勞動力配製

　　現場總負責一人；技術總工一人；生產負責一人；

　　20#樓木工工長：二人

　　鋼筋工長：一人；

　　砼工長（小工管理）：一人；

　　安全員及後勤管理：一人；

　　25#樓木工工長：二人（同上）

　　29#樓（勞動力同上）

　　20#樓勞動力：

　　木工：50人鋼筋工（包括製作）：22人砼工（三棟總人數）：24人

　　架子工（三棟總勞動力）：20人

　　25#樓勞動力：

　　四、專案部組織圖

　　五、管理特色

　　1、我專案部的施工班組使用直屬班組，管理一步到位；

　　2、對分包的施工班組帶班組長進行嚴格考核，合同中規定分包的管理人員必須達到我專案部要求的素質，否則我專案部有權更換分包帶班；

　　質量管理:建立質量保證體系,落實系統的質量負責人,制定質量實施計劃,注重過程控制,現場隨時檢查,實行質量否決制度,保證工程質量;

　　圖紙進行會審,對圖紙中存在問題提前進行溝通;

　　放線管理:樓號定專人放線

　　進行周檢查,每週對施工質量安全進行自檢,對三棟樓進行評比,進行獎罰評比.

　　計劃管理:依據貴專案部制定的系統工程施工計劃,檢查和落實系統的對應施工計劃,及時協調計劃程序,把好主節點,保證整個工程計劃順利及按時完成;

　　定期例會制:

　　預告彙報制:每週五將下週所需材料計劃

　　機械,進度計劃,施工安排報至專案戶

　　9.4現場施工守則1、專案組全體成員必須服從專案負責人領導，聽從指揮，發揚拼搏奉獻精神，努力工作，確保工期、質量，在使用者中建樹良好信譽作出貢獻；

　　2、強化安全意識，進入施工現場必須辦好出入證，佩帶胸卡，身著工作服。施工時，在沒有弄清楚是否安全可靠時，嚴禁盲動，對違章作業者，相關人員有權制止；

　　3、專案組成員有事請假，需經專案負責人同意，把手頭工作向專案負責人交代清楚，並經專案負責人批准後方能離開，事畢按時返回；

　　4、嚴格按圖樣、技術規範施工，並做好原始資料記錄。對已安裝完畢的工程，需經（質量員）檢查，施工監理認可，方算完成任務；

　　5、每天工作完畢，及時清理施工現場，收拾整理施工用裝置、儀器、工具、材料，對已安裝完的成品採取相應的保護措施；

　　6、根據任務要求，需加班趕進度時，全體員工必須認真執行領導安排；

　　7、愛護機具、儀器、裝置，杜絕野蠻施工，最大限度節約原材料，降低施工成本；

　　8、要與甲方和協作施工單位搞好關係，特別在交叉作業時要互諒互讓，為各方安全負責，為施工提供方便，施工中出現矛盾時應協商解決；

　　9、遵守甲方和專案組各項規章制度、施工紀律，搞好團結，互助合作.不準打架鬥毆，不得尋釁鬧事;如有發生，視情節嚴重程度予以懲罰。

　　10、未經允許不得改動它方施工裝置，不得隨便動用它方工具、儀器、材料等；

　　11、堅持每天開班前會制度，發現問題及時彙報處理，對確因客觀條件不能按時完成的工作任務，要及時彙報以便採取補救措施；12、強化科學管理，周密計劃，充分準備，不斷總結，預防漏洞，力爭作到按計劃施工；13、按時填寫工程日誌。14、施工期間，要求施工人員上下班同進同出，禁止工人在非施工樓層出入。施工工期保證措施

　　1．制訂詳細的施工進度計劃，明確進度目標，建立工期實施的目標體系，對提前完工的單位工程，進行分析、總結，推廣其好的方法、好的經驗；對延期完工的單位工程，要追查其延期的原因，並採取措施，重新調整安排進度，將損失的工期搶回來。

　　2．投入滿足需要的資源，包括人力、物力、財力。a人力：管理、技術力量足；操作工人人數有保證，技術熟練。b物力：工地所需材料要及時供應；工具裝置要滿足施工需要，裝置能正常運轉。c財力：保證落實工程資金。

　　3．要合理安排交叉作業，協調各班組、各施工作業面的關係。要緊緊圍繞關鍵工期，要按正確的施工工序進行施工，按時完成並移交相應部份工程。

　　4．建立獎罰制度：對將工期提前的班組，給予一定的的經濟獎勵；對將工期拖延的施工班組進行處罰或更換施工班組，做到工期與經濟效益掛勾。

　　5．協調與甲方、監理、設計單位的關係，各單位互相配合，對圖紙上表示不明、錯誤或設計變更要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。在取得甲方、監理、設計單位的支援下，積極推廣新技術、新工藝，加快施工進度。

　　6．加強質量檢查工作，做到隱蔽工程驗收一次透過，儘量不要返工和返修，不因質量方面的原因而影響工期。

　　7．合理安排操作工人施工作業表，做到連續作業，採取措施降低施工噪聲，以便適當安排夜間作業。

　　8．做好雨季施工的防護措施，給工人配備雨衣、雨鞋等用品，將雨天對施工的影響降到最低。

　　施工日誌的管理;

　　1。測量放線抄平2。施工質量，安全，進度控制，技術3.施工管理方法

施工方案 篇7

　　一、施工條件

　　1、底層牆體已查驗合格。門窗框及牆身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按規劃裝置完畢。

　　2、剪力牆平坦度用2m靠尺檢視，最大差錯大於4時，運用20厚1：3水泥砂漿找平；最大差錯小於4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平坦。

　　3、砌體牆用20厚1：3水泥砂漿找平。

　　4、底層牆體及找平層應枯燥。

　　5、施工現場環境溫度和牆體外表溫度在施工後24小時內不得低於5℃，風力不大於5級。

　　6、夏日施工時應當採納有效辦法，避免雨水沖刷牆面。

　　二、施工東西

　　電熱絲切開器、開槽器、桌布刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動拌和器、衝擊鑽、電錘、刷子、粗砂紙及常用東西。

　　三、施工工序

　　配專用粘結劑

　　底層牆體處理 刷介面劑一道 張貼擠塑板

　　預粘板邊網格布條

　　鑽孔及裝置固定件 擠塑板打磨找平 刷介面劑一道 配聚合物砂漿 抹底層聚

　　配面層塗料

　　合物砂漿 埋貼網格布 抹面層聚合物砂漿 嵌密封膏

　　配專用瓷磚粘結劑

　　噴（塗）面層塗料或張貼面磚 整理飾面層、查驗

　　四、施工操作關鍵

　　1、底層處理，徹底清除底層牆體外表浮灰、油汙、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的資料。

　　2、為新增擠塑板與底層幾面層的粘結力，應在擠塑板雙面各刷介面劑一道。

　　3、裝備專用粘結劑：

　　1）將5份（分量比）幹混砂漿倒入潔淨的塑膠桶，參加1份清水，應邊加水邊拌和，然後用手持式電動拌和器拌和5分鐘，直到拌和均勻，且稠度適中停止。

　　2）將裝備的粘結劑靜置5分鐘，在拌和即可運用，裝備好的粘結劑宜在1小時內用完。

　　3）專用粘結劑的裝備只答應參加清水，不得參加別的新增物（劑）。

　　4、裝置擠塑板

　　1）規範板規範尺度為1200*600，對角線差錯小於2，擠塑板用電熱絲切開器或東西刀切開，尺度答應差錯為±1。5。

　　2）網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩頭等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包有些寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然後壓入80長的網格布，餘下的甩出備用。

　　3）將裝備好的專用粘結劑塗改在擠塑板的反面，粘結劑壓實厚度約為3，為確保粘結結實，粘結辦法可選用條粘法和條點法。

　　4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

　　5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中心抹寬50，厚度為十的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為十，厚度為十的灰餅。

　　6）將抹好專用粘結劑的擠塑板敏捷張貼在牆面上，以避免外表結皮而失掉粘結效果。不得在擠塑板旁邊面塗改專用粘結劑。

　　7）擠塑板粘上牆後，運用2米靠尺壓平操作，確保其平坦度及張貼結實，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切開不直構成的縫隙，用擠塑板條塞入並磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。

　　8）擠塑板張貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，區域性最小錯縫不得小10。

　　5、裝置固定件：

　　1）固定件在擠塑板張貼8小時後開端裝置，並在這以後24小時內完成。按規劃請求的方位用衝擊鑽鑽孔，孔徑十，鑽入底層牆體深度約為60，固定件錨入底層牆體的深度約為50，以確保結實可靠。

　　2）固定件個數按規劃說明請求設定。

　　3）自攻螺絲應擠緊並將工程塑膠脹大釘帽與擠塑板外表整齊或略擰入一些，確保脹大釘尾部回擰，使其與底層牆體充分錨固。

　　6、打磨：

　　1）擠塑板接縫不平處運用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

　　2）打磨後及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子整理潔淨。

　　7、作裝飾線角：

　　1）依據規劃請求用墨線彈出需要做線角的方位，並進行水平和豎直方向校正。

　　2）凹線角運用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小於15 。

　　3）凸線角應按規劃尺度切開後，線上角及對應擠塑板雙面刷介面劑一道，再塗滿專用粘接劑，使其張貼結實。

　　8、抹底層聚合物砂漿：

　　1）聚合物砂漿的裝備同專用粘結劑。

　　2）將裝備好的聚合物砂漿均勻的塗改在擠塑板上，厚度為2

　　9、壓入網格布：

　　1）網格布應按作業面的長寬請求裁剪，並應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。

　　2）在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。

　　3）在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和旁邊面，均塗改聚合物砂漿（只答應此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，並壓入聚合物砂漿中。

　　4）將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，留意將網格布內曲的一面朝裡，用抹子有中心向上、下兩頭將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小於10，筆直方向搭接長度不小於80，搭接處用聚合物砂漿彌補底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。

施工方案 篇8

　　1水泥砂漿防水層的一般規定：

　　（1）基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分溼潤，無積水。

　　（2）摻新增劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應壓光，總厚度不應小於20mm。

　　（3）水泥砂漿的稠度宜控制在70～80mm，水少漿應隨拌隨用

　　（4）結構陰陽角處，均應做成圓角，圓孤半徑一般陰角為50mm，陽角為10mm。

　　防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，並應依照層次操作順序連續施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在牆面上，但須離開陰、陽角200mm處。

　　2施工準備

　　（1）施工前稽核圖紙，編制防水工程施工方案我底。地下防水工程操作人員持證上崗。

　　（2）鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，並經養護後乾燥，含水率不大於9％；基層應平整、牢固，不空鼓開裂、不起大砂。

　　（3）防水層施工塗底膠前，應將基層表面清理乾淨。

　　（4）施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。

　　3操作工藝

　　（1）工藝流程：

　　（2）基層清理：施工前將驗收合格的基層清理乾淨。

　　（3）塗刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，塗刷應均勻，不透底。

　　（4）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規範及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。

　　（5）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪並卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用直徑30的管穿入捲心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度100mm。

　　（6）熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石碴後抹水泥砂漿保護層。

　　4質量標準

　　（1）保證專案：高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規格、效能、配合比必須按設計和有關標準採用，應有合格的出廠證明。

　　卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定，防水層嚴禁有破損和滲漏現象。

　　（2）基本專案

　　基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。

　　改性瀝青膠粘劑塗刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等。

　　卷材防水鋪附加層的寬度應符合規範要求；分層的接頭搭接寬度應符合規範的規定，收頭應嵌牢固。

　　卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺摺等缺陷。

　　5成品保護

　　（1）地下卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。

　　（2）卷材防水層鋪貼完成後應及時做好保護層，防止結構施工碰損防水層；外貼防水層施工完後，應按設計砌好保護牆。

　　（3）卷防平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。

　　8.6應注意的質量問題

　　（1）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程式彈標準線，使與卷材規格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭長邊不小於100mm，短邊不小於150mm。

　　水池防水的施工方案

　　（2）空鼓：鋪貼卷材的基層潮溼，不平整、不潔淨、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分乾燥，卷材鋪設應均勻壓實。

　　（3）管根處防水層貼上不良：清理不潔淨、裁剪卷材與根部形符、壓邊不實等造成貼上不良；施工時清理應徹底乾淨，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。

　　（4）滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質量。

　　（5）各施工部位的防水按不同的技術規範要求執行。門衛房的層面防水是20厚水泥砂漿找平層，兩氈三油防水層；地面是20厚水泥砂漿保護層，聚氨酯防水塗膜1.5厚。水池防水是20厚水泥砂漿找平層，sbs防水塗料，20厚水泥砂漿保護層。

施工方案 篇9

　　一、工程概況：

　　1、工程名稱：

　　2、地 址：

　　3、建設單位：

　　4、設計單位：

　　5、施工單位：

　　6、監理單位：

　　7、工程概況：

　　二、施工準備：

　　進入工地的防水材料均應附產品合格證和材料質量測試報告單。現場抽樣透過權威部門的檢測。

　　1、材料要求

　　（1）主體材料：

　　① 執行標準：

　　② 規格型號：

　　③ 主要技術指標：

　　（2）配套材料：

　　2、主要工具：

　　小平鏟、滾刷、油漆刷、鋼捲尺、剪刀、粉線、手持壓滾、掃帚、射釘槍或衝擊鑽。

　　3、作業條件

　　① 基層面，應將塵土、雜物清掃乾淨，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除乾淨，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。

　　② 基層陰陽角處應做成圓弧或鈍角，圓弧半徑應大於20 mm。

　　③ 防水層使用的膠粘劑、溶劑等均屬易燃物品，存放時遠離火源，專人看管，防止發生意外。

　　④ 雨天、雪天、五級風以上天氣及基層潮溼的情況下，不得施工。

　　⑤ 基層經過驗收，才可以進行下一道工序。

　　三、施工操作工藝

　　根據GB50207規範及工程實情制定本工藝。

　　1、工藝流程：

　　基層表面清理——塗刷基層處理劑——特殊部位加鋪——定位彈線

　　接縫粘合、封口處理——塗刷接縫膠——鋪貼卷材——條狀塗刷基層膠

　　卷材收頭處理——防水層表面清理檢查——塗刷表面塗料——驗收簽證

　　2、施工要點：

　　（1） 檢查基層含水率應低於9%（方法用1m2卷材空覆於基層靜置2小時，掀開檢查無水印即可）。潮溼基層不得施工。

　　（2） 基層表面清理，應將塵土、砂粒、雜物清掃乾淨。

　　（3） 在已清理乾淨的基層面上塗刷基層處理劑。乾燥後，進行下道工序操作。

　　（4） 在排氣道、分格縫等節點部位基層和卷材附加層上用漆刷塗刷基層膠，不得有漏刷和透底現象，常溫下，乾燥5-10分鐘以上，指觸不粘時，即可進行下道工序。

　　（5） 節點部位處理：（詳見細部處理）

　　節點部位處理使用同規格片材做附加層。

　　排氣道、分格縫等部位：附加層寬度250mm。

　　陰陽角部位：附加層寬度每邊250mm。

　　（6） 鋪貼卷材防水層

　　鋪貼前在未塗膠的基層表面排好尺寸，彈出標示線，作為鋪貼卷材的基準線。

　　① 將卷材開啟，平攤在乾淨、平整的基層上，以鬆弛卷材應力；將卷材從一端提起對摺於另一端；在基層上條狀塗刷基層膠，同時將基層膠條狀塗刷在卷材表面，每幅卷材不少於二條，塗膠寬度不小於200 mm，分佈在卷材寬幅中心線和卷材接縫下面；接縫部位應留出100mm不塗膠，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝膠塊存在。常溫晾置5-10分鐘左右，達到指干時（手感不粘）即可貼合。

　　② 複雜和節點部位用漆刷滿塗基層膠，達到指干時，開始鋪貼卷材。

　　③ 將卷材按已彈好的標示線從一端依次順序邊對線邊鋪貼，但注意不得拉伸卷材，並防止出現皺摺。

　　④ 鋪貼平面與立牆相連線的卷材，應由下向上進行，接縫留在平面上；卷材在陰陽角接縫應距陰陽角200mm以上，兩幅卷材短向接縫應錯開500mm以上，長邊搭接不小於100mm。

　　⑤ 排氣、滾壓：每鋪完一幅卷材，應立即用乾淨的回絲從卷材的一端開始，沿卷材的長邊方向順序用力滾壓一遍，以使空氣徹底排出，使卷材粘接牢固。

　　（7）接縫處理：大面鋪貼完成後，在未刷基層膠的100mm處，將接縫翻開，用回絲蘸著溶劑在需粘接的兩面塗刷清洗，溶劑揮發幹後，再將接縫膠用漆刷均勻塗刷在卷材接縫的兩面，待10分鐘左右，手觸控不粘時，即可進行帖合，從一端開始，用手一邊合一邊擠出空氣，貼上好的搭接處，不允許有皺摺、氣泡等缺陷。接縫寬度100 mm。

　　（8） 隱蔽工程屋面需透過防水層驗收後方可進入下道工序施工。

　　（9） 屋面整體防水層施工自檢結束後，進行表面保護塗料施工。

　　（10）卷材收頭於四周凹槽內或滴水線下的，由土建單位用水泥砂漿密封處理。

　　四、質量要求

　　1、保證專案

　　① 卷材與膠結材料必須符合設計和施工規範規定，檢驗產品出廠合格證，試驗報告、現場取樣試驗。

　　② 卷材防水層及其細部處理必須符合設計要求和施工規範規定。

　　2、基本專案

　　① 卷材防水層的基層應牢固，表面潔淨，陰陽角處理呈弧形，基層膠塗布均勻，無漏塗。

　　② 卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規範規定，卷材鋪貼整齊搭接均勻一致；相鄰兩幅卷材的短邊搭接應錯開；卷材附加層設定寬度，部位正確；接縫粘結牢固，封口嚴密，無損傷缺陷。

　　③ 表面塗料塗刷均勻，粘結牢固。

　　五、成品保護

　　1、鋪好的卷材防水層，應及時採取保護措施，不得損壞，以免造成後患。

　　2、防水施工要與有關工序作業配合協調，進入防水作業面的施工現場人員不得穿帶釘子鞋作業、走動。

　　3、施工現場有專人負責看管下道工序操作，使用手推車應將車腿用卷材包住，用鐵鍬等工具應避免鏟破防水層，如有破損及時修補。

　　六、應注意的質量問題

　　1、空鼓

　　① 卷材防水層空鼓發生在找平層與卷材之間，其原因是防水層下存有水分，找平層未乾透，含水量過大，應控制施工中基層乾燥程度，含水率低於9%為宜。

　　② 卷材起泡形成空鼓，可能是人工塗基層膠均勻程度不好，有薄有厚，在相同晾置時間下，膠膜厚的地方，膠中溶劑揮發不盡，卷材貼合後，溶劑揮發卷材出現氣泡，應提高工人操作技術，將膠粘度制均勻，塗刷均勻，控制晾置時間，一定達到指幹方可貼合。

　　③ 基層表面密實程度不均勻，故塗膠時，區域性吃膠量不相同，相同條件下，區域性吃膠量較多的地方，溶劑揮發不盡，造成揮發過程中，引起氣泡，基層塗膠速度要快些，避免在同一處反覆塗刷。

　　④ 卷材貼合後，排出空氣之後，用回絲仔細推平壓實。

　　⑤ 卷材接縫處，重複塗膠，也容易造成接縫處起泡空鼓，應在接縫處，採用分時間段間隔操作。同時，接頭不宜粘合太早，以便氣泡排出。

　　2、皺摺：

　　① 卷材鋪貼時不宜用力拉伸，但適當用力可避免卷材邊緣出現皺摺，短邊接縫可將區域性卷材裁齊，接縫貼合後，滾壓時，用力要均勻，避免將卷材推出皺摺。

　　② 在細部變截面部位，應裁剪合理，避免出現皺摺。

　　3、翹邊：

　　① 在接縫部位塗刷一定均勻到位，不可漏刷，一定要晾至指幹，滾壓要及時認真，用力均勻，如有幹邊及時補膠。

　　② 接縫部位清理一定要乾淨，如有汙染，應用溶劑擦洗乾淨。

　　4、滲漏：

　　卷材破損、孔、洞、搭接處粘接不牢，搭結長度不夠等，是造成防水層滲漏的幾種原因，應在施工中加強檢查，嚴格執行工藝規程，認真操作，分工序嚴格把關。

　　5、特別注意

　　（1）基層膠和搭接膠塗刷完成後，需涼幹後開始貼上。

　　（2）大面卷材採用條粘鋪貼，但距屋面周邊800 mm內應滿粘。

　　七、安全生產、文明施工

　　1、屋面防水施工隊伍，須符合建設部有關防水工程施工用工要求，主要操作人員應參加過省級建委防水工專業培訓班，並持專業防水工上崗證。

　　2、防水施工應服從建設單位、土建單位、監理單位的統一安排，接受質量檢查與監督。

　　3、屋面防水施工須遵循《建築安裝工程安全技術規範》，做到文明施工、安全生產。

　　4、施工開始前必須進行安全交底，每天上崗前進行安全教育，有針對性、有記錄，進入施工現場必須戴好安全帽。

　　5、施工用膠粘劑、溶劑等易燃品，應存放在通風、上鎖的庫房內，遠離火源，並配備乾粉滅火器。每天施工現場嚴禁大量堆放各種易燃品，每天工作完畢將廢料，包裝皮等雜物集中，由專人負責運至指定地點堆積。

　　6、對鋪設好的卷材防水層，不得在上面直接從事其他施工作業；應防水層上鋪墊臨時保護層方可施工。

　　7、施工現場，不準亂接電線，及使用無防爆設施的各種手動電器，嚴禁破舊電線、電纜透過正在施工的作業面。

　　8、進入施工現場，嚴禁動用明火，嚴禁吸菸，並主動監督，制止其它違章吸菸者。

　　八、附件

　　1、營業執照影印件

　　2、全國生產許可證影印件

　　3、防水施工資質證書影印件

　　4、ISO9001質量認證證書影印件

　　5、建設部重點推廣專案證書影印件

　　6、江蘇名牌產品證書影印件

　　7、質保書樣頁

　　8、質量抽查檢測報告

　　9、說明書

　　10、91YJ39圖集

　　11、防水工上崗證影印件

施工方案 篇10

　　素地要求：

　　1.由於環氧地坪封閉性較好，為防止水（潮）氣對環氧地坪的破壞，因此地下室混凝土地面或無地下室一樓混凝土地面應設防水（潮）層，防水（潮）層材料品種較多，選擇時應以經濟和附和設計要求為宜；

　　2.混凝土地面施工中水泥砂漿應按正確比例（設計標準）施工；

　　3.水泥砂漿找平層厚度應在50mm以上，要求平整，平整度在3mm/2m以內，經28天以上養護，充分乾燥；

　　4.表面含水率在8%以下，方可進行環氧地坪施工。

　　施工工藝：

　　1.基層處理：

　　1-1、技術人員在進入現場前進行含水率測試，確定地面含水率達到施工標準（8%以下）後方可以進行以下工序。

　　1-2、施工人員使用鋼質刮片、剷刀、專用清理工具將原有素地浮沙、浮漿除去。

　　1-3、確定局部落差較大處，使用打磨機打磨凸起部分。

　　1-4、使用打磨機打磨全部地面。

　　1-5、使用手提式研磨機打磨局部落差較大處。

　　1-6、使用集塵器和吸塵器將地面及邊角的灰塵吸淨。

　　1-7、檢查混凝土質量情況，如果有裂縫並超過1.0㎜的，使用地縫切割機或手提研磨機切割地縫，切割後地縫的寬度及深度要不小於6.0㎜，使用吸塵器清理被切割地縫內的灰塵。

　　1-8、使用基層修補材料修補地面較大的凹窩和被切割的地縫。

　　2.底塗施工：

　　2-1.材 料：環氧樹脂底塗材料

　　2-3.施工方法：

　　2-3-1.將環氧樹脂底塗材料按配比充分攪拌後，用滾筒均勻鋪設於處理後的基層表面；

　　2-3-2.其固化後用環氧樹脂膩子材料批刮於裂縫開槽及需修補處，要求平整；

　　2-3-3.用配比好的環氧底塗材料及寬度為20.0㎜的玻璃纖維布貼上在裂縫表面。

　　2-4.注意事項：要求材料反應時間5分鐘後使用，環氧底塗要滾塗均勻，個別發白的地方要重新塗刷一遍，確保底塗材料能夠充分滲入混凝土表面。批刮環氧樹脂膩子時要均勻，區域性較差點要施工兩遍以上。

　　3.中塗施工：

　　3-1.材 料：環氧樹脂中塗材料

　　3-3.施工方法：將環氧樹脂中塗材料按配比加入填充料充分攪拌，使用專用工具抹刀均勻地鋪設在處理後的底塗表面，固化後方可下一道工序。

　　4.面塗施工：

　　4-1.材 料：環氧樹脂彩色面塗材料。

　　4-3.施工方法：將環氧樹脂彩色面塗材料按配比充分攪拌，使用專用工具鏝刀均勻鋪設在固化後的中塗表面。

　　4-4．注意事項：施工區域內地面要清掃乾淨，門窗封閉完好，確定需施工的環境空間灰塵及毛絮的含量應較少，施工人員需穿著乾淨的服裝及鞋子，以便保證人員在作業時不能產生較多的灰塵，減少對面塗表面光澤的影響。施工完成24—48小時內人員不得進入，七天後方可重壓。

　　5.結構圖：

　　面 塗

　　中 塗

　　底 塗