【熱門】施工方案模板集合10篇

　　為確保事情或工作高質量高水平開展，我們需要事先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。那要怎麼制定科學的方案呢？下面是小編為大家整理的施工方案10篇，希望對大家有所幫助。

施工方案篇1

　　1、工程概況：

　　生產基地辦公樓位於武漢市武昌區東湖開發區，地面5層，樓高20.4m，建築面積6400㎡。屋面、外牆和衛生間要求防水，室內要求防潮，防水和防潮面積約10000㎡.

　　2、方案編制依據和防水設防要求：

　　依據中華人民共和國國家標準GB50345—20xx《屋面工程技術規範》和中國輕工業設計院設計：屋面防水等級為“Ⅱ級”，二道防水設防，第一道為1.5mm厚防水塗料，第二道為1.5mm厚的單面自粘防水卷材；外牆面與地面轉角處（返上牆面1500mm）和衛生間塗刷1.5mm厚防水塗料；室內防潮層推薦鋪貼250g/㎡高分子聚乙烯丙綸複合防水卷材。

　　3、防水材料的選用

　　4、防水層施工前對防水施工基面的要求：

　　4.1、屋面

　　4.1.1、伸出屋面的雨水管、排風管、消防管、給水管、空調管、預埋件等在防水施工前要求施工完畢。

　　4.1.2、屋面的排水坡度合符規範要求：平屋面結構找坡不應小於3%；材料找坡宜為2%；天溝找坡不小於1%，溝底水落差不得超過200mm。

　　4.1.3、屋面水泥砂漿找平層宜設分格縫，並嵌填密封材料。分格縫的縱橫間距不宜超過6m。

　　4.1.4、屋面水泥砂漿找平時，砂漿配比應為1:2.5=水泥：砂，厚度為15～20mm，水泥砂漿抹平收水應分二次壓光，充分養護，不得有起砂、起皮、酥鬆、空鼓、開裂現象。

　　4.1.5、基層與突出屋面結構、女兒牆、立牆、變形縫等連線處，以及與基層的轉角處、水落口、管根部、天溝等裝置預埋件等均用聚合物水泥砂漿做成圓弧。

　　4.1.6、屋面樓板和細部結構自防水應在防水層施工前檢查滲漏情況，如產生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，為消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。

　　4.1.7、屋面應清理乾淨，乾燥，不能堆放雜物而影響防水施工。

　　4.2、首層外牆面與地面轉角處

　　4.2.1、返上1500mm高處牆面用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹平分二次收光，充分養護，不得有起砂、起皮、酥鬆、空鼓、開裂現象。

　　4.2.2、首層外牆面門框、窗洞應先用防水砂漿嵌填密實，框邊批抹平整，窗臺應做不少於3%的向外排水坡。

　　4.3、衛生間

　　4.3.1、衛生間的磚牆砌築完成後，就可以開始打點做給排水、電、煤氣管、窗等的定位及預埋安裝工作。地面上的地漏管口、排汙管根部等嵌填的膨脹細石混凝土不能凸出樓面，應低於樓面15～20mm，並關水進行養護；牆上的水電、排風管、煤氣管、窗、管頭、線槽、線盒及接頭等按要求標準安裝牢固或預埋平整。做到誰施工誰負責，減少返工現象。

　　4.3.2、衛生間的伸出樓板管道或穿牆管道及地漏管根部周圍與原預留孔之間要求填塞膨脹細石混凝土或膨脹水泥砂漿，在填塞膨脹細石混凝土前先依據孔洞大小配置夾板或木板支膜，用鐵絲從洞口吊起木板並固定，並用竹杆或其它材料支撐木夾板，然後分兩次填塞膨脹細石混凝土，要求平整、密實，並低於樓面或牆面10～15mm。視施工溫度而定，一般膨脹水泥砂漿填塞滿12小時後蓄水或淋水養護3～4天。

　　4.3.3、牆面用水泥砂批蕩前要用水溼潤，先刷塗一道水泥膠，再用1:2.5的水泥砂漿找平，水泥砂找平時要壓實、搓毛，牆面垂直度、平整度、角度應符合牆面貼磚要求，地面找平應壓實抹光，轉角應做成半圓弧，批蕩完工10小時後並進行溼水養護72小時（三天）才能交付給防水單位施工，防止幹縮、空鼓、龜裂。

　　4.3.4、衛生間須閉水檢驗1～2天，水位深度宜超出地面30～50mm，發現有滲水部位應做好滲水記號，處理好滲水問題，反覆閉水檢查，確保衛生間無滲漏水發生。

　　4.4、室內地面

　　4.4.1、室內地面及返上300mm牆面水泥砂漿找平時，砂漿配比應為1:2.5=水泥：砂，厚度為15～20mm，水泥砂漿抹平收水應壓實、搓毛，充分養護，不得有起砂、起皮、酥鬆、空鼓、開裂現象，地面牆角抹成半圓弧。

　　4.4.2、樓板和細部結構自防水應在防水層施工前檢查滲漏情況，如產生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，為消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。

　　5、防水層施工

　　5.1、屋面防水層施工：

　　工藝流程：淋水或蓄水檢驗基層清理隱患及細部處理塗刷水泥膠基層

　　處理劑塗料防水層施工驗收土建單位保護層及保溫層施工細部處理塗刷水泥膠和貼上防水卷材施工驗收

　　5.1.1、施工前淋水或蓄水檢驗，檢查樓板滲漏情況，並做好記號，做好堵漏工作。

　　5.1.2、找平層施工完畢後，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油汙、砂漿疙瘩、積水清除乾淨，在施工過程中還應隨時清掃。

　　5.1.3、防水層施工順序：有高低跨的屋面應按“先高後低”的原則，在同一跨中應按“先遠後近”的原則，從最低標高處開始。

　　5.1.4、大面積防水施工前應對細部結構處，如雨水口、管根部、裝置預埋件、轉角、堵漏後的滲漏部位等用聚合物水泥基防水塗料塗刷一層作加強防水處理。

　　5.1.5、屋面作淋水或蓄水試驗，無滲漏交監理驗收。

　　5.1.6、大面積塗刷前用聚合物膠乳和水泥配製水泥膠均勻塗刷一層作基層處理劑。

　　5.1.7、塗刷聚合物水泥基JS複合防水塗料時應由專人配料和計量，按液料：粉料=1:1.5經過充分攪拌3～5分鐘後才能投入塗刷使用，不得混入已固化或結塊的塗料。大面積塗刷第一遍JS複合防水塗料時，要求均勻、無露底；塗刷第二遍JS複合防水塗料應在與第一遍交叉進行塗刷，塗刷要求達到1.5mm厚，在女兒牆面塗刷最後一道防水塗料時應邊塗刷邊撒上石米。女兒牆面返上應超過屋面完成面300mm高。

　　5.1.8、土建單位做好水泥砂漿保護層、陶粒砼找坡層、細石混凝土層。

　　5.1.9、卷材防水層施工前對細部結構處，如雨水口、管根部、裝置預埋件、轉角等用聚合物水泥基防水塗料塗刷一層作加強防水處理。

　　5.1.10、大面積鋪貼卷材前應對基面充分溼潤。

　　5.1.11、鋪貼貼必定單面自粘防水卷材：

　　5.1.12.1、預鋪防水卷材：先將防水卷材空鋪在施工基面上，定好位，劃好定位線，然後捲起卷材，注意鋪貼時隔離紙朝下。

　　5.1.12.2、塗刷水泥漿粘結層：按1：10重量比將聚合物母料與水泥加水調成漿狀，水灰比為0.4，用電動攪拌器攪拌均勻，用刮板或毛刷將聚合物水泥漿均勻塗地塗刮在已定好位的基面上；攪拌水泥漿時要嚴格控制水灰比。

　　5.1.12.3、鋪貼自粘防水卷材：將先鋪一邊的卷材自粘層的隔離紙揭掉，邊塗刮水泥漿邊滾鋪防水卷材，同時揭掉隔離紙，然後用專用工具排出卷材下面的空氣；鋪貼第二幅卷材時應順著第一幅鋪貼，相鄰兩幅卷材連線採用搭接方式；搭接寬度為80mm，如鋪貼時卷材對接邊被水泥砂漿汙染，應先用布擦乾淨；女兒牆返上應超過屋面完成面300mm高。

　　5.1.13、收頭：用聚合物水泥基防水塗料在已鋪貼好的卷材連線處、雨水口、管根部、裝置預埋件、轉角及女兒牆邊等，使防水層形成密封無縫的整體。

　　5.1.14、驗收後交土建單位作面層施工。

　　5.2、首層外牆面及衛生間防水層施工

　　工藝流程：淋水或蓄水檢驗基層清理隱患和細部處理塗刷水泥膠基層處理劑塗刷防水塗料驗收

　　5.2.1、衛生間蓄水檢驗、外牆面淋水檢驗，檢查滲漏情況並做好記號，並做好堵漏工作。

　　5.2.2、找平層和牆面批蕩施工完畢後，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油汙、砂漿疙瘩、積水清除乾淨，在施工過程中還應隨時清掃。

　　5.2.3、防水塗料塗刷前對管根部、轉角、地漏、樓板滲漏部位等塗刷一道聚合物水泥基防水塗料。

　　5.2.4、大面積防水塗料塗刷方法同屋面防水塗料施工方法一樣，衛生間牆面返上20xxmm，首層外牆面返上1500mm，首層牆面防水層底端標高應低於室內地面標高200mm。

　　5.2.5、衛生間蓄水檢驗，首層外牆面淋水檢驗，無滲漏交監理驗收。衛生間地面需做好保護層。

　　5.3、室內防潮層施工

　　工藝流程：基層清理細部處理卷材防水層鋪貼驗收

　　5.3.1、找平層施工完畢後，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油汙、砂漿疙瘩、積水清除乾淨，在施工過程中還應隨時清掃。

　　5.3.2、細部處理：防水塗料塗刷前對轉角、樓板滲漏部位等塗刷一道聚合物水泥基防水塗料。

　　5.3.3、鋪貼高分子聚乙烯丙綸複合防水卷材，卷材施工前灑水溼潤基層：

　　5.3.3.1、預鋪防水卷材：先將防水卷材空鋪在施工基面上，定好位，劃好定位線，然後捲起卷材。

　　5.3.3.2、塗刷水泥漿粘結層：按1：10重量比將聚合物母料與水泥加水調成漿狀，水灰比為0.4，用電動攪拌器攪拌均勻，用刮板或毛刷將聚合物水泥漿均勻塗地塗刮在已定好位的基面上；攪拌水泥漿時要嚴格控制水灰比。

　　5.3.3.3、鋪貼防水卷材：邊塗刮水泥漿邊滾鋪防水卷材，邊鋪貼邊排出卷材下面的空氣；鋪貼第二幅卷材時應順著第一幅鋪貼，相鄰兩幅卷材連線採用搭接方式，搭接寬度為100mm；女兒牆返上300mm。

　　5.3.3.4、收頭採用聚合物水泥基防水塗料塗刷搭介面及女兒牆邊等，使防水層形成密封無縫的整體。

　　5.3.4、驗收：蓄水檢驗，無滲漏交監理驗收。

　　6、防水材料和防水層的檢查驗收與保護：

　　6.1、防水材料檢查驗收：

　　6.1.1、防水材料應有生產廠家《產品說明書》、《產品合格證》、《檢測報告》。

　　6.1.2、防水材料進行抽樣送檢制度，材料進場後由監理或建設單位現場負責人和材料方共同抽樣送檢，嚴禁使用不合格的防水材料。

　　6.2、防水層檢查驗收：

　　6.2.1、防水層施工前對施工基面和細部結構包括管根部、轉角、預埋件等密封處理達到施工方案要求。

　　6.2.2、屋面、衛生間、室內關水檢驗24小時，外牆面淋水或雨時檢驗，合格率100%；

　　6.2.3、卷材防水層，不應有裂折、翹邊和鼓泡現象，收頭應與基層粘結牢固，縫口封嚴，不得翹邊。

　　6.2.4、塗料防水層不得有開裂、起皺、鼓泡現象，防水層應與基層粘結牢固。

　　6.3、防水層的保護：

　　6.3.1、防水施工人員要穿膠底鞋施工。

　　6.3.2、防水施工時，不能有其它工種交叉作業。

　　6.3.3、防水層上有堅硬物或斗車拖行時，一定要做好拖行前的保護措施。如：墊塑膠布和不帶釘的夾板等。

　　7、質量保證措施：

　　7.1、施工組織保證措施：

　　7.2、施工進度保證措施：（以總承包單位總體計劃為準）。

　　7.3、防水材料保證措施：

　　7.3.1、嚴禁使用不合格的防水材料。

　　7.3.2、材料進場提交廠家《產品說明書》、《產品合格證》、《檢測報告》。

　　7.3.3、材料進場進行抽樣送檢制度。

　　7.4、實行防水施工分項工序檢驗措施。防水層施工前檢驗；防水施工過程中檢驗；防水完工後檢驗，蓄水檢驗。

　　7.5、實行五年免費保修措施。

　　8、安全管理和文明施工：

　　8.1、施工人員和管理人員認真遵守工地安全管理和安全教育。

　　8.2、施工人員必須經過培訓上崗，做到文明施工，不隨地大小便，不能大聲喧譁和嬉鬧。

　　8.3、材料和垃圾搬上運下，要用包裝袋裝好，不能撒漏在通道和樓梯上。

　　8.4、愛護業主建築物和配套設施，不能損壞或擦傷牆壁和裝置等。

施工方案篇2

　　一、工程概況：

　　1、工程名稱：

　　2、地址：

　　3、建設單位：

　　4、設計單位：

　　5、施工單位：

　　6、監理單位：

　　7、工程概況：

　　二、施工準備：

　　進入工地的防水材料均應附產品合格證和材料質量測試報告單。現場抽樣透過權威部門的檢測。

　　1、材料要求

　　（1）主體材料：

　　① 執行標準：

　　② 規格型號：

　　③ 主要技術指標：

　　（2）配套材料：

　　2、主要工具：

　　小平鏟、滾刷、油漆刷、鋼捲尺、剪刀、粉線、手持壓滾、掃帚、射釘槍或衝擊鑽。

　　3、作業條件

　　① 基層面，應將塵土、雜物清掃乾淨，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除乾淨，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。

　　② 基層陰陽角處應做成圓弧或鈍角，圓弧半徑應大於20 mm。

　　③ 防水層使用的膠粘劑、溶劑等均屬易燃物品，存放時遠離火源，專人看管，防止發生意外。

　　④ 雨天、雪天、五級風以上天氣及基層潮溼的情況下，不得施工。

　　⑤ 基層經過驗收，才可以進行下一道工序。

　　三、施工操作工藝

　　根據GB50207規範及工程實情制定本工藝。

　　1、工藝流程：

　　基層表面清理——塗刷基層處理劑——特殊部位加鋪——定位彈線

　　接縫粘合、封口處理——塗刷接縫膠——鋪貼卷材——條狀塗刷基層膠

　　卷材收頭處理——防水層表面清理檢查——塗刷表面塗料——驗收簽證

　　2、施工要點：

　　（1）檢查基層含水率應低於9%（方法用1m2卷材空覆於基層靜置2小時，掀開檢查無水印即可）。潮溼基層不得施工。

　　（2）基層表面清理，應將塵土、砂粒、雜物清掃乾淨。

　　（3）在已清理乾淨的基層面上塗刷基層處理劑。乾燥後，進行下道工序操作。

　　（4）在排氣道、分格縫等節點部位基層和卷材附加層上用漆刷塗刷基層膠，不得有漏刷和透底現象，常溫下，乾燥5-10分鐘以上，指觸不粘時，即可進行下道工序。

　　（5）節點部位處理：（詳見細部處理）

　　節點部位處理使用同規格片材做附加層。

　　排氣道、分格縫等部位：附加層寬度250mm。

　　陰陽角部位：附加層寬度每邊250mm。

　　（6）鋪貼卷材防水層

　　鋪貼前在未塗膠的基層表面排好尺寸，彈出標示線，作為鋪貼卷材的基準線。

　　① 將卷材開啟，平攤在乾淨、平整的基層上，以鬆弛卷材應力；將卷材從一端提起對摺於另一端；在基層上條狀塗刷基層膠，同時將基層膠條狀塗刷在卷材表面，每幅卷材不少於二條，塗膠寬度不小於200 mm，分佈在卷材寬幅中心線和卷材接縫下面；接縫部位應留出100mm不塗膠，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝膠塊存在。常溫晾置5-10分鐘左右，達到指干時（手感不粘）即可貼合。

　　② 複雜和節點部位用漆刷滿塗基層膠，達到指干時，開始鋪貼卷材。

　　③ 將卷材按已彈好的標示線從一端依次順序邊對線邊鋪貼，但注意不得拉伸卷材，並防止出現皺摺。

　　④ 鋪貼平面與立牆相連線的卷材，應由下向上進行，接縫留在平面上；卷材在陰陽角接縫應距陰陽角200mm以上，兩幅卷材短向接縫應錯開500mm以上，長邊搭接不小於100mm。

　　⑤ 排氣、滾壓：每鋪完一幅卷材，應立即用乾淨的回絲從卷材的一端開始，沿卷材的長邊方向順序用力滾壓一遍，以使空氣徹底排出，使卷材粘接牢固。

　　（7）接縫處理：大面鋪貼完成後，在未刷基層膠的100mm處，將接縫翻開，用回絲蘸著溶劑在需粘接的兩面塗刷清洗，溶劑揮發幹後，再將接縫膠用漆刷均勻塗刷在卷材接縫的兩面，待10分鐘左右，手觸控不粘時，即可進行帖合，從一端開始，用手一邊合一邊擠出空氣，貼上好的搭接處，不允許有皺摺、氣泡等缺陷。接縫寬度100 mm。

　　（8）隱蔽工程屋面需透過防水層驗收後方可進入下道工序施工。

　　（9）屋面整體防水層施工自檢結束後，進行表面保護塗料施工。

　　（10）卷材收頭於四周凹槽內或滴水線下的，由土建單位用水泥砂漿密封處理。

　　四、質量要求

　　1、保證專案

　　① 卷材與膠結材料必須符合設計和施工規範規定，檢驗產品出廠合格證，試驗報告、現場取樣試驗。

　　② 卷材防水層及其細部處理必須符合設計要求和施工規範規定。

　　2、基本專案

　　① 卷材防水層的基層應牢固，表面潔淨，陰陽角處理呈弧形，基層膠塗布均勻，無漏塗。

　　② 卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規範規定，卷材鋪貼整齊搭接均勻一致；相鄰兩幅卷材的短邊搭接應錯開；卷材附加層設定寬度，部位正確；接縫粘結牢固，封口嚴密，無損傷缺陷。

　　③ 表面塗料塗刷均勻，粘結牢固。

　　五、成品保護

　　1、鋪好的卷材防水層，應及時採取保護措施，不得損壞，以免造成後患。

　　2、防水施工要與有關工序作業配合協調，進入防水作業面的施工現場人員不得穿帶釘子鞋作業、走動。

　　3、施工現場有專人負責看管下道工序操作，使用手推車應將車腿用卷材包住，用鐵鍬等工具應避免鏟破防水層，如有破損及時修補。

　　六、應注意的質量問題

　　1、空鼓

　　① 卷材防水層空鼓發生在找平層與卷材之間，其原因是防水層下存有水分，找平層未乾透，含水量過大，應控制施工中基層乾燥程度，含水率低於9%為宜。

　　② 卷材起泡形成空鼓，可能是人工塗基層膠均勻程度不好，有薄有厚，在相同晾置時間下，膠膜厚的地方，膠中溶劑揮發不盡，卷材貼合後，溶劑揮發卷材出現氣泡，應提高工人操作技術，將膠粘度制均勻，塗刷均勻，控制晾置時間，一定達到指幹方可貼合。

　　③ 基層表面密實程度不均勻，故塗膠時，區域性吃膠量不相同，相同條件下，區域性吃膠量較多的地方，溶劑揮發不盡，造成揮發過程中，引起氣泡，基層塗膠速度要快些，避免在同一處反覆塗刷。

　　④ 卷材貼合後，排出空氣之後，用回絲仔細推平壓實。

　　⑤ 卷材接縫處，重複塗膠，也容易造成接縫處起泡空鼓，應在接縫處，採用分時間段間隔操作。同時，接頭不宜粘合太早，以便氣泡排出。

　　2、皺摺：

　　① 卷材鋪貼時不宜用力拉伸，但適當用力可避免卷材邊緣出現皺摺，短邊接縫可將區域性卷材裁齊，接縫貼合後，滾壓時，用力要均勻，避免將卷材推出皺摺。

　　② 在細部變截面部位，應裁剪合理，避免出現皺摺。

　　3、翹邊：

　　① 在接縫部位塗刷一定均勻到位，不可漏刷，一定要晾至指幹，滾壓要及時認真，用力均勻，如有幹邊及時補膠。

　　② 接縫部位清理一定要乾淨，如有汙染，應用溶劑擦洗乾淨。

　　4、滲漏：

　　卷材破損、孔、洞、搭接處粘接不牢，搭結長度不夠等，是造成防水層滲漏的幾種原因，應在施工中加強檢查，嚴格執行工藝規程，認真操作，分工序嚴格把關。

　　5、特別注意

　　（1）基層膠和搭接膠塗刷完成後，需涼幹後開始貼上。

　　（2）大面卷材採用條粘鋪貼，但距屋面周邊800 mm內應滿粘。

　　七、安全生產、文明施工

　　1、屋面防水施工隊伍，須符合建設部有關防水工程施工用工要求，主要操作人員應參加過省級建委防水工專業培訓班，並持專業防水工上崗證。

　　2、防水施工應服從建設單位、土建單位、監理單位的統一安排，接受質量檢查與監督。

　　3、屋面防水施工須遵循《建築安裝工程安全技術規範》，做到文明施工、安全生產。

　　4、施工開始前必須進行安全交底，每天上崗前進行安全教育，有針對性、有記錄，進入施工現場必須戴好安全帽。

　　5、施工用膠粘劑、溶劑等易燃品，應存放在通風、上鎖的庫房內，遠離火源，並配備乾粉滅火器。每天施工現場嚴禁大量堆放各種易燃品，每天工作完畢將廢料，包裝皮等雜物集中，由專人負責運至指定地點堆積。

　　6、對鋪設好的卷材防水層，不得在上面直接從事其他施工作業；應防水層上鋪墊臨時保護層方可施工。

　　7、施工現場，不準亂接電線，及使用無防爆設施的各種手動電器，嚴禁破舊電線、電纜透過正在施工的作業面。

　　8、進入施工現場，嚴禁動用明火，嚴禁吸菸，並主動監督，制止其它違章吸菸者。

　　八、附件

　　1、營業執照影印件

　　2、全國生產許可證影印件

　　3、防水施工資質證書影印件

　　4、ISO9001質量認證證書影印件

　　5、建設部重點推廣專案證書影印件

　　6、江蘇名牌產品證書影印件

　　7、質保書樣頁

　　8、質量抽查檢測報告

　　9、說明書

　　10、91YJ39圖集

　　11、防水工上崗證影印件

施工方案篇3

　　一、編制依據

　　1. 中華人民共和國行業標準

　　2. 工程圖紙

　　參考書籍：建築施工手冊

　　二、工程概況

　　本工程為海淀區政府辦公樓，位於萬柳小區南端，總建築面積53400㎡，

　　其中地下部分面積12000㎡，是由北京市海淀科技園建設股份有限公司興建，北京市建築設計院設計，高屋監理公司監理，北京城建四公司承建的一幢高檔辦公樓。本工程底板南北向軸距58.0m，東西向軸距104.0m，其中（A）軸到(C)軸向北3.4m的範圍內，底板厚度1.0m，其餘底板厚0.8m。底板砼強度等級為C35（ S10）。

　　三、大體積砼裂縫產生原因分析

　　大體積砼的截面尺寸較大，在混凝土硬化過程中釋放的水化熱產生的溫度變化和砼收縮，加上外界約束條件的共同作用會產生溫度應力和收縮應力，這是導致大體積砼結構出現裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種，表面裂縫由於砼表面和內部的散熱條件不同，溫度內高外低，形成溫度梯度，使砼內部產生壓應力，表面產生拉應力，表面的拉應力超過砼抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由於大體積砼在強度發展到一定程度，砼逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受到邊界條件的約束時引起的拉應力，超過砼抗拉強度時可能產生的貫通整個截面的裂縫，以上這兩種裂縫都屬於有害裂縫，在本工程底板砼施工中應嚴格加以控制，

　　確保底板砼質量。

　　四、大體積砼的質量預控

　　1. 防鹼集料反應

　　本工程地下室與基礎工程為防止鹼集料反應，宜採用A種或B種低鹼活性集料（膨脹率≤0.06%），混凝土的含鹼量不超過5kg/m3，商砼供應單位應提供各種原材的含鹼量，及砼拌合物的鹼集料反應計算書，以確保砼的質量。

　　2. 水泥的選擇

　　選擇原則，本工程底板屬於大體積砼施工，優先選用水化熱較低的礦渣矽酸鹽水泥（P·S425#），根據經驗水泥用量不超過450 kg/m3。

　　3. 砼外加劑的選擇

　　可摻入8%—10%的CEA—B複合膨脹劑（能在砼中產生0.2～0.7MPa預壓應力）以補償砼的收縮變形，並可減少水泥用量，降低水化熱，還可將砼的抗滲等級提高一倍以上。

　　另外還可摻入一定量的磨細粉煤灰，它不但可以大大減少水泥用量（約40—50 kg/m3 ），還可提高砼抗滲效能，對砼早期裂縫的產生有很好的控制作用。

　　4. 骨料的選擇

　　骨料要求沒有冰塊、雪團，儘量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，但應注意骨料最大粒徑與泵車輸送管管徑之間的比例關係。拌合水選用一般飲用水的自來水及潔淨的天然水，應符合國家現行標準《混凝土拌合水標準》的規定。

　　5. 設定後澆帶

　　由於底板平面尺寸較大，設計院用橫、豎兩道1m寬的後澆帶將底板分成四部分，這就大大減輕了溫度應力的影響。

　　6. 控制砼入模溫度

　　將砼的入模溫度控制在5℃左右，以降低砼中心溫度，從而降低中心溫度與表面溫度的差值，減少溫度應力。

　　7. 加強砼養護

　　砼澆築後，要做好砼的保溫保溼，以免發生急劇的溫差變化，另外還要採取長時間養護，延緩降溫時間合速度，一般控制10—15天才能撤除保溫層，並應控制好降溫情況。

　　8. 加強測溫管理

　　要做好中心溫度及表面溫度記錄，並控制好中心及表面溫差在25℃範圍內。

　　9. 最佳化施工方法

　　要合理安排施工順序，控制砼在澆築過程中均勻上升，分層澆築可使下層砼的水化熱在初凝時間內充分散發，可減少砼的蓄熱質量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應力。

　　五、熱工計算

　　在大體積砼澆築前，根據施工擬採取的防裂措施，先計算砼中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，進而求出砼的內部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25℃範圍內，此外還需求出各齡期的收縮變形值、收縮當量溫差合彈性模量，然後透過計算，估量可能產生的最大溫度收縮應力，如不超過砼抗拉強度，則表示所採取的防裂措施能有效控制、預防裂縫出現，如超過砼的抗拉強度，則可採取措施調整砼的入模溫度，降低水化熱升值，降低砼內外溫差，改善施工操作工藝合砼拌合物效能，提高抗拉強度或改善約束等技術措施。

　　（一）溫差計算

　　（1）混凝土的水化絕熱溫升值

　　T（t）=WQ/CP(1-e-mt)

　　式中：T（t）——砼的絕熱溫升（℃）

　　W ——每立方米砼中的水泥用量取450 kg/m3 Q ——每千克水泥水化熱量取335kj/kg C ——砼的熱比，取0.96j/kg·K P ——混凝土密度取2400 kg/m3 e ——常數，e=2.718

　　m ——與水泥品種，澆築溫度有關的經驗係數，取0.3 t ——砼澆築後至計算時的天數（d）將各值帶入式中可得：

　　（2）砼內部中心溫度 Te=Tj+ T（t）

　　式中：Te——砼中心溫度（℃） Tj——砼澆築溫度取℃

　　T（t）——在t齡期時砼的絕熱溫升（℃） ——不同澆築厚度的溫降係數，按下表取值：

　　（3）砼表面溫度

　　Tb(t)=TQ+4/H2·h′(H- h′)△T(t)

　　式中：Tb(t)——齡期為t時砼表面溫度（℃）

　　TQ——齡期為t時大氣平均溫度，取-5℃ H——砼計算厚度（m），H= h+2 h′ h——砼實際厚度

　　h′——砼虛厚度（m），h′=K·λ/β λ——砼導熱靈敏度，取2.33W/M·K K——計算折減係數，取0.666

　　β——模板及保溫層傳熱係數，β=1/（δi/λi+1/βq） δi——各種保溫材料厚，本方案採用一層阻燃草簾被，取0.04

　　βq——空氣傳熱係數，取23W/㎡·K λi——材料傳熱係數，取0.66W/㎡·K 則：β=1/（0.44/0.66+1/23）=1.408 h′=K·λ/β=0.666×（2.33/1.408）=1.1 △T(t)——齡期t時砼內最高氣溫與外界氣溫之差： △T(t)= Te-TQ

　　將以上各值代入可求得砼表面溫度值如下：

　　結論：各齡期砼內最高溫度與表面溫差均不大於25℃，砼表面與外界溫差也不大於25℃，因此在砼澆築過程中，不必採取其它降低砼內部溫度得措施。養護過程中用阻燃草棉被覆蓋，防止砼表面溫度下降，但為了防止砼表面幹縮變形，在砼表面還需一層塑膠薄膜以保溼。

施工方案篇4

　　一、編制依據及原則

　　1、依據招標檔案及主要技術標準、規範；

　　2、名山縣城市道路建設專案（一期）涵洞設計施工圖紙；

　　3、《公路橋涵施工技術規範》（JTJ041-20xx）；

　　4、中華人民共和國交通部頒發標準《公路橋涵地基與基礎設計規範》（JTJ024-85）；

　　5、中華人民共和國交通部頒發標準《公路橋涵設計通用規範》（JTGD60-20xx）；

　　6、其它有關規法、規程等；

　　二、工程概況

　　名山縣城市道路建設專案（一期）涵蓋涵洞工程4座，位於新建道路皇茶大道上，均為蓋板涵，其中K0+131.00涵洞長45.0米，為1-3.50m×3.00m涵洞，與線路正交；K0+689.50涵洞長43.65m，為1-2.00m×1.50m涵洞，與線路斜交60度；K0+721.50涵洞長36.0m，為1-2.50m×2.00m涵洞，與線路正交；K1+247.0涵洞長33m，為1-2.00m×1.50m，與線路正交。涵洞基礎採用分離式基礎，臺身均採用直牆式，蓋板間無橫向聯絡。

　　三、主要工程數量

　　基礎開挖（土方）：1943m3，I級、II級鋼筋：15878kg，C20砼：315m3；C25砼438m3，C30砼：94m3；M7.5漿砌片石：192m3。

　　四、主要人員、勞動力及機械裝置安排

　　1、施工人員配置

　　2、主要機械裝置配置

　　五、施工進度計劃及安排

　　計劃開工日期：20xx年6月20日，計劃完工日期：20xx年10月16日，因受徵地拆遷因素影響，計劃工期給予合理順延。我部計劃K1+247.0涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5涵洞工序並序施工。

　　進場施工便道佈置在路基施工範圍內，路基和便道採用永臨結合的方式。

　　六、施工技術方案

　　1、施工流程

　　施工準備→基坑開挖→基底處理→安裝模板→基礎澆築→牆體澆築→養生→蓋板吊裝→防水層處理→洞口工程→臺揹回填→掃尾。

　　2、準備工作

　　按圖紙設計的工程位置、標高、幾何尺寸，進行施工測量放樣，並與現場實際情況進行核對，如有不妥，立即報告工程師，按工程師的指示辦理。

　　確定涵洞主體平面位置後，按規定精度放樣出蓋板通道中心的準確位置，並在周圍適當位置設護樁，護樁的選擇位置原則上要不被施工破壞和干擾施工。

　　3、基坑開挖：

　　在基礎開挖之間必須通知監理工程師檢查、測量基礎的平面位置，在未完成檢查測量之前得開挖。基坑採用機械開挖，開挖至離基底標高20-40cm時，待澆築砼時再用人工進行突擊檢平，以減小對基底地基的擾動。做好集水坑，用抽水機抽排水，開挖的基坑土及時運輸到指定地點堆放。

　　基礎開挖後，立即做地基承載力檢測，經監理工程師籤認符合要求後，及時用砼封閉，然後施工基礎。開挖基坑時，根據開挖的深度和規範規定的坡比進行開挖，避免坡度過陡，影響安全。

　　4、模板的製作與安裝、拆除

　　①模板的加工製作要求：

　　a.模板採用木模板，厚2.5cm，截面尺寸與長度要準確。模板的放樣、拼裝及整體拼接應嚴密、不漏漿。模板外側採用4.5cm×10.0cm木方做支撐。

　　b.模面表面要平整，光滑，材料結構密實。

　　c.模板間連線螺栓孔的配合要準確，在組裝模板時，相對位置要準確，用統一的標準樣板校驗，併成對配套鑽孔。

　　②模板的安裝：

　　a.模板安裝加固時透過鋼管、方木、拉桿撐實，確保模板穩定牢固、尺寸準確。模板背後採用4.5cm*10cm*400cm方木做支撐，間距25cm。木模板的支撐系統採用50鋼管腳手架系統，立杆間距50cm,模板外側設水平撐杆、斜撐杆，加短木等進行支撐，每排立杆均設剪力撐。木模板內外用12對拉螺栓連線，對拉螺栓水平間距1.0米，垂直間距1.2米，對拉螺栓安裝時處於模板內側段的螺栓用膠管套將螺栓套起，便於拆模時對拉螺栓的拆除及二次利用。

　　b.模板安裝精度要符合施工技術規範。每次模板安裝完成後需透過驗收合格後，方可進入下一工序。模板的精度要求，可參照施工規範的有關規定。

　　c.為了保護模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用前要塗脫模劑，但不得使用廢機油等影響混凝土外觀質量的脫模劑。 ③模板的拆除：

　　拆模的好壞涉及到砼的質量和模板的週轉使用。非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不致因拆模而受損壞時即可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板。承重模板應在混凝土強度能承受自重和其它可能的外載時方能拆除，不同結構對強度的要求，可按照施工規範或設計規定執行。

　　5、混凝土澆築：

　　1、基礎待監理工程師驗收合格後方可進行模板安裝，連線支撐固定模板，使模板在砼澆注時不變形、移位。砼澆築施工時嚴格按照規範操作、振搗。

　　2、不合格材料一律不允許進入施工場地，試驗負責人必須隨時檢驗砼的水灰比、坍落度、和易性等技術指標，並做好抗折、抗壓試件。澆築時要控制每層砼的厚度，約30cm為宜，用插入式振動器分層振搗密實，振搗時要注意插速度，以保證拆模後不出現蜂窩、麻面，還可以避免漏振，振搗的間距不小於振棒的1.5倍，且不宜貼緊模板，以免振動鋼筋模板偏移，振搗時間為20-30s，以砼表面出現浮不再顯著下沉為止。通道八字牆依設計尺寸進行模板安制並加固，經自檢、抽檢合格後，再進行砼澆築。拆模後及時灑水養生所澆築的牆體，養護時間不得少於14天。

　　6、蓋板的預製、吊裝

　　1．蓋板的鋼筋工程

　　選用鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨；鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；採用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大於2%；II級鋼筋的冷拉率不大於1%。

　　鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，並扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設計編號）應先按順序填寫配料表，再根據調直後的鋼筋長度，統一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未端彎鉤應符合規範和設計的要求。

　　鋼筋成型後，應詳細檢查尺寸和形狀，並注意有無裂紋。同一型別鋼筋存放在一起，並掛上編號標籤，寫明鋼筋規格尺寸，使用部位等。存放時要避免雨淋受潮生鏽以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運輸時，應謹慎裝卸，避免變形。

　　綁紮鋼筋時應注意鋼筋的交叉點應用鐵絲綁紮結實，必要時，可用點焊焊牢；除設計有特殊規定外，箍筋應與主筋垂直；箍筋的末端應向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁紮；綁紮用的鐵絲要向裡彎，不得伸向保護層內。綁紮鋼筋骨架，宜在綁紮工作臺上進行；鋼筋在入模時，在底部應加好墊塊，在側部綁好墊塊，以保證保護層厚度。鋼筋安裝完畢後，要及時請監理工程師進行檢查，合格後即可澆築混凝土。

　　2．蓋板的混凝土施工

　　混凝土所用的各種材料，必須符合技術規範的要求，對試驗不合格的材料嚴禁用於混凝土施工。

　　拌和混凝土時，均採用帶電子配料斗的攪拌裝置拌和，嚴格按照施工配合比進料，對骨料的含水量應經常進行檢測，並據以調整骨料和拌和水的用量。

　　混凝土在澆築過程中，應隨時振搗，使混凝土均勻、密實、平整。所有構件澆築混凝土時，必須製作試件，養護期滿時送中心試驗室檢驗。

　　3、蓋板的吊裝施工

　　預製好的涵洞蓋板蓋板應無缺稜掉角，蜂窩麻面等外觀質量缺陷，強度達到90%後方可堆放和運輸，用運輸車運輸至施工場地，吊裝時用人工配合吊車進行吊裝作業，吊點位置準確定位，起吊時嚴禁施工人員站在起吊車臂正下方，相關施工人員必須佩戴安全帽。吊裝就位時注意輕放，施工人員配合調整蓋板的放置位置，蓋板不得倒置，蓋板就位後保證與涵臺頂面平齊，用M10砂漿填縫抵緊後方可進行下道工序的施工。 4、沉降縫施工

　　沉降縫的處理嚴格按規範和設計要求設定，涵身外層塗刷熱瀝青防水層兩道，每道厚1.5mm，塗後無需另抹砂漿。 7、涵背填土

　　1、回填材料及施工工藝要求：

　　（1）、級配碎石：①級配良好，②砂礫含量不小於90%，③粒徑小於4cm。

　　（2）、石渣：①路基挖方次堅石以上，②粒徑小於5cm，級配良好。③石渣壓碎值小於40%。④粒徑偏大的'石渣用破碎機破碎後使用。

　　（3）、臺背填築應儘量與路基填築同步進行，並用20t自行式壓路機壓實，緊靠涵背和八字牆部分用小型振動夯夯實。

　　2、檢測方法

　　(1)、臺揹回填區壓實度不小於956%，檢測頻率為每層每側3點，

　　檢測點距臺側面50cm，位中一點，左右邊各一點，檢測儀器為灌砂儀。

　　(2)、層厚不大於20cm，每層必須挖檢。七、雨季施工注意事項

　　雨季施工主要以預防為主，採用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常進行生產，不受季節性氣候的影響。

　　（1）做好施工準備工作

　　①施工場地的排水，對施工現場及構件生產基地應根據地形，對場地排水系統進行疏通，以保證水流暢通，不積水、並防止四鄰地區地面水倒流進入場內。

　　②施工場地道路：主要運輸道路路基應碾壓堅實，上鋪焦碴或天然級配砂石並作好路拱。道路兩旁要作好排水溝，保證雨期通行不陷。

　　（2）、作好機電裝置及材料的防護工程

　　①機電裝置：機電裝置的電閘箱要採取防雨、防潮等措施，並應安裝接地保護裝置。

　　②原材料及半成品的保護：對鋼結構、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要採取防雨措施，可放入棚內或屋內，墊高碼放並要通風良好。

　　（3）、基礎工程的雨季施工

　　①明挖基礎施工，基坑應防止雨水浸泡而造成塌方。 ②基坑要設排水溝和集水坑，並配水泵。（4）混凝土工程

　　砼在雨季施工中塌落度偏大，影響砼質量，為保證砼的質量，採用以下措施：

　　①砼開盤前根據砼含水量調整施工配合比，適當減少加水量。 ②現場要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉脫模劑。

　　七、安全、質量保證措施

　　1、質量保證機構：

　　專案經理部成立質量管理和創優領導小組，專案經理擔任組長，

　　總工程師任副組長，有關職能部門負責人，質檢工程師為組員。 2、質量檢查程式：見質量檢查流程圖

　　3、質量保證崗位責任制

　　質量保證崗位責任制是施工質量保證的核心，其目的是施工質量管理做到“層層有人負責、事事有人管理”，全員都參加質量管理，施工全過程的質量都有人負責管理，實行全面的質量管理。各部門齊抓共管，職責分工明確，增強質量管理的力度，以確保施工質量，保證施工順利進行。

　　我專案部將積極主動地與當地環保部門配合，定期和他們聯絡，

　　取得當地環保部門的支援和對我們工作的指導，加強全體職工、民工的環保教育，重視環境保護，文明施工。經常對所屬工地進行檢查、評比、獎優罰劣，把環保工作當作一項重要的、經常性的工作來抓。加強對築路材料運輸車輛的管理，所載鬆散型材料不準高出貨箱頂部，當運輸易飛揚的材料時，加以覆蓋以防材料飛揚，儲存鬆散和易於飛揚材料地點當位於避風處。

施工方案篇5

　　一、混凝土初凝後，進行耐磨地坪的施工：

　　混凝土初凝的標準：一般在澆搗混凝土4～5小時後（與天氣有關），目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”留下3～5mm印記。

　　二、耐磨地坪材料施工工藝：

　　（1）去除浮漿使用機械鏝打磨混凝土表面，使混凝土表面密實。

　　（2）撒佈材料將規定用量三分之二的耐磨地坪材料均勻撒佈在混凝土表面，完成第一次撒佈作業。待耐磨地坪材料吸收一定的水分後，進行機械鏝的打磨作業。而後待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒佈作業（三分之一的材料）。

　　（3）機械鏝作業待第二次撒佈的耐磨地坪材料吸收水分後，再進行至少三次的機械鏝作業。機械鏝作業應縱橫交錯進行。

　　（4）表面磨光作業耐磨地坪材料的最終修飾是使用機械鏝或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑為止。柱邊或牆角等機械無法施工的區域用手工抹刀完成。

　　三、地臺養護在耐磨地坪施工完成後，馬上進行養護工序，養護方法採用達高公司提供的養護劑。一般情況下，養護期不能少於7天。

施工方案篇6

　　一、工程概況：

　　本工程21#樓、23#樓、24#樓、剪力結構，地上20層，建築高度為60.45m。建築工程等級為一級，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為8度，結構設計使用年限為50年。本工程基礎形式為預製樁基礎，地基基礎設計等級為乙級。車庫框架、剪力結構，工程等級為一級、結構安全等級為二級、抗震設防烈度為8度，基礎形式為混凝土條形基礎加防水構造底板。金地湖城大境8號地C標專案工程是由三座住宅一個地下車庫實組成的綜合性住宅小區。

　　混凝土工程質量缺陷修補措施

　　二、編寫依據

　　1．《混凝土結構工程設計標準規範》GB50010-20xx；

　　2．《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB500204-20xx；

　　3.《建築工程施工質量驗收標準規範》GB50300-20xx；

　　4.《高層建築混凝土結構技術規程》JGJ3-20xx；

　　5.《金地標準》；

　　三、質量缺陷

　　1、麻面

　　通常所說的麻面是指混凝土結構構件區域性表面出現缺漿粗糙和呈現許多小凹坑、麻點，但無鋼筋和石子外露的現象，是現澆混凝土結構構件最常見的質量缺陷之一。

　　2、蜂窩

　　蜂窩是指混凝土構件區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。

　　3、孔洞

　　孔洞是指混凝土構件結構內部存在有較大空隙，區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露，是現澆混凝土最嚴重的質量缺陷。

　　4、露筋

　　露筋是指混凝土構件內的主筋、負彎矩筋或箍筋等區域性裸露在混凝土表面，露筋現象也是現澆混凝土結構構件比較常見的質量缺陷之一。

　　5、缺稜掉角

　　缺稜掉角是指混凝土梁、柱、牆板和孔洞處直角邊上的混凝土區域性殘損掉落，不規整，稜角有缺陷的現象。

　　6、施工縫夾層施工縫夾層是指施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良，將結構分割成幾個不相連線的部分。

　　7、柱底爛根

　　柱底爛根是指混凝土柱子與板面或梁頂面接槎處出現的區域性起砂、夾層、夾渣或雜質較集中的質量缺陷，從而使混凝土柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強度較弱。

　　8、樑柱板接槎不當

　　梁、柱、板接槎不當是指現澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現象。

　　9、樓板平整度、剪力牆垂直度、平整度超限

　　樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大於10㎜，牆垂直度、平整度大於8mm四、修補措施

　　1、麻面的修補措施：麻面主要影響構件外觀，麻面部分面積較小或結構構件表面做粉刷的可不處理；對於面積較大的部分要修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分溼潤後用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。

　　2、蜂窩的修補措施：混凝土構件有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，抹平壓實；如果是大峰窩，則先將薄弱鬆散顆粒鑿去，洗淨後支模，用高一級強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿後澆注混凝土封閉後進行水泥壓漿處理。

　　3、孔洞的修補措施：對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面採用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏鬆的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然後用水刷洗乾淨，保持溼潤72h後，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實。混凝土的水灰比宜控制在0.5以內，並摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。

　　4、露筋的修補措施：主要是採取保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，對於板底、梁側露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏鬆的混凝土，用鋼絲刷清理後，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時應處理好介面後用高一級細石混凝土填塞搗實。

　　5、缺稜掉角的修補措施：缺稜掉角較小時，清水沖洗後將該處用鋼絲刷刷淨充分溼潤後，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補整齊。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷乾淨後溼潤，然後用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護；當缺稜掉角較大時，應將疏鬆部分混凝土鑿除，並將介面清理乾淨充分溼潤後支模，用比原混凝土高一級的細石混凝土搗實加強養護，待達到一定強度後再拆模養護。

　　6、施工縫夾層的修補措施：發生縫隙或夾層現象後要鑿去鬆散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗乾淨，充分溼潤後抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補強前，先搭臨時支撐加固後，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和鬆散混凝土清除，用清水沖洗乾淨，充分溼潤再灌注，採用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。

　　7、柱底接頭爛根的修補措施：首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質、夾渣或起砂的部分鑿淨，用鋼絲刷沖刷介面充分溼潤後，再用1：2水泥砂漿壓實。對於爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固，採用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。

　　8、梁、柱、板接槎不當的修補措施：若混凝土結構構件出現凸模現象時，須將梁、柱、板接槎處多餘的混凝土鑿掉，並將其表面鑿毛，清理浮灰充分溼潤後，刷一道素水泥漿，抹1：2水泥砂漿壓實，以達到鋼筋的保護層厚度。若出現夾渣時，須將夾渣部分鑿開，清掉夾渣，將介面清理後用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。若出現混凝土尺寸偏小，量不足的情況時，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固後，刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。

　　9、樓板平整度水平高差不平整、大於10㎜的板，牆垂直度、平整度大於8mm牆可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨或打鏨（打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在1-4㎡、小間在1-2㎡）。

　　五、混凝土表面缺陷的修補措施：

　　5.1調配顏色

　　多數修補工作的失敗是由於未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優的配比只有透過現場除錯得出)：①白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；②白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特蘭水泥+沙+水；⑤普通水泥+沙+水。以上五種配合比為了保證修補質量和原混凝土的粘結都可以考慮加107膠。

　　5.2控制吸水

　　用水泥材料進行修補時，不能在乾燥的混凝土表面上進行，這是因為乾麵會吸取用於修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性。修整的表面首先要浸溼，最好的做法是充分溼潤表面，應在表面有潮溼的時候進行修補效果較佳。

　　5.3打磨

　　對於漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩造成的失準(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。

　　5.4破碎邊角的修整

　　對於因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應先把邊角修整成四邊形，灑水溼潤後使用沙漿進行修補。在修補前應除錯混合料的顏色，爭取修補後的混凝土與原混凝土顏色一致。

　　6.5氣孔的修飾

　　(1)把需要修補的部分用水溼潤；

　　(2)用鏝刀將調好的沙漿壓入氣孔，搗實同時刮掉多餘的沙漿；

　　(3)注意養護，待修補的沙漿達到一定強度後，使用角磨機打磨平整。對於要求較高的地方可用沙紙進行打磨。

　　六、安全生產、現場文明施工要求

　　1．進入施工現場必須佩戴好安全帽，施工前對參加施工人員進行安全技術交底，明確安全事故多發事項。

　　2．現場用電必須符合安全規範要求：做到線路架設合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用電均設漏電保護器，一律配備鐵殼開關箱，保證做一機一閘，人走機停。

　　夜間施工應有足夠的照明。各種電氣裝置，配電箱及電動機具的電源應由專職電工操作。施工電源應有觸電保安裝置，電源應佈置在安全地帶，並有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

　　4．高空作業時應管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。

　　5.施工現場各作業面材料，應堆放整齊，並做到工完場清，腳下幹浄。

　　6.在施工中出現質量及其他問題應及時通知管理人員，管理人員迅速上報專案部，經專案部研究後做出整改方案。

施工方案篇7

　　本技術交底適用於一般工業與民用建築工程採用鬆散、板狀保溫材料和現澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。

　　１、材料要求

　　所用材料的表觀密度、含水率、導熱係數等技術性能必須符合設計要求和施工規範的規定。應有質量證明檔案。鬆散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，要先做好材料的防腐處理。

　　（１）鬆散材料：爐渣或水渣粒徑一般為５～４０ｍｍ，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，表觀密度為５００～８００ｋｇ／ｍ３，導熱係數為０。１６～０。２５Ｗ／ｍ。ｋ。

　　（２）板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應根據設計要求確定，使用前應按設計要求檢查其表觀密度導熱係數，含水率及強度。

　　Ａ、泡沫混凝土板：表觀密度不大於５００ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應不低於０。４Ｍｐａ。

　　Ｂ、加氣混凝土板：表觀密度為５００～６００ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應不低於０。２Ｍｐａ。

　　Ｃ、聚苯板塊：表觀密度為≤４５ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應不低於０。１８Ｍｐａ，導熱係數為０。０４３Ｗ／ｍ。ｋ。

　　２、主要機具

　　一般應備有鐵鍬（平鍬）、木刮槓、水平（準）尺，手推車、木拍子等。

　　３、作業條件

　　（１）鋪設保溫材料的基層施工完，將預製構件的吊鉤、拖拉繩等清除乾淨，殘留在構件外表的痕跡

　　應磨平，抹入砂漿層內，經檢查驗收合格後，方可進行下道工序。

　　（２）有隔氣層要求的屋面，應先將基層清掃乾淨，按設計要求和施工規範規定，鋪設隔氣層。

　　（３）鋪設隔氣層的基層表面，應乾燥、平整、不得有鬆散、開裂、起鼓等缺陷。

　　（４）穿過屋面和牆面等結構層的管根部位，應用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。

　　（５）鬆散、板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和汙染，雨天作業要防止水浸或雨淋。

　　４、操作工藝

　　工藝流程：

　　基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設隔氣層→保溫層鋪撒（設）→拍（刮）平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層

　　（１）基層清理：預製或現澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理乾淨。

　　（２）鋪設隔氣層，應按設計要求或規範規定鋪好油氈隔氣層。

　　（３）鋪設鬆散保溫層：

　　１）鬆散保溫層如採用爐渣或水渣，應經篩選，嚴格控制粒徑，鋪水泥焦渣要加水預悶。

　　２）鬆散保溫材料應分層鋪設，並進行適當壓實，每層鋪設的厚度，應不大於１５０ｍｍ，其壓實的程度及厚度應根據設計要求確定，完工後保溫層的允許偏差為＋１０％或－５％。

　　３）鋪設水泥焦渣層前，應根據設計要求的厚度拉線找出２％的泛水坡；鋪設１：６水泥焦渣，最薄處為３０ｍｍ；鋪設順序應從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木槓刮平，用木抹子粗抹一遍。

　　４）幹鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應先將接觸面清掃乾淨，板塊應鋪平墊穩，分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。

　　５）已鋪完的鬆散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。

　　如設計要求採用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現象，保溫層使用憎水性膠結材料，要用機械攪拌均勻；對於簷口抹灰、薄鋼板簷口安裝等項，應嚴格按照施工順序，在找平層前完成。

　　５、質量標準

　　（１）保證專案：

　　保溫材料的強度、表觀密度、導熱係數和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工規範規定。

　　（２）基本專案：

　　１）鬆散的保溫材料：分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。

　　２）板狀保溫材料，應緊貼基層，鋪平墊穩，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。

　　３）整體保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。

　　（３）允許偏差專案：見表３／１。

　　６、成品保護

　　（１）油氈隔氣層鋪設前，應將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃乾淨，防止鋪貼時損傷油氈。保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法項次

　　專案允許偏差１

　　整體保溫層

　　表面平整度

　　無找平層５ｍｍ

　　有找平層７ｍｍ

　　用２ｍ靠尺和楔形塞尺檢查

　　２保溫層厚度

　　鬆散材料整體＋１０δ／１００－５／１００

　　板狀材料±５δ／１００且不大於４ｍｍ

　　用鋼針插入和尺量檢查

　　３隔熱板相鄰高低差３ｍｍ用直尺和楔形塞尺檢查

　　注：指保溫層厚度。

　　（２）在已鋪好的鬆散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣（塊）小車，行走線路應鋪熱墊腳手板。

　　（３）保溫層施工完成後，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時採取措施。

　　７、應注意的質量問題

　　（１）保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設前含水量大，未充分涼幹。使用前的材料應嚴格按照有關標準選擇，加強保管和處理，對不符合規範要求的材料，不得使用。

　　（２）鋪設厚度不均勻：鬆散材料鋪設時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法不當，壓實過程中擠壓了保溫層，分層鋪設時，應掌握好各層的厚度，認真進行操作。

施工方案篇8

　　1施工準備

　　1.1技術準備

　　(1)設計施工圖紙和電纜橋架加工大樣圖齊全。

　　(2)各種電纜橋架技術檔案齊全。

　　(3)電纜橋架安裝部位的建築裝飾工程全部結束，暖衛通風工程安裝完畢。

　　(4)土建預留的孔洞其位置，大小應符合設計和施工規範要求。

　　1.2材料準備

　　(1)電纜橋架及其附件：應採用經過熱鍍鋅處理阻燃、耐火和普通的定型產品。其型號、規格應符合設計要求。電纜橋架內外應光滑平整，無稜刺，不應有扭曲，翹邊等變形現象。

　　(2)金屬膨脹螺栓：應根據容許拉力和剪力進行選擇。

　　(3)鍍鋅材料：採用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經過鍍鋅處理。

　　(4)輔助材料：鑽頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑膠絕緣帶、黑膠布等。

　　1.3主要機具準備

　　(1)鉛筆、捲尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。

　　(2)電工工具、手電鑽、衝擊鑽、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。

　　1.4作業環境準備

　　(1)配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊杆、吊架等全部完成。

　　(2)頂棚和牆面的第一邊噴漿全部完成後，方可進行電纜橋架敷設。

　　(3)高層建築豎井內土建溼作業全部完成。

　　(4)地面電纜橋架應及時配合土建施工。

　　1.5施工準備

　　(1)參加施工人員須持有電工作業證書，進場前由電氣專業技術人員進行技術培訓。施工隊要配備電工作業工具，常用工具由電工自己保管使用，專用大型機具由班組保管。

　　(2)現場加工須設定專用工作臺，加保護圍欄。作業時應配備電氣消防裝置。

　　(3)作業班組應分工明確，建立崗位責任制，提高“專業化”施工水平。

　　(4)施工技術資料要和施工進度同步。

　　2施工部署

　　主樓、西副樓的電纜橋架由山東水電一隊安裝，東副樓的電纜橋架由山東水電二隊安裝。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程：預留孔洞預埋吊杆吊架彈線定位金屬膨脹螺栓固定吊杆、吊架安裝橋架安裝地面電纜橋架安裝。

施工方案篇9

　　本工程入口大廳牆面、電梯廳牆面的做法為幹掛石材。

　　本工程大面積的洞石幹掛牆柱面。設計採用背槽幹掛技術，使用不鏽鋼掛件連線。

　　一、工藝流程

　　基層處理→測量、放線→配料→彈線定膨脹栓位置→鑽孔→連線件固定→選材、背肋、開槽→焊主龍骨→二次放線→不鏽鋼掛件安裝→石材臨時固定→調整固定打結構膠→板縫處理、封膠→板面清理→驗收

　　二、施工工藝

　　1）繪製施工大樣圖

　　大理石材安裝前，根據建築設計圖紙要求，認真核實安裝部位的結構實際尺寸及偏差情況，如牆面基體的垂直度、平整度及由於糾正偏差所增減的尺寸，繪出修正圖。並據此繪出加工圖。對外形變化複雜的的牆面，需用三夾板進行實際放樣，以便確定其實際的規格尺寸，以便繪製出分塊圖與節點加工圖。

　　2）選板與預拼

　　對照排板圖編號檢查複核所需板材的幾何尺寸，並按誤差大小歸類。對有缺陷的板材應改小或安裝在不起眼處。

　　選板必須逐塊進行，對被剔除的破碎、變色、區域性汙染、缺邊掉角的一律另外堆放。破裂板塊可用環氧樹脂膠貼上。

　　選板完畢後可進行試拼。將天然石材的天然文理與色差巧妙地拼鑲，以取得很好的裝飾效果。試拼過程中歸類的各種板材合理取捨，揚長避短，儘可能做到盡善盡美。試拼經過審定即可正式編號，背肋開槽。石材的開槽，切割方法是在石材側面按照連線件的規格切割成連線件狀，並將浮塵清理乾淨。

　　對於造型柱的柱角石線，應預先加工樣品，一方面考察廠家加工能力，一方面提供給業主選擇。

　　3）在結構上打孔、下膨脹螺栓：

　　在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石材料鑽孔位置，準確的彈在圍護結構牆上並作好標記，然後按點打孔，打孔可使用衝擊鑽，上Φ12。5的衝擊鑽頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然後用鑽打孔，孔深在60～80mm，若遇結構裡的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連線鐵件時利用可調餘量調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔厚把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　4）定位放線，焊接骨架按照施工排版圖要求的板塊的橫豎間距彈線；然後根據放線點位進行石材基層龍骨的焊接。焊接龍骨前，需進行牆面基層的勘查處理，如牆面基層空鼓，則需先進行處理後方進行下一步施工。骨架為50x50x5熱鍍鋅角鋼，焊接完畢後，對焊口再進行防腐處理。通常塗刷兩遍防鏽漆，非承重牆面採用80mm*60mm方管上下生根，方管按照設計圖紙焊接50x50x5熱鍍鋅角鋼，角鋼上部再進行石材幹掛施工，同時在放線的過程中還應該準確的彈出石材線造型的位置，並且確定石材線的安裝方法。L50*5橫向角龍骨（根據施工現場石材大小調整角鋼尺寸）中距為石板寬度+縫寬，角鋼龍骨距牆10（造型處加方管豎向骨架），焊於牆內預埋伸出的角鋼頭上。

　　5）掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20㎝的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用Φ1。0～Φ1。2的鋼絲為好，下邊沉鉛墜隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10㎏，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建築大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，並要注意保護和經常檢查。並在控制線的上、下作出標記。

　　6）支底層飾面板托架：支託要支承牢固，相互之間要連線好，也可和架子接在一起，支架安好後，順支託方向鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同以水平面上。

　　7）上不鏽鋼連線件及石板安裝方法：25厚石材，上下邊開掛件槽，長方形板橫排時開2個或者三個掛件槽（按照牆面實際大小及石材毛板的大小進行排版），安裝時槽內填雲石膠，再插入不鏽鋼幹掛件，固定於5厚角鋼骨架上，石板兩側開4寬80高凹槽，填膠後，用3-4厚50寬不鏽鋼幹掛件勾住石板，石板四周留縫寬度設計要用彈性密封膏（793耐侯膠）封嚴幹掛件槽縫。

　　8）底層石材安裝：

　　把掛件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石材開槽位置抹膠，調整掛件，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位後，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退出面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，均勻一致。

　　9）清理嵌縫、拋光打蠟待全部石材安裝完畢後，清潔表面，彈線定位用與板材相同顏色調製的石材嵌縫膏，使縫隙嵌漿密實，顏色一致。完畢後，對石板材仔細清洗、擦拭後需重新拋光上蠟。

　　三、質量標準

　　1）總控專案

　　（1）飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證，所有的石材必須進行六面的粉刷防護液，進場安裝前對進場石材進行二次放射性檢測複試，合格後方可進行安裝施工。

　　（2）面層與基底應安裝牢固；貼上用料、幹掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防鏽、防腐處理。

　　2）一般專案

　　（1）平整、潔淨；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

　　（2）分格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。

　　（3）突出物周圍的板採取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，牆裙、貼臉等上口平直。

　　（4）水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

　　（5）內牆面幹掛石材允許偏差見下表：（見附表）

　　四、成品保護

　　1）要及時清擦乾淨殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的汙物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜貼上保護膜，預防汙染、鏽蝕。

　　2）認真貫徹合理施工順序，少數工種的活應做在前面，防止損壞、汙染石材飾面板。

　　3）拆改架子和上料時，嚴禁碰撞幹掛石材飾面板。

　　4）牆面石材幹掛完活後，易破損部分的稜角處要釘護角保護，其它工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

　　5）已完工的幹掛石材應設專人看管，遇有損害成品的行為，應制止，並嚴肅處理。

　　五、材料的要求

　　1）石材應當是甲供的，但其厚度和大小必須合乎規格，沒有缺邊，掉角、暗裂、缺陷、汙跡和損壞的，厚度不小於25mm。相同空間的石材必須是同一批貨源，該石材必須在夏季最高氣溫70攝氏度，溼度80%，冬季最低氣溫零下20攝氏度，溼度74%的天氣條件下不變形。

　　2）所有的石材需作六面防護，防護劑應有耐久性（不低於5年），保持石材透氣性，防護劑不得改變石材表面色澤，其效能指標不低於德國雅科美滲透劑。

　　3）及時向業主反映石材的質量情況。

　　六、質量記錄

　　1）石材進場要其出廠合格證及相關環保檢測報告。

　　2）本分項工程質量驗評表。

　　3）埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗收記。

施工方案篇10

　　一、概述

　　本合同段K107+063、34五里坡1號大橋全長186、19m，最大橋高36、74m，上部結構為一聯8-20m預應力混凝土先簡支後連續箱梁，下部結構為薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋臺、擴大基礎。橋位處無水。

　　二、施工方案

　　安排一個橋樑隊施工，設定一個預製場和一座混凝土攪拌站。預製場和五里坡1號橋的混凝土由攪拌站採用輸送泵直接供應，其他結構物的混凝土採用汽車運輸。鋼筋在加工場集中製作，現場綁紮。

　　（一）五里坡1號橋

　　擴大基礎的基坑土質部分採用人工配合挖掘機開挖，岩石部分採用風鎬破碎或小排炮鬆動爆破；模板採用組合鋼模，混凝土泵送入模，分層澆築，機械振搗，覆蓋、灑水養護。

　　墩臺身採用搭設鋼管腳手架施工，外模採用大塊鋼模，汽車吊配合人工安裝，薄壁空心墩的內模採用鋼木組合模板。

　　1#柱式方墩一模到頂澆築，

　　2#柱式方墩以系梁為界分兩次澆築，薄壁空心墩以3m分段依次向上澆築。混凝土泵送入模，水平分層澆築，機械振搗，塑膠薄膜包裹養護。橋臺的臺身和側牆分開澆築，臺帽採用定型鋼模一次澆築成型。

　　柱式方墩的系梁、蓋梁採用無落地工字鋼支架現澆，工字鋼安放在插於墩柱預留孔洞內的鋼棒上，底模和外側模採用大塊鋼模，鋼筋骨架在現場焊接、綁紮成型，汽車吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽採用在墩壁上預埋牛腿，設型鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。

　　20m箱梁梁體較重，在便道上難以運輸，在太白橋臺後的路基上設預製場集中預製，採用整體式鋼端模、大塊定型鋼側模、抽拉式鋼內模施工。鋼筋在制梁臺座上綁紮，混凝土採用布料機入模，水平分層連續澆築，插入式振動器搗固，蒸汽養生。龍門吊場內移運、裝車，軌道式電動運梁臺車運輸和喂梁，EBG100型架橋機架設。

　　三、五里坡1號橋施工方法

　　（一）基礎施工

　　1、施工準備

　　本橋樑地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前首先清除基坑周圍危石，修築便道及施工平臺，清理作業場地，作好基坑周圍安全防護。根據施工地形、地質實際情況，採用噴射混凝土或其它方法進行坡面防護。

　　2、基坑開挖

　　基坑採用人工配合挖掘機開挖，對不能用挖掘機開挖的岩石部分採用風鎬破碎或風槍打眼小排炮鬆動爆破。開挖形式採取上部土質放坡、下部入巖部分垂直坑壁，基底尺寸要滿足基礎輪廓要求。

　　3、基底處理

　　基底為乾土時，將其溼潤。過溼土在基底設計標高下夯填一層10～15cm碎石層，並用砂漿抹面。基底面為岩石時，加以溼潤，鋪一層2～3cm水泥砂漿。於砂漿初凝前澆築第一層混凝土。

　　4、基底檢驗

　　澆築基礎混凝土前，對基坑進行隱蔽工程檢查，其內容為：基底平面位置、標高，基底土質是否與設計相符，承載力是否滿足設計要求；基底有無積水、雜物、鬆散土質，是否清潔、平整。

　　5、混凝土澆築

　　基底處理檢驗後儘快澆築混凝土，採用組合鋼模板，垂直開挖的岩石基坑不需立模，混凝土滿灌。泵送混凝土入模，水平分層連續澆築，機械振搗。基礎混凝土澆築前，按設計和規範要求綁紮與墩柱之間的連線鋼筋。鋼筋在現場集中加工，現場綁紮成型。

　　6、混凝土養護

　　混凝土澆築完畢收漿後，及時採用麻袋片覆蓋，灑水養護。當氣溫低於5℃時，要覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。拆模驗收後，及時回填基坑，並按規定夯實。

　　（二）橋墩施工

　　該橋的1#和2#橋墩為雙柱式方墩，3#～7#橋墩為單柱式薄壁空心墩，其中2#橋墩在墩高11m處設一道系梁。

　　1、薄壁空心墩施工

　　（1）施工工藝流程

　　薄壁空心墩施工工藝流程見圖5-5。

　　（2）模板工程

　　空心墩的墩身高18～34m。墩身截面外形尺寸為5×2、8m，壁厚35cm。外模採用拼裝式大塊定型鋼模，沿高度方向按1、5m分節，異型模單獨加工，面板厚6mm，框架採用L7、5×5角鋼和[10槽鋼製作，內模採用鋼木組合模板。模板設計要有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴格按鋼結構設計規範進行加工，面板平整度和外觀幾何尺寸要符合設計及施工規範要求。

　　模板檢查合格後，均勻塗刷脫模劑，人工配合汽車吊進行拼裝，並在接縫處夾雙面止漿帶防止漏漿。模板安裝好後，檢查其平面位置、標高是否符合設計要求，調整好後固定牢固；支架採用鋼管腳手架，支架的搭設和模板支撐要牢固穩定，確保混凝土澆築過程模板不變形、不移位。

　　（3）鋼筋加工及綁紮

　　所用鋼筋必須有出廠合格證和質量檢驗證明，按規定進行抽檢，各項指標符合設計及規範要求後方可使用。在鋼筋加工廠場集中加工製作，墩位處人工綁紮成型，骨架要牢固整齊、尺寸準確，骨架外側綁紮適量墊塊，滿足保護層要求，鋼筋接頭按規定相互錯開。

　　（4）混凝土澆築及養護

　　因薄壁空心墩的壁厚僅35cm，為便於施工操作，墩身混凝土採用分段依次向上澆築，分段高度根據外模高度尺寸取3m，外模和內模迴圈依次向上倒用。混凝土在攪拌站集中拌制，泵送入模，落差大於2m時設定串筒或導管。澆築前，對支撐、模板、鋼筋及預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢要清理乾淨。

　　混凝土採用分層澆築，分層厚度不宜超過30cm，插入式振動器搗固密實。澆築完畢後，採用麻袋片覆蓋，灑水養護，拆模後用塑膠薄膜包裹保溫、保溼養護至設計要求，當外界氣溫低於+5℃時，覆蓋保溫，不得灑水。

　　（5）墩帽施工

　　進行墩身頂部施工時，在墩壁上預埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板後，設型鋼扇形托架，與墩身預埋螺栓連線牢固，在托架上鋪墊方木。底模和側模採用拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場集中製作，人工在底模上綁紮成型。混凝土採用泵送入模，分層澆築，及時覆蓋，按規定養生，最後施作支座墊石。

　　2、柱式方墩施工

　　（1）墩身施工

　　採用在墩身旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。

　　1#墩一模到頂，

　　2#墩以系梁為分界，分兩次立模和澆築。鋼筋集中製作，現場綁紮、焊接。混凝土採用泵送入模，落差大於2m時設串筒導引入模，水平分層澆築，插入式振動器振搗固，按規定養護。

　　（2）系梁、蓋梁施工

　　系梁、蓋梁均採用無落地工字鋼支架施工。墩身施工時，在系梁、蓋梁的下部墩身上預留孔洞，插入鋼棒作為支架的支撐構件。底模和外側模採用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在現場焊接、綁紮成型，汽車吊整體吊裝。混凝土採用泵送入模，分層澆築，插入式振動器振搗，麻袋片覆蓋、灑水養護。

　　（三）橋臺施工

　　兩橋臺均為現澆混凝土重力式，臺身和側牆分開施工。模板採用大塊組合鋼模，一次拼裝成型。泵送混凝土入模，分層連續澆築，機械振搗，覆蓋、灑水養護。臺帽採用定型鋼模施工，混凝土一次澆築成型。

　　（四）箱梁施工

　　本橋共有24片20m後張法預應力混凝土箱梁，最大吊裝重量為50、

　　23t，在太白橋臺後的路基上設預製場集中預製。

　　1、箱梁預製

　　（1）施工工藝流程

　　後張法混凝土箱梁預製施工工藝流程見圖5-6。

　　（2）制梁臺座與底模

　　首先對地基進行壓實處理，先澆築10cm厚C20素混凝土墊層，再澆築25cm厚底座混凝土，上鋪8mm厚鋼板作底模，並與兩側預埋的角鋼焊結，形成制梁臺座，按設計要求設好預留拱度，在兜底吊梁處設活動斷口。

　　（3）模板設計與加工

　　模板設計時要考慮預應力張拉後的梁體壓縮量，要具有足夠的強度、剛度和穩定性。委託專業廠家製作，加工時嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結構尺寸正確及預埋件位置準確。端模採用整體式定型鋼模，側模採用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為6mm鋼板，內模採用特製抽拉式鋼模。

　　（4）鋼筋加工與綁紮

　　鋼筋集中加工，在臺座上綁紮成型。先綁紮底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆築完畢後，綁紮頂板鋼筋。鋼筋綁紮時設定波紋管定位網片，確保預應力孔道位置準確，同時做好支座預埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波紋管、錨墊板等的預埋工作。

　　（5）模板安裝與拆除

　　採用龍門吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時要做到位置準確，連線緊密，側模與底模、端模密貼不漏漿。在梁體混凝土終凝後，確保內模拆除不導致混凝土塌陷時，透過抽拉裝置拆除內模。梁體混凝土強度達到拆除外模要求後，透過安裝在模板上的脫模器使側模和端模脫離梁體。拆模時嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板區域性變形或損壞梁體混凝土稜角。

　　（6）混凝土的澆築

　　箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送，透過布料機入模澆築，一次連續澆築成型。順序為：底板和腹板鋼筋綁紮→底板混凝土澆築→安裝內模→腹板混凝土澆築→綁紮頂板鋼筋→頂板混凝土澆築→養護。

　　梁體混凝土澆築由一端向另一端進行，分層厚不大於25cm，插入式振動器搗固密實。當澆築至梁體末端3m時，下料從梁體末端往中間進行，保證混凝土在距端部3m左右時收口。在底板混凝土初凝前必須澆築完腹板、頂板混凝土。

　　（7）混凝土的養護

　　因箱梁預製場地設在橋頭路基上，待路基挖填成型後才能建場預製，且考慮施工規範對梁體出坑到架設連線形成整體不超過90天的要求，箱梁預製安排在冬季施工。

　　梁體混凝土原材料按規範冬期要求進行加熱、預熱和拌制。混凝土澆築完成且收漿抹面後，立即採用保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽養護。蒸汽養護結束後進入常溫養護階段，採用在梁體上噴塗養護劑的方法進行，常溫養護時間不小於5天。

　　（8）預應力筋安裝及張拉

　　箱梁的預應力筋為高強鋼絲，錨具為鐓頭錨。單束預應力筋由28根Φ5鋼絲組成，張拉控制力為61、6t，超張拉力為64、7t。預應力筋安裝及張拉在保溫棚罩內進行，保證在5～10℃氣溫條件下張拉。

　　鋼絲束採用人工穿束，兩端露出錨墊板的長度要大致相等。待梁體混凝土強度達到設計值的100%後，方可進行張拉。按設計張拉順序和要求進行，採用YCW100型千斤頂在兩端對稱、同步張拉，張拉力和鋼絲束伸長量雙控，以張拉力為主，張拉程式為：0→初應力→1、05σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）。

　　（9）孔道壓漿

　　預應力筋張拉後儘快進行孔道壓漿，在保溫棚罩5～10℃氣溫條件下進行，採用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進行壓漿。水泥漿選用42、5級以上普矽水泥拌制，摻加適量減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0、4～0、

　　45之間，水泥漿強度不低於30MPa及設計要求。

　　（10）梁體封端

　　按圖紙設計要求，對需在預製場進行封端的邊孔箱梁封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗乾淨，綁紮鋼筋網，立封端模板，澆築封端混凝土，機械振搗。

　　（11）移梁存放

　　梁體預應力孔道壓漿強度達到設計及規範要求後，採用2臺30t龍門吊將箱梁移至存梁區分類存放，繼續養護至設計要求，存放時不超過2層，設方木支墊，墊平放穩，標識生產日期和編號。

　　2、箱梁運輸

　　因預製場設在該橋太白橋臺後的路基上，採用2臺50t軌道式電動運梁臺車運輸，箱梁在運梁臺車上要墊穩支牢，以防傾倒或扭曲破壞，支點要靠近梁端支座附近。在運梁臺車上設定轉盤，梁體可以透過轉盤與運梁臺車之間產生相對自由轉動，確保運梁安全。

　　3、箱梁架設

　　箱梁由太白向鸚鴿方向架設，採用EBG100型架橋機。該機額定起重量100t，適用坡度±5%，邊梁可一次架設到位。架橋機在橋臺後的路基上採用預製場的30t龍門吊和16t汽車吊拼裝成型，並做吊梁試驗，各項指標滿足要求後方可進行架樑。

　　架橋機架設箱梁施工工藝流程見圖5-7。