提高產地儀器化棉花公檢質量的幾點思考

　　自20xx棉花年度開始儀器化檢驗以來，至今已有12個年頭。從菏澤棉花公證檢驗的時間看，雖然地產棉儀器化公證檢驗量嚴重萎縮已是不爭的事實，但產地儀器化公檢是棉花檢驗體質改革中的重要一環，依然不能放鬆。結合多年的檢驗實踐，筆者就提高產地儀器化棉花公檢質量需要注意的問題分析如下：

　　確保樣品形態

　　儀器化公檢樣品是由加工廠取樣員在加工廠內完成，取樣工作十分繁重並且要集中在較短的時間完成（主要是在冬季）。樣品形態的完好對加工廠的取樣員有較高的要求，雖然加工廠取樣員都是持證上崗，但是考慮到加工廠人員的流動性較大，加之取樣員的素質高下不同，取樣員工作是否能按照規程要求來操作，這裡就有很大的疑問。另外，加工廠打包機上應安裝4把鋒利的刀具，其中一把較淺，刀具要經常更換，以確保切面平整，深度適中，使取樣人員既能夠方便地抽取到形態完整、分量足夠的樣品，又不至於在切割樣品後樣品自動彈出。

　　防止樣品丟失和重複抽取樣品

　　每個加工批次樣品抽取完成後，在裝袋前要立即清點樣品，核對數量是否和加工記錄一致，重複抽取的樣品要及時將多餘的樣品剔除；

　　缺少的樣品要及時找到沒有抽樣痕跡，沒有撕扯第三聯條碼遺漏的'棉包，迅速補抽樣品。加工廠加工的棉包，只有確保樣品抽取完整不重不缺的情況才能上垛。

　　及時縫合棉包，防止棉包黴變

　　要及時採取有效措施，及時縫合棉包。加工廠的棉花要全部進行品質檢驗樣品的抽取，塑膠包要割開，棉布捆紮包裝的棉包其切口縫合處也要被撕開，對包裝的破損比較嚴重。加工廠要專門安排人力、物力對破損的包裝縫合、粘補，而且效果也不理想。在後續的銷售運輸儲存過程，棉包極易遭到雨雪的侵蝕和塵土的汙染，對棉包的儲存非常不利，稍有儲存不當就有可能引起棉包快速的炸包、黴變。

　　規範條碼列印，防止條碼丟失

　　32位條形碼是棉花質量資訊的重要載體，要規範條形碼的列印。加工企業應該經常檢查打印出來的條形碼是否規範，及時更換色帶，調整色帶與條碼紙的位置，避免出現條碼列印不清晰、出現斷痕、條形碼列印不完整等問題，以便後續的實驗室檢驗資訊準確錄入。塑膠包裝物上的條碼紙，如果僅僅用不乾膠或膠帶連線，在遭受雪、雨水、風的侵蝕和陽光的暴曬、夾包機的運輸後，就很容易出現條形碼的丟失，使棉包成為無身份證的黑戶棉包。要想使條形碼不丟失，就應該在棉包兩側包頭的左上角加裝透明包裝物，將條形碼放入透明包裝物內，使條形碼在包裝物的保護下，這樣無論雨雪大風天氣、夾包機運輸，都不會出現條形碼丟失的情況。全部統一棉花的檢驗批號和加工批號，統一設定成13位，第1～5位為企業程式碼，第6～7位為棉花年度號，第8、9、10位分別為生產線號、垛號、加工型別，第11～13位為流水號。設定每個加工批的包數，使軟體能夠在本批棉包打包完成後，自動生成下一批號，能夠快速核查一批棉花中的缺樣和漏樣，並使後續實驗室儀器化檢驗環節中每個樣品數量確定，避免資料和樣品的混亂現象，提高公證檢驗的效率。

　　做好監督巡查工作

　　在加工旺季，纖檢機構要加大對工廠的巡查和抽查力度，核查棉包包數10%的樣品，並且保證每10包隨機抽取一個核查樣品。要將加工企業自行抽取的樣品和纖檢機構抽查的樣品一起送到儀器化實驗室。儀器化公檢室透過HVI“系統測試”模組測試加工企業抽驗的樣品，透過樣品抽查模組檢測纖檢機構抽查的樣品。中央資料庫依據預置的允許偏差範圍自行判斷抽驗樣品和自取樣品的一致性，判斷該批棉花兩種樣品的結果是否相符，企業是否存在調換樣品等行為。兩次檢驗結果由同一公檢實驗室進行，還要儘可能地避免因實驗室的不同而形成的系統誤差，減少對企業產品質量錯誤判斷的風險。同時，要完善企業的質量信用等級評價制度，將企業加工棉花批內的一致性及企業自取樣品和抽驗樣品結果的一致性，利用軟體系統自動進行信用等級排名，促進企業不敢造假，自覺保證自取樣品的真實性、規範性和準確性。

　　同時，為了保證棉包取樣口不被汙染，建議在棉花包裝切口垂直方向增加兩條上下止口線，以便在抽樣切割棉花包裝時的切口不至於無限擴大，也便於貼縫補。最好研製統一規格的塑膠貼布，使其尺寸較大、粘性較強，以便對破損的棉包進行快速粘補，保證棉花不受雨雪的侵蝕和外來物質的汙染。