全自動浸錫機控制系統設計研究論文

全自動浸錫機控制系統設計研究論文

　　引言

　　隨著科技的不斷髮展，產品的加工質量以及加工產品的效率已經在不斷提升，原始的'人工操作已經逐漸被自動化生產所替代。本文主要對自動浸錫機進行介紹和分析。所謂自動浸錫機，是用於對色環電感繞線後的線頭和引腳進行焊接的裝置。它可以完成對電感的自動上料、上助焊劑、浸錫及檢測是否浸錫均勻等工藝，大大提高了加工效率和產品加工質量，並能做到自動編帶出料。

　　１工藝流程

　　由於電感在加工過程中是採用漆包線在骨架上直接繞制的，漆包線與引腳之間沒有電氣連線，為了使引腳與漆包線能夠連線在一起，在工業生產過程中將引腳與纏繞在引腳上的漆包線一同浸入溶錫爐，在高溫下漆包線的絕緣漆脫落，焊錫會將脫漆後的漆包線與引腳焊接在一起。為保證焊接質量，在浸錫前要先浸助焊劑。焊好一邊後再掉頭焊接另外一邊。

　　２裝置組成

　　全自動浸錫機由拆帶上料機構、前夾機構、後夾機構、出料機構、助焊劑槽、溶錫爐等部分構成。拆帶上料部分由一個減速電機驅動，前夾和後夾各由一個汽缸控制上下浸錫或浸助焊劑，一個步進電機控制夾具移動到上料位置、浸助焊劑位置、浸錫位置、交接位置和出料位置，另一個步進電機控制夾具的方向以適應上料、浸錫及助焊劑、出料等不同位置。出料機構由一個減速電機驅動。

　　３控制系統硬體設計

　　由於有４臺步進電機，所以需要至少４軸高速脈衝輸出，本系統設計時採用國產的信捷ＰＬＣ，根據輸入／輸出數量選擇了ＸＣＭ－６０Ｔ。根據現場需要的感測器、按鈕、電機、電磁閥等輸入／輸出裝置進行Ｉ／Ｏ分配。

　　結語

　　自動浸錫機可以保證電感不被汙染，而且可以避免虛焊等質量問題；裝置操作採用觸控式螢幕實現，可以將各個位置資料引數化，裝置可以根據生產工藝要求實時改變加工引數；採用ＰＬＣ自動化控制後可以杜絕人工操作中的燙傷、質量不穩定等問題；本系統效率高、穩定性好，為企業節省了人工成本。