軋鋼工序節能技術探討論文
軋鋼工序節能技術探討論文
摘要：隨著科學的發展，軋鋼技術不斷取得突破。然而軋鋼生產存在著高能耗，為實現軋鋼生產的綠色化，有必要在軋鋼生產中引進節能技術，保證鋼鐵工業的低能耗、產品高附加值以及短流程。文章分析軋鋼工序的節能技術及其應用實踐。
關鍵詞：軋鋼工序；節能技術；設計
在軋鋼生產中，軋鋼節能有重要的作用。特別是目前，我國環境汙染問題日益嚴重、能源面臨枯竭危機，提高軋鋼工藝的節能性很有意義。在節能基礎上發展軋鋼技術，能產生較多的新型工藝和高階裝置。透過對軋鋼生產中的所有工序係數加以轉變，提升其節能效果，能夠降低軋鋼工序的能源消耗。在熱軋生產中，軋鋼工序中鋼坯加熱會消耗極大比例的能量，然而使用軋鋼能耗只佔有小部分比例。我國節能技術目前取得了不斷髮展，應用於鋼坯的能耗比例逐漸降低。
1軋鋼系統節能技術
1.1加熱爐節能技術
目前採用的節能技術主要是蓄熱式燃燒技術，它的燃料能耗指標極大下降，具有良好的節能效果。另外蓄熱式節能爐能夠盡最大可能的對爐內的煙氣熱量進行回收，降低燃料能耗的同時還能減少成本。這種節能爐還能降低氮氧化物等有害其他的排放，需要在軋鋼行業中引起關注。因為加熱爐體內有很大的表面積，需要充分應用加熱爐絕熱技術以及高溫節能塗料等。現如今加熱爐主要是在內部爐襯中充分應用耐火澆築材料，且持續對效能較高的防燒結耐火材料進行開發。特別是對碳化矽粉節能塗料的應用，它不但能夠提升加熱爐的效率，還能夠增加經濟效益。
1.2最佳化生產工藝
它能幫助企業獲得更多的利益，並降低能量消耗中產生的成本投入，還能讓送熱坯料中產生的熱量得到充分的應用。軋鋼生產時要按照不同的訂單批次、裝置狀況、鋼種以及熱坯料銜接來採用相應的生產工藝，從而達到熱裝節能效果，並制定裝爐的主要原則。如果料場的熱坯量達到相關標準時要即刻組織裝爐。並在裝爐時保證熱坯連續塊數（或根數）儘可能大，防止冷熱坯料出現混裝。此外，加熱時間要制定合理，要符合不同鋼種的實際需求，保證熱坯和加熱時間的銜接。
1.3降低鋼坯加熱溫度
降低鋼坯加熱溫度能夠節省熱能以及鋼材氧化損耗。在加熱爐內部各控制階段中，鋼坯斷面溫差以及出爐時加熱溫度是引數控制的耦合結果。按照不同的規格和鋼種，降低加熱溫度，以對各階段耦合結果未知性加以介紹。另外，縮短超過300℃的爐內熱裝鋼坯的加熱時間，並減少加熱溫度，以達到節能效果。1.4低溫軋製機潤滑技術要想降低軋鋼工序能耗就必須重視低溫壓制技術這一關鍵。雖然降低加熱爐出鋼的溫度可以對燃料的能耗進行控制，但是其變形抗力以及軋製功率都能充分增加。如果出爐溫度在1100℃時，因降溫而節約的能耗能夠達到近10%，出爐溫度的降低能夠明顯削減氧化鐵皮量，提高軋製功率所產生的成本可以透過低溫軋製中降低的氧化鐵和燃料消耗量產生的效益來補充。工藝潤滑技術對於大部分軋機都能降低軋製能耗，尤其是鋼板軋機。鋼的.熱軋溫度以及變形區軋輥表面溫度都很高，所以要對軋輥用水冷卻。實驗表明，採用熱軋工藝潤滑可以減少軋製力，進而有效減少軋製的動力消耗。
2軋鋼工序節能實踐
2.1提高熱送坯料熱裝溫度及熱裝率
首先，按照熱送熱裝實際需求建利完善的資訊化系統。做好對坯料溫度的跟蹤工作，在不同條件下對連鑄機後時間長短和坯料溫度之間的關係進行建立，能夠保證人工線上測溫所不具有的準確性和實時性。要有完善的訂單管理系統，裝爐人員對訂單需求一目瞭然，這樣可以更加方便的組織生產。要建立合理的評價機制，防止熱裝率和熱裝溫度兩大衡量熱裝水平的指標的衝突，來根據實際節能效果平衡來兩者之間的關係。其次要對生產組織進行最佳化從而增加熱送坯料中熱量的利用率。訂單的批次、品種以及裝置工況問題等是約束熱裝生產組織的主要條件，對其合理考慮，制定合理生產順序，才能達到熱裝的節能效果。另外，要制定合理的裝爐原則。
2.2合理設計路燒嘴
該中板廠加熱爐應用的燃料是焦爐煤氣，但是所有加熱爐燒嘴都是按照燃用混合煤氣來加以設計。型號相對較大，在實際生產時只在1/5範圍中調節應用，調節效能以及燃燒效果都相對較差。相比過去，煤氣消耗極大降低。該廠對燒嘴重新選型和設計，讓改造後的爐溫調節靈活性更強，爐內火焰剛度也提高了合理性。
2.3管理節能
對回收的能量和預熱進行加強以提升蒸汽的外送能力。該成加熱爐中形成的蒸汽全都送往公司管網，蒸汽外量相比過去極大提升，回收量也得以增加。因為鋼種的不同，其加熱工藝以及生產時的燃料消耗也存在差異。精細管理要求做好加熱爐控制水平以及生產管理的評價工作。因此，量化各類別鋼種能耗標準且形成動態的當班煤氣消耗計劃標準，對各班的控制及操作科學評價，從而提升了員工的成本意識。
3結束語
我國作為鋼鐵消耗大國，但是軋鋼工序能耗和國外相比，還存在較大差異。在軋鋼過程中，要從生產工藝、加熱爐以及鋼坯加熱溫度這幾個方面著手，提高軋鋼能源利用率，實現節能生產。
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