選煤廠強化工藝改造和裝置管理初探論文
選煤廠強化工藝改造和裝置管理初探論文
摘 要：要使裝置生產能力達到設計要求，實現裝置長週期的穩定執行。裝置檢修費用控制到考核指標之內，要用各種指標來評價裝置的管理水平。本文敘述了一些工作經驗和體會，以供同行們交流探討。
關鍵詞：選煤技術 工藝改造 裝置管理
一、先進裝置的選擇
無壓給料三產品重介旋流器和浮選柱是目前國內最先進的選煤裝置，各大選煤廠改造都計劃採用此種裝置。無壓給料三產品重介旋流器優點是：①好管理，原煤不進入合格介桶，鐵器和雜物不進合格介桶，避免卡、堵現象，減少了事故率；②旋流器直徑大，一、二段連線管直徑也大，很少有一、二段連線堵管現象，保證了穩定精煤質量的條件；③第二段旋流器中心管插入深度可調，可調整中煤和矸石質量，避免損失；④工藝簡單，原煤破碎至30~50mm以下，不需分級，直接進入重介旋流器。減少了次生煤泥量和動力消耗。同時用一個密度的懸浮液，生產出3種產品，減少了主、再洗分選的再洗裝置和廠房面積，降低了基建投資和生產成本。
浮選柱的優點是：①適合於細粒煤泥的浮選；②動力消耗小，只有1臺迴圈泵；③配件消耗小，維修方便；④佔地面積小，土建投資少。
二、全面實施“執行抓周期、靜止抓備用”的管理機制
執行抓周期關鍵是要明確“週期”既是一個辦法又是一個目標。所謂辦法就是指一臺裝置包括它的主體輔助裝置從執行之時起，對它進行點檢、潤滑、緊固、修理等一系列裝置執行的管理辦法。所謂目標就是指對每臺裝置從啟動之時起，到它需要修理時需要多長時間？裝置應該達到什麼樣的執行週期目標。如何確定一臺裝置的週期，各單位必須要以該裝置的設計執行指標為依據，科學合理地提出裝置的執行週期，對裝置進行週期管理和控制。
要對每臺執行裝置進行有效的週期管理，就必須首先明確它的執行週期，形象地解釋裝置週期管理，就是“零管理閉路迴圈方法”。所謂“零管理”，就是把一臺裝置從它執行之時起計算，到它進行檢修或者大修為止，這個時間段劃一個零或者圓，形成一個閉路迴圈的過程，在這個迴圈的過程內，一一確定點檢時間、潤滑時間、檢修時間等等。比如我們的推焦車，如果半年進行一次檢修，就必須以半年時間為一個閉路迴圈，從而對它具體實施點檢、潤滑、緊固等管理。這就是零管理，就是抓周期。
其次抓周期管理就要透過把裝置的執行管理同操作工、維修工的責、權、利掛鉤考核，建立健全經濟責任制考核和點檢、潤滑、檢修等制度，比如我們現在焦化二廠煤焦車間實行的現場時鐘轉盤定時定檢、記錄和四級檢查制度，就扭轉了以前那種點檢不操心、操作不到位、維修不徹底、費用不關心的渙散局面，過去頻繁出現的裝置多故障、跑冒滴漏等現象基本杜絕。
靜止抓備用就是要對達到或超過執行週期的計劃性大、中修離線裝置、靜止停用裝置，透過狠抓“三率”，即：任務接受率、工期實現率和一次試車成功率，確保備用裝置100%的完好備用。
在任務接受方面，必須透過點檢指令卡、檢修任務單、裝置大中修計劃以及臨時停氣搶修任務，合理組織，分類安排，嚴格考核。在工期實現方面，關鍵是抓工期，必須明確裝置檢修工期和具體考核內容。在確保一次試車成功率方面，重點是抓好施工質量關。要透過“三率”的實現，切實保障備用裝置的完好，保障備用裝置真正達到備用，保障裝置投入執行週期後的達標達效。
三、確立“裝置大夫”，強化裝置診斷
裝置是企業生產經營的“命脈”，如何做好裝置的日常管理工作，經常性給裝置把脈體檢是搞好裝置管理工作的一項日常性、基礎性的工作。除了規範裝置管理機制中的點檢狀態保障制度以外，必須在各單位內部設立一名專職“裝置大夫”，各車間設立一名由裝置副主任兼職的“裝置大夫”。
厂部專職裝置大夫的`職責就是堅持每天對單位內的裝置進行兩次以上全方位的體檢會診，車間兼職裝置大夫要全力配合，共同診斷裝置的執行狀況，對有問題的裝置要出據“病歷單”，在晨調會上做出具體安排，該檢修的就檢修，該中修的就中修，把裝置的每天執行的“命脈”牢牢把握住，使裝置真正達到“想停就能停，想啟動就能啟動”，使裝置始終處於良性的、受控狀態，從而推進裝置的計劃檢修，將裝置執行事故的隱患消滅在萌芽狀態，保證裝置執行的可靠度，最大限度地降低裝置故障率。
人是生產力，裝置作為人使用的勞動生產工具同樣也是生產力。在裝置管理工作上，作為各單位領導，首先是一把手和主管領導要從思想上、行動上重視和關心裝置管理，加強在用及備用裝置的管理，使裝置保養責任到人，做到臺臺有人管，事事有人抓，確保裝置的安全執行和完好備用，真正使裝置管理工作在目前的水平上有一個質的飛躍。
四、結語
總之，強化裝置管理，第一抓裝置基礎管理工作：一是建立完善裝置健康檔案，對裝置檢修、驗收等情況做到有記錄可查；二是實行裝置包機制，明確裝置負責人，做到臺臺裝置有人管。第二抓裝置維護保養：一是根據裝置執行週期、執行環境、使用頻率等因素，及時做出裝置檢修安排；二是及時分析研究裝置執行狀況，查詢裝置隱患，制定可行措施，組織好裝置檢修；三是及時發現和處理裝置“缺陷”，搞好裝置臨時檢修；四是執行人員定期潤滑裝置並按規章使用裝置，做好裝置保養工作。第三抓好裝置檢修質量：一是檢修時做到組織、技術、安全措施到位；二是加強裝置維修過程監督、檢查，確保檢修工藝及各項細節到位；三是檢修完後組織相關人員進行驗收，未透過驗收的裝置不準投入使用，從而保證安全生產的順利進行。
參考文獻：
1.劉志才.選煤廠強化工藝改造和裝置管理初探[J].煤質技術，2009，（02）
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