混凝土質量控制管理的論文

混凝土質量控制管理的論文

  摘要:C60級以上的高強混凝土在工程建築中已得到較大範圍的應用。根據多年的工作實踐,對高強混凝土材料的選擇、配比方案優選、工時質量控制等就如何做好高強度混凝土的質量控制作一粗淺論述

  關鍵詞:高強混凝土質量控制性能檢測

  C60級以上的高強混凝土工程建築中已得到較大範圍的應用,而目前應用廣泛的預應力薄管樁,其砼強度已達到C80。現結合多年的工作實踐,就如何做好C60級以上高強度混凝土的質量管理與檢測,作一粗淺論述。

  一、高強混凝土質量控制

  高強混凝土質量管理的核心在於混凝土的流動性和凝結時間,其早期強度與28天強度主要需做好以下工作:

  (一)原材料的選擇與應用

  1、指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產狀態,特別是對原材料的進料、儲存、計量應全方位監控。

  2、配製C60級高強混凝土,不需要用特殊的材料,但必須對本地區所能得到的所有原材料進行優選。除有較好的效能指標外,還必須質量穩定,即在一定時期內(至少在施工期內)主要效能沒有太大的波動。

  3、強度等級在C80或C80以上的混凝土,在水泥水化時不可避免地會在內部形成細微的毛細孔。為確保混凝土強度,必須採取措施將毛細孔填滿,以增加混凝土的密實性。因而,需要在砼配比中,加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿微細空隙中水化,減少和填充毛細孔,達到增強和增密作用。

  4、高強混凝土要求低水灰比,高坍落度,這就需要摻入高效能的外加劑。目前,砼的外加劑品種較多,但高效能複合型外加劑國內尚不多見,故應作對比試驗後確定。

  (二)混凝土配比方案優選

  1、高強混凝土正式生產時應進行試配,選定不同的配比和投料順序,施行優選方案。

  2、試配必須嚴格模擬實際生產條件,在原材料有變動時應再次試配。

  3、攪拌必須均勻,採用強制式攪拌機,較普通砼延長50%攪拌時間。

  (三)工時質量控制

  在試驗室配置符合要求的高強混凝土比較容易,而在整個施工過程中,穩定質量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素,在低水灰比情況下會變得相當敏感,這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化,並且要根據變化,隨時調整配合比和各種工藝引數。主要做好幾項工作:

  1、嚴格水灰比控制:骨料的含水量應在用水量中扣除,每天需測定骨料含水量,每次配料時應採用水量自動測定儀連續測定砂子含水量,在任何情況下都不得新增額外水量;

  2、探測砼拌和物溫度,必要時測定砼水化熱,控制溫升,延長和保證工作時間;

  3、合理安排工藝和工序,計算各階段所需時間,合理縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時間;

  4、所有參與操作人員進行技術交底,完善各項記錄檔案。

  二、高強砼效能檢測

  判斷高強砼的抗壓強度重要之處,在於抗壓試件的取樣材料。

  1、砼強度試件的留樣。由於高強混凝土變異性增大,強度數值受多種因素的.影響,故高強混凝土抗壓試件的取樣頻數應高於普通砼。

  2、駐現場技術人員對拌和物效能進行測定,並按規定留取砼強度試件,試件的數量應至少能滿足提供早期及28天強度測定所需,每批應不少於6組(每組3塊)。

  3、由於高強砼水灰比很低,試件內部容易產生較大拉應力,對試件宜採取水中養護並對溫度進行控制。抗壓強度試驗前應在正常自然條件中存放幾天後進行,強度測試結果較為穩定。

  4、砼強度試件的強度測定。根據實際經驗,高強混凝土試件強度測定時應選用標準試件和高剛度承壓板試驗機,控制勻速加荷,才能保證強度測定的準確性和可靠性。

  根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204—2002)和《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107)的有關規定對砼強度進行檢驗評定,但我們認為用非統計方法對混凝土強度進行檢驗,其不足之處在於平均強度的要求對於高強混凝土偏高,而對最低強度的要求又偏低,應根據實際情況作分析判斷。

  對於高強混凝土強度,可按《回彈法檢測高強混凝土強度技術規程》(Q/JY17—2000)進行強度測定,並應建立新的地區測強曲線。超聲波法、超聲回彈綜合法等,對高強混凝土進行檢測是適用的,但目前尚無可用的測強曲線。

  此外,現行抗滲和收縮測定試驗,尚不能反映高強混凝土的特點,有待於進一步研究。

  綜上所述,高強混凝土質量管理與檢查,與普通砼存在一些差異,應引起足夠的重視。

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