服裝單件流水線課件

　　服裝單件流生產又叫單元同步流生產，是把人員、工序與裝置有機組合，每個生產單元以最小的數量（最理想是一件）為單位進行生產和傳遞，前後工序間無停滯的生產方式。以下是小編整理的服裝單件流水線課件，歡迎閱讀。

　　服裝單件流水線特點：

　　一、產品再線週期短，從投入製作到產出，生產過程中無半成品成批積壓。成品產出數量均勻，日產量能明確地把握，有利於作計劃安排，也便於控制生產進度。能很容易地使顧客的分批及時交貨的要求得到滿足。

　　二、生產過程中半成品（含因材料所致）的質量問題容易及時被發現，發現一件可及時糾正一件，不會造成大批次的不良品出現。而“捆包式”作業在生產過程中的不良品往往會延遲發現，造成大批次不合格的情況時有發生。因此採用“單件流”的方式生產，因不合格而造成的損失少得多。

　　三、生產效率相對較高。同樣的人數，技能水平相當，裝置、場地條件一樣的情況下，採用的“單件流”時生產效率較高。

　　在已成功推行的案例中，經過試執行階段後，系統步入穩定狀態，生產效率同比約可提高 20~30%。

　　四、用“單件流”作業的方式，新款式的“順線”的時間短。也即透過整條生產線做出產品的週期短。同時，製作過程中各類問題容易暴露。易早發現問題，也就便於儘早解決問題。五、作業過程經細化了的“單件流”生產，對各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓新員工上線。上線後由於進行比較單純的作業，動作易熟練化。因此操作工易培訓，易上線，培訓成本較低。

　　六、實行“單件流”作業方式，對生產管理的要求進一步提高。它必將促進生產計劃和技術管理作適應性的改善，使管理水平得以提高。

　　服裝單件流水線的完善方法：

　　在推行“單件流”的過程中，將培養提高管理和技術骨幹的能力水平，使他們能適應新的作業方式和更高的工藝技術管理要求。同時也能為企業從基層培養一批新的工程技術管理人員（I E 人員），在生產第一線發揮作用，使企業的生產效率和產品質量獲得提升。可以預計，今後發展的趨勢，服裝生產作業將走逐步向“單件流”形式，它將改變目前以“捆包式”為主的.狀態，使生產流程集約化。《單件流作業系統》推動過程中的服務專案：

　　為企業建立服裝單件流作業系統，從試驗線到全面推廣，視企業規模而定，約用四個月到八個月不等。透過 15～20 天培訓，掌握一套完整規範的方法。培養一批生產第一線工程技術管理人員（I E 人員），負責單件流作業方式的推動技術管理人員（I E 人員），負責單件流作業方式的推動、執行、改善。

　　對班組長進行分批輪流培訓，使其初步知曉先進的生產管理要求，初步瞭解何謂精益生產、J I T 方式、5S 管理等，改變舊習，樹立用 P—D—C—A 迴圈進行改善；學習如何當好班組長（安排專題課程）；學會如何與 I E 人員配合，按單件流生產管理要求負責班組的生產。

　　對普通員工進行分批輪流培訓，使其知曉單件流生產作業特點和要求，排除理念障礙，積極配合實施單件流生產。

　　培訓 I E 人員、班組長及車間主管用科學管理方法進行工作改善，主要目標為實現單件流生產的穩定化與平衡化，提高生產效率；將提供一套方法教會如何發現問題、分析原因、採取措施、實施改進；將提供一些記錄表單和看板模式，對生產過程中的產量、質量狀況進行記錄，以便對作業實施監管。按 5S 理念，幫助策劃生產現場管理方案，提出生產車間工作標準化目標和要求，形成檔案，指導各環節工作。培訓、指導 I E 人員建立的作業時間資料庫，透過逐步積累，為建立“標準作業時間”打下基礎。

　　為配合實現單件流生產的穩定化運作，幫助整合前道工序的作業流程，改善技術支援、材料供應、裝置保障等各方面的工作。

　　指導 I E 人員收集產品的作業質量問題資料，編輯培訓教材，對作業員工進行培訓，提高作業員工的質量意識和作業技能。

　　專案指標捆包作業單件流作業提升效果

　　日產量一個小組一天生產 100 件衣服！該小組進行了第一輪流程設計一個月後，一天生產 120 件衣服；對單量大的款甚至可達 150 件左右！生產效率在原有基礎上提高 20%—50%！交貨時間今天投產，幾天以後才能集中出貨！當日投產，當日出貨。極大的縮短交貨時間，不會再有無法準確預估出貨時間的困憂。

　　存車間半成品庫存很大，每個車位基本有 50 件以上的半成品庫存！半成品庫存很少，每個車位基本只有 1 件半成品庫存！極大的降低半成品庫存，車間工作環境煥然一新，整潔有序！產品返工返修到出貨的時候才發現問題，經常出現大批次的返工返修！再也沒有大批次的返工返修，多 3_—_4 件衣服就會發現不良！產品返修率直線下降，極大程度上提升了產量直通率，大大降低製造成本，節約交貨時間！

　　生產計劃安排由於開始幾天不出貨，所以不知道計劃能否達成，一旦發現生產任務無法達成，交貨已經迫在眉睫，只能雞飛狗跳，連夜趕工，錯誤頻發；更有甚者，趕不及交貨，海運便空運，成本和信譽損失慘重！生產計劃每天都能進行評估，如果出現異常，生產計劃第二天就可以調整，從此告別雞飛狗跳，手忙腳亂，錯誤百出的惡性迴圈！生產計劃管理變得非常簡單，再也不會出現緊急趕貨和安排上的缺失！班組長工作經常要去救火，焦頭爛額。日常事務都處理不過來，根本沒辦法進行管理工作！組長管理很輕鬆，有很多時間開展管理上的改善活動，PDCA 良性迴圈夢想成真！班組長髮現問題和解決問題的能力突飛猛進，現場管理水平大幅度提升！

　　管理系統捆包作業不容易發現問題，因此，很難有明確的改善方向。問題總是到後才發現，到發現的時候，錯綜複雜的關係已經形成。大家互相推諉，生產線永遠都是替罪羊！單件流流程能夠幫助管理者很容易的發現問題，由於單件流的特點，一旦發現問題，就必須及時處理。所以各級幹部對問題的處理速度會變得很快。預防在發的措施也將很到位！整體運營管理水平大大提升，能夠建立一套精益化管理流程！能夠培養一批基層管理幹部，再也不用為班組長離職感到手足無措了！面對當前民工荒、招工難，訂單交貨期緊急，引進一套先進地服裝精益生產流程操作模式，已成為當今各企業領導人的期盼！