工業工程知識課件
工業工程知識課件
工業工程綜合運用數學、物理、和社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確認、預測和評價。以下是小編整理的工業工程知識課件，歡迎閱讀。
一、工業工程八大浪費：
1、過量生產的浪費；2、庫存的浪費；3、等待的浪費；4、搬送的浪費；5、加工的浪費；6、動作的浪費；7、產品缺陷的浪費；8、管理的浪費。
二、什麼是5W2H：
What：工作的內容和達成的目標 Why：做某項工作的原因 Who：參加某項工作的具體人員，以及負責人 When：在什麼時間、什麼時間段進行工作 Where：工作發生的地點 How：用什麼方法進行 How much：需要多少成本
三、工業工程七大手法：
1、作業分析；2程式分析（運用ECRS技巧）；3動作分析（動作經濟原則）；4時間分析；5搬運分析；6佈置分析；7生產線平衡
四、價值工程的公式及公式中每個字母代表的意思：
V=F/C V：價值 F：功能 C：成本
五、工業工程的定義：
美國工業工程學會（AIIE）對工業工程的定義是：工業工程是對人、物料、裝置、能源、和資訊等所組成的整合系統，進行設計、改善和實施的一門學科，它綜合運用數學、物理、和社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確認、預測和評價。
六、工業工程（IE）的主要範圍：
現階段的IE（工業工程）的主要工作範圍大致是： 工程分析、工作標準、動作研究、時間研究、時間標準、時間價值、價值分析 （V。A）、工廠佈置、搬運設計等
七、工業工程專業詞彙（英漢）：
OEE ：Overall Equipment Effectiveness（全域性裝置效率）IE：Industrial Engineering（工業工程）人類工效學：Ergonomics 人因工程學：Human Factors Engineering 物流：logistics LP：lean production（精益生產） LB： Line Balancing（生產線平衡） CT：Cycle time（節拍） Bottleneck（瓶頸） idle time（空閒時間） Cell production（小單元生產） Pitch time（最長工序時間） TQM： Total Quality Management（全面質量管理） JIT：Just In Time（準時生產方式） SCM：Supply chain management（供應鏈管理） ERP：Enterprise Resource Planning（企業資源計劃） MRP：Material Requirement Planning（物料需求計劃）BOM：Bill of Material（物料清單）AM： Agile Manufacturing（敏捷製造） AHP：The Analytical Hierarchy Process（層次分析法）
八、生產線的平衡計算公式：
平衡率=（各工序時間總和/（人數*CT））*100=（∑ti/（人數*CT））*100 平衡損失率=1—平衡率
九、ECRS四大原則：
Eliminate（取消）、Combine（合併）、Rearrange（重排）、Simple（簡化）
十、6S：
整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
增加節約就形成了“7S”
十一、6S的八零作用：
虧損為零――6S是最佳的推銷員；
不良為零――6S是品質零缺陷的護航者；
浪費為零――6S是節約能手；
故障為零――6S是交貨期的保證；
切換產品時間為零――6S是高效率的前提；
事故為零――6S是安全的軟裝置；
投訴為零――6S是標準化的推動者；
缺勤為零――6S可以創造出快樂的工作崗位。
十二、全員裝置管理TPM：
TPM裝置管理的`指導思想是“三全”，即：全員、全系統、全效率。
全員：當代企業管理的普遍理念，是指凡是涉及到裝置的規劃、研究、設計、製造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員，從企業管理者直到第一線操作工人，都參與裝置管理，分別承擔相應的職責。
全系統：TPM全系統生產維修體系，由生產維修和基礎保養兩部分構成，其中基礎保養是對常規生產維修的補充和支援。
全效率：又稱裝置綜合效率OEE，裝置綜合效率由裝置時間開動率、效能開動率和合格品率相乘而得，其中效能開動率又是淨開動率與速度開動率相乘而得裝置的綜合效率反映了裝置在計劃開動時間，即負荷時間內有價值的利用。
十三、看板管理：
常作“Kanban管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可以使資訊的流程縮短，並配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。 準時生產方式的看板旨在傳達資訊：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。 看板的資訊包括：零件號碼、品名、製造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板和生產看板。
十四、目視管理：
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
十五、供應鏈：
圍繞核心企業，透過對資訊流，物流，資金流的控制，從採購原材料開始，製成中間產品及最終產品，最後由銷售網路把產品送到消費者手中。它是將供應商，製造商，分銷商，零售商，直到終端使用者連成一個整體的功能網鏈模式
十六、5M1E分析法：
造成產品質量的波動的原因主要有6個因素：
a） 人（Man/Manpower）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； b） 機器（Machine）：機器裝置、工夾具的精度和維護保養狀況等；
c） 材料（Material）：材料的成分、物理效能和化學效能等；
d） 方法（Method）：這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；
e）測量（Measurement）：
測量時採取的方法是否標準、正確；
f） 環境（Environment）：
工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等；
十七、系統工程：
系統工程則是按照各個目標進行權衡，全面求得最優解的方法，並使各組成部分能夠最大限度地相互協調。
十八、專家調查法：
專家調查法或稱專家評估法，是以專家作為索取資訊的物件，依靠專家的知識和經驗，由專家透過調查研究對問題作出判斷、評估和預測的一種方法。