生產流程管理的論文
生產流程管理的論文
生產流程，又叫工藝流程或加工流程，是指在生產工藝中，從原料投入到成品產出，透過一定的裝置按順序連續地進行加工的過程。下面小編為大家搜尋整理了生產流程管理的論文，希望對大家有所幫助。
基於過程控制的生產管理論文
1方法與思路
立足於對生產過程精細化管控的需要，結合生產製造體系的管理要素，識別出“生產計劃、管理策略，標準體系，管控能力”四個職能戰略要素，並提煉出“生產指揮合理，過程控制精準，管理執行高效，標準執行到位，績效評價科學”的過程管控評判準則。透過對資料、過程和行為的耦合，建設生產過程資料採集、分析網路，識別異常情況，剛性推動管理流程，將生產過程關鍵環節執行狀態、管理行為的實施結果透過資料或圖形實時展現。基於對公司過程管控體系的完善、最佳化，設立適宜的指標管理體系，對生產過程狀態的實時分析和評價，為管理決策提供有效的依據，實現過程和結果“兩手抓，兩手硬”。
1.1圍繞職能戰略要素，搭建管控平臺“貴煙上水平”是貴州中煙落實企業核心價值，贏得未來競爭的首要任務，過程管控能力的提升是奠定“貴煙上水平”重大保證和基石。在捲菸製造體系中，以“作業體系精細化、監管到位及時化、管理提升精準化”的策略導向，引導生產製造體系“作業指揮、生產管理、工藝控制”三大業務活動的開展。牢牢抓住“工序”這個計劃的最小單位，對具體的工序開始、結束時間，生產資源準備和配送等環節實施監控，以生產計劃執行率的精準性來體現計劃管理的目標離散度。透過香糖料、菸絲等核心物料的配置比照和精準分析，計劃與實際執行結果的比對，反映生產計劃的預測能力。針對崗位，以管理流程為依託，以物料的流轉為載體，透過資料統計分析和結果的相互印證，及時識別、整改隱患，推動過程管控能力的提升。“不依規矩，不成方圓”，企業的標準體系是企業判定的標準，是企業執行的準則，是企業行為的規範，生產過程管控就是剛性推動標準體系在生產執行過程的落地，透過對異常情況和隱患的控制，保持過程持續提高的自我驅動能力。持續改進是企業的不斷改進和完善，管理策略要使其成為一種正常的工作方法和自然的工作習慣。PDCA迴圈控制法是推動企業持續改進的有效管理方法，其核心內容是促進PDCA管理環有效運轉，要求生產執行的各個環節都應參與到持續改進的活動中來，提升生產執行效率，改善生產執行結果。圍繞職能戰略要素，建立體現不同層級持續改進物件和改進路徑的管理平臺模型。根據管理環執行的層面，分為“業務管理閉環”和“決策管理閉環”兩個層級，樹立“業務管理閉環”支撐“決策管理閉環”，“決策管理閉環”引導“業務管理閉環”的PDCA迴圈管理思路。
1.2識別關鍵流程節點，強化過程控制生產過程是一個動態的過程，其中任何一個環節的波動都會影響最終的產品質量。因此，一套嚴密的管控體系是必不可少的保障措施。課題組認為，嚴密的過程管控要從過程資料入手，即建立嚴密的資料採集網路，設計嚴密的資料分析模型，制定嚴密的資料評價規則，從而推動過程管控體系嚴密的執行。針對具體業務流程，以資料為物件，以行為為目的，識別關鍵工序、關鍵指標，以指標體現管理內容，以權重體現管理導向。基於資料採集、統計、分析和評價規範的前提下，依據標準體系，結合工序特性，以資料為輸入，建立指標、指標與指標之間、指標與標準之間的數學分析模型，透過模型中預先設計的判定條件，以圖表結合的方式直觀體現生產過程執行狀態，將過程異常波動因素精確識別到工序、批次、指標等過程基礎單元。透過對問題的整改，最終達到對行為規範的目的。強化過程控制，首先是強化關鍵崗位人員所對應的'關鍵流程，對其履職情況進行寫實，將崗位責任的結果性指標落實到作業現場、落實到關鍵環節，將“誰主管、誰負責”的管理原則落實到位。其次是強化日常隱患排查治理，對發現的問題和隱患及時識別梳理、深入分析，督促責任單位有針對性地採取措施，及時加以整改。最後以過程最小單元為物件，充分利用生產執行過程中收集和整理的各種資訊，運用整合、比對、分析等手段，實時客觀地反映生產過程控制狀態。以評價激勵體系為推手，不斷推動標準及其執行流程進行最佳化，形成持續提高的自我驅動能力，逐步提高生產控制精度和工藝管理水平。
1.3管控結果日清日結，消除過程隱患細節決定成敗。生產管控重在對管控結果的日清日結，從而及時發現、消除過程隱患。管控結果的日清日結，就是要工序、班組、車間、工廠各層級，對生產現場每天的生產資料進行及時有效的整理、分析和總結，透過資料的規範管理，確保資料的及時性和準確性，讓生產、工藝、質量管理人員可以實時跟蹤生產執行狀態、掌握指標變化趨勢等資訊，同時可清晰生產過程資料的追溯路徑，確認責任人履職情況。這樣才能真正落實管控結果的日清日結。對於日常隱患識別排查，透過建立的分析模型，實現豐富的資料校驗和預警功能，實時展示生產過程執行趨勢，為過程的預防管控提供可靠的依據。對於識別出的問題會在第一時間給予提示，相關人員根據提示資訊，可及時發現過程隱患，進而觸發整改流程，積極採取措施消除隱患。
1.4確立過程評判準則，實現持續提高過程評判準則，應從具體的事、物和流程著手，對生產過程執行結果進行評判，判斷要素落實是否到位，識別過程控制短板，尋求系統的改進方向，推動過程的持續提高。在管理模型的指導下，從管理、過程和結果三個維度對生產過程管控水平進行量化評價，直觀體現生產過程管控水平，發現和識別生產過程控制短板。以績效管理、評優活動等手段，觸發公司與工廠、工廠與工廠之間對標工作的互動，分層次、多維度的為生產經營決策管理提供資訊支撐，為科學、合理地解決生產經營中存在的問題提供診斷依據，使生產經營的管理決策更切合實際，有的放矢。資訊化是實現流程固定化、工作規範化、過程痕跡化、分析精準化、考核資料化、決策科學化的必然手段，是全面提升企業精細化管理水平的必經之路。利用資訊化技術可以驅動“PD-CA”管理環的高效運轉，追蹤整改措施的落實情況，透過對問題的整改，使生產過程獲取持續提高的驅動能力，降低問題發生的機率，杜絕重特大事故的發生，加速控制方法的最佳化，推動工作效率的提高，促進組織執行力的提升，實現標準體系及其流程的有效落地。
2結語
生產管理水平的提升，應以基礎管理上水平為著眼點，以生產過程管控為主線，結合目標管理、對標管理等工作，建設過程資料採集、資料分析、異常情況識別、問題整改、生產過程評價等核心功能的管理平臺，實現資料採集、分析的標準化管理，過程控制、問題整改的痕跡化管理，生產過程評價的量化管理。生產過程管控應圍繞“管什麼、控什麼”這一核心問題，建立適合企業生產執行的管控模型，透過各環節共同推動管控模型的有效運轉，會讓生產過程控制更精細、更精準、更及時，一定會讓生產經營決策更全面、更客觀、更科學。