企業論現場效率提升與持續改善
企業論現場效率提升與持續改善
“持續改善”並不是劃時代的創造，聽起來似乎不難，但是如果逆向思考的話，幾乎所有的開創性發明都來自於不斷的改進和不斷的最佳化，這時候就不能用“似乎不難”來評價了。
據行業統計，製造業中產品90%的問題源於現場，因此現場直接影響效率，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣。今天的寶鋼也是如此，生產現場持續改善也是我們的核心，能否實施有效的持續改善，是成為行業競爭力的關鍵因素之一。
現場持續改善的基礎：
1、不斷嘗試
嘗試是做好事情的源動力。涉及到每一個人的改善，是不是每個人都能順利的實施!如果一個現場改善問題發生，基層員工提出創新性的解決方案，責任部門是否同意、資財費用是否審批、機會損失是否考慮、如果失敗是否允許再嘗試……，上述原因一旦不能透過，提出創意的個人應該怎麼辦?放棄還是繼續?如果要繼續該走什麼途徑!這時最關鍵的就需要自己必勝和自信的不斷嘗試，如何繞過不同意、不審批的障礙、如何規避機會損失和再失敗的風險、如何讓自己的創新想法得以浮出水面。透過寶鋼這些年的案例證明，方法並不是沒有，而是自己是不是去堅持了，是不是真正站在自主創新的角度去考慮問題了，是不是理解了崗位創新的.內涵。
2、質量優先
現場效率提升，質量是關鍵，質量在包括寶鋼在內的製造型企業的所有目標中，其永遠享具有優先權。即使其它條件再誘人，但產品質量有缺陷，也不會在競爭激烈的市場上站穩腳跟。上海地鐵一號線經歷了十幾年的風風雨雨後還能夠安全方便的執行，而地鐵二號線卻事故不斷;風靡一時的榮華雞在與肯德基的較量中敗下陣來;曾經的零售業巨頭凱瑪特最終申請破產;後起的日本汽車企業能在世界上汽車業最重要、競爭最激烈的美國站穩腳跟......
這一樁樁事實足以讓我們清醒的認識到：質量決定成敗!
3、以資料說話
持續改善就是解決問題的過程，如果要想弄清一個問題的本質並徹底解決它，首先要收集和分析相關資料，才能真正瞭解這個問題。任何沒有資料分析的基礎而憑感覺或猜測去解決問題的嘗試都不是客觀的，對有關問題現有狀況資料的收集、檢查和分析是找出解決問題辦法和進一步完善的措施的基礎。我們做的所有改進都是在做一項設計，在設計過程中做完一個專案，如果最後發現不能實現，回頭一檢查，才發現忽略了一個數據，可是正是這個小小的馬虎，導致了整個專案的失敗，這種事情帶來的負面效應就是可想而知的。然後再動員大家一起重做，這樣就大大降低了我們的效率。更嚴重的是如果自己發現不了而被使用者發現了，那我們損失的就可能是使用者、公司的效益和部門或個人的信譽。
4、保證下道工序使用者的需求
每項改進工作都是由過程組成的，而每個過程都可能有它的使用者。 寶鋼的每一位員工都有這種義務，絕不要將有缺陷的改進設計傳遞給下道工序的使用者。如果每個員工都遵守這個規則，那麼終端使用者就會得到高質量的產品。臺灣王永慶的例子：他的米店開辦最晚，規模最小，更談不上知名度了，沒有任何優勢。但是，靠他對使用者需求的研究和深入瞭解，以及他的創造精神和對信念的執著，逐漸成為臺灣首富。
持續改善的流程：
1、發現需要改善的問題，首先去現場
故障現場不做勘察憑什麼就認定故障的發生原因?憑什麼確定是重複故障?憑什麼斷定是單一性原因的故障?現場有系統、流程、方法和處理的工作流，它會給我們找到事情的真相和原因。當事件一發生，無論如何我們首先要出到現場，否則就失去了現場唯一的真實資料。
2、檢查發生問題的物件
寶鋼的裝置特性日趨大型化、高速化、連續化、系統化，故障往往存在著相關性和傳播性，所以發生故障後，必須透過分析區域性單元效能衰退、失效等故障對裝置系統中其他單元的影響,來判定區域性單元故障對系統整體的危害程度,確定需要處理和改善的物件，以提高將來改善的質量。
3、採取暫時性的措施
從以往經驗來看，持續改善並非一朝一日的，從處理問題的效率來看，對事件發生的地方，在短時間內作出快速處理的應急決策或改善處理，首先要了解“事情真相”，利用自己以往學習到的知識、處理過的記憶和合乎目的的習慣處理方式，作為非程式化處理措施，俗稱“擦紅藥水”。
4、查詢問題產生的真正原因
能否將擦著“紅藥水”的問題創造性的妥善解決，尚在未定之天。解決問題固然重要，分析問題發生的原因，避免類似問題的再度發生，似乎更加重要。要及時發現問題並分析出原因，需要做大量的比對、核實、檢索、以及多次的試驗，才能醞釀解決問題的方法以對症下藥，才能有效的解決實際問題。
5、標準化並不斷的最佳化改善方案，以避免類似問題再次發生
沒有最好，只有更好，這是持續改善的終極目標，對已有改善方案的效果評定就是方案標準化，保證設計方案的有效實施，再此基礎上不斷最佳化，才能真正避免類似問題再次發生，才能體現改善的持續性。
逆水行舟、不進則退。揉入堅定信念的持續改善是xx公司二次創業“行舟”的“漿”，任何時候都不能停頓。持續改善涉及到最高的管理部門，一直到每一位工人，他們在進行每一個環節連續不斷的改進，在讓每一個事件發生的地方，透過改，而變好。