簡述SPC控制圖實施的八個步驟

　　1、識別關鍵過程

　　一個產品品質的形成需要許多過程（工序），其中有一些過程對產品品質好壞起至關重要的作用，這樣的過程稱為關鍵過程，SPC控制圖應首先用於關鍵過程，而不是所有的工序。因此，實施SPC，首先是識別出關鍵過程。

　　然後，對關鍵過程進行分析研究，識別出過程的結構（輸入、輸出、資源、活動等）。

　　2、確定過程關鍵變數（特性）

　　對關鍵過程進行分析（可採用因果圖、排列圖等），找出對產品質量影響最大的變數（特性）。

　　3、制定過程控制計劃和規格標準

　　這一步往往是最困難和費時，可採用一些實驗方法參考有關標準。

　　4、過程資料的收集、整理

　　5、過程受控狀態初始分析

　　採用分析用控制圖分析過程是否受控和穩定，如果發現不受控或有變差的特殊原因，應採取措施。注意：此時過程的分佈中心（X）和均差σ、控制圖界限可能都未知。

　　6、過程能力分析

　　只有過程是受控、穩定的.，才有必要分析過程能力，當發現過程能力不足時，應採取措施。

　　7、控制圖監控

　　只有當過程是受控、穩定的，過程能力足夠才能採用監控用控制圖，進入SPC實施階段。

　　8、監控、診斷、改進

　　在監控過程中，當發現有異常時，應及時分析原因，採取措施，使過程恢復正常。對於受控和穩定的過程，也要不斷改進，減小變差的普通原因，提高質量降低成本。