IE工程師的個人簡歷模板

　　簡歷就是對個人學歷、經歷、特長、愛好及其它有關情況所作的簡明扼要的書面介紹。下面是小編整理的IE工程師的個人簡歷模板，歡迎來參考！

　　姓名：曾先生性別：男

　　婚姻狀況：保密民族：漢族

　　戶籍：湖南-郴州年齡： 30

　　現所在地：廣東-東莞身高： 170cm

　　希望地區：廣東-東莞、廣東-深圳、廣東-廣州

　　希望崗位：工業/工廠類

　　電子/電器/元件類

　　尋求職位： IE、 IE高階工程師、 IE leader

　　教育經歷

　　湖南科技大學資訊與計算科學本科

　　培訓經歷

　　公司性質：跨國公司(集團) 行業類別：通訊、電信、網路裝置

　　擔任職位： IE工程師崗位類別： IE/工業工程師

　　工作描述： 1>Production Project Management

　　2>精益生產專案的主導和推行

　　3>產能評估、裝置治具評估

　　4>Resource allocation

　　5>管理6個人的IE小team

　　6>Layout Optimization

　　7>Cost Analysis

　　本人在新科第一年負責產品專案管理，主要目前負責跟進各個工程部門按Schedule完成所有資源準備，以滿足客戶Forecast需求，目前負責精益生產的專案管理

　　一.WD精益生產，縮短L/T，減少WIP，減少H/C（此次改善只涉及到生產端）

　　主導並推行WD的精益生產改善，運用SIPOC，程式分析，VSM等工具對WD project分析，進行人力標準化及WIP標準化，共節省直接員工12人，WIP減少約20%.節省了Space，縮短L/T約4個小時

　　二.SKDC的精益生產主導和推行

　　目前此專案正在進行中(預計可以節省10個送料人員，目前正在和生產部review)...

　　三.負責SSV客戶的產品

　　根據客戶提供的Forecast，合理分配資源，並擬定Schedule，定期開會協調處理各種異常並schedule，使各個相關工程部門能夠按照schedule準備資源，以保證準時出貨給客戶，本人帶SSV產品一年以來，0客訴

　　四.Layout improvement

　　1>最佳化SBM機的Layout，Space utilization 由70%提升到83%，unit space capacity 提升了20%

　　2>最佳化Salam機的Layout，Space utilization 由40%提升到83%，unit space capacity 提升了100%

　　五.資料收集系統推行

　　主導推行資料收集系統(整合物流系統，Down機維護系統，Kanban系統)，成功減少人力10人/車間，減少因Down機等人修機的等待時間24h/Month、實現了0待料時間.

　　六.提案改善系統推行

　　主導推行提案改善系統，完善提案改善制度，提高全員改善意識，加強了‘人人都是IE’意識，提案數相比未匯入此係統之前增加了100%

　　七.Auto visual

　　發現visual目前為人工visual，提議找廠商開發auto visual裝置，以減少人力，節省space，預計可以costdown 人力30人/車間每班，目前Auto visual樣機在trail run當中

　　八.MRR治具改善

　　主導推行類似ICT治具，取代目前的手動治具（目前手動治具一次只能測試1pcs產品，而新治具一次可以測試9pcs，節省MRR測試人力88%），目前已經匯入，原來每個工廠需4個人/班測試MRR減為1人，4個工廠共減少人數12人/班

　　九.PQC拉改善

　　透過對PQC拉進行價值流分析，運用ECRS，調整PQC的Layout，標準化QA monitor的人力，每條拉成功costdown 3個人/班，共6條拉，共costdown 36個人

　　**公司

　　公司性質：跨國公司(集團) 行業類別：計算機硬體

　　擔任職位： IE工程師崗位類別： IE/工業工程師

　　工作描述： CPEI 事業處 ODM

　　1.新機種由pilot run 試產匯入量產，全權負責NPI及其NPI後的量產（做首件並找出問題點，協助責任單位改善，解決問題點，預估工時，成本的計算），sop的製作

　　本人目前負責機種40個左右，其中包括ADSL,IP PNONE ,各種WLS小卡,GPS，手機，機頂盒,等等

　　2.成本評估（包括人力成本，機器成本，原材料成本），廠能評估，治具評估

　　3.生產線線平衡維護，減少浪費，提高生產力，降低生產成本

　　4.產線layout，精益生產cost down專案改善

　　5.MOH產品報價，work center，routing維護

　　6.全權負責配合客戶稽核，供應商稽核

　　專案專案：

　　流水線--》CELL線

　　利用NSP系列機種的ASSY,TEST,PACK簡單的特點，將NSP系列機種由流水線改為cell線，提高了裝置的利用率和生產效率，成功costdown2個人力

　　ADSL系列機種整合

　　ADSL系列機種屬於少量多樣的`產品，透過測試裝置的整合，解決了測試裝置無法公用的問題，將開始佔用5條流水線體轉為4條流水線，提高了線體和裝置的利用率

　　具體方案：利用TE提供的裝置清單，找出可以共用的裝置並固定下來，不可共用的裝置採用推車的模式，需要時，將對應的裝置用小推車推入線體下面對應的位置

　　改善來料方式

　　透過和廠商溝通，將需要組裝的同一家廠商的零件在來料時，讓廠商組裝好，BY線別白晚班各減少1個人力，根據該機種的forecast，共costdown 25000$,再根據物料較多較小的特性，設計物料放置板用於放置較小的物料，提高了空間的利用率和5S水平，同時廠商可以減少裝物料的PE袋和tray盤，達到雙贏

　　最佳化生產流程

　　主導召開專案改善會議，確定各個問題點的owner，讓SFIS、TE修改程式，將SFIS中的link站合併到PT站，減少link站人力一人，此專案可平行推廣，其中目前50個機種可以匯入此專案，共costdown 40人/shfit

　　產線效率提升

　　透過對Onyx系列機種的每個工站的每個動作進行拆分，運用ECRS原則，減少重複的動作(如掃描動作)，找TE最佳化測試程式，該機種線平衡由85%提高到91%，UPH由原來的250提升到270

　　離職原因：所在事業處搬遷

　　**公司

　　公司性質：其他行業類別：計算機硬體

　　擔任職位： IE 崗位類別： IE/工業工程師

　　工作描述：主要職責：

　　1.作業指導書製作,生產線日常問題處理(製程調整,材料問題,工程設計問題)

　　2.利用IE手法降造成本,提升產能

　　3.製造途程維護(Routing),產能及人力需求評估，對員工的教育訓練，提高作業員的品質意識及其作業的熟練程度，精準度