電器裝置廠工作思路與工作計劃
電器裝置廠工作思路與工作計劃
一、基本思路
以產品結構改進，新品開發為龍頭；以標準化、專業化、批次化、生產為重點；以產品整合、客戶清洗、消毒、衛生飲水系統解決方案為核心；以全面提升基礎管理和技術崗位員工技能水平為基礎；以嚴格控制生產成本與細化考核，激勵措施為保障；以人為本，繼續加強技術骨幹、業務骨幹的招聘與學習培訓力度，不斷壯大充實團隊車間重點崗位中堅骨幹力量，全面提升整體素質，努力實現科技創新、新品開發、產品改進與轉型，品質與生產管理等方面的新突破，迅速提升品牌形象，努力完成20xx年度各專案標計劃。
二、主要經濟指標計劃
1.完成工業總產值480萬元
2完成工時7200
3.實現利潤48萬元
4.開發萬元以上新產品12種
5.引進新材料，新配件，新工藝（缺陷改良）120種
6.裝置、裝備、工裝模具添置完善60臺/件
7.頒佈產品經濟檔案12套
8.人均培訓學習96小時
9.質量獎罰3600元
10.開發考察各供應商協作單位60家
11.積壓處理24萬元
12.平均計劃分80分
13.不發生1000元以上責任事故
三、主要工作與措施
（一）、以人為本構建高素質、多形式、生產性專業團隊，年初要盡力加大缺員招聘和學習培訓力度，短期內構建一支專業化團隊。
1.年初把缺員招聘工作當做頭等大事來抓，利用網上招聘同事熟人介紹、同行挖人等形式進行全員齊行動、人託人、人找人、三月底迅速完成團隊建設工作。
2.強化學習培訓、提高團隊整體素質和技術崗位員工技能水平，採取理論與實踐、行業與工種、雙軌並進、相互結合的方式，並以內部技師，工程師定期講座考核進行崗位技能培訓，全面提高各類崗位專業技術水平。
3.樹立標杆，提升產品品牌形象，年內組織車間主任、生產管理人員採取走出去，請進來的方式學習同行先進的管理模式和生產加工新工藝，不斷提升產品檔次，拓展產品市場核心競爭力。
4.加強細化考核，嚴明獎罰制度。強行推進以結果為導向的考核機制。車間實行獎前三，罰後三的激勵辦法鼓勵生產一線技術崗位加班加點，多勞多得工作效率第一的目標，全面有效的激發各種生產崗位員工勞動積極性。
5.強化團隊意識，樹立快樂和諧新氛圍。首先從入司新員工著手，從生活、環境、工作等方面採取以師代徒的方式加快、縮短新員工的適應期、試用期和融入度，儘早發揮他們的聰明才智，引入他們自身帶來的新經驗新工藝、新工作方法、新思維。以激勵全體員工在新的一年裡徹底更新觀念，從而增加團隊的凝聚力。
（二）、加強基礎管理的精細化，控制成本的有效化，努力提高產品在市場的競爭力。
1.嚴格貫徹執行大明機械新的生產運作流程，規範管理與職責，提高管理透明度，減少不必要的重複環節。
2.細化材料採購、發料、產品出入庫等流程與制度，杜絕露洞簡便流程，最大限度的控制產品生產製造過程中的消耗定額，提倡勤儉節約，節約每滴水，每個螺絲釘。
3.加強庫存積壓和廢舊物資的處理力度，盤活資金週轉和利用率，年內將處理庫存積壓產品與車間生產緊密掛鉤與結合。積極想法設法改進完善積壓產品，落實明確處理政策，儘快降低積壓費用佔用率。
4.進一步細化生產中等尺用料、批次用料、努力減少下角料，杜絕大料小用，薄料厚用的非正常用料，並出臺有關流程與制度，以最大限度降低生產成本。
5.逐步實現生產加工批次化、工業規模化運作流程，減少小批次、杜絕單臺生產，使產品生產走向正規化、效率化的新軌道。
（三）、高度重視技術創新和科技進步，努力實現新品研發，產品結構、生產鏈，轉型的新突破。
1.進一步修訂完善技術管理、新品開發、產品完善，工藝改進工作流程，明確目標落實考核激勵政策、充分調動技術人員的創造性和積極性。
2.建全各類產品技術圖紙和工藝檔案的規範完善工作，學習同行先進技術，滿足客戶要求，提高產品市場核心競爭力。
3.緊跟社會發展和人們對物質要求的新步伐和新需求，進一步明確產品定位，結構完善與產品系列化、智慧化、人性化、實用化、環保節能及在整廠系統解決方案上下功夫，努力研發高附加值產品，將更新時代化產品推向市場，佔領市場。
4.加強與公司和市場一線營銷人員的溝通和互動，隨時掌握瞭解收集市場最新資訊。
5.不斷持續引進、應用新材料、新工藝新技術、提高產品檔次。
（四）、加強充實技術團隊建設和新品研發工作，引入全新的設計理念和開發新思路。
1.確定產品研發定位於中、高檔次，高附加值產品的`研發；向廣東沿海同行，標杆企業學習新技術，新工藝、上批次、上規模標準化生產目標看齊。
2.年內在工程、技術人員招聘工作中採用靈活機動的方法，定向、長期與包乾、臨時用工相結合，科學合理的制訂一套技術研發人員的考核激勵辦法，充分發 揮他們的聰明才智和研發積極性。
3.及時捕捉收集國內外新科技資訊及同行新品研發新動態。以更新設計新理念。
4.加強先進裝置和必用工裝模具的投入。年內在原有的基礎上計劃添置、增加現代化裝置，逐步改進生產工藝落後局面，向標準化、批次化生產發展。
（五）、加強生產過程細化管理，努力提高生產效率。
1.繼續推行生產現場5S管理，充分發揮其規範化、標準化、現代化、生產管理模式。
2.完善崗位定員明確崗位職責，做到現場無管理盲區，最大限度降低管理成本和人力資源成本。
3.加強計劃工作管理；從生產計劃，材料計劃、車間工序間傳遞計劃、日完成計劃，周完成計劃，月完成計劃上下功夫，使生產管理工作有計劃有目的的實施。
4.重新核定完善各類產品工時定額消耗定額，嚴格執行作業指導書，提高生產過程精細化管理水平，科學合理安排用料、下料在下角料中求效率。
5.進一步完善內部考核分配辦法，嚴格執行計件制工資、和上下工序責任賠償制度，在重點崗位工序同工同酬的原則下實施激勵包乾制度，明確標價、公開透明，充分調動每個崗位人員的生產積極性。
在新的一年裡，我們會面臨的是更好的機遇和更大的挑戰，我們將更堅定不移的團結在集團懂事會周圍，以劉總裁報告精神為動力，努力轉變舊觀念樹立新起點，不斷學習與創新，繼續發揚“永不向困難低頭的企業文化精神”精誠團結、眾志成誠、鼓足幹勁，為完成20xx年各專案標計劃而努力工作。
電氣裝置廠
20xx年1月3日