機械管理規章制度（通用15篇）
機械管理規章制度（通用15篇）
在學習、工作、生活中，制度對人們來說越來越重要，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其執行表彰著一個社會的秩序。大家知道制度的格式嗎？以下是小編幫大家整理的機械管理規章制度，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
機械管理規章制度 篇1
為充分發揮機械裝置在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。
1、機械裝置應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。
2、凡經過大修改造重新組裝的機械裝置，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝裝置試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗專案是否符合要求。
4、裝置試驗與負荷試驗，主要試驗機械裝置的起動效能、動力效能、經濟效能、操作效能等，對試驗中所發生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格後應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。
5、機械裝置的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，並做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂效能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。
6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量。並對機械裝置進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保裝置和操作人員的安全。
機械管理規章制度 篇2
第一章 總則
第一條為進一步加強公司裝置缺陷、故障管理，全面掌握裝置執行狀況，及時消除裝置缺陷，針對存在的缺陷、故障採取預防措施，防止出現事故，保證裝置安、穩、長、滿、優執行。依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用於公司裝置缺陷、故障的界定、分類、登記及處理等管理。
第二章 裝置缺陷管理
第三條裝置缺陷是指由於各種原因造成其零部件損傷或超過質量指標範圍，引起裝置效能下降的狀況。
第四條
裝置缺陷分類：
（一）一般缺陷：不影響產品質量、不危及安全生產，能及時消除或裝置仍可正常執行但不會造成裝置波動和引發各類事故，不需採取特殊監護措施的裝置缺陷。
（二）重大缺陷是：影響產品質量、危及安全生產，但因生產需要而必須帶病執行，有可能造成裝置停工或引發各類事故，必須採取特殊監護措施的裝置缺陷。
第五條裝置缺陷實施分級、動態和閉環管理，各車間應建立所屬裝置一般缺陷臺帳，各單位裝置管理部門要建立重大裝置缺陷臺帳，每月更新，並報公司裝置管理部備案。
第六條發現一般裝置缺陷後，操作人員應逐級彙報班長、車間裝置管理人員，由車間組織消缺，完工後及時填寫消缺記錄。對暫不能消缺的應上報本單位裝置管理部門，並填寫裝置一般缺陷臺帳，制定整改計劃和措施。
第七條發現重大裝置缺陷後，操作人員應及時彙報車間和本單位生產、裝置管理部門，同時報公司裝置管理部。由裝置管理部門組織對重大缺陷進行分析，制定缺陷監護方案、消缺計劃和措施，落實責任人。
第八條各單位裝置管理部門要加強裝置缺陷的管理，要監督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時造成缺陷的擴大。對於重大缺陷，要嚴格落實整改計劃，並做好重大缺陷的特殊監護措施。
第三章 裝置故障管理
第九條裝置故障是指由於設計、製造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動力、電訊、儀器（表）、容器、運輸裝置、管道等裝置及建（構）築物等損壞造成損失或影響生產的事件。
第十條裝置故障分類：
（一）一般故障：直接經濟損失大於或等於2000元而小於4000元。
（二）嚴重故障： 直接經濟損失大於或等於4000元而小於6000元。
（三）直接經濟損失大於或等於6000元，按照《事故管理規定》執行。
第十一條裝置故障損失的計算以直接經濟損失為準。其中裝置故障造成的固定資產損失價值按下列情況計算：
（一）報廢的固定資產，按固定資產淨值減去殘值計算；
（二）損壞後能修復使用的固定資產，按實際損壞的修復費用計算。
第十二條各級裝置管理部門要有專人（可兼職）負責裝置缺陷、故障管理工作。
第十三條裝置發生故障後，當班人員應立即向值班長、車間主任報告，車間向裝置管理部門報告，並採取相應措施防止故障擴大。裝置管理部門及時組織有關人員對故障進行分析處理。對於裝置嚴重故障及關鍵裝置出現的故障，要立即電話報告公司裝置管理部。
第十四條不論故障大小，各單位裝置管理部門每月都要將對裝置故障進行統計，填寫裝置故障月報表報公司裝置管理部。
第十五條裝置故障實施分級管理，各單位裝置管理部門建立A、B類裝置故障臺帳和裝置故障報告，各車間建立所有裝置故障臺帳，其中A類裝置故障及造成公司級非計劃停車的裝置故障分析一般應由公司裝置管理部組織，由各單位填寫故障報告上報公司裝置管理部備案。裝置故障發生、分析、處理情況要及時存入裝置檔案，為了解裝置歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據。
第十六條各單位應積極開發應用裝置狀態監測及故障診斷技術，將其用於裝置日常管理之中，及時發現故障徵兆，採取有效措施，避免造成更大損失，保證裝置安穩執行。
第四章 裝置事故管理
第十七條裝置事故管理引用公司《事故管理規定》。
機械管理規章制度 篇3
一、勞動及安全管理
1、機械部要求員工嚴格遵守公司的各項規章制度，堅持簽到制度，並及時交報管理部。
2、加強對招工的安全教育和技術培訓工作。每月進行一次安全教育，並做好記錄。
3、要求各工段及班組開好班前、班後會。堅持在每班的班前會上對安全工作進行佈置安排；班後會進行講評總結。消除安全隱患，避免安全事故的發生。
4、每月組織一次安全檢查，對查出的影響人身、裝置的安全隱患要責令有關部門限期整改，把事故隱患消滅在萌芽狀態。
二、執行工段的管理
1、職責：負責全公司裝置的執行巡檢及維護，確保公司下達的裝置月運轉率計劃。
2、當班責任工程師要帶領鉗工認真進行裝置點檢工作，重點檢查裝置在執行過程中的溫度、壓力、潤滑、振動、聲音等是否正常；裝置聯接部位是否有鬆動現象；是否存在漏油、漏水、漏氣、漏電等異常情況。不允許裝置超負荷、超溫、超壓執行，不允許裝置帶病執行。
3、對點檢中發現的隱患要及時採取措施進行處理，並做好記錄。如當班不能解決，要向工段長彙報，做好交接班記錄。
4、對突發事故及故障，工段長要立即組織人員進行搶修，搶修要有技術方案和安全措施，保證裝置及人身安全。堅持事故三不放過原則，向部裡寫出事故報告。
5、執行工段長每週要組織對裝置進行一次綜合檢查。每週一次向部裡書面彙報裝置執行狀況、故障分析及存在問題，並提出研究對策和管理建議。
6、勞動工資與月運轉率掛鉤考核，超獎，減罰。對完不成運轉率指標負責。
7、工段長負責執行工段成本考核，加強成本管理。
三、檢修工段的管理
1、職責：負責全公司備品備件的自加工，臨時檢修，生產附屬設施的維護等工作。
2、充分利用已有機加工裝置做好自加工備品備件工作，並保證質量、數量。
3、搞好生產附屬設施的維護、維修，對現場存在不安全因素及時進行整改。
4、配合巡檢工段對發生的大的裝置事故進行搶修，做好檢修的組織與管理。
5、檢修工段長每週組織對職責範圍的工作進行一次認真的檢查總結，書面向部裡彙報。
6、完成領導交辦的臨時任務。
7、檢修工段長負責搶修工段成本管理，檢修成本與噸熟料掛鉤。
四、潤滑工程師及潤滑班組的管理
1、職責：負責全公司機電裝置的稀油潤滑管理工作，保證庫存有適量潤滑油。
2、堅持每班對裝置的潤滑進行檢查，保證裝置潤滑良好，不缺油，不漏油。
3、嚴格潤滑五定原則，即定點、定人、定量、定質、定時原則，保證裝置用油清潔，定期更換潤滑油。
4、掌握裝置液壓的工件原理和液壓件的構造成，負責液壓系統的維護和檢修工作。
5、潤滑工程師對全廠裝置的潤滑工作負責檢查督促和管理，對各部門的潤滑工作有指導和檢查的義務、權利，確保公司潤滑管理制度的貫徹和實施。
對發生的裝置潤滑事故要組織分析處理，堅持三不放過原則，並督促責任單位寫出書面報告。
每週組織一次裝置潤滑檢查，書面向部裡寫出裝置潤滑狀況，存在問題及整改意見。
6、負責潤滑油的計劃申報工作，協助倉庫搞好潤滑油管理。保證適量庫存。
7、負責廢油的回收利用工作。
五、備品備件的管理
1、安排專職工程師做好備品備件的管理，包括計劃申報、庫存情況、測繪等工作。
2、每月定期出備品備件計劃。
3、對倉庫備品備件要詳細瞭解和登記，協助倉庫搞好庫存。
4、負責對進廠備品備件的質量進行驗收、檢驗，對不合格件，有權提出退貨、調換等。
5、做好備品備件的測繪和圖紙管理工作。
6、專職還算是對因備件數量、質量而影響生產負責。
六、圖紙資料和檔案管理
1、事務員負責裝置的圖紙和資料管理工作，嚴格借閱制度。
2、配合技術人員做好主機裝置的建檔工作。如安裝、搶修、檢修等記錄，並安規定歸檔。
3、技術人員做好裝置的巡檢、維護、執行等記錄的整理並歸檔。
4、做好固定資產管理。
5、對技術革新、改造工作做好技術方案實施工程及裝置執行後的記錄，並歸檔。
6、統計員要做好機械部成本管理，對分解到各工段的成本嚴格考核。
負責統計裝置周、月報表。包括主機裝置執行時間、故障時間（機械、電氣、工藝分類統計）運轉率，臺時產量等。
機械管理規章制度 篇4
1、交接班制度是機械裝置安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不苟。
2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，瞭解工作內容及工作環境，並對裝置進行檢查，認真查閱執行日誌，詢問當班人員裝置的執行情況。
3、交班者應主動向接班者介紹裝置執行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。
4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者願意接受處理，可由接班者接班後繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明並報告上級相關領導。
5、接班者不得扳弄不屬於檢查範圍內的裝置。
6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者願意下可以協助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械裝置進行維護，執行日誌、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字後離開作業現場。
9、機械動力裝置履歷書、機械裝置司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。
機械管理規章制度 篇5
一、目的：
為了調查弄清裝置事故原因真象，及時採取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類似事故的再度發生。
二、原則：
事故處理應做到三不放過原則：原因分析不清不放過；責任者及員工未受教育不放過，沒有采取改進措施不放過。
三、事故定義：
凡是由於裝置非正常損壞和人為原因而引起裝置故障均為裝置事故。
裝置事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經濟損失在2000元以下的為一般事故；直接經濟損失在2000―5000元的為重大事故；直接經濟損失在5000元以上的為特大事故。
四、事故的處理程式：
1、事故現場： 事故發生後，當事人應立即採取必要安全及應急措施，保證必要的生產所需。並及時通知上級組長和主管以及技術工程師，同時做好現場保護，以便進行原因分析。
2、事故搶修：組長、主管、技術工程師在接到通知後應於第一時間趕到事故現場。裝置當事人要如實報告事故經過，會同工程師、上級進行原因劃定。並配合組織搶修，力爭以最短時間恢復生產。
3、事故調查：
a、事故處理完畢後，相關人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調查工作。按要求如實將事情的經過、原因作出書面報告以供參考。（書面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關責任。）
b、由組長、主管和技術工程師透過公開討論，對事故的調查作出結論。由工程師作出事故書面報告，詳細記錄事故經過、原因、及採取措施和處理意見等內容。（書面報告在事故調查的三日內向上級主管提交，否則，按失職追究相關責任。）
五、教育及再培訓：
針對事故發生原因，組長、主管及技術工程師應視情況組織現場會，對員工進行教育及再培訓。在一個月內由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開討論和培訓，並做記錄和準備相關內容考核。
機械管理規章制度 篇6
要保證起重機械安全執行就要有完善的管理規章制度，使作業者有章可循，管理者有法可依。健全與落實特種裝置組織管理機構，配置強有力的專業管理隊伍，並保持相對穩定以適應管理工作要求，管理制度應有如下內容：
(1)起重機械事故應急救援預案。
(2) 職能管理部門與司機的崗位責任制。
(3)安全操作技術規程。
(4)維保大修、改造、報廢制度。
(5)日常檢查及定期檢查維修保養制度。
(6)管理、操作維修人員培訓考核制度。
(7)操作人員交接班制度。
(8)起重機械安全技術檔案管理制度。
機械管理規章制度 篇7
為保證特種機械安全執行，保障人身和裝置安全，更好的為施工生產服務，根據有關規定，結合專案經理部特種機械的特殊效能和用途，特制定本制度：
1、本制度法使用範圍，各種類塔式起重機、履帶起重機、汽車起重機、施工垂直提升裝置、輪胎起重機。
2、特種機械裝置的安裝，檢驗、報廢與管理等，必須符合國家有關規定、規程、標準和常州市的有關要求。
3、專案部應加強對特種機械裝置的管理領導，安質部負責監察監督工作。
4、對新購進的特種機械裝置必須組織專門人員進行驗收，按生產廠提供的技術資料核對。隨機附件資料產品合格證必須完整無缺，驗收人員必須簽字。
5、特種機械必須設有各類制動器，超負荷限制器，防傾覆行程限位和緩衝器，防碰撞和防爆炸裝置，各種指示儀表，聲光訊號和其他安全防護裝置齊全有效。
6、特種機械的電器裝置和電器線路，必須符合有關電器技術條件的規定，並附有檢驗合格的證明資料。
7、使用特種機械裝置的操作人員必須持證上崗，操作證必須按規定期限進行復檢。
8、操作特種機械裝置必須嚴格按照該型別的機械安全操作規程進行，操作中嚴格注視各種指示標誌，發現異常和異響立即關機，消除故障後才能繼續開機。
機械管理規章制度 篇8
一、購置(租賃)
1、進入工地的機械必須是正規廠家生產，必須具有《生產許可證》、《出廠合格證》。
2、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產品，規定不準再使用的機械裝置。
3、嚴禁購置和租賃，經檢驗達不到安全技術標準規定的機械裝置。
4、嚴禁租賃存在嚴重事故隱患，沒有改造或維修價值的機械裝置。
二、安裝(拆除)
1、機械裝置已經國家或省有關部門核准的檢驗檢測機構檢驗合格，並通過了國家或省有關主管部門組織的產品技術鑑定。
2、不得安裝屬於國家、本省命令淘汰或限制使用的機械裝置。
3、建築施工企業採購的二手機械裝置，必須有國家或省有關部門核准的機械檢驗檢測單位出具的質量安全技術檢測報告，並由使用單位組織專業技術人員對機械裝置的技術性能和質量進行驗收，符合安全使用條件，經使用單位技術負責人簽字同意。
4、各種機械裝置應備下列技術檔案：
(1)機械裝置安裝、拆卸及試驗圖示程式和詳細說明書；
(2)各安全保險裝置及限位裝置除錯和說明書；
(3)維修保養及運輸說明書；
(4)安裝操作規程；
(5)生產許可證(國家已經實行生產許可的起重機械裝置)、產品鑑定證書、合格證書；
(6)配件及配套工具目錄；
(7)其他注意事項
5、從事機械裝置安裝、拆除的單位，應依法取得建設行政主管部門頒發的相應等級的資質證書和安全資格證書後，方可在資質證書等級許可的範圍內從事機械裝置安裝、拆除活動。
6、機械裝置安裝、拆除單位，應當依照機械裝置安全技術規範及本規定的要求，進行安裝、拆除活動，機械裝置安裝單位對其安裝的機械裝置的安裝質量負責。
7、從事機械裝置安裝、拆除的作業人員及管理人員，應當經建設行政主管部門考核合格，取得國家統一格式的建築機械裝置作業人員崗位證書，方可從事相應的作業或管理工作。
三、驗收檢測
1、機械裝置安裝單位必須建立如下機械裝置安裝工程資料檔案，並在驗收後30日內將有關技術資料移交使用單位，使用單位應將其存入機械裝置的安全技術檔案：
(1)、合同或任務書
(2)、機械裝置的安裝及驗收資料
(3)機械裝置的專項施工方案和技術措施。
2、機械裝置安裝後能正常使用，符合有關規定，和使用等技術要求。
四、使用
1、機械裝置操作人員，必須持證上崗。
2、操作必須嚴格執行機械技術操作規程和技術交底。
3、非機具工操作要追查責任者，並按公司規定處理。
五、保養
1、定期保養的目的：機械裝置正確合理的使用和精心及時的維修保養，其目的在於保證裝置的正常運轉、延長機械裝置的使用壽命，防止不應有的損壞、和不應有的機械事故。
2、保養作業專案：清潔、潤滑、調整、堅固、防腐等。
六、維修改造
1、小修：小修的工作內容，主要是針對日常定期檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查，修整，更換或簡單修復少許磨損件，同時透過檢查，調整、緊固機件等技術手段，恢復裝置的效能。
2、項修：項修是根據裝置的實際技術狀態，對狀態劣化已達不到生產工藝要求的專案，按實際需要而進行的針對性的修理，項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行區域性修理和校正，從而恢復所修復部分的效能和精度，以保證機械在整個大修間隔內有良好的技術狀況和正常的工作效能。
3、大修：裝置大修是機械在壽命期內週期性的徹底檢查，和恢復性修理，大修時，對裝置的全部或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合用的零件，修理裝置的電氣系統，修理裝置的附件以及翻新外觀等，從而達到全面消除裝置故障，恢復裝置的效能，外表美觀。
七、報廢的規定和要求
當裝置不能大修時、沒有修理的價值時。
機械管理規章制度 篇9
新機或經過大修的機器裝置，必須經過初期走合，走合期：內燃機械100小時，電動機50小時，汽車1000小時。在此期內，使用單位必須嚴格執行下列規定。
一、啟動內燃機時，嚴禁猛加油門，應按第二節的規定執行。嚴寒季節啟動內燃機時，必須採取預熱措施。
二、機械運轉和使用中，操作要平穩，嚴禁驟然增加轉速或載荷，防止內燃機產生突爆，避免各傳動機構承受急劇衝擊。
三、在內燃機前兩次運轉達到額定溫度後，應對汽缸蓋螺栓進行檢查和緊固。
四、內燃機曲軸箱按不同季節採用原廠規定的或優質可代用的機油，到走合期滿後，更換新機油並清洗機油濾清器。
五、走合期內，應經常注意機械各部位機構的運轉情況，檢查各部軸承、齒輪和磨擦帶的工作溫度，對運轉中的不正常現象，應及時消除。
六、起重機在走合期內，應按額定起重量50%開始，逐漸增載入荷，但不得超額定起重量的80%。
七、挖掘機在走合期的前30小時內，應先挖掘較松的土壤，每次裝料為鬥容量的1/2，以後70小時內，裝料量可逐步增加。但不得超過鬥容量的3/4，並適當降低操作速度。
八、推土機和裝載機在走合期內，要控制刀片和剷鬥裝料深度，減少推土和剷鬥裝載量，開始從50%載荷逐漸增加，不得超過額定載荷的80%。
九、汽車在走合期內，載重量應按規定標準減載20~25%，並避免在不良的道路上行駛，更不得拖帶掛車，行駛中應避免使內燃機突然加速。
十、走合期滿後，應根據走合期內運轉情況，對機械各部進行檢查調整和潤滑工作，同時檢查各齒輪箱潤滑油清潔情況，必要時更換。新機械和裝用新齒輪的齒輪箱，應更換潤滑油，然後方可正式使用。
十一、在走合期內，任何人不得拆除內燃機限速裝置的鉛封。待走合期滿後，在機械部門技術負責人監督下，方可拆除。
機械管理規章制度 篇10
為了正確合理使用大型建築機械裝置，防止裝置事故的發生，更好地完成企業施工任務，特制定本使用規定。
1、必須嚴格按照廠家說明書規定的要求和操作規程使用機械。
2、配備熟練的操作人員，操作人員必須身體健康，經過專門訓練，方可上崗操作。
3、特種作業人員（起重機械、起吊指揮、掛鉤作業人員、電梯駕駛等）必須按國家和省、市安全生產監察局的要求培訓和考試，取得省、市安全生產監察局頒發的“特種作業人員安全操作證”後，方可上崗操作，並按國家規定的要求和期限進行審證。
4、實習操作人員，必須持有實習證，在師傅的指揮下，才能操作機械裝置。
5、在非生產時間內，未經主管部門批准，任何人不得私自動用裝置。
6、新購或改裝的大型施工裝置應由公司裝置科驗收合格後方可投入執行，現場使用的機械裝置都必須標識、掛牌。
7、經過大修理的裝置，應該由有關部門驗收發給使用證後方可使用。
8、機械使用必須貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則，實行定人、定機、定崗位的崗位責任制。
9、有單獨機械操作者，該人員為機械使用負責人。
10、多班作業或多人操作的機械（如塔吊、升降機），應任命一名為機長，其餘為組員。
11、班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械裝置，應將這類裝置編為一組，任命一名為機組長，對機組內所有裝置負責。
12、機長及機組長是機組的領導者和組織者，負責本機組裝置的所有活動。
13、在交班時，機組負責人應及時、認真地填寫機械裝置執行記錄。
14、所有施工現場的機管員、機修員和操作人員必須嚴格執行機械裝置的保養規程，應按機械裝置的技術性能進行操作，必須嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中和操作後的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。
15、起重機械必須嚴格執行“十不弔”的規定，遇六級（含六級）以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應停止使用。
16、機械裝置轉場過程中，一定要進行中修、保養、更換已損壞的部件、緊固螺釘、加潤滑油，脫漆嚴重的要重新油漆。
機械管理規章制度 篇11
為了加強施工現場大、中、小型及電動工具的管理，保證安全生產的順利進行，使現場機械裝置正常執行，充分發揮現有機械裝置的效力，達到文明施工安全生產的目的。特制定本規定：
本規定適用xxx專案經理部所用大型機械、自有裝置、內部租賃裝置、外租機械裝置、甲方提供機械裝置、運輸機械、現場中、小型加工機械及手持電動工具。
1、凡進入施工現場的大、中、小型機械，必須保證施工現場的需要，達到施工現場環保及文明施工要求，所有機械必須檢驗，經主管部門驗收合格後，方可安裝投入使用。
2、機械操作人員必須持證上崗，嚴禁無證或未經培訓後上崗操作。
3、各分包單位，必須按總包方規定，設立專職機械管理人員，各機械管理人員要認真執行總包方對機械裝置的安全管理規定，落實現場三定工作，並根據施工組織設計，提出專案施工機械的配備計劃。
4、機械員應隨時檢查機械使用情況，負責機械裝置安全執行管理工作，及機械裝置進出場、驗收和清退手續，並隨每週文明施工檢查對機械進行檢查。
5、操作人員必須做到'四懂''三會'，按'十字'作業法保養好機械裝置，保持機械裝置清潔、整齊、無漏油，無廢棄物汙染，確保裝置的完好率，利用率。
6、操作人員嚴禁酒後上崗操作、工作面嚴禁追逐打鬧等超越行為規範的行為。嚴禁違章操作。高空作業嚴禁拋物。
7、機械管理員，操作人員必須負責本方機械的日常管理、使用、保養、修善工作。並由經理部主管機械責任師監督，確保機械裝置處於良好狀態。
8、機械員、操作員必須嚴格遵守操作規程，對木工房等噪聲汙染嚴重的機械要進行封閉管理，避免造成人為的機械噪聲。
9、機械發生故障後應立即停機檢查，及時處理。對處理不了的要及時返饋到主管領導，並採取必要的保護措施。以防故障擴大造成損失。
10、發生重大機械事故，立即停機保護好現場，通知上級主管部門進行處理。
11、對所發生的事故要做到'三不放過'，即事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防範措施不放過。
本管理規定參照國務院《全民所有制企業裝置管理條例》、總包方《公司機械管理規定》、《專案經理部關於文明施工，環保標準》及各工種作業指導書等規定，各分包方監督執行。
機械管理規章制度 篇12
機械料具使用，全部執行公司內部調撥制度，凡是工程專案需要機械料具時，一律由公司機具負責人統一調配。
1、在公司沒有貨源的情況下，如果專案部急需機料具，要徵得負責人同意後才能去社會上租賃，如果擅自去社會上租賃機械料具，按租賃費的10%罰責任人。
2、專案上需要大中型裝置，必須提前一星期通知機具負責人。如裝置閒置在工地上或無計劃要裝置，對責任人罰款200元。
3、裝置調出時，專案部必須清理乾淨維修好，保證調進專案部及時正常的使用，如果裝置不能正常運轉，對調出專案部的使用工長罰款200元。
4、凡是調出裝置，一律辦理調撥單，重要裝置由調出單位派專人押車，損失的由調出單位按原價賠償。汽車到達調出或調進專案後不及時卸車，每小時罰專案負責人50元。
5、因生產需要總部要求專案調出裝置時，專案部必須無條件服從，如影響生產，大中型裝置每拖延一天罰專案負責人500元。
6、凡是在使用中發生故障的裝置，原則上都由各專案部機修工自行修理，不能修理的需要外協單位修理的機修工應向施工員交代原因，並由工地材料員，施工員，機修工，協助單位的修理人員談好價格，明確修理後的保證使用期。
7、使用塔吊等大型機械，必須嚴格按機械操作規範，嚴禁違章操作，如果專案部不按要求超負荷吊裝，每次罰責任人500元。
8、三大料具調撥要求專案部提前十天報送機具負責人，調撥時由需方專案派人到調出專案驗收，並在調撥單上簽字，手續完備後雙方不得扯皮。
9、所有貨物調出專案必須配合裝車，如汽車到工地後，遲遲不能安排人員，每推遲一小時，專案負責人罰50元。
10、鋼管調出時必須清理調直，彎曲鋼管每根扣5元，鋼管上帶有扣件的不記帳，亂割鋼管的每根扣10元。
11、鋼模調出時必須調直修理上油，未整理的鋼模按每平方米扣10元；發現小鋼模上打洞扣10元；在大鋼模上打洞的，每個洞扣30元；大模變形每平方米罰100元。罰款由專案分攤，其中木工工長與組長承擔70%，30%由其他管理人員承擔。
12、快拆頂託調出必須清理調直，配件齊全。未清理的，每根按2元扣除；情節嚴重的罰調出負責人200元。
13、扣件調出必須靈活，螺絲齊全上油。調出後發現如需修理的壞扣件每隻扣2元；不靈活的扣件，每隻扣0.5元。情節嚴重的罰調出負責人200元。
14、工地上遺失料具的，按總額30%賠償。根據全體管理人員的折率、時間，由專案經理負責分攤。
15、凡是新開工的專案，需要機械料具的，一律由機具負責人報總經理批准，擅自購買的，不予報支發票，由專案管理人員分攤。
機械管理規章制度 篇13
為加強公司機械裝置的合理應用與管理，本著節約公司開支、保證機械正常運轉的原則，根據公司相關規定，特制定有關機械裝置採購、檢修、保養、週轉、使用等的管理制度。
1.機械裝置採購管理制度
1.1大型機械裝置由公司統一進行採購。
1.2由機械裝置需用部門做出機械裝置需用計劃，上報機械裝置管理部門。
1.3由機械裝置管理部門制訂機械裝置採購計劃，上報公司主管經理審批。
1.4由機械裝置專業人員進行市場調研分析，將調查資訊彙總上報公司主管經理，確定供貨廠家。
1.5由機械裝置採購人員簽定機械裝置採購合同，並負責合同的管理。
1.6機械裝置購入後，由機械裝置專業人員進行清點驗收，並同廠家專業人員一起進行機械裝置的安裝、檢測、除錯、交接工作。
1.7機械裝置購入後，由機械裝置管理員辦理機械裝置的入庫手續，並建立裝置臺帳，建立裝置檔案。
2.機械裝置檢修制度
2.1日常檢查維修：
(1)機械維修人員每天要對所使用的機械裝置進行巡檢。
(2)對機械裝置鬆動的.零部件要及時緊固、調整。
(3)對機械裝置的制動裝置，安全裝置要重點檢查(如塔機的剎車片、限位器、捲揚機的剎車帶等)。
(4)對風險性較高的零部件、易損件要重點檢查。(如起重鋼絲繩、塔機地腳螺栓，高強連線螺栓等)。
(5)發現機械零部件破損或有缺陷，已不能正常使用或存在安全隱患，要立即修復或更換。
(6)發現機械裝置運轉異常或出現異常噪音，要立即停機檢查，異常情況排除後，機械方能准許重新使用。
(7)機械裝置出現故障或異常情況，機械維修人員不能解決時，要立即向機械裝置管理部門彙報。
2.2中修：機械裝置從施工現場返回倉庫或轉運到其他施工現場時，機械維修人員要對該機械進行全面的檢查和維修。
(1)機械區域性磨損：對機械進行區域性解體，排除故障或修補磨損部位。
(2)檢查潤滑油：
①清除油內雜質。
②如出現渾濁及變質時，要更換潤滑油。
(3)檢查機械其它部位，進行緊固、調整和防腐工作。
2.3大修：機械出現整機磨損較大或機械故障嚴重時，要對機械進行大修。
(1)整機全部解體，對磨損部位進行修復，對損壞的零部件或區域性機體進行維修或更換。
(2)更換潤滑油。
(3)機體清除汙物和鏽蝕，整機進行噴漆防腐處理。
3.機械裝置保養制度
3.1機械裝置使用部門必須對機械裝置按時進行保養。
(1)開機保養
①機械運轉前，由機械操作人員檢查機械需要潤滑的部位，如缺少潤滑油脂，需及時塗注潤滑油脂。(如外露傳動齒輪、滑輪、滑軌等)。
②機械連續運轉工作時，每隔六小時，要塗注潤滑油脂一次。
③機械裝置有注油孔的潤滑部位，每隔24小時，檢查注油一次。
④有強制潤滑部位的機械，操作人員要嚴格按機械操作使用要求進行潤滑(如js系列攪拌機、混凝土輸送泵等)。
(2)停機保養
①機械停機後，機械操作人員要對機械進行清潔工作，清除機械的內外雜物，並做好機械的潤滑、防腐工作。
②機械零部件如出現鬆動和移位，機械操作人員需配合機械維修人員進行機械零部件的緊固和調整工作。
3.2機械裝置停止使用，在施工現場存放或返回裝置倉庫後，機械使用部門或機械裝置管理部門要對封存裝置進行庫存保養。
(1)機械維修人員要對機械裝置進行全面檢查測試，並進行整機防腐蝕處理，合格後才能登記入庫。
(2)機械如露天存放，經防腐處理後，要對機械進行苫蓋。重要部位需苫蓋嚴密(如配電櫃、電機等)。
4.機械裝置週轉管理制度
4.1施工部門需用機械裝置時，需提出裝置使用申請，上報機械裝置管理部門，機械裝置管理部門上報主管經理，審批後，機械裝置方可調出。裝置使用部門與裝置管理部門辦理裝置調出手續，要有出庫單。
4.2機械裝置在兩個施工部門之間調轉時，兩個施工部門分別要同裝置管理部門做好裝置的調出和調入手續，以出庫單、入庫單據為準。
4.3嚴禁私下轉借、調轉機械裝置，如出現部門之問私下轉借或調轉機械裝置的情況，公司要嚴格處罰。造成機械裝置丟失、損壞的，責任方要按價賠償。
4.4機械裝置返回入庫時，使用部門要到裝置管理部門辦理入庫手續，要有裝置入庫單。
4.5機械裝置調出時，裝置部門要保證機械裝置的完好，合格。
4.6機械裝置返回時，使用部門要保證機械裝置的零部件齊全，並沒有非正常損壞現象。
5.機械裝置使用管理制度
5.1機械裝置所有權屬於公司，施工單位有使用權。
5.2備在施工單位使用過程中，施工單位必須按照維修保養制度，對機械裝置進行維修保養工作。機管員每天要有機械裝置維修保養記錄。
5.3單位機管員每天瞄頁喇刪捅斃酎指亍i(嫁》t作，保證機械裝置的安芻≥使用。
5.4大型起重運輸裝置和大型混凝土裝置(如塔吊、攪拌站等)必須做好交接班工作，要有交接班記錄。
5.5公司機械裝置管理部門每月對各施工專案部的機械裝置進行一次檢查評t；l-e作，並不定期對各專案部的機械裝置進行抽查，對不按公司制度愛護公司機械裝置的施工部門要進行處罰。
5.6機械裝置在使用過程中，如發生零部件丟失或非正常損壞，使用部門要按價賠償。
5.7妥善管理好機械裝置檔案資料，如發生機械事故或進行了機械大、中修理，要詳細記錄歸檔。
5.8機械裝置要嚴格遵守機械裝置安全使用操作規程進行操作，嚴禁帶病執行或野蠻操作。
5.9機械裝置使用時，操作人員要定人、定機、定崗，嚴禁無證上崗和無證操作。
5.10 起重運輸裝置的安裝、拆卸工作需由裝置管理部門聘請有相應資質的拆裝隊伍來完成。
5.11 機械裝置因無法正常使用而需要報廢時，需由專業機械技術人員對該裝置進行技術鑑定，並由裝置管理部門做出機械裝置報廢申請表，上報公司，經主管經理批准後，機械裝置方可報廢，由裝置管理部門核銷該裝置臺帳，封存該裝置檔案。
6.裝置部門工作指導方針
6.1以人為本，團結同志，工作認真，嚴肅活潑，全力抓好公司的機械裝置管理，為施工生產做好機械裝置方面的服務工作。
6.2裝置部fi t作目標
(l)保證機械裝置的完好率達到98%以上。
(2)保證及時為施工部門提供機械裝置，合格率100%。
(3)保證機械裝置全年無惡性機械事故。
(4)保證為施工部門做好機械裝置的技術支援工作。
6.3裝置負責人崗位職責
(1)在公司主管經理領導，負責公司機械裝置的管理工作。
(2)負責機械裝置的調配、運轉工作。
(3)負責機械裝置維修保養的管理工作。
(4)負責機械裝置的安裝拆卸，庫存的管理工作。
(5)負責機械裝置的安全管理工作。
(6)負責機械裝置及零部件採購的管理工作。
6.4裝置工程師崗位職責
(1)在裝置部門領導下，負責公司機械裝置的技術管理工作。
(2)負責機械裝置維修保養質量的檢查。
(3)負責機械裝置的技術革新改造工作。
(4)負責機械裝置及零部件採購質量的檢查。
(5)負責機械人員的培訓工作。
(6)負責機械裝置檔案的建立及技術資料的補充工作。
6.5裝置採購員崗位職責
(1)在裝置部門領導下，負責公司機械裝置及零配件的採購工作。
(2)負責機械裝置及零配件採購的前期的市場調研，統計和分析。
(3)負責簽訂並管理採購合同。
(4)負責採購物品的運輸工作。
(5)負責採購物品的檢查、清點、安裝、除錯和交接工作。
(6)負責辦理採購物品的入庫工作。
6.6裝置管理員崗位職責
(1)在裝置部門領導下，負責機械裝置運轉狀態的監控工作。
(2)每月對在用機械裝置的執行狀態進行檢查和評定。
(3)不定期對機械裝置的執行狀態進行抽查和評定。
(4)對機管員的工作進行監督和指導。
(5)對庫存閒置裝置狀態進行監控。
機械管理規章制度 篇14
1、範圍
本辦法規定了中小型機械的檢驗、驗收和使用控制的工作要求。適用於崑山中環快速化改造工程各工區專案部的施工機械裝置管理工作。
2、規範性引用檔案
《建築施工安全檢查評分標準》
3、職責
3.1總承包裝置部
3.1.1負責公司機械管理工作，對專案各工區機械裝置管理工作進行指導、監督、檢查。
3.1.2負責對各工區專案部中小型機械安全使用和完好狀況的監督檢查。
3.2各工區專案部
3.2.1負責安排和確定專職或兼職的專案機械管理員。
3.2.2負責督促各工區專案經理部機械管理員做好現場機械裝置管理工作。
3.3各工區專案部機械管理員
3.3.1負責編制機械裝置進退場計劃或預報。
3.3.2負責專案中小型機械的進場及啟用驗收，建立使用臺帳。
3.3.3組織定期機械檢查和不定期的現場巡檢。
3.3.4負責建立特殊作業人員名冊(包括上崗證)及上崗交底工作。
3.3.5參與中小型機械的開箱驗收，做好交接驗收工作。
3.3.6負責編制專案中小型機械定期保養計劃並落實實施。
4 、管理要求
4.1中小型機械範圍
砂漿攪拌機、電焊機、碰焊機、木工機械、套絲機、鋼筋加工機械、捲揚機、振動器、空壓機(3m3以下)、樁工機械、挖土機、推土機。
4.2中小型機械驗收
4.2.1開箱驗收
4.2.1.1開箱驗收由專案機械管理員及有關人員參加，驗收同時辦理交接手續。
4.2.1.2機械裝置驗收內容主要包括技術狀況的檢驗和隨機附件、易損備品配件，專用工具，以及有關技術資料等。
4.2.1.3機械驗收合格後，由驗收人員認真填寫中小型機械開箱驗收記錄交接單，作為開箱驗收憑證。
4.2.1.4隨機資料、工具及備件由各工區專案部儲存。
4.2.2啟用驗收
4.2.2.1啟用驗收由專案機械管理員、操作人員和機械裝置安裝除錯人員參加。
4.3中小型機械的登記、編號
4.3.1各工區專案經理部應建立中小型機械臺帳，臺帳主要記錄機械名稱、型號規格、購入日期、價值、製造廠等情況。
4.4中小型機械的使用
4.4.1按照“有機必有棚”的要求，固定式的中小型機械專案經理部應安裝在指定的棚內，移動式中小型機械應採取防雨防墜措施。
4.4.2中小型機械進入施工現場啟用前必須進行啟用驗收，並填寫驗收單。驗收單採用安全貫標中的中小型機械驗收單。並按其中的內容進行驗收。並驗收合格掛上合格牌，操作規程牌和責任人牌後才能投入使用。
4.4.3各工區專案經理部應建立機械使用臺帳，登記範圍為進入施工現場的所有機械(包括自有機械、分包機械)。
4.4.4中小型機械操作人員應持有效證件上崗，上崗前專案機械管理員必須對操作人員進行安全操作交底並做好交底記錄且由被交底人簽字。
4.4.5在使用過程中，各工區專案機械管理員應組織有關人員進行定期或不定期的機械檢查，定期檢查每月不少於一次，做好檢查記錄。在檢查中發現不符合處，應開出整改通知，並要有整改記錄和複查記錄。不定期檢查即平時巡檢，檢查標準按jgj59-99《建築施工安全檢查評分標準》的規定。檢查內容包括機容機貌、機械完好狀況、機械效能、安全防護裝置齊全有效，安全操作，持證上崗情況等。
4.4.6總承包裝置部和工區專案部對施工現場巡查，文明工地檢查及“三合一”貫標內審和基礎管理檢查對專案機械使用情況進行檢查和監督。總承包部由安全巡檢組進行不定期的機械完好，安全使用情況的現場巡視。檢查標準按jgj59-99《建築施工安全檢查評分標準》規定，並做好檢查記錄。對不符合標準的開具整改通知，限時整改。各工區專案經理部整改結束後應有資訊反饋。
4.4.7各工區專案經理部要加強對分包隊伍帶來的機械裝置的管理。對分包隊伍帶來的機械裝置要進行啟用驗收，平時加強檢查，檢查標準按jgj59-99《建築施工安全檢查評分標準》執行，督促做好保養工作。檢查中發現存在問題，應開具整改通知，整改結束進行復查並做好記錄。
4.4.8各工區專案經理部要加強對分包隊伍的機械操作人員的管理，要查驗操作證。對操作證過期或無證的操作人員不準上崗操作。機械操作人員上崗前，專案機械管理員必須對他們上崗交底，並做好記錄且由被交底人簽字。
4.5中小型機械的保養
4.5.1各工區專案經理部機械管理員應根據中小型機械的使用情況編制中小型機械保養計劃，並指定操作人員或機修人員實施保養工作。
4.5.2中小型機械的保養要求按q/pjqb10413《中小型機械及機具保養規定》執行。
機械管理規章制度 篇15
為加強機械加工的管理，提高自制裝置能力和產品質量，降低成本，滿足裝置檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。
1.化工企業(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務，由裝置動力管理部門統一安排。
2.裝置動力管理部門必須於年底前根據自制裝置和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制裝置和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由裝置動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產能力，於月前5天編出月度作業計劃後進行施工，並報裝置動力管理部門作考核依據。
3.機床數量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間裝置員安排計劃後，應報裝置動力管理部門，便於考核。
4.機械加工車間每週召開一次由各生產車間裝置員參加的排程會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務。裝置動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協調)會，檢查月度加工計劃的完成情況、專案進度，解決生產中存在的問題。
5.機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公佈各機床或操作工人的生產計劃完成情況，及時表彰先進。
6.機械加工單位必須嚴格執行質量檢驗制度，設定專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查，未經檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗，凡生產的成品必須附有產品合格證。
7.加工過程中出現的重大技術問題，由裝置動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時，操作者應填寫產品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經常召開質量分析會，交流操作經驗，不斷提高加工質量。
8.各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內容如下：
(1)產量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸)；
(2)品種(專案)專案完成率=(實際完成項/計劃項)x100%；
(3)質量要考核加工件的合格率和廢品率；
(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)x100%；
(5)定額工時完成率=實際總完成工時/專案總定額工時)x100%；
(6)修舊利廢指修舊利廢的專案、件數及創造或節約的價值。