工廠車間安全管理規章制度(精選8篇)
工廠車間安全管理規章制度(精選8篇)
隨著社會一步步向前發展,制度使用的情況越來越多,制度具有使我們知道,應該做什麼,不應該做什麼,懲惡揚善、維護公平的作用。相信很多朋友都對擬定製度感到非常苦惱吧,下面是小編幫大家整理的工廠車間安全管理規章制度(精選8篇),歡迎大家分享。
工廠車間安全管理規章制度 篇1
一、基本安全管理要求
1、進入車間必須穿戴好安全用品;
2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;
3、不得擅自接電源,需臨時用電應有電工接線;
4、造型需留出澆鑄安全通道,型箱不得影響澆鑄;
5、澆鑄前應檢查所用器械,加穿澆鑄時應穿戴的防護用品;
6、澆注前應檢查型箱的乾燥,壓箱必須夠重,邊縫需填實,防止鐵水溢位;
7、出水應慢放,在放水結束後方可移包,澆鑄過程應做到實走、穩抬、慢澆;
8、應按規定時間出箱,逐件依次移出;
9、必須在工件冷卻後再進行清沙處理;
10、注意車間整體衛生,型箱工具用完需擺放整齊。
二、職業危害管理制度
1、職業危害防治方面應做到
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的場所進行定期檢測;
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的具體措施;
(3)企業應每年組織相關人員對職業危害狀況進行評估,以確認職、業危、害防治措施的有效性。
2、為從業人員配備符合國家標準或者行業標準要求的、合格的勞動保護用品,並按規定發放
3、員工健康監護應做到
(1)企業應定期為員工體檢,並建立員工健康監護檔案。
(2)對職業病患者,應按規定給予及時治療、療養。
(3)對患有職業禁忌症,並確診不適合原工種的,應及時調離。
三、中頻感應爐安全操作規程
1、在開爐前應先開水系統並認真檢查個水冷管的暢通,及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開爐前應檢查爐襯和爐口,爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。並對爐臺機械執行進行檢查。
3、按規定對材料進行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高,直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。
5、熔鍊中應保證爐料按比例投入,隨時除渣和松料,以保證不得出悶氣,架牢現象。
6、按工藝要求溫度及時出爐,在出爐前應造渣並清渣。
7、每一爐爐水出完以後應檢查爐襯。
四、混砂機安全操作規程
1、檢查機器各部是否完好,輾輪轉動是否靈活,刮板尺寸是否調節適當,再空運轉3分鐘~5分鐘,確認各部正常後才能加砂、加料,並必須嚴格按規定量使用,禁上超負荷。
2、混砂機在轉動時,不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤內新增各種物料,取樣必須從取樣孔去取。
3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。
4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料後再行啟動,不能重車強行啟動。
5、運轉時,操作者不得離開,並應經常注意音響及輾輪情況發現異常情況應立即停機處理。
6、當輾輪未完全停止時,不準將手及其它器械伸進輾盤內,進入輾盤內清理檢修時,除了要拉開電源開關,掛上“有人檢修,不準合閘’’的警告牌外,還要設人監護。
7、工作後,必須檢查、清掃裝置,做好日常保養工作,並將各操作手柄(開關)置於空擋(零位),拉殲電源開關,達到整齊、清潔、安全。
五、砂輪機操作規程
1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固,砂輪是否有破損。
2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。
3、操作者,應站在旋轉砂輪的側面。
4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊,加緊牢固。
5、磨削時工件應夾緊抓牢,工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛,應均勻磨削。
6、磨削時發現砂輪跳動、運轉不平穩應及時修整砂輪。
7、如有異常情況出現立即停止。
六、熱處理爐操作規程
1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
2、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。
3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩定性,並不得超高和須離測溫表10cm~20cm。
4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應複檢後方可開啟。
5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵,並保證安全卡在位。
6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。
7、處理完後應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。
七、噴槍操作規程
1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無洩漏。
2、檢查噴槍開關是否完好。
3、檢查滅火器是否完好。
4、檢查皮管有無漏氣,連線各部位應嚴密。
5、點火時需在口後部點火。噴口不得對人和物。
6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。
7、在對型模烘烤過程中必須先前後近的操作方法。
8、使用後必須管好氣瓶開關,然後管好噴槍開關,槍瓶分離後分別放好。
工廠車間安全管理規章制度 篇2
一、勞動紀律
1、進入車間人員必須進行崗前培訓,培訓合格方可上崗;所有人員需按照培訓要求操作,專業崗位需持證上崗,規範操作;違規操作造成人員傷害,需承擔相應責任。
2、員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧,防止滑、摔倒;進出車間時按照秩序,自覺排隊,禁止擁擠,防止發生擠壓踩踏的事故。
二、用電安全
1、禁止私拉電線、私接電器,非專業人員不得對車間線路進行改動。
2、電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業電工進行,不允許自行處理。車間電氣裝置發生故障時不要擅自處理,要立即通知維修人員。
3、生產中應注意防止意外觸電,任何裝置需要移動前,先檢查並關閉電源。
4、所有工作臺上的工作燈在下班後均要關閉電源,裝置使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。
5、車間清洗等用水後,應及時清理,及時清理地面積水,防止溼滑跌倒。
6、車間產後清洗地面、工器具及裝置時,做好裝置防護,禁止將水濺到裝置電機上,以免造成裝置損壞;用水完畢後,應檢查水龍頭,確保關閉,防止水洩露造成其它裝置、材料等損害。
7、廠區、車間內禁止吸菸,禁止帶易燃易爆的物品進出廠區、車間。
8、紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置,避免隨處亂放。
9、禁止私拉電線、私接電器,防止引發火災。
10、保證消防通道暢通,員工應熟悉消防疏散通道,愛護各類消防施設,掌握滅火器等消防器材使用方法。
11、限制區域(配電房、製冷房、泵房等),禁止非本區責任人員進入。
三、裝置安全
1、每臺生產裝置設專人負責,經培訓合格後上崗,未經培訓、授權人員嚴禁操作。
2、嚴格按裝置操作規程操作裝置,嚴禁違規指揮與違規操作機器。
3、開機送電前要檢查裝置及配套設施是否正常,正常方可開機,按照規範操作。
4、操作機械裝置時,注意傳送帶等活動執行機構,避免手指、頭髮、衣物扯入。
5、在裝置出現故障等情況時,不允許擅自處理,應按“急停”或“停止”按鈕,並立即通知裝置維修人員前來處理。
6、緊急情況下,拍下“急停”按鈕,保證人員、裝置安全,非緊急情況禁止按下“急停”或“停止”按鈕,嚴禁在裝置執行時直接將電閘拉下。
四、其他要求
1、上班期間禁止飲酒。
2、堆垛不得超過規定高度,禁止在裝置與電線上堆放東西,禁止各種危險動作。
3、使用梯子等進行高處作業前先檢查,確保沒有損壞。應至少兩人一組,保證一人在地面觀察。
4、採用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》,穿戴好橡膠手套等個人保護用品,避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用,防止發生意外中毒事故。使用完畢後應及時緊閉蓋好,避免翻倒洩露,並放回指定儲存點,以免他人誤用。
5、員工上下班途中應遵守交通規則,使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽,穿反光服。注意觀察路況,規避行人、車輛。
6、發生任何情況下的事故,應保持鎮定,及時把意外的發生地點、事故情況等通知主管領導或專業安全員進行處理。
7、加工中心定期進行安全培訓,全員參加,不得缺席。
工廠車間安全管理規章制度 篇3
一、總則
第一條為加強公司生產工作的勞動保護,保護勞動者在生產過程中的安全和健康,促進公司事業的發展,根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定,在實際生產中貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人,對車間的安全生產負全面責任;各級職能人員對分管業務範圍內的安全生產負責,員工在各自崗位上對安全生產負責。
第三條本制度適用於生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。
二、安全生產職責
1、車間主任的安全生產職責
第四條車間主任對車間的安全生產工作負全面責任;
第五條督促檢查安全規章制度的貫徹落實,定期主持全車間安全活動和安全生產檢查;
第六條針對車間生產情況提出相應的安全防範措施,對檢查中發現的隱患及時解決,對本車間不能解決的要及時上報;
第七條組織制定和執行安全技術措施方案,並經常到現場指揮,保證安全生產;
第八條發生安全事故時,要緊急搶救,保護現場,立即上報並查明原因,接受教訓,採取防範措施,避免事故重複發生;
第九條領導車間、班組安全活動,負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規程;
第十條對新工人、調換工種員工進行安全教育;
第十一條每月至少組織一次安全檢查,參加對危險作業點、重要部位和裝置的檢查,制定消除事故隱患的措施,對發現的問題要監督整改;
第十二條對臨時性危險作業的安全防範措施負責督促實施;
第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理;
第十四條採用新工藝、新裝置、新技術、新材料時,要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。打通工藝流程後,立即組織制定安全技術操作規程,保證員工有章可循。
2、車間班組長的安全生產職責
第十五條認真執行上級安全生產的各項規章制度,負責本作業區域的安全生產。
工廠車間安全管理規章制度 篇4
本公司為了加強生產管理,有效地運用物料、人力,裝置並使之在時間上、數量上適當地配合,以便提高生產效率和質量,並達到降低成本,互惠雙贏的目的,特制訂以下規定:
一、服從領導,聽從分配,工作積極主動,不挑揀,不講價錢,工作期間不帶情緒,團結互助,不講不利生產的話,不做不利於生產的事,統一行動規劃,按時生產公司下達的生產任務。
二、保守公司機密,對私自洩露機密者給予開除並扣發工資。
三、按時上下班,不遲到、不早退、不曠工,有事提前請假,並認真寫請假條,事假一天由組長批,兩天(含兩天)以上有車間主管批,並報陳生(生產總負責人),否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資,每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。
四、認真做好對玻璃的驗收工作,清洗過程中如發現不合格產品不予印刷,如將不合格產品印刷,造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵,膠布、水珠等汙染物,如有要及時清理完畢後方可印刷。
五、上班前認真檢查生產裝置(如:印刷機、網板等)並定期保養,確保安全生產,如發現故障及時排除,如因不檢修或人為原因造成事故者,責任人及車間照價賠償。
六、印刷油墨必須提前除錯好,嚴格按操作規程進行調配確保印刷質量,對於新進的每一批油墨,先試驗沒有問題後再印刷。如果印刷出現問題由調墨人負全責。
七、印刷時認真檢查質量,操作按程式,如發現異常立即停下並檢查原因,不能擴大損失,對於印壞的玻璃及時處理,如不嚴格把關造成的損失,該班承擔原料費用。
八、衝網時必須沖刷乾淨,由組長負責並記錄,如因網不淨造成損失者由衝網人負責。在領網或交送網過程中,因抬網不慎造成網版損毀的,由抬網人負全責,罰款100元。
九、下班後如實填寫報表,如虛報一塊扣2塊,搞好本車間及衛生區衛生,如發現衛生髒、亂、差罰款10元。
十、生產區禁止吸菸,對辱罵他人、打架、鬥毆者一律給予開除。
十一、加強本班技能或知識學習,增強上進心,堅持做好每天班前及班後會議。
工廠車間安全管理規章制度 篇5
為了搞好生產車間的安全管理工作,預防和控制車間安全事故的發生,制定本制度,各車間遵照執行:
1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。
2、車間應禁止酒後上崗,生病員工不得安排上崗,切實避免安全事故的發生。
3、員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利於安全生產的服飾上班,女員工長髮應盤於頭頂,否則自己承擔後果。
4、車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作,否則追究相關責任人責任。
5、在開機工作前,要對機器進行檢查,確認無異常後可以開機,空機運轉確認無異常情況後才可以正式生產操作。
6、在工作中發現機器異常時,應該停機檢查或請專業維護人員進行修理,嚴禁擅自無證進行修理工作。
7、下班前應該關閉機械、切斷電源,將工作區域清理後才能離開現場,不等空崗運轉。
8、對電器線路不得擅自移動,不得私自搭接,發現有電路電線裸露、損壞要及時反映,安排專職電工修理。
9、對機械裝置要按期進行保養,保持正常執行,要加強安全防範。
10、生產區域內嚴禁煙火,確需進行焊接、切割等明火作業的,必須首先向公司安全管理部門申請,獲得批准後才能安排作業,在作業前應作好防護監控工作才能開始操作。
工廠車間安全管理規章制度 篇6
一、目的
確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、安全、生產;
適用範圍
適用於裝配車間所有管理員、裝配工。
二、 職責
1、 生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;
2、 生產部每週進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;
三、工作程式
1、 嚴格按照6s管理要求執行。
1.1 現場整理
效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的雜物、髒物堅決從生產現場清除掉。
1.2 現場整頓
a、有物必有位:生產現場物品各有其位,分割槽存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類; 分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;
b、工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區、不能混放、不能佔用通道。
c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3 現場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必須清理場地,打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養
a、必須養成良好的工作習慣,量具、工具用後要歸位,不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧譁。
1.5安全
a、發現隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領導,同時採取控制措施,發生事故要立即組織搶救,保護現場,及時報告。遇到生產中的異常情況,應及時處理,危險緊急情況,先處理後報告,嚴禁違章指揮。
b、工作期間,不得在生產區域內有明火或吸菸,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2. 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
2.1 裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
2.2 裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向生產部和質檢員反映,否則出現批次質量事故將追究其經濟責任。
2.3 各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝裝置、監控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。
2.4 裝配過程中,各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5 各種工裝裝置及工具應定期檢查、保養,確保遵守使用規定。
四、其他
1、非生產人員未經允許,不得進入生產場地。
2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
3、本規章制度自公佈之日起執行!
工廠車間安全管理規章制度 篇7
為了加強車間安全生產管理工作,本著:“安全第一,預防為主,綜合治理”方針,特制定如下車間安全生產管理制度。
1、員工應嚴格按照公司規定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為,有事需提前一天請假,按相程式審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。
2、員工應按照公司的相關規定,規範穿戴勞保用品和防護用具。
3、車間內嚴禁打手機,收、發簡訊息,以及用手機上網聊天。
4、員工應服從管理,聽從上級主管人員的排程和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務,杜絕一切不服從管理現象發生,違者予以辭退並給予一定的經濟處罰。
5、員工上班期間嚴禁吸菸、酗酒和班前飲酒,以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架鬥毆現象。對明知上班班前飲酒的,經核實予以勸休,勸休時間以曠工論處。
6、員工需嚴格按照作業指導書操作,如實填寫各項操作記錄。
7、員工操作在崗裝置嚴格按:“三大規程”進行操作,杜絕違規操作、野蠻操作行為,特殊情況必須雙人或多人同時操作。
8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作,及時發現各類事故隱患,及時彙報、處理。對當時不能處理的應做好記錄,及時向相關人員彙報。對已發生的事故,以班組為單位,由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任,落實到人。
9、對已發生的工傷事故,嚴格按照“三不放過”原則處理。
10、員工在崗期間,服從班長的統一指揮,加強協調溝通,做到“三不傷害”,杜絕一切事故的發生。
工廠車間安全管理規章制度 篇8
一、注塑車間安全生產通則:
1、裝置正常運轉時,除注塑機前安全門、控制面板外,嚴禁接觸裝置任何部位。
2、任何生產異常的處理必須等待在裝置停止運轉後方可進行。
3、各裝置必須建立專人負責制(定人定機制),未經裝置安全培訓,並經取得操作資格,不得操作該裝置;故障維修由車間指定人員進行,非指定人員不得進行維修操作。
4、按操作規程正確操作、精心維護裝置,保持作業環境整潔,搞好文明生產。
5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律,做好各項記錄,交接班必須交接安全情況。
6、各類裝置安全防護裝置必須齊全,如有損壞,必須及時報修,待修復後才能使用。
7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故,要果斷、正確處理,及時如實地向上級報告,並保護現場,做好詳細記錄。
8、上崗必須按規定著裝,長頭髮要紮起來,不準披髮,不準穿背心、短褲或裙子,不準穿拖鞋。
9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑膠外殼有無破損。
10、更換氣接頭時關閉氣源,防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通,在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。
12、裝置使用完畢必須關閉電源,注塑機PC 料保溫時例外。
二、注塑機安全生產須知:
1、注塑機半自動正常生產時,只有如下動作可以進行:
a.開啟前安全門
b.取出產品和料杆
c.關閉前安全門
如需要額外動作,必須經技術員確認屬正常生產必須動作,方可作業。
2、除此以外的任何動作,必須在手動狀態下,關停油泵後進行;涉及電氣的,還必須關閉電源,比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時,必須關閉電源,以策安全,清理工模或調整任何機械零件之前,必須切斷電源;
3、裝置自動報警時,作業人員必須立即從裝置範圍內撤出,切換到“手動”狀態。
4、發生緊急事件(人身事故,裝置、模具突然發出異常響聲)時,立即按下緊急停止按鈕,並大聲求援。
5、機器運轉時,嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內;把手伸入模具前先將安全門開啟;檢查、修理時如上半身進入兩模板中間,應關掉油泵;無論什麼場合,整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
6、機器運轉時,必須關閉後安全門,必須使用前安全門來控制模具的.開鎖模。
7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前,必須通知注塑機操作者調到手動狀態,關停油泵。特別是多人協同作業時,任一方有異常動作前,必須通知協同人員,得到確認後方可作業。
a.注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、除錯的人,可能是擋車工,頂崗人員,也可能是除錯人員。
b.異常動作:除第一條款列出的動作之外的動作。
8、分別在手動、半自動狀態下,檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效,按下時能否切斷油泵和電源。
10、保證裝置及裝置周圍無油、無水,保障行走安全。
11、發現注塑機的異常情況(漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等)及時向班長或技術員報告。
12、拆除噴嘴時必須採取防護措施,避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動料斗時,請勿操作此機。
14、對空注射時,關閉前後安全門,並且任何人不得站在料筒兩側,以免為膠料射出損傷遺憾終身。
15、機器長期停用後再開機,必須檢查安全裝置(如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等)正常後才能執行該裝置。
16、維護作業時,切斷主電源,掛上“禁止通電”牌,執行前,確認機械按規定連線。
17、當射臺向前移動時,不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠,以免傷手。
18、料斗裡必須放有磁力架,防止混入金屬異物而損壞注塑裝置。
19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間,應關掉油泵。
20、無論什麼場合,整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
21、任何安全裝置的改動都是不允許的,安全裝置損壞的狀態下不得開動裝置生產。
22、生產高溫產品(模溫高於120度的)必須使用厚棉布手套。
三、模、油溫機安全生產須知:
1、電源必須使用規定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。
2、不得使用狀態不明的導熱油。
3、電源線必須使用指定的規格品,防止造成過熱、電壓下降,發生事故或故障。
4、請務必將本機的接地端子與接地線相連線。
5、凡用於連線裝置的所有的軟管及其他裝置,必須要耐熱120℃,耐壓1000kpa(10kgf/cm 2 )。
6、軟管的安裝請按照軟管的製造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連線,請參照所附錄的軟管配管要領書。
7、由於本機(包括外部接續的閥門類及配管類)運轉時會產生高溫,請不要直接用手去觸控。另外,運轉後由於餘熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下,請不要觸控。
8、不要用溼手觸控控制箱,否則可能會引起觸電事故。
9、在進行維修作業時,請穿著防護用品。
10、如有異常發生,在零件沒有更換前,請不要使用本裝置。
11、請定期更換導熱油,當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。
12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差,請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。
四、機械手安全生產須知:
1、機械手在注塑機上安裝牢固。
2、操作人員不得進入機械手臂作業範圍。
3、維修前請關掉電源。
五、烘箱安全生產須知:
1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。
2、設定溫度一定要參考原料之乾燥溫度,配合實際經驗進行設定。
3、烘箱高溫,必須佩帶防護用品,防止燙傷。
4、散落烘箱內的原料,必須及時清除。
5、清理、修理烘箱時,必須關閉電源。
6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉,記錄溫度。