車間安全管理規章制度範本（精選11篇）
車間安全管理規章制度範本（精選11篇）
隨著社會一步步向前發展，制度使用的情況越來越多，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。你所接觸過的制度都是什麼樣子的呢？以下是小編精心整理的車間安全管理規章制度範本（精選11篇），希望能夠幫助到大家。
車間安全管理規章制度 篇1
1、車間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。
2、非車間工作人員嚴禁入內，因工作需要進入灌瓶車間時必須經過領導批准。外來參觀人員要由廠內專人陪同參觀。
3、操作人員必須經過培訓考試，合格者方可獨立操作，未經培訓考試不合格者不得獨立操作。
4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應安排好替崗人員。
5、操作人員必須嚴格控制灌裝質量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準在車間記憶體放。
6、車間通風裝置要保持良好，生產前應首先開啟通風裝置降低車間內液化石油氣的濃度；在生產中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當液化氣的濃度達到規定值（爆炸下限的40%）時，應停止灌裝，查詢漏氣原因並及時排除。
7、車間內應加強裝置的維護保養，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內的液化石油氣濃度保持在規定值以下。
8、車間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產生火花。鋼瓶灌裝前應進行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。
9、車間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。
車間安全管理規章制度 篇2
一般安全
1、操作前先想一想，如有疑難，先發問請教。
2、工作場所內勿追逐嬉戲，
3、場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。
4、非經允許，不可私自開動機器裝置。
5、勿靠近懸吊物下方走動或工作。
6、先了解消防器材的位置及其使用方法，並作定期檢查或調整。
7、發生意外應立即報告，勿擅自處理。
8、廢料、油布、垃圾應分別置於規定處所。
9、急救箱應定期檢查並補充。
人員安全
1、遵守安全規則及訊號。
2、工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。
3、工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕釦等並保持整潔。
4、別人操作機器，勿與之交談。
5、操作轉動機具時，勿戴手套。
6、如有傷害時，均應迅速處理與治療。
機具裝置安全
1、開動機器時，應先了解該機器效能及如何停止。
2、所有護罩使用前後均應放置定位。
3、保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，並向上級報告。
4、機器運轉中，切勿清理、調整或修理。
5、未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。
6、機器裝置用畢後，須將各操作杆放回原來位置。
7、關閉動力電鈕後須俟機器確實停止後，始可離去。
8、轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。
車間安全管理規章制度 篇3
1、消防管理：消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養；消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。
2、用電管理：線路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用；電工持證上崗。
3、用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理：歸類歸位擺放、標識清晰；危險品與易潮品有保護措施；現場無呆滯物料。
5、裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸裝置專人保管。
6、危險工序操作管理：關鍵裝置定期保養；衝壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接衝壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環境衛生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯乾淨整潔，無衛生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋；牆角無蜘蛛網、地面無積水；廁所無異味。
8、防護管理：各類門、窗、護欄無損壞；天花、牆壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。
9、文明生產管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規範，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節約用水用電；新員工入職進行安全知識培訓與考核；老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。
車間安全管理規章制度 篇4
一、為貫徹公司《消防安全管理制度》，針對員工宿舍的環境特點，特制定本規定。
二、生產車間的消防安全責任人為各車間課長，負責本部門消防工作的督促檢查和組織開展消防安全教育。
三、車間內要保持環境清潔，各種物料碼放整齊並遠離熱源，注意室內通風。
四、保證車間內防火通道的暢通，出口、走道處嚴禁擺放任何物品。
五、車間內不得私接亂拉電源、電線，如臨時需要，需報安全生產小組批准，由機電課辦理。用後及時拆除。
六、使用各種裝置必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。
七、各機械裝置執行期間，要加強巡視，發現異常及時處理。
八、避免各種電氣裝置、線路受潮和過載執行，防止發生短路，釀成事故。
九、車間內禁止使用明火，如確實需要，須填寫《動火申請》，徵得安全生產小組同意，在採取有效安全措施後，方可使用。使用期間須由專人負責，使用後保證處理妥當無隱患。
十、公司安管員按時對各生產車間內各部位進行檢查，發現隱患及時報告壁掛整改。
十一、車間內消防器材及設施必須由專人負責，定點放置，定期檢查並填寫點檢表，保證完好不效，隨時可用。
十二、當日工作結束前，應檢查車間內所有閥門、開關、電源是否斷開，確認安全無誤後方可離開。
十三、發現火災險情按《消防應急預案》操作，確保安全的情況下，由義務消防隊及時、有效的撲救，並立即報警同時向公司報告。
車間安全管理規章制度 篇5
1、繫上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直於原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。
2、啟動空氣壓縮機及電櫃電源開關，啟動控制面板上的總電源開關，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風入口對接完備（聽到鐺的聲響後）按下程式按鈕及乾燥按鈕，開啟熱風門及輔風門，依次按下鼓風機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉5～10分鐘，觀察壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉是否正常。
3、上述操作後如果無異常情況，按鼓風機停按鈕使鼓風機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風機，對原輔料進行預熱。
4、當物料達到所需溫度後，按下噴霧按鈕，調節至所需的噴霧速度噴入事先加熱並過濾好的藥液。
5、在噴霧過程中透過原料容器兩側的視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，並隨時調整噴霧、乾燥、鼓譟之間的轉換，保持物料的流動性。
6、當定量的藥液噴完後應加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進行清洗，避免噴槍出現阻塞現象。保持機器處於乾燥狀態15～20分鐘，使顆粒充分乾燥。
7、關掉鼓風機、輔風機及程式按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將製成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼籤。
8、徹底清洗裝置的內、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。
注意事項：
1、嚴禁鼓風機未停或程式未關的情況下對機器內部進行修理。
2、在容器升降過程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。
車間安全管理規章制度 篇6
為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規定。
1、工段內新進員工：工段長必須在當天內通知車間人力資源代表，並由人力資源代表轉發裝置處，報請一級安全培訓（公司），並由車間人力資源代表通知車間裝置安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），並經考試合格後方能上崗。
2、新進員工進入班組後，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監護，並形成安全幫帶監護責任後，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風險）。
3、本週新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次週週二早上8：20分必須在車間裝置安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試，並填寫《員工安全教育檔案》。
4、從公司其它車間調入員工，如繼續從事原工種工作的，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。
5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或採用“五新”（新技術、新工藝、新產品、新裝置、新材料）作業人員必須經過培訓，掌握基本效能、基本操作規程和操作方法後，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。
為保證車間正常有序的安全生產、任何人不能以任何理由和藉口不在規定的時間內對新員工進行安全培訓和監護工作，如有違反車間將按照每人每次100元的標準對相關責任人處罰。
車間安全管理規章制度 篇7
一、勞動紀律
1、進入車間人員必須進行崗前培訓，培訓合格方可上崗；所有人員需按照培訓要求操作，專業崗位需持證上崗，規範操作；違規操作造成人員傷害，需承擔相應責任。
2、員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧，防止滑、摔倒；進出車間時按照秩序，自覺排隊，禁止擁擠，防止發生擠壓踩踏的事故。
二、用電安全
1、禁止私拉電線、私接電器，非專業人員不得對車間線路進行改動。
2、電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業電工進行，不允許自行處理。車間電氣裝置發生故障時不要擅自處理，要立即通知維修人員。
3、生產中應注意防止意外觸電，任何裝置需要移動前，先檢查並關閉電源。
4、所有工作臺上的工作燈在下班後均要關閉電源，裝置使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。
5、車間清洗等用水後，應及時清理，及時清理地面積水，防止溼滑跌倒。
6、車間產後清洗地面、工器具及裝置時，做好裝置防護，禁止將水濺到裝置電機上，以免造成裝置損壞；用水完畢後，應檢查水龍頭，確保關閉，防止水洩露造成其它裝置、材料等損害。
7、廠區、車間內禁止吸菸，禁止帶易燃易爆的物品進出廠區、車間。
8、紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置，避免隨處亂放。
9、禁止私拉電線、私接電器，防止引發火災。
10、保證消防通道暢通，員工應熟悉消防疏散通道，愛護各類消防施設，掌握滅火器等消防器材使用方法。
11、限制區域（配電房、製冷房、泵房等），禁止非本區責任人員進入。
三、裝置安全
1、每臺生產裝置設專人負責，經培訓合格後上崗，未經培訓、授權人員嚴禁操作。
2、嚴格按裝置操作規程操作裝置，嚴禁違規指揮與違規操作機器。
3、開機送電前要檢查裝置及配套設施是否正常，正常方可開機，按照規範操作。
4、操作機械裝置時，注意傳送帶等活動執行機構，避免手指、頭髮、衣物扯入。
5、在裝置出現故障等情況時，不允許擅自處理，應按“急停”或“停止”按鈕，並立即通知裝置維修人員前來處理。
6、緊急情況下，拍下“急停”按鈕，保證人員、裝置安全，非緊急情況禁止按下“急停”或“停止”按鈕，嚴禁在裝置執行時直接將電閘拉下。
四、其他要求
1、上班期間禁止飲酒。
2、堆垛不得超過規定高度，禁止在裝置與電線上堆放東西，禁止各種危險動作。
3、使用梯子等進行高處作業前先檢查，確保沒有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀察。
4、採用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個人保護用品，避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發生意外中毒事故。使用完畢後應及時緊閉蓋好，避免翻倒洩露，並放回指定儲存點，以免他人誤用。
5、員工上下班途中應遵守交通規則，使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽，穿反光服。注意觀察路況，規避行人、車輛。
6、發生任何情況下的事故，應保持鎮定，及時把意外的發生地點、事故情況等通知主管領導或專業安全員進行處理。
7、加工中心定期進行安全培訓，全員參加，不得缺席。
車間安全管理規章制度 篇8
一、總則
第一條為加強公司生產工作的勞動保護，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定，在實際生產中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人，對車間的安全生產負全面責任；各級職能人員對分管業務範圍內的安全生產負責，員工在各自崗位上對安全生產負責。
第三條本制度適用於生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。
二、安全生產職責
1、車間主任的安全生產職責
第四條車間主任對車間的安全生產工作負全面責任；
第五條督促檢查安全規章制度的貫徹落實，定期主持全車間安全活動和安全生產檢查；
第六條針對車間生產情況提出相應的安全防範措施，對檢查中發現的隱患及時解決，對本車間不能解決的要及時上報；
第七條組織制定和執行安全技術措施方案，並經常到現場指揮，保證安全生產；
第八條發生安全事故時，要緊急搶救，保護現場，立即上報並查明原因，接受教訓，採取防範措施，避免事故重複發生；
第九條領導車間、班組安全活動，負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規程；
第十條對新工人、調換工種員工進行安全教育；
第十一條每月至少組織一次安全檢查，參加對危險作業點、重要部位和裝置的檢查，制定消除事故隱患的措施，對發現的問題要監督整改；
第十二條對臨時性危險作業的安全防範措施負責督促實施；
第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理；
第十四條採用新工藝、新裝置、新技術、新材料時，要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。打通工藝流程後，立即組織制定安全技術操作規程，保證員工有章可循。
2、車間班組長的安全生產職責
第十五條認真執行上級安全生產的各項規章制度，負責本作業區域的安全生產。
車間安全管理規章制度 篇9
1、新工人操作裝置必須經三級安全教育。重點裝置、特殊工種須以培訓考核後憑證操作，任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作裝置，否則造成的後果由指揮者負責。
2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。
3、操作前應檢查裝置周圍有無障礙物，排除故障和隱患。
4、上班時，進車間人員均應穿工作服、工作鞋。
5、裝置維修應由專業人員進行，任何人不得擅自作業；裝置的搬遷應在專業人員的指導下進行；禁止使用除鏽劑清除機械、裝置、配件的鏽蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發性強的試劑，擦拭機械裝置、（屬於裝置使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外）。
6、使用手提電器必須採取絕緣、接地等防護措施。
7、各車間的.通道應保持暢通，不得阻塞。
8、各機臺需引接電線時，應請專業人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。
9、禁止生產裝置、動力設施超負荷執行，電線、電纜、電器開關、安全防護開關，必須符合用電要求。
10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規定使用後，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械裝置的配置、部件。
12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或藉口允許非本崗位人員、動用機械裝置。
13、生產車間嚴禁吸菸，禁止私自挪動消防器材。
14、需要用爐灶加熱時，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理乾淨，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底範圍，並必須有人守護觀察。
15、進車間的原材料、應規範、整齊的放置在材料預進間。
16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，裝置擦拭乾淨，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。
17、非生產性雜物不得進入車間，保持生產場地清潔衛生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點放置。
18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。
19、下班時應關閉門窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。車間兼職培訓師管理制度車間安全生產管理制度車間主任的崗位職責
車間安全管理規章制度 篇10
為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度，各車間遵照執行：
1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。
2、車間應禁止酒後上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發生。
3、員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利於安全生產的服飾上班，女員工長髮應盤於頭頂，否則自己承擔後果。
4、車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。
5、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常後可以開機，空機運轉確認無異常情況後才可以正式生產操作。
6、在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。
7、下班前應該關閉機械、切斷電源，將工作區域清理後才能離開現場，不等空崗運轉。
8、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露、損壞要及時反映，安排專職電工修理。
9、對機械裝置要按期進行保養，保持正常執行，要加強安全防範。
10、生產區域內嚴禁煙火，確需進行焊接、切割等明火作業的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批准後才能安排作業，在作業前應作好防護監控工作才能開始操作。
車間安全管理規章制度 篇11
一、基本安全管理要求
1、進入車間必須穿戴好安全用品;
2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;
3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線;
4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;
5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品;
6、澆注前應檢查型箱的乾燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢位;
7、出水應慢放，在放水結束後方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩抬、慢澆;
8、應按規定時間出箱，逐件依次移出;
9、必須在工件冷卻後再進行清沙處理;
10、注意車間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。
二 、職業危害管理制度
1、職業危害防治方面應做到
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的場所進行定期檢測;
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的具體措施;
(3)企業應每年組織相關人員對職業危害狀況進行評估，以確認職、業危.害防治措施的有效性。
2、為從業人員配備符合國家標準或者行業標準要求的、合格的勞動保護用品，並按規定發放
3、員工健康監護應做到
(1)企業應定期為員工體檢，並建立員工健康監護檔案。
(2)對職業病患者，應按規定給予及時治療、療養。
(3)對患有職業禁忌症，並確診不適合原工種的，應及時調離。
三 、中頻感應爐安全操作規程
1、在開爐前應先開水系統並認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。並對爐臺機械執行進行檢查。
3、按規定對材料進行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。
5、熔鍊中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。
6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣並清渣。
7、每一爐爐水出完以後應檢查爐襯。
四 、混砂機安全操作規程
1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常後才能加砂、加料，並必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。
2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內新增各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。
4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料後再行啟動，不能重車強行啟動。
5、運轉時，操作者不得離開，並應經常注意音響及輾輪情況發現異常情況應立即停機處理。
6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監護。
7、工作後，必須檢查、清掃裝置，做好日常保養工作，並將各操作手柄(開關)置於空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。
五、砂輪機操作規程
1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。
3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。
4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。
5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
6、磨削時發現砂輪跳動、運轉不平穩應及時修整砂輪。
7、如有異常情況出現立即停止。
六、熱處理爐操作規程
1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
2、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。
3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩定性，並不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm。
4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應複檢後方可開啟。
5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，並保證安全卡在位。
6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。
7、處理完後應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。
七、噴槍操作規程
1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無洩漏。
2、檢查噴槍開關是否完好。
3、檢查滅火器是否完好。
4、檢查皮管有無漏氣，連線各部位應嚴密。
5、點火時需在口後部點火。噴口不得對人和物。
6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。
7、在對型模烘烤過程中必須先前後近的操作方法。
8、使用後必須管好氣瓶開關，然後管好噴槍開關，槍瓶分離後分別放好。