車間6s管理規章制度

車間6s管理規章制度

　　隨著社會一步步向前發展，需要使用制度的場合越來越多，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。一般制度是怎麼制定的呢？以下是小編整理的車間6s管理規章制度，希望能夠幫助到大家。

　　一、6S管理制度目的：

　　6S現場管理培訓公司透過6S管理制度確保公司全體員工積極持久的努力，讓每位員工都參與到6S管理建設中來，養成良好的工作習慣，減少不必要的`浪費，提高員工素養及公司整體形象，營造特有的企業文化。

　　二、6S管理制度範圍：

　　適用於企業精加工車間。

　　三、6S管理制度職責：

　　3.1 各部門員工:

　　各部門員工在金加工車間須遵守公司各項制度，同時有互相監督的權利及義務。鼓勵員工對6S管理提出合理的建議。

　　3.2 車間主任職責：

　　車間主任負責各區域內6S管理工作，每日至少對車間內6S管理檢查一次，及時制止破壞6S管理成果的行為，督促車間內各部門員工做好6S管理工作。對員工6S管理表現進行記錄，納入績效考核中。

　　3.3 生產主管職責：

　　主持廠區內6S管理工作，統計工廠內6S管理管理檢查工作中問題TOP10，協調各部門負責人配合整改，更新6S管理檢查內容並積極採納合理的6S管理改進建議。

　　四、6S管理制度內容：

　　4.1、6S管理—整理

　　4.1.1、保持車間內通道暢通、整潔;

　　4.1.2、車間內裝置、工具、物料、員工生活用品均應放置在各自指定的區域內，並且做好區域標識。

　　4.1.3、工具櫃內應做好工具放置區域標識，並放置整齊;

　　4.1.4、待修裝置要明確標識，且要註明症狀;

　　4.1.5、裝置編號要明確醒目;

　　4.1.6、料盒內的物料擺放整齊;

　　4.1.7、生產區域內與工作無關的雜物或者垃圾應及時清理;

　　4.2、6S管理—整頓

　　4.2.1、機器裝置定期保養，並配有裝置保養卡;

　　4.2.2、工具定位放置，定期保養;

　　4.2.3、生產過程中各工位原材料、半成品、成品、不合格品、待返修品、廢品應定位擺放，做上標識，一目瞭然;

　　4.2.4、工、量、夾具明確定位，標識明確，取用方便;

　　4.2.5、車間各區域有5S責任區及責任人;

　　4.2.6、照明燈、開關、插座等電氣裝置完好，無灰塵;

　　4.2.7、拖把、掃帚、抹布使用完畢應清洗乾淨，並擺放於指定位置;

　　4.3、6S管理—清掃

　　4.3.1、保持通道乾淨、地面無任何雜物，下班前清掃;

　　4.3.2、機床內外、工作臺面以及四周環境整潔，下班前清掃;

　　4.3.3、窗、牆壁、天花板乾淨整潔，每月末清掃一次;

　　4.3.4、工具、機械、鉗臺、檢測平臺及時清理;

　　4.3.5、垃圾及時清理，並保持車間內清潔;

　　4.4、6S管理—清潔

　　4.4.1、通道作業區域劃分清楚，通道順暢。

　　4.4.2、地面、牆面、桌面乾淨;

　　4.4.3、垃圾桶，紙簍定位擺放並及時清理;

　　4.4.4、牆面，角落無蜘蛛網;

　　4.4.5、衣帽、手機等與工作無關的物品應放在更衣櫃內，水杯放置在員工休息區內水杯臺上。

　　4.5、6S管理—素養

　　4.5.1、遵守公司各項規章制度，上班期間禁止擅自離開崗位;

　　4.5.2、嚴格遵守作息時間，不遲到、早退、無故缺勤;

　　4.5.3、穿好工作服，並保持整潔規範;

　　4.5.4、禁止做與工作無關的事;

　　4.5.5、人走機停，及時關閉電源，節約能源;

　　4.5.6、車間內不玩遊戲，不打電話;

　　4.5.7、上班期間禁止閒談，不得大聲喧譁。

　　4.5.8、妥善保管機床附件和量具、刀具，保持完整與狀態良好。

　　4.6、6S管理—安全

　　4.6.1、重點危險區域有安全警示牌;

　　4.6.2、嚴格依據裝置的安全章程操作，嚴禁違章操作，不得擅自改裝裝置。

　　4.6.3、車間內嚴禁吸菸;

　　4.6.4、車間內不得打鬧，嬉戲;