生產過程控制管理制度
生產過程控制管理制度
在發展不斷提速的社會中，越來越多地方需要用到制度，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。什麼樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家收集的生產過程控制管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
生產過程控制管理制度 篇1
1 目的：確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。
2 範圍：適用於生產部所屬各班組、部門和個人。
3 職責：
3.1 生產部經理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產過程控制負責並推廣執行，並對車間員工進行監督。
4 制度：
4.1人員管理
4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解並下達。
4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況，統一進行班組間的協調和出現問題的解決
4.1.3各生產經理負責組織進行作業人員的崗位訓練，並確保培訓合格才能上崗作業。生產經理助理負責指導作業人員按規定作業。
4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況，發現問題及時指正，對於無法獨立解決的問題及時上報，由上級進行協調解決
4.1.5生產經理助理應在每天工作結束後填寫生產經理助理日誌，並於當天上報生產經理。
5方法管理
5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術檔案資料進行確認，確認無誤後方可安排生產。
5.2車間主任依規定的加工流程安排生產作業，並依據作業人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。
5.3車間主任應指導生產工人按工藝檔案操作並進行監督檢查。
5.4車間主任檢查工藝檔案的貫徹執行情況，發現違反工藝檔案者應及時制止，並立即將情況反饋給生產經理處理。
6儀器、裝置管理
6.1按操作規程使用計量儀器、生產裝置，按規定定期進行日常潤滑保養，保證裝置的正常執行。
6.2裝置發生故障，操作工人不能解決時，應立即按規定通知裝置管理人員組織有關人員排除故障。
7 材料管理
7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批准後，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續，領料者核對品名規格、數量是否正確並簽章確認。
7.2中間製品的檢驗
7.2.1各工序作業人員按規定的頻率、專案與方法進行自主檢查，自檢合格方可轉移到下一工序。
7.2.2質量管理部的質量管理人員依據相關質量標準及檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗合格的產品才可繳庫，由經理助理填寫入庫單,組織作業人員入庫，並與庫管人員共同核對清點無誤後辦理入庫手續,並按庫管人員的要求存放在指定地點。
8例會
每週召開一次，主要內容為：
8.1 進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。
8.2 目前存在的質量問題及其解決辦法。
8.3 通報裝置運轉狀況及維護保養情況。
8.4 工藝操作方法改進意見。
8.5 進行生產裝置和人員的排程。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。
生產過程控制管理制度 篇2
一、目的
為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、範圍
凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。
三、內容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。
2、產品的生產必須符號安全，衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。
4、不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。
5、班前班後必須進行衛生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，乾燥通風，不得汙染。
7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。
8、設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器裝置，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛生監控檢驗。
生產過程控制管理制度 篇3
第一章
總則
一、目的
對生產過程、產品質量特性進行有效控制，確保產品滿足顧客的需求和期望。
二、適用範圍
適用於對產品形成過程的確認，生產過程的產品標識和可追溯性，產品的防護，對生產所用原輔材料、生產的半成品和成品進行監視和測量。
三、職責
1、生產車間負責對生產過程的控制。
2、檢驗員負責產品驗證、標識及可追溯性監督管理。
3、倉庫負責產品防護控制。
4、檢驗員負責監督考核生產車間生產過程和產品質量狀況。
第二章管理規定
一、生產準備
（一）人員生產部和管理部負責生產人員的崗位培訓、考核、合格後上崗。
（二）裝置車間需按質控點、工藝或車間衛生要求對生產裝置進行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進行監督、確認。
（三）工藝標準和操作規程
1、技術質量部確定各類產品的工藝標準。
2、生產部負責編制工序作業指導書或操作規範，經總經理審批並實施。
（四）生產環境生產車間限制無關人員進出，車間衛生整潔，管理部定期對衛生狀況進行監督和評價。
（五）檢測技術質量部負責編制、收集、整理各類檢驗規程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測專案、檢測方法、使用的檢測裝置等。
並按《檢測裝置、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養和校正。
二、生產過程監控
（一）進貨驗證
進貨驗證具體規定按《進貨查驗記錄制度》和《質量檢驗管理制度》執行
（二）過程產品的監視和測量
1、首件檢驗
每班開始生產、更換產品品種或調整引數後生產的開始產品，操作工必須進行自檢，合格後，再由質檢員根據相應的檢驗規程進行檢驗；如不合格應返工或查詢原因改進後重新生產，直至首檢合格，質檢員確認才能批次生產。
2、過程檢驗
操作工根據工藝規程和質控點要求對本工序的產品進行檢測控制。
3、巡迴監控
生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監督，認真檢查操作工的作業方法、使用的檢測裝置、工具和檢測頻率等是否正確；並根據工藝規程和質控點要求進行抽樣檢測。
（三）成品的監視和測量
成品檢驗按《質量檢驗管理制度》執行。
（四）監視和測量記錄
1、在監視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規定標準通過了監視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執行《不合格品管理方法》。
2、監視和測量記錄由質檢員負責儲存。
三、產品標識和過程可追溯性控制
（一）產品標識
1、車間對產品儲存、擺放要有明確標識。
2、倉庫按照《倉庫管理制度》規定做好相應標識擺放。
（二）過程可追溯性控制
1、各過程必須有完整質量記錄，以便於追溯。
2、質檢員對可追溯性的有效性進行監控。
四、產品的防護
一、對於產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。
二、針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。
三、各部門根據產品的特點，配置適宜的搬運工具，規定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。
五、其他按照《倉庫管理制度》執行。
六、過程控制中出現的問題處理
一、生產過程中發現不合格要及時糾編，並採取預防措施；
二、當過程質量出現質量重大問題時，執行《質量管理與處罰》；
三、當出現不合格產品時，執行《不合格品管理制度》。
生產過程控制管理制度 篇4
生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理檔案,確定生產過程中人、機、料的控制要求,形成操作、監控記錄,明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程式。確保生產過程能夠在受控狀態下進行,使產品達到標準和顧客的要求。
1、目的
對我公司產品的生產過程進行有效控制,保證生產作業按照有關規定方法和程式在受控狀態下進行,確保產品質量滿足規定的要求。
2、適用範圍
本程式適用於產品生產過程中各種影響因素的控制。
3、職責
3.1生產部
3.1.1負責制定生產計劃,並按照計劃組織生產,負責生產計劃的落實。
3.1.2負責生產過程的監督和現場管理。
3.1.3負責向車間下發工藝檔案,生產通知等。
3.1.4負責收集生產資訊反饋到品控部,便於產品質量的改進。
3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。
3.2品控部
3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監控。
3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規程等工藝檔案,並監督實施。
3.2.3負責過程產品的檢驗,衛生規範要求的監督考核。
3.3生產車間
3.3.1負責按照工藝要求組織生產,並對工序產品質量負責。
3.3.2負責本車間裝置的`維護和保養。
3.3.3負責生產過程中工藝引數的監控,按規程、標準要求進行操作控制。
3.3.4貫徹執行食品衛生規範和本公司衛生管理制度的要求,做好裝置、設施的清理消毒和環境保持。
4、具體內容
4.1生產計劃的控制
4.1.1生產部根據業務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃,報總經理審批後作為依據,每月編制《月生產計劃》,下發到車間。
4.1.2生產車間根據《月生產計劃》合理安排生產,做到均衡生產。
4.2生產準備
4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規程》、《關鍵質量控制點操作控制程式》和《原輔材料及包裝材料採購驗證制度》等檔案,經批准後,下發到有關部門和車間執行。
4.2.2辦公室根據計劃安排和工藝要求向車間下發《生產通知單》,車間根據投料要求填寫《領料單》,由倉庫管理員負責計量發放。
4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數量確認無誤後,投入生產。
4.3生產過程控制
4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證,並經過崗前培訓,掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。
4.3.3.2裝置控制
a.操作工人按《裝置管理制度》要求,定期清理機械裝置、設施中的滯留物料,對裝置進行維護保養。
b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的裝置、儀表,對裝置及環境進行衛生清理,對裝置進行維護保養。嚴格執行相關裝置清洗消毒規定並做好相關記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時剔除不合格的原輔料,發現問題及時報品控部進行檢驗,並根據檢驗結果及時採取相應措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產部根據生產工藝組織生產,對生產過程實施監督控制。
b.生產車間嚴格按照《工藝規程》、《作業指導書》等技術檔案要求進行操作,生產負責人負責檢查、指導和糾正不規範操作。
c.品控部對過程產品的質量進行檢驗,對工序質量控制點的引數進行監督檢查。
4.3.3.5環境條件控制
由生產部負責,按照食品衛生規範和衛生管理制度控制生產現場,確保生產現場的環境滿足要求。辦公室協調水、電、汽的供給,滿足生產工藝要求。
4.3.4關鍵工序
關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外,還應進行以下控制:
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經過嚴格的專業技術培訓後方可上崗。
b.操作人員必須嚴格按工藝檔案要求操作,對工藝引數和其他影響因素進行監控並作好關鍵控制點記錄,出現異常及時反映、處理。
c.過程出現異常,車間操作人員能解決的,立即現場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。
4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導,並按工序質量控制點的操作要求實施監控,保證產品質量。
4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科,以便掌握工藝執行及質量波動情況,對車間進行指導。
4.3.4.4車間要保持好設施和環境衛生,車間現場禁止存放產生異味的物質,對生產裝置要定期清理,不得留有滯留物料,防止黴變。
4.3.4.5生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6關鍵工序控制情況的記錄由生產部儲存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查,對發現的問題具體按《產品檢驗評定標準》執行扣分,每扣一分罰產生責任部門10元,多項次累計扣罰。
5.2在對合格入庫產品的檢查評審中,發現的不合格經查實屬人為原因的,罰缺陷產生責任部門50元/項,多項次累計扣罰。
4.3對未經檢驗或檢驗不合格(未審批)產品,強行闖關流入下道工序的,罰責任部門100元/次。
5.4對後道工序發現前道工序流下來的人為因素的不合格,根據情況獎勵問題發現部門30元/次,對問題責任部門按每項/次扣50元,多項次累計扣罰。
5.5對市場資訊反饋中的不合格,經查實屬人為原因的,一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次;重要、安全項的加倍處罰。
5.6監督檢查中發現的自互檢工作做的較好的,對同過去相比有明顯提高的,對質量控制要求的措施積極配合的,當月給予獎勵50-100元。
5.7質量改進專案,非客觀原因未完成的,罰責任部門50-100元/項,按計劃完成並取得良好效果的獎50-100元/項。
5.8其它任何形式出現的不合格或屬於質量責任考核內容的,根據責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。