企業精細化管理學習總結

企業精細化管理學習總結

　　一個企業之所以壯大，與他的管理制度密切相關。下面是小編整理的企業精細化管理學習總結，請參考，上公文站，發現學習。

　　企業精細化管理學習總結一

　　為推進加快企業現化代制度的建立,適應水電建築企業深化內部體制改革，落實“管理效益”的體現，實施精細化管理是新形勢、新體制的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。筆者結合自己管理工作的經驗和體會，對精細化管理提出以下幾點認識。

　　一、轉變觀念是推進精細化管理的核心所在

　　觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由於傳統思維定式，轉變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精細化管理的核心所在。

　　首先領導幹部觀念的轉變是推進精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學態度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現這一目標，我們施工局領導及施工局中層領導就必須首先從思想認識上完全轉變對工程專案管理的傳統思維模式，建立起適應市場經濟發展，適應水電建築體制改革新形勢需要的現代化管理理念。在貫徹精細化管理的理念中，領導幹部是帶頭人，他們既是推進精細化管理的策劃者，又是落實精細化管理的執行者和實施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創新可以引導人們與時俱進;從執行和實施的角度而言，要改變以往傳統的隨意化、經驗型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強化管理，以提升執行力來保證精細化管理的實施效果，關鍵在於落實和效果。因此，在推進精細化管理的程序中，我們各級領導尤其是主要領導思想觀念轉變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀念意識的轉變和行為職責的運作，而且在很大程度上制約著精細化管理的成敗結果和順利推進。

　　其次全體員工觀念的轉變是推進精細化管理的內在動力。在解決了領導幹部觀念轉變的前提和基礎上，全體員工觀念轉變則必然是我們落實精細化管理的真正動力。我們施工局的各項管理是透過職能部門和全體員工去實施和運作體現的，因此，每一位員工既是精細化管理的物件，載體和參與者，同時也是精細化管理的主體和實施者。精細化管理是一個全員參與的過程，也是全過程和全面的精細，只有每一個人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實處，才能發揮出成效。怎樣讓施工局的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發揮自己的潛力，成為施工局競爭力的一個有機組成部分，關鍵是要用精細的理念引導員工實現觀念的自覺轉變。第一施工局長期在黃河上游承擔大型水電工程主體工程施工任務，受市場經濟衝擊較少，資訊相對閉塞，接受開放的，先進的管理理念和模式的機會相對較少，陳舊的、經驗型、粗放式的傳統管理模式在很大程度上制約了領導及員工觀念的創新，“差不多”，“還湊合”的工作心態及工作作風無法適應精細化管理高標準，高精度、高質量的管理要求，細節決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視。

　　要徹底改變目前這種現狀，就必須要求和引導廣大員工創新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規的老框框，舊觀念，把精細化的先進管理方式方法引入我們日常管理的工作程式中，用精細化的工作理念規範我們的行為，以精細化推動施工局的整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質。要透過實施精細化管理為載體，為平臺，使全體員工的思想觀念在創新與守舊，自滿與自強的碰撞中得到一次質的昇華，引導員工從施工局長足發展之事，規劃施工局與員工共同發展之願景，帶領員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質，強化全體員工的創新能力，應變能力和競爭能力，使廣大員工成為施工局推進精細化管理的內在動力。

　　二、創新觀念是推進精細化管理的必然途徑精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問題的準方案;細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及裡，從而找到事物內在的聯絡和規律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結果，然而要把精細化納入施工局管理過程的實踐中並加以推進，觀念的創新則是其必然之途徑。因為精細化管理是以持續的自我改進為特徵的，要自我改進就必須轉變觀念，不斷創新，創新是管理的永恆主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創新工作思路並在創新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉變只能應對當前，觀念的創新才能把握未來。

　　水電集團公司提出了建設具有較強國際競爭力的質量效益型跨國企業集團，我們水電四局也提出了打造成行業領先，管理一流，品牌影響力明顯，具有持續成長型的集團標杆企業的發展規劃，第一施工局提出了成為工程局的核心二級支柱單位的發展規劃。要實現以上規劃發展目標，我們決不能滿足於目前現狀和成績，而要從施工局長足發展的戰略眼光去審視企業的精細化管理。

　　隨著工程局規劃發展的遠景目標制訂，內部體制改革的深入，工程局內部單位的競爭也不斷在凸顯，這種競爭不僅體現在安全文明施工、專案效益、完成產值和質量管理上，更重要的是體現在各施工局內部的管理水平上。要適應這種競爭並在競爭中立於不敗就必須在轉變觀念的同時創新觀念，要明確先進的思想觀念也是生產力要素，先進的思想觀念也可以推動生產力發展，也可以促進施工局管理上臺階的辯證關係;要教育和引導廣大幹部、員工樹立居安思危，不進則退的競爭意識，使施工局的每一個員工都成為一個權力和責任的統一體，讓每一個員工從思想上認識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領導負責，而是對施工局的生存和發展負責。

　　第一施工局長期以來一直是工程局的骨幹單位，曾經有過歷史的輝煌，有著良好的發展基礎，同時也具備了不斷進取，積極向上的和諧氛圍，目前有同時承擔拉西瓦和積石峽兩個百萬級千瓦大水電站主體工程施工的最佳機遇，但施工局作為一個長期一直在地處西北的黃河上游承擔施工任務的單位，管理思想的落後和不適應是毋容置疑的，生存性經營理念長期圍繞著我們，粗放式管理造成的經濟效益低下是我們施工局管理的瓶頸，我們面臨著大而不強的窘迫局面，要改變現狀，應儘快適應水電集團公司內部體制改革新形勢和內外部市場的競爭，必須做到思想上的進一步解放，觀念上的進一步創新，管理體制機制上的進一步改革，管理上的進一步提升，要不斷引發和增強員工觀念意識的創新，不斷提升員工對市場及局內競爭的應變，不斷提高員工隊伍的整體素質，既是我們推進精細化管理的關鍵所在，也是我們應對競爭和挑戰的必然選擇。

　　三、關注細節，精準要求是提高效益的必然措施和選擇

　　“天下大事，必作於細，天下難事，必成於精”。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經由細節決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現實中，細節同樣以各種方式影響我們的工作質量。對於工作的細節和精準，我們沒有理由不去重視。1979年12月美國經濟管理學家洛倫茲在華盛頓的一次演講中提出的“蝴蝶效應”尤其能說明細小的行為變化對全域性的影響，他提出:一隻蝴蝶在巴西扇動翅膀，有可能會在美國的德克薩斯引起一場龍捲風。他的演講給人們留下了極其重要的印象。此後，所謂“蝴蝶效應”之說就不脛而走，名聲遠揚。產生“蝴蝶效應”的原因在於:蝴蝶翅膀的運動，導致其身邊的空氣系統發生變化，並引起微弱氣流的產生。而微弱氣流的產生又會引起它四周空氣或其他系統產生相應的變化，由此引起連鎖反應，最終導致其他系統的極大變化。此效應說明，事物的發展結果，對初始條件具有極為敏感的依賴性，初始條件和細節的極小偏差的不精準，將會引起結果的極大差異。

　　區域性細微的弱點都將最終導致全域性的崩潰，所以我們的管理工作要體現追求利潤最大化這一企業本身特質，就必須注重細節，精益求精。芸芸眾生能做大事的實在太少，多數人的多數情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過於平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎。由此，我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化，把小事做細、做精、做實。透過精細化管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細緻工作、關注細節的觀念。倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風，精耕細作，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力。

　　企業精細化管理學習總結二

　　在公司領導的精心安排下，參加了江北區組織的赴“xxx”，由xx企業管理顧問有限公司執教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5S精細化管理、合理化活動宗旨-消除浪費、合理化運用IE七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。

　　三位在企業界滾打二十幾年，經歷不同行業實戰的資深講師，結合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了製造工廠存在的通病，管事與管人的誤區。給出了具體的改善方案都具有極高的`參考價值，課堂上極具幽默、詼諧並且明朗深動。課餘活動用遊戲的方式啟發學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。

　　一、精細合理化降低成本

　　八月四日xx老師主講，課程主題提高生產力，減少成本。

　　※ 重點講解精細合理化的目的;以及生產力的意義、提高生產力的方法、企業的利潤應如何去實現。

　　※ 工作方法改善;即作業合理化的意義、現場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內容及作業流程。

　　※ 工作簡化;即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。

　　※ 工作改善具體方法;重點講述5W1H在車間現場的表現。ECRS的意義與實務要點，即刪除不必要的工作量與閒置時間、合併各種工冶具，使相應的動作同時進行。重排工作順序並平均分配工作量、儘量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。

　　※ 杜絕工廠七大浪費;工廠最大的浪費是庫存，應避免生產過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業動作的浪費、製造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。

　　二、5S精細化管理

　　八月五日“高海星”老師主講;企業永續經營的特質;以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續改善。5S是一切管理活動的基礎，所有管理活動“只有開始沒有結束”。

　　※ 5S的發展及為什麼5S是管理合理化的根本。

　　※ 如何運用5S合理化來消除企業浪費即制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上。

　　※ 什麼是5S?企業為什麼需要5S?5S的效用是什麼?

　　※ 如何實施5S;即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。

　　※ 5S實施的順序及推進方法。

　　※ 5S過程查核與持續，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。

　　5S的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5S的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器裝置稼動率，維持工作場所整潔，養成良好的工作習慣。

　　三、合理化活動宗旨-消除浪費

　　八月六日“詹前存”老師告知學員生產管理就是;管時間、管流程、管材料、管裝置、管人員、管結果。按照工廠七大浪費專案分門別類地進行細述並給出瞭解決方法。在這裡提到了關於零庫存的意義與JIT生產原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業方法並調整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發揮才能，才會是最實用最可持續性的。

　　四、工業工程IE七大手法

　　“詹前存”老師對IE工業工程進行了詳解;即工業工程是對現場5M(人、機、料、法、環)進行研究與設計、進而改善和實施的學科。透過對人員、材料、機器、裝置組成的系統設計和改進，從而提高生產率並降低成本的技術。

　　※ IE研究的目標是;降低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。

　　※ IE的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質和生產力。重點是操作簡化、專業化、標準化、全理化。

　　※ IE手法力求客觀性、定量性、通用性。活動物件是工藝、作業、搬運、生產佈局、裝置、工裝、材料、管理程式等。IE的基礎起源於《工業研究》與《工作研究》，主要構成是來自泰勒。

　　※ IE改善四大構想;即ECRS(剔除、合併、重排、簡化)。

　　※ IE七大手法包括;防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業更輕鬆、更合適，並要集中化。

　　※ IE應用十大原理;包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、複製原理、層別原理、警告原理、緩和原理。

　　五、學後啟發

　　作為企業的經營或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創造更高的產出，學會對整個生產體制進行診斷、分析、去發現存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用IE手法實現車間作業動作的剔除、合併、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理佈局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質降低制損率。培養多能工並實施彈性生產管理制。以準時生產為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續化並持續挖掘生產力。

　　進行部門工作內容分析，進行精細化職務分工，專業人做專業事，從生產六大要點(QCDMSP)下手，運用5W2H進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產力持序提升，進而實現更大的效益。擴建產能中心，建立成本與品質管控模型，以資料說話。

　　在5S管理方面;應帶領下屬徹底理解5S的意義，知道5S對企業產生的效力。5S的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現場進行合理規劃，走道、工作區、儲物區應明確劃分並標示。做到裝置設施有定點、儲物有名有數。按工作區域劃分5S責任區，將5S管控分解到各級各崗位，並明確監督人。設定定期檢查方案，強調改善對策的執行和完成時間及檢查責任人。

　　5S策劃完成後必須成立推行小組，由企業主要領導人擔任推行小組組長。由預設的推行進度推進，運用檢查表與看板產生推拉效應。使活動持續化。並定期最佳化檢查專案，以資料表現執行結果。5S是企業成長之本，此活動只能有開始不能有結束。

　　在IE方面;將企業投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在IE立場要做的工作。運用七大手法對現場作業各工序進行研究，儘可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關鍵崗位或勞力過量的工序，設計工冶具來提升效率與品質，進行工序合併與重排使勞動量均勻，使生產線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便於進一步改善。

　　力求客觀、定量、通用性，對現場5M1E進行最佳化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連線成面形成體系即ISO就可以順利匯入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任範圍發揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現象。

　　六、結論

　　老師講的許多管理工具都是大多數學員以前學過的，由於環境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現的衝動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學員輕鬆愉悅地從第一天的學會看問題，到第二天的現場規劃與目視，即5S。至第三天的現場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。

　　在自己所管的工廠，早就想徹底的做5S管控、QCC活動、IE現場改善、PMC精細化，都遲遲未決，維持著現狀。經過三天的學習後，已深深的反思過，其實管理在於行，不止在於知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5S是一切管理活動的基礎，這個決心必須下，第二步就是QCC和現場IE活動，直至PMC精細化推行與持續，兼顧部門內人才培養。

　　管理者一定要會看細節管細節，但一定要交給下屬去思考、去執行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現的價值，讓他產生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，幹得好得到承認，這樣才能最有效的激發出他的潛能力。

　　在此感謝公司領導精心安排本次學習機會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導，和對我的肯定。也希望以後能更多給予這樣的機會，我也將學以致用。