鍊鐵廠員工年度考核個人總結範文（精選13篇）

　　總結就是對一個時期的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的回顧和分析的書面材料，寫總結有利於我們學習和工作能力的提高，不妨讓我們認真地完成總結吧。那麼你真的懂得怎麼寫總結嗎？以下是小編幫大家整理的鍊鐵廠員工年度考核個人總結範文，希望能夠幫助到大家。

　　鍊鐵廠員工年度考核個人總結篇1

　　一、立足崗位，幹好本職工作

　　1、熟悉崗位工藝流程，裝置故障現象和解決方法

　　作為一名剛入漣鋼的新人，首先自己要明確自己的崗位性質，在崗位上自己要幹些什麼，在崗位上會碰到什麼情況，該怎麼處理。這些在崗位骨幹的領導和幫助下，我很快就慢慢熟練起來，對崗位的工藝流程，裝置故障現象和處理方法都有了一個清晰的瞭解和思路。

　　2、熟練掌握崗位主控軟體的操作

　　我是崗位第一個在熟悉崗位工藝流程的基礎上，再度認真學習西門子公司配套出產的主控軟體的，並熟練掌握了主控軟體的操作方法，對主控軟體上的故障訊號有了明確清晰的認識。我認識到自己責任重大，為了下一步能更好的培訓同事，我仔細認真學習，不懂就問，終於熟練掌握了軟體的各種操作和注意事項。

　　3、瞭解和熟悉崗位主控軟體的核心和編寫方法

　　作為一個大學生，特別是計算機專業畢業的大學生，我知道自己只是掌握主控軟體的操作方法是不行的。為了以後能對軟體進行修改和完善，為了軟體更好的為裝置服務，我還對軟體的核心進行研究，對裝置電氣圖進行了解，經過一段時間的研究和了解，現在已經開始熟悉崗位主控軟體的核心和編寫方法。為下一步修改和完善工作打好了良好的基礎。

　　為了在新專案中貢獻自己的一份力，完成自己的各項任務，我想我自己一定要努力，對自己高標準，嚴要求，只有這樣才能更好的工作。

　　二、緊跟領導，配合同事，確保工作順暢有力進行

　　1、聽從指揮，努力完成工作任務。

　　服從意識不管在哪裡都是首先要有的，在學校聽老師的，在單位聽領導的。在實際工作中，聽從班組骨幹與車間領導的工作安排，很好的完成賦予的各項任務，在工作過程中自己得到充分的歷練，加強自己各方面的能力，經驗也得到了不斷的積累，這樣就能為漣鋼更好的服務。

　　2、配合同事，搞好工作串聯

　　家和萬事興，在工作中同樣如此，我們崗位與許多周邊崗位相聯絡，所以與同事保持好關係就成了工作的一種保障。在與其他崗位進行聯絡交流時，做到平靜，口齒清晰，用詞準確，勇於承擔責任。自己多做點，讓同事方便點，創造一個良好的工作氛圍。

　　三、以後堅持學習，尋找弱項，不斷充實自己

　　1、不斷學習崗位知識，熟練工藝流程和各種故障

　　不斷學習，不斷請教，不斷與同事們互相交流探討崗位上的問題。甚至可以學習周邊崗位的工藝流程，慢慢使自己的崗位知識更加充實。

　　2、努力學習計算機程式設計知識，進一步提高自己的計算機能力

　　在對崗位工藝流程和主控軟體熟悉的基礎上，不斷研究軟體的編寫方法，差錯處理方法，程式的流程圖，各種控制變數的定義。爭取早日能夠自己修改和完善主控軟體，為裝置更加良好的運轉出一份薄力。

　　四、總結

　　在以後的工作中：持續貫徹公司的指導思想，在領導的帶領和培養下不斷提供主動強化意識和思想創新的能力、尋求工作水平不足的能力、發展技術工作的能力、共建融洽大集體的能力。要立足現實、著眼長遠，抓住重點、整體推進，全面增強主觀能力，使自己更加完善。

　　鍊鐵廠員工年度考核個人總結篇2

　　本人1991年畢業於湖北省冶金技工學校（電工專業），分配到原動力分廠電修工段從事全廠變壓器、電機、電焊機、頻敏變阻器等電氣裝置的維修。隨著社會的發展、科技的進步，[]深切地感受到自身的不足，於1995年參加了全國成人高考並被鄂鋼職大錄取，專業是機電工程，第二年又選修了中國計算機函授學院的計算機及其應用專業，並於1998年以優異的成績先後修滿這兩門專業。其後又分配到鍊鐵廠自動化室，從開始在三班中帶班到成長為班長，從20xx年度鍊鐵廠的優秀青年到20xx年度鍊鐵廠的工作能手，從20xx年被聘為鍊鐵廠電工崗位技術帶頭人到20xx年獲得鄂鋼公司第一批電工技師資格，這其間在各級領導和同志們的關心支援幫助下，透過自身的努力，忠實地履行了自己的職責，圓滿地完成了各項工作任務。現將取得技師資格以來所做的工作總結如下：

　　一、把工作當作事業要有敬業精神。

　　我們鍊鐵廠自動化室電三班所維護的電氣範圍包括3號高爐、原料工段、3號高爐電除塵，是整個自動化室日常維護任務最重、壓力最大的一個班組。由於原料工段銜接焦化廠、燒結廠、爐料廠等幾個單位，又是面向四座高爐供料，其地域廣、電氣裝置多、環境惡劣，故障頻發的現象非常突出。特別是在7條地下皮帶通廊作業時，整個空間都佈滿導電性粉塵，可視距離僅僅只有2米左右。而且這種導電性粉塵經常使得現場電器上端產生爬電現象，輕則燒壞電器，重則發生火災。針對這一隱患，我帶領全體班員克服種種困難，加班加點，在不影響生產的情況下，加放電纜將現場能移位的電器進行移位安裝，不能移位的用熱熔槍將熱熔膠棒加熱熔化澆注密封電器的上端。自從採取了這項舉措每月就能節省一萬餘元的備品損耗，並且迅速在全鍊鐵廠範圍推廣了此經驗。20xx年7月份，3號高爐小、中修，面對整個工期只有二十多天、但是工作量非常大的情況，班員在我的帶動下主動要求義務加班，圓滿地完成了拆除、安裝、除錯等一系列工作，獲得了被服務單位的極高讚譽。由於電三班“能打硬仗、擅打硬仗”，於20xx年底被毫無爭議地評為鍊鐵廠“先進班組”稱號。

　　二、把工作當作專業要有鑽研精神。

　　在實際工作中，我們不僅要能吃苦耐勞，還要能鑽研技術、苦練本領，從而達到能解決工藝難題的層次。20xx年，我的技術論文《用繼電邏輯電路實現觸發器的時序功能》榮獲鄂鋼公司20xx年度青年科技“五小”成果一等獎。20xx年，繼20xx年後又一次獲得鍊鐵廠技術比武維修電工第一名。同年，參加武鋼集團鄂鋼公司第六屆技術比武運動會，獲得了維修電工第四名的好成績，同時被評為鄂鋼公司“技術能手”稱號。在不斷參加各種培訓、比武競技操練本領的同時，我也解決了不少實際問題，例如：鍊鐵廠原料工段上料系統中的鐵一皮帶機，負擔著1、2、3號高爐燒結礦的運輸，屬於關鍵性裝置，然而由於負載功率大，當啟動時系統壓降過大，造成前級裝置掉電從而也使得鐵一皮帶機因聯鎖關係而停機。從電氣控制來說，負荷大的裝置放在最前面啟動為好，可是工藝上卻要求鐵一皮帶機必須最後啟動，這就造成了工藝與電氣控制原理上的矛盾。為此，我提出增設一臺軟啟動器來克服這個矛盾，在領導的支援下，透過選型、設計原理圖、安裝、調整引數、試執行等過程，從根本上解決了這一工藝難題。

　　三、把工作當作學習要有創新精神。

　　木無本則枯，水無源則竭。我們只有持續地不斷學習才能保證與時俱進、才能不被淘汰，是故學然後知不足。自從20xx年我獲得了第一批電工技師的資格後，並沒有因此而停頓下來，通過當年的成人高考，順利就讀於鄂鋼培訓中心與武漢科技大學聯合辦學的緊缺專業定向培養08級自動化專業本科班。我在大量汲取理論知識的同時，與生產實踐相結合，將從學校學到的知識充分運用到生產實踐當中。20xx年新高爐剛投產的幾個月，發現幾條皮帶機現場的緊急事故拉繩開關不能切斷皮帶機的控制迴路，這是一個重大的安全性隱患。上級極其重視這個問題，並指派我處理。經過長時間的跟蹤、反覆測量和分析，發現是因為控制電纜過長，其線容過大，造成感應電壓過高，使得拉繩開關回路繼電器在現場分斷後不能釋放。針對這種故障現象，我利用廢舊的時間繼電器設計了一款“返回係數可調式繼電器”，透過電子電路對電壓取樣比較，判斷現場拉繩開關是否分斷，從而決定是否切斷控制迴路。經過安裝到現場試執行後，取得了非常好的效果，並且就此技術向上級技術部門提交了專利申請。

　　總之，透過多年的工作實踐和學習，使我深刻認識到真正要當好一名電工技師，必須做到：肯於鑽研，勇於創新，能有效地將理論與實踐相結合；服從安排，敢於擔當，能盡職盡責地完成各項工作任務。惟有這樣才能提高自身的素質，惟有這樣才能更好地服務於生產，惟有這樣才能將一個小我融入到一個大我中去。

　　鍊鐵廠員工年度考核個人總結篇3

　　時光流逝，斗轉星移，不知不覺中20xx年已然走過，一年來有產量提升帶來的喜悅，也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風風雨雨中見證了3#高爐的發展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領導下，完成可今年的生產指標，和各項經濟指標，為了明年工作更好的持續提高，現就20xx來的工作總結如下：

　　一、3#高爐生產情況

　　3#高爐去年完成生鐵產量萬噸本年度計劃產量萬噸，實際完成噸。高爐最高利用係數達到t/m3d，焦比xx公斤；煤比xx公斤。

　　二、節能降耗

　　本年度對3#高爐生產而言有著較為大的挑戰，隨著國家環保形勢的嚴峻，經過公司和廠領導的研究，從20xx年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現有的除塵裝置進行了全面的改造，尤其是爐前除塵裝置，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，並把小溝除塵原來的半封閉狀態改為了全封閉，並對出鐵廠及捲揚返礦粉放粉處，煤氣除塵，環保除塵處的揚塵處做了全方位的封閉。根據現場實際情況，因為環保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以後，由於夏季雨勢大容易造成箱體內部進水，進水後造成除塵效果不好，降低除塵裝置能力，經過分析，及論證，決定對環保除塵箱體進行全面改造，改造後，上述問題得到了解決，實現了環保要求。

　　為了響應公司的節能降耗的方針，在今年2月份2#高爐熱風爐換球的過程中，將2#高爐更換熱風爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自制擋口料內，節約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經過公司領導及廠領導研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐粒化水池清理時的排水問題，由於清理粒化水池時需要將池內的水全部放掉，檢修完成後需要重新補水，就此問題進行研究，最終決定在粒化場地上砌築圍牆，在檢修時存水用，在後來的兩次檢修中，充分的驗證了，粒化廠地砌築圍牆，每次在清理粒化水池時節水2000餘方，既解決了粒化清理水池時的排水問題，又加快了清理完水池後的補水速度。

　　經過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結的篩子由原來的上8mm下5.5mm的篩子更換成上6mm下4mm，使燒結的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結返粉，降低了二次燒結造成的浪費，給公司創造了利益。

　　三、員工技能培訓

　　為了加強員工日常對使用裝置的更加了解，便於裝置的日常維護及，就此問題對各崗位又加強了裝置維護維修及保養課程，特制訂了裝置培訓課程，課程由3#爐車間組織，並由裝置負責人備課，集體組織培訓，對新進廠員工及，崗位老工人的日常操作，及裝置使用注意事項進一步的加深了印象。除了對裝置培訓進行了集體組織外，還對6S定置管理作了全員動員，集體學習更進一步的加強員工對6S管理的進一步認識。除了上述的有組織的培訓外，在每週一題的基礎上，又增加了一部分崗位知識的學習，並在年底進行了全員考試，測評的活動。

　　四、安全、長壽

　　安全會上對員工進行安全教育，每週三工段進行安全隱患排查，降低安全事故風險。規範職工操作，減少習慣性違章。加強了勞保防護用品的檢查力度，降低事故風險。

　　4月份3#爐車間對本車間的安全隱患徹底自查，對自查存在的安全問題，進行了逐一整改。堅決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產法的頒佈實施，3#高爐更是組織跟班組工段積極的學習並落實。

　　高爐的正常生產過程中，發現側壁溫度急劇升高，最高點二層側壁121°3月24日達到了最高值572℃，已超出了正常的溫度範圍，就此問題公司領導非常的重視，經過公司領導及分廠研究決定採取護爐措施，在護爐的過程中，採取了使用高鈦炮泥，高爐熱面注漿，等多種新工藝，在公司領導的建議下將高爐上所用的長度為480mm的風口套，全部調整為長度520mm的風口套，並在經過一段時間的護爐最終側壁溫度也逐步的下降到了500℃以下，現328°最高503℃。此次護爐起到了很好效果，對高爐的長壽，也奠定了一定的基礎。

　　五、日常操作，裝置及檢修

　　在原料、裝置較為穩定的階段，為降低成本，爐況上採取高鹼度進行低矽冶煉，爐況穩定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大，鐵中硫處於低位執行，在加上鈦護爐，鐵水流動性變差。但高爐在日常生產中經過不斷的摸索，以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度，加長了風口小套的長度（由420mm逐漸調整為520mm），使爐況的穩定性得到提高。

　　煤氣分佈是本年度控制的重點，煤氣流穩定性差，邊緣和中心氣流時有過分發展的現象，嚴重時造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～700℃，不得以只能拉風操作，就此情況，分別對高爐礦批使用及裝料制度多次進行調整，在這樣的生產條件下找到最合適的裝料制度，以穩定高爐的正常生產，透過上下部調劑的相結合煤氣流分佈得到好轉。

　　今年的10月8日因為高爐檢修3#高爐停產悶爐3天，於10月11日下午19點送風恢復，在恢復過程中出現大批燒套的現象，給爐況恢復造成了很大的困難，經過8天的恢復，終於恢復正常生產，此次恢復爐況，為今後的生產積累了寶貴的經驗。

　　20xx年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計劃認真的完成了各項檢修任務，尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時間內更是對高爐上使用的幾項主要裝置進行了更換，上料系統的的兩輛罐車及料車鋼絲繩，槽下環保除塵風機的風葉，粒化的主皮帶，等多個主要裝置。為3#高爐在今後一段時間內的正常生產，打下了一定的基礎。

　　六、今後的發展方向

　　加強教育，控制過程；嚴查違規，落實考核；遵章守紀，遠離事故。遵循鍊鐵生產規律，堅定信心。堅決貫徹執行“安全，環保，節能、降耗、優質，穩產、高效，長壽”生產方針。為配合上述要求特制定以下生產計劃：

　　1、加強安全環保教育，提升職工的安全及環保意識；加強敏感部位的環保管理，杜絕人為事故及人為汙染事件發生。

　　2、對6S管理進一步細化，鞏固6S成果，營造良好的工作環境。3、進一步加強節能降耗的管理，堅決杜絕浪費現象。

　　4、進一步提高爐內操作及爐前出鐵操作，加強各項考核制度的管理，確保高爐順行生產。

　　5、制定了突發事故應急預案並進行了模擬、及演練的培訓，有效的降低突發性事故造成的影響。

　　6、完善爐況失常預警機制，實現高爐長期穩定順行，減少不可承受的爐況波動。7、日常調劑要結合原料、爐況及時制定操作方針，減少爐況波動。

　　8、繼續摸索爐況長期穩定順行的操作制度，上部透過發展中心氣流、下部儘可能保證爐缸長期活躍來進行調整。

　　9、在爐況穩定的基礎上，繼續探索上下部調劑，擴大礦批，降低渣量，合理煤氣分佈，提高煤氣利用；

　　10、深化裝置點檢，加強日常維護，注重因果關係，避免突發事故，完善應急預案。定人包機進一步落實責任，保持頻次，謀求點檢深度。

　　鍊鐵廠員工年度考核個人總結篇4

　　20xx年的工作已接近尾聲，回顧今年鍊鐵廠的生產經營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和鍊鐵廠廣大幹部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，鍊鐵廠以積極的態度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。鍊鐵廠各項工作穩步開展，管理逐漸完善。現將鍊鐵廠今年的工作情況總結如下。

　　一、緊緊圍繞公司的經營計劃和降本增效工作組織生產。

　　20xx年面對國內嚴峻的市場環境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，鍊鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產經營計劃組織生產。到今年12月底預計產鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%，超計劃10%左右。

　　回顧今年的生產情況，九月份前高爐穩定順行，各項經濟技術指標呈現穩步改善的良好趨勢。1月份，鍊鐵廠平穩的實現了3#高爐技改開爐並迅速達產，與此同時快速的實現了釩鈦礦冶煉。3月份，鍊鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結機檢修，1#、2#、3#高爐於21日相繼休風檢修。檢修後各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計劃穩步停爐中修。進入9月份後，由於原料波動等因素造成生產組織較為困難。

　　在今年的降成本增效益實踐中，鍊鐵廠克服了一系列的技術難題：實現了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉，3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時

　　鍊鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，鍊鐵廠採取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標改善因素影響成本下降136.26元/t。

　　二、穩步推進對標挖潛降本增效工作

　　成本管理是企業管理的核心工作，節能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。20xx年鍊鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規定。使成本壓力傳遞到班組及個人。

　　在成本管理中由厂部根據原料及生產情況下達各項經濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由厂部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：

　　（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。

　　（2）、鍊鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210oC，在昆鋼熱風溫度指標中處於領先水平，比本部6#高爐風溫高80oC，比草鋪新區風溫高20oC，按100oC風溫影響焦比17kg/t計算，在年產90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區節約焦碳3000t，同比6#高爐節約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。

　　（3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節約成本17萬元左右。其中：

　　耐材消耗計劃85t，實際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。

　　鑽桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節約鑽桿378根，消耗下降了37.05%

　　鑽頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節約鑽頭176個。消耗下降了14.2%

　　無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節約消耗6t。消耗下降了2.06%

　　（2）、對一些電氣裝置的執行功耗調整控制，節電降耗效果明顯。控制大功率電氣裝置啟停時間每月能節約電費13萬元。其中：

　　1）、2#爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm，風門在90%時候，每分鐘可以節約電耗約9度電。每天節約電費（24x60-15x50）x0.5x8=2760元。

　　2）、1#、2#高爐衝渣水泵，根據生產情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節約約4度電。每天節約電費18x5x4x0.5x2=360元。

　　3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節約電耗約3度電。每天節約電費（24x60-15x50）x0.5x3=1035元。

　　4）、3#高爐渣處理，衝渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節約用電約6度。每天節約電費15x5x6x0.5=225元。

　　（3）、穩定爐況，加大小粒礦使用量。20xx年小粒礦使用量為22.4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節約成本168萬元。

　　三、加強裝置維護檢修和改造工作

　　鍊鐵裝置運轉連續性要求高，每個單臺裝置的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的裝置管理過程中，鍊鐵廠加強裝置檢修維護和點檢工作，實行裝置包片、責任到人的方法，效果明顯。全年裝置利用率達98.5%以上。

　　1、加強裝置檢修和維護水平

　　鍊鐵廠今年共組織裝置同步（計劃）檢修4次，完成檢修專案220餘項。透過認真組織開展好裝置的檢修工作，使鍊鐵生產裝置恢復並保持了安全穩定的執行狀態，為高爐生產提供了良好的裝置保障。

　　在裝置檢修工作中，鍊鐵廠首先是貫徹執行點檢定修與關鍵裝置、備件定期檢修相結合的原則。透過裝置點檢過程中反饋的資訊進行收集、整理和分析，及時準確掌握裝置的執行狀況，然後再合理地安排裝置的檢修；其次是重視日常檢修工作，發現問題及時安排處理。

　　在裝置日常檢修工作中，要求裝置檢修工作要做到問題不過夜，發現問題要及時處理，暫無條件處理的必須採取有效的防範措施並實行監護執行，儘量地在不影響生產的情況下處理掉，既提高了裝置執行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的專案和工作量，為計劃檢修時人員技術力量的調配創造有利條件；

　　在公司安排的協調檢修工作中，認真組織開展好裝置的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，鍊鐵廠都要組織召開裝置檢修會議，對檢修專案、方案、備件材料、人員安排、安全防範措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修專案的進度、質量及做好相關的協調工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。

　　2、加強裝置工藝改造工作

　　由於3#高爐渣處理系統裝置老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現放幹渣情況。為了解決渣處理問題，鍊鐵廠自主設計開發了能夠直接衝制水渣的風水混合衝制箱，目前已安裝到3#高爐幹渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今後還將根據試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地滿足高爐熔渣直接衝製成水渣的需要。

　　四、加強安全檢查和作業現場管理及環境排放工作

　　在鍊鐵廠20xx年的工作中，始終把安全生產放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規、國家、行業相關標準作為20xx年培訓的重點。把員工自我安全意識培養作為20xx年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對於隱患，隨時發現，隨時整改。同時加強現場檢查監管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態”，為高爐生產創造安全、和諧、向上的工作環境。

　　鍊鐵廠員工年度考核個人總結篇5

　　時光如水，日月如梭，轉眼間20xx年已劃上句號，我們將迎來更具有挑戰性的20xx年，回顧這一年來，鍊鋼廠全體幹部職工本著實現“效益、利潤最大化”“降成本、控費用”這一目標，團結奮進，銳意進取，在年終各項工作中均取得了一定可喜的成績。現將全年各項工作總結如下：

　　一、安全管理工作

　　1、東區鍊鋼廠全年共計培訓新員工47人，轉崗人員5人，復崗人員2人；開展在崗人員廠級安全教育培訓12次；召開各類安全會議共計70餘次，進行安全檢查100餘次，共計排查各類安全隱患575項，整改575項，隱患整改率達100％，奠定了東區鍊鋼廠生產順行，人身安全的基石，全年實現全年重特大安全事故為0；一般工亡事故為0；重傷事故為0；工業急性中毒事故為0；職業病發病率為0；千人負傷率≤1.5‰，完成年初預定目標。

　　2、積極響應公司號召，對廠區定置管理及安全隱患等方面逐步排查，為加大廠容廠貌建設及整治，特別是今年迎接鋼鐵准入工作，讓我們看到了大家齊心協力的幹勁，不畏嚴寒，連夜進行車間內外的衛生整治，進一步凸顯了我們鍊鋼人在困難面前始終能與公司整體保持一致，與企業榮辱與共。

　　3、20xx年我們將檢修的安全做為工作重點，因為20xx年我們確定了定修制，每週都要停下來檢修，具不完全統計，我們的日常停產檢修至少48次以上，像轉爐砌爐、煤氣櫃電除塵清理、檢修等大型檢修共計進行8次；在檢修前我們每次都提前制定了嚴密的檢修計劃，明確了區域負責制以及嚴格執行作業票、審批制度等，確保了檢修的人員安全。

　　二、生產指標完成情況

　　20xx年全年板坯總產量1806372.55噸，合格產量1800700.86噸，其中C板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率為99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年下降近53元。其中：鋼鐵料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；輔料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗為34.04元，比去年下降4.49元。機物料消耗9.81元比去年下降2.28元。

　　以上這些成績的取得，是東區鍊鋼廠全體幹部職工團結一心，奮力拼搏的成果，東區鍊鋼廠的順產，離不開全體幹部職工的共同努力，在全年的工作中湧現出許許多多工作突出的人和事，例如：

　　生產科長xxx，愛崗敬業，奮戰一線，無論生產還是檢修，始終堅持“以轉爐為基礎；以連鑄為中心；以溫度為生命線；以三包為關鍵”的生產組織原則，帶領三班排程長及時調整生產組織模式，並使各部門、各崗位都能迅速協調聯動，有機結合，有效降低各類事故的發生，產量同比去年增長近8.4萬噸，為20xx年預算產量指標順利完成積累了寶貴經驗。

　　裝置科長xx，擔負著東區鍊鋼主體裝置及相關輔助裝置的管理和日常維護、點檢、檢修工作。特別是遇到大型檢修時經常吃住在廠裡，工作至深夜。他以精細化管理為手段，認真做好班組建設，並以“精、細、嚴”的標準衡量各項工作，夯實基礎管理，時刻把安全工作放在第一位，保證生產穩定執行。

　　連鑄工段xxx自從連鑄段長以來，工作態度勤懇，務實，積極向上。從人員思想入手，提高了員工凝聚力。在職期間透過完善班長績效管理，果斷統一線上線下維修，加大修舊利廢力度，在延長備件使用壽命和降低備件修復費用方面做了突出貢獻。

　　轉爐工段丙班爐長xx，在日常工作中，以鍊鋼廠制定的各項指標為依據，嚴格按照工藝規程進行操作，在日常生活及工作中不忘刻苦學習，利用下班的時間經常向轉爐段長王建宏和技術副廠長孫志新請教，積極鑽研和總結，併為轉爐標準化的執行提出了一系列的合理化建議。

　　外聘專家王永春、李斌德等師傅的加入，更是為鍊鋼注入新的活力，毫無保留的奉獻精神，為鍊鋼將來的裝置管理、工藝改善以及將來品種開發奠定了紮實基礎。

　　以上所述只是在東區鍊鋼廠平凡崗位上默默付出的幹部職工中，很小的一部分，正是由於大多數的幹部職工在平凡的崗位上做好了每一件平凡的事，東區鍊鋼廠才能夠取得今天的豐碩成果。

　　2、在降本增效方面

　　經過不斷地摸索，有效降低預處理利用率，10月份正式取消，有效杜絕了因扒渣造成鐵水損耗，節約鐵耗約6.5kg。

　　輔料降低：最佳化渣洗工藝，使用白灰替代部分渣洗料，噸鋼降低3.4kg，節約成本近4元。同時結合技術中心出臺《定型耐材及輔料檢驗標準》穩定了耐材質量，促進了耐材消耗的進一步降低，全年耐材消耗34.04元，比去年降低約4.5元。

　　經過到2672、中陽、普陽等鋼廠考察，有效地提高了我廠的燜渣工藝，同時對渣盆改造進一步降低了勞動強度。

　　3、工藝改進：

　　以魏總提出的標準化操作作為東鍊鋼後半年工作重點，相繼制定了生產、工藝及裝置操作標準，進一步穩定產品質量，為今後產品質量的不斷提高奠定良好基礎，同時解決了蝌蚪紋缺陷對鍊鋼質量帶來的不利影響。

　　精煉投用及人員的培養為今後品種開發奠定有力基礎。

　　4、裝置改造：

　　因滿足東區鍊鋼生產需求，為避免過程冒煙，在出鋼跨及兌鐵跨新建除塵系統兩套，達到了預期的目標。為更好的穩定拉速及鑄坯角部質量改善，特對倒角結晶器進行了試用。待改進完善後可投入使用。再就是中間包的擴容改造，對緩解轉包時間過長影響中包噸位下降以及頻繁升降拉速及夾雜物上浮提高鋼水純淨度起到一定的作用。

　　5、指標激勵

　　東區鍊鋼廠根據工段自身實際情況，由工段自身制定激勵制度，厂部稽核，重點將經濟指標量化並分三班進行統計。透過競賽，對指標完成好的班組進行獎勵，重點突出能者多得、多勞多得，進一步提高了廣大職工的責任心及上進心，由原來的“要我幹”轉變為“我要幹”工作思想。

　　三、存在的問題

　　回顧20xx年全年的工作，儘管在生產上取得了一定的成績，但管理漏洞大於工作亮點：

　　事故較多：比如斷塞棒事故，漏爐事故、402#天車裝置事故給公司排程組織帶來了不利影響，打亂了公司整體運作安排，造成了生產被動，在企業最盈利的時候拖了公司後腿。

　　質量方面：主要表現9月份“蝌蚪紋”缺陷給公司的經營帶來了重大損失。隨後，在魏總推行標準化的引導下，透過採取延長軟吹時間、中包保護澆注等措施，在短短不到一個月時間內，蝌蚪紋缺陷得到了進一步控制，隨著後續工藝控制的不斷嚴格把控，合格率由蝌蚪紋時期的98.68%，提升至99.89%，上升了1.21%。

　　成本控制：由於前期生產不順行以及質量波動，進一步造成東區鍊鋼廠成本的上升，與周邊企業成本有一定的差距，特別是與普陽鋼鐵相比，差距還很大。隨著東區鍊鋼廠後續生產、質量的穩定以及《模擬法人機制》執行的不斷成熟，幹部職工凝聚力的進一步加強，透過日分析、周總結，並先後不斷對同行業先進技術及成本管理模式的學習，與其差距逐漸縮小，並且為日後成本的穩步降低奠定了有力基礎。

　　四、20xx年工作重點

　　1、以推行標準化為基礎，穩定生產、成本、質量確保全年預算指標的順利完成。

　　2、繼續完善安全生產責任體系，以及6S管理，建立和諧、整潔的生產環境，每週不定時對安全生產規章制度和操作規程落實情況以及車間內定置管理及環境衛生的檢查，對不合格項進行整改或考核，同時重點加強對除塵裝置點檢、維護、保養。

　　3、以科學化完善生產管理，強化排程職責，加強各部門、各崗位間協調聯動及資訊反饋與溝通，認真理清思路，合理分配使用原材料，最佳化入爐結構，穩定生產。

　　4、嚴格過程控制，杜絕質量事故，提升鑄坯品質。積極開展技術創新和質量攻關，以唐山國豐產品為我廠產品質量控制的目標，重點以鋼水品質及鑄坯外觀質量為提升方向。

　　5、強化裝置管理，提高執行能力，優質服務生產。做好各類裝置制度的梳理工作，加強操作人員培訓，每日認真開展裝置隱患排查治理工作。加大周檢和日常檢修力度與次數，加強日隱患整改監督落實。有針對性的進行檢查，防止走過場、走形式，真正的把裝置周檢工作落實到實處。

　　6、強化技能培訓，發揮團隊優勢，根據《20xx年東區鍊鋼培訓計劃》按要求每月做好三大操作規程以及其它課題培訓管理工作，以此提高團隊的綜合能力和水平，增強後備力量以及團隊的整體優勢與活力。“引進來，走出去”不定期組織重點崗位人員及中層幹部到國內先進鋼鐵企業進行考察、學習，以加快追趕國內先進企業步伐。

　　20xx年已經成為過去，但20xx年的成績凝聚了大家的拼搏和汗水。東區鍊鋼廠明天的發展仍然需要大家的積極參與和無私奉獻。在這裡，我代表鍊鋼廠對長期關心我們的公司領導致以崇高的敬意；對不怕吃苦，奮戰在生產一線的廣大幹部、職工緻以最誠摯的問候！在新的一年裡，東區鍊鋼廠將繼續發揚艱苦奮鬥精神，緊密團結，頑強拼搏，完成20xx年公司下達的各項經濟指標，最終實現公司效益最大化。

　　新的一年，新的起點，祝願大家在新的一年裡：工作順利，家庭美滿，心想事成，萬事如意！謝謝大家！

　　鍊鐵廠員工年度考核個人總結篇6

　　20XX年鍊鐵廠在公司的領導下，以效益最大化為原則，緊緊圍繞四條主線組織開展各項工作，生產經營基本保持了良好的執行態勢。進入7月份以後，鋼鐵市場大幅度下滑，生產經營受到了極大的影響，鍊鐵廠積極響應公司降本增效活動，成立“降本增效小組”，把降本增效工作放到首位。現將20XX年鍊鐵主要工作總結如下：

　　一、主要經濟指標完成情況

　　1、生鐵產量

　　20XX年1—10月，鍊鐵廠兩座高爐（1#爐8月23日停爐）保持了爐況的相對穩定，產量得到了深入的挖潛，公司計劃生鐵產量為756200噸，鍊鐵廠實際共完成產量7262.87噸，欠產34737噸，完成率95.41％。兩座高爐的平均利用係數達到3.47t/m3.d（其中，1#高爐完成生鐵產量6529.95噸，利用係數3.33t/m3.d，3#爐完成生鐵產量584932.92噸，利用係數3.50t/m3.d）。

　　20XX年影響生產因素分析如下：

　　（1）原燃料影響

　　1）燒結礦、球團礦質量問題

　　1～8月份由於燒結生產能力不足（1#、3#爐生產），高爐配吃部分外購礦、球，外購礦（天都、建龍、豐南礦）強度差（天都礦強度最差為64.8%），含粉較高（建龍礦礦含粉最高為18.2%），信通球、銅興球小球碎球多，自產礦受鐵粉、白灰質量的影響品位、鹼度波動較大，導致高爐調劑難度增加，爐況穩定性差；另外為降低成本以及緩解庫存壓力，燒結從８月27日開始配吃10％FMG粉，後逐步上調比例至50％，配吃期間燒結礦質量差（９月份燒結礦強度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38.77％，含粉為5.88％），球團1～7月份配吃釩鈦粉比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，釩鈦粉比例上調渣中TiO2上升，加之燒結礦中天聯白灰（Al2O3高）配吃比例高，造成渣、鐵粘稠，影響爐況順行，制約高爐技術經濟指標的進一步提升。

　　2）焦碳質量問題

　　1～10月份受採購及庫存影響，高爐變焦較頻，給高爐操作帶來一定困難，另外焦炭進廠不均衡，主焦庫存量低，嚴重時主焦斷檔，高爐被迫大幅減少主焦而增加輔焦配比，配吃大量輔焦時起不到骨架作用，影響爐況長期穩定順行。其中3月25日3#爐因主焦斷檔全吃裕泰焦；4月29日75%配吃新到貨石家莊焦；8月26日3#爐配吃12.5%亞太焦（強度88.6%，灰分12%），37.5%石家莊焦；10月1日配吃12.%宏天焦（強度為87.8%），12.5%亞太焦，37.5%石家莊焦時，導致高爐頻繁滑尺，煤氣流失常。為保順行，高爐調整操作方針，降低煤比，爐溫中限控制，放開邊緣氣流等措施，操作制度頻繁波動，給正常生產及產能發揮帶來較大困難。

　　3）噴吹用煤質量

　　無煙煤：除夏陽煤外質量均較差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0.8%以上，含水（平均18%以上，３月份含水最高達22％），導致高爐噴吹煤粉含內水高（在2%以上），另外龍鄉煤灰分最高達21.37%，影響噴吹質量，且使燃料中還原劑含量少，使焦比及渣量增加。

　　煙煤：1～10月份高爐噴吹煙煤為紫光、資光、惠利、茂源煙煤，其中紫光煤質量較好；資光、惠利煤批次質量不均，資光灰分含量高達20.33%，含硫最高達0.97%，惠利揮發份最高為39.95%，含硫最高為0.9%。另外菸煤庫存量時有緊張，5月21～24日出現了合格煙煤斷檔全噴無煙煤的情況。

　　（2）外界因素影響

　　1）受鋼材市場及環保因素影響，1#爐於8月23日正式停爐。

　　2）7月份以後鋼材市場大幅度下滑，為躲避風險3#爐於10月15日至11月4日停爐年修。

　　2、生鐵質量完成情況

　　20XX年兩座高爐堅持以“穩定順行爐況”為中心的操作方針，根據原燃料變化情況和實際爐溫、爐渣鹼度，準確調整球比和負荷，1～10月兩座高爐生鐵合格率均達到100%，比計劃99.9%上升了0.1%。

　　3、綜合焦比完成情況

　　20XX年由於原燃料市場波動較大，生鐵成本較高，為響應公司號召，達到節能降耗的目的，鍊鐵廠採取了一系列降焦比措施，並取得了顯著成效，1～10月份高爐平均綜合焦比為522.78Kg/T，淨焦比為409.02Kg/T，煤比為4.07Kg/T，平均綜合焦比比計劃低8。52Kg/T，為降低鐵前成本提供了重要保證。特別是9月份在燒結配吃FMG粉高達40%，球團配吃釩鈦粉高達100%條件下，綜合焦比仍控制在較低水平（9月份綜合焦比為528.98Kg/T）。

　　二、二期技改（XX50M3高爐專案）工作

　　XX50m3高爐專案部於20XX年6月5日正式宣佈成立，前期工作已陸續展開。專案部於8月12日完成了初設審查論證，對在施工設計時需要改進和完善的問題，雙方進行了協商，達成一致意見；8月22日—28日去重鋼、新餘鋼鐵、襄樊大力等考察了大功率降補固態軟啟動裝置；9月份關鍵裝置的考察方案確定後，18日——27日去交大賽爾、西冶、陝鼓、長治、長沙、承鋼等地進行了考察（考察內容：爐頂裝置、爐前裝置、風機、各類軟啟動、水渣處理、爐型等），考察後9月29日已對幾個關鍵環節拿出了初步報告；另外耐材考察計劃已經制定完成，待稽核並確定考察時間（後因專案暫緩推遲考察）。

　　三、加強綜合管理，向管理要效益1、強化基礎管理，健全各項制度

　　20XX年，鍊鐵廠堅持落實、健全各項管理制度，按照專業化管理的思路，各作業區落實並推進員工績效考核制度，修訂並完善分廠內部管理制度，及時宣傳公司各種規章制度。

　　狠抓基層建設、基礎管理。規範交接班制度、崗位點檢和專業點檢，減少生產事故，確保爐況順行。

　　加強成本管控。各作業區可控成本與員工獎金掛鉤，超罰節獎，提高了員工的成本意識。

　　落實三項管理制度，培養普通員工的自律、自控意識，發揮其聰明才智，挖掘降本增效的潛力。

　　1、加大高爐工藝管理及考核，對關鍵崗位進行培訓

　　加強員工培訓管理，尤其是關鍵崗位員工，透過自學、培訓講課、交接班點評等多種途徑來提高其理論知識及實際操作水平；推行高爐標準化操作，組織高爐作業長和主操手學習、培訓；加強高爐工藝檢查及考核力度，定期對各崗位進行巡迴檢查考核，做到了日考核日公佈。

　　2、推行高爐標準化操作

　　為逐步推行高爐標準化操作，一方面，組織對高爐作業長和主操手進行《標準化操作規程》的學習、培訓。與此同時，對作業長與主操手進行考試，強化標準化操作意識，9月份對爐前工和主、副操進行了技術比武培訓與考試，提升了專業技能；另一方面為推進標準化操作的有效實施，穩定高爐操作，結合生產實際，鍊鐵廠多次修訂下發了《鍊鐵廠工藝紀律考核辦法》，工藝聯查制度化。同時對作業長操作及失常爐況的處理，也都提出了相應的要求，並針對原燃料變化，及時召開專題會，較好地規範了高爐操作，避免了爐況出現大的波動。

　　3、裝置管理

　　裝置是企業生產活動的物質基礎，是決定企業生產效益的重要因素之一；裝置管理是企業管理領域中的重要組成部分。加強裝置管理，對保證企業生產秩序，提高企業生產效益，促進技術進步有重要意義。鍊鐵廠20XX年在加強裝置管理方面主要有以下幾方面：

　　1）零故障活動

　　a、大力推行崗位點檢制，每天定時收發崗位點檢表，發現裝置故障、隱患及時處理並反饋，透過崗位點檢，加強裝置管理。

　　b、編寫並且不斷完善裝置的維修技術標準、點檢標準、維修作業標準、給油脂標準。

　　c、在加強生產、點檢、維修三方點檢的同時，實施區域負責制並定期對重點裝置運轉情況組織巡查，有效地將裝置隱患消滅在萌芽狀態。

　　d、加強點檢員與維修的溝通，每日16點前在鍊鐵檢修作業區集合、總結當日檢修情況並安排次日工作。

　　e、對檢修質量、備件質量嚴格把關，規範點檢員簽字確認流程。

　　f、每天關鍵裝置自查並將執行情況及相關資料統計、彙總，做到心中有數。

　　2）點檢實效

　　a、20XX年1—10月份共點檢出裝置隱患879項，並及時處理均未造成裝置故障。

　　b、20XX年1—10月份3#爐共組織定修10次，計劃檢修專案10項，實際完成1006項。

　　c、20XX年1—8月份1#爐共組織定修5次，計劃檢修專案385項，實際完成385項。

　　d、截止20XX年10月份3#爐月平均故障率0.34%，比去年同期月平均故障率0.47%降低了XX個百分點。

　　e、截止20XX年8月份1#爐月平均故障率0.18%，比去年同期月平均故障率0.25%降低了0.07個百分點。

　　3）5S活動

　　a、嚴格要求並督促崗位對現場衛生、裝置衛生及時清理。

　　b、點檢作業區定期對裝置衛生、現場備件擺放情況組織聯查並通報。

　　c、監督維修對檢修後現場的清理工作，並把檢修廢品、廢件集中處理。

　　d、積極參加公司及分廠的培訓活動提高點檢員自身素質。

　　e、組織並邀請裝置廠長對生產、點檢、維修三方進行裝置點檢培訓。

　　4）、考核

　　a、根據點檢員崗位職責與考核標準，結合目前的實際情況，出臺了點檢員管理辦法。

　　b、制定了崗位點檢考核細則。

　　5、加強節能降耗、降本增效工作

　　20XX年鍊鐵廠把工作重點放在降低鐵前成本上，特別是7月份以後，市場形勢發生急劇變化，鋼材市場大幅度下滑，鍊鐵廠承接公司精神成立了“降本增效”小組併為降低成本、增加企業效益制訂了一系列降本增效方案，且達到了較好的效果。

　　鍊鐵廠員工年度考核個人總結篇7

　　鍊鐵廠在總公司安全生產管理部和廠長的領導下，本著“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，實行嚴制度、嚴管理，圍繞省、市、縣“集中整治”和“安全生產百日大檢查”活動以及安全生產基本控制目標，重抓“反三違”和現場排查工作，深入開展了“查隱患、糾違章、嚴考核、強化安全確認制”活動。並取得了驕人的成績。

　　一、以人為本，注重培訓抓好班組安全管理

　　班組是企業的基本單位，企業的各項工作任務和目標都要透過班組來落實，因此，企業的安全管理必須從班組抓起。班長是班組的核心，既是生產者，又是管理者，具有承上啟下的特殊作用。因此，我們利用各種工作之餘，就“如何開展班組安全工作”組織工段（班組）長培訓學習10次，共培訓工段（班組）長106人次。使他們都懂得了要抓好班組安全管理，不但要從自身做起。還要要樹立對企業安全和職工安全高度負責的觀念，身體力行，嚴格遵守各項規章制度，在此基礎上認真抓好三違控制，不違法、不違紀、不違反操作規程，及時制止不安全行為。作為班長要善於學習，在技術上能夠獨當一面，確立技術權威的地位，努力提高安全管理水平，不斷提出新的設想和辦法，並帶領班組成員進行實踐和改進。

　　二、強化基礎管理完善安全設施

　　企業發展的每一個階段，都會凸顯新的安全生產特點，而鍊鐵廠點多、面廣、戰線長特點對安全生產管理提出了新要求。面對鍊鐵廠安全生產管理面臨的新形勢和新任務，結合當前企業安全生產管理方面存在的主要問題，我們增補制定了六項新制度，並做到了對這些制度的認真實踐執行，具體表現為：《安全、現場綜合大檢查》共22期，增設安全爬梯8架、護欄500米，安全標誌牌46塊，尤其是現場定置管理方面得到了公司上下一致好評。為安全生產起到了一定的促進作用。

　　三、集中整治和安全生產百日大檢查

　　在強化基礎管理，完善安全設施的同時，緊緊圍繞省、市、縣“集中整治”和“安全生產百日大檢查”以及安全生產基本控制目標，為了深入貫徹落實省、市、縣以及總公司安全生產集中整治《方案》精神。切實把安全工作做到實處，把“安全生產百日大檢查”推向縱深，結合本廠實際，制定了符合鐵廠實際情況的《集中整治方案》和《百日安全生產大檢活動方案》，從“人的不安全行為，物的不安全狀態和管理上的缺陷”等幾方面，在全廠範圍以車間為單位進行了認真仔細的排查和整改，針對查出問題和隱患，分析彙總並定責任人、定標準、定時完成，領導組進行了逐一的檢查和驗收。共查出和整改24項。為生產的安全順行起到了保駕護航的作用。

　　四、抓好危險源點的監控，落實高爐開、封爐，高爐檢修等工作的安全措施：

　　鐵廠危險源點多面廣，以煤氣區域為首要危險崗位遍佈分廠各生產車間，從爐頂到爐臺從噴煤到鑄鐵機等處。針對這一特點，首先我們對危險源點進行了分類，並制定出各種安全管理制度及控制措施，不斷完善安全操作規程。每月對煤氣設施專項檢查二次，操作人員做好日巡查記錄，煤氣檢測裝置及防毒用具保持完好可靠。對煤氣區域內的裝置有較大動作時，嚴格執行危險區域動火管理制度和有關規定，且分廠領導及安全人員能到達現場指導監護，確保操作人員人身安全。

　　五、存在問題和不足

　　1、注重檢修，忽視安全措施

　　檢修固然重要，但不能把安全置之不管，在生產裝置或設施需要檢修人員搶修的時候，任務重，時間緊，有些領導讓檢修時間衝昏了頭腦，忽視安全，只要求檢修人員搶時爭速，對作業環境存在的危險因素和安全隱患沒有充分的分析識別，採取的防範措施更是輕描淡寫，甚至違章指揮。

　　2、我們一些工人文化水平較低，對安全操作規程理解不夠透徹，安全意識淡薄，對違章指揮不加以拒絕，還冒險作業，對杜絕“三違”和倡導的“三不傷害”熟視無睹，麻木不仁。

　　3、安全責任意識淡薄，政令和責任落實遲緩

　　我們有一系列制度和不少的管理規程和規定，但結果卻事與願違，甚至有時使我們的制度和規定顯得有些無助和無奈。比方說：“進入廠區必須戴好安全帽”，這最普通的安全規定和常識，說起來誰都知道，做起來卻是有些領導不管不顧，工人們我行我素。甚至有些領導都做不到正確穿戴勞動保護用品。每一項工作都得連督促帶考核才能完成。

　　4、安全教育不到位，缺乏針對性

　　現有職工的文化水平較低，有些工人甚至連安全基本知識也不懂，安全技能缺乏，安全意識更為淡薄，僥倖心理、習慣性違章經驗主義錯誤嚴重存在，“三違”現象仍比較普遍。這都體現出安全教育不到位、領導責任意識不到位、各級的安全管理不到位。今後仍需利用各種形式，有計劃的下大力氣有針對性的進行安全培訓。安全工作是一項長期的工作、認真的工作，既不能搞突擊，更不能斷章取義。新的一年即將到來，我們將在總公司和廠長的的領導下，更加努力的工作，敢於面對自身的問題和不足，加強政治思想及各項知識的培訓學習，改正工作中存在的不足，全面提升全員素質，強化安全排查力度，上下齊心，共同攜手，將《集中整治自查自糾》和《安全生產百日大檢查》活動推向縱深。用不懈的努力和辛勤的汗水鑄就華茂美好的明天。

　　鍊鐵廠員工年度考核個人總結篇8

　　為繼續強化安全生產管理和監督，提高安全管理執行力。根據公司《百日安全整頓》活動方案的要求、結合我廠實際，五月份鍊鐵廠安全科根據活動方案的實施步驟，落實整頓進度，加強對全員安全規程檢查力度，對現場隱患整理重點落實，現對鍊鐵廠安全科五月份安全工作總結如下：

　　一、重點工作：

　　1、深化落實《百日安全整頓》活動方案。

　　2、學習落實《20xx年全省冶金行業安全生產深化整治工作方案》；

　　3、學習“白國周安全管理法”的貫徹學習和班組落實情況

　　4、6月18日由闞總帶隊、安全部全體人員參加，對鍊鐵廠“百日安全整頓”落實情況進行了抽查，鍊鐵廠安全科積極協調人員配合公司領導檢查，對現場檢查出的整改專案，落實整改措施、整改時間、整改負責人，督促車間整改並現場跟蹤複查；對基礎資料發麵主要對各車間班組的班前班後活動及週一安全活動記錄本進行了檢查，檢查專案主要以“冶金行業深化整治方案落實情況”、“白國周安全管理法”和“道路交通管理規定”的傳達落實情況。6月25日前已將整改情況以書面形式回覆安全部。

　　5、六月份安全部共對鍊鐵廠檢查2次，整改專案105項，安全科立即組織各車間相關人員進行整改，對現場檢查出的整改專案，落實整改措施、整改時間、整改負責人，督促車間整改並現場跟蹤複查；對檢查專案按期以“事故隱患整改回執單”的形式回覆整改情況，對到期未整改專案，以“五落實”表格進行登記，督促車間負責人儘快整改，並跟蹤落實情況。

　　6、根據《百日安全整頓》活動方案的實施細則以提高全員安全意識、安全技能為目的組織全員對安全制度、規程進行學習，對涉及到本崗位的安全制度、規程要求員工做到會背、會講、會用，並要求規範各項安全活動及記錄（班前會講安全、本人簽字、安全宣誓、週一安全活動），對全員安全操作規程的背誦情況進行檢查，標準是會背、會講、會用，安全科現場抽查員工的掌握情況，並做檢查記錄。

　　7、根據《百日安全整頓》活動方案的實施細則，組織全員、全面開展隱患排查，強力有1 / 6

　　效的治理安全隱患，認真落實反“三違”反違章指揮、反違章作業、反違反勞動紀律活動，以規範全員安全行為為目標，全面檢查員工的安全行為規範、落實各項制度、措施的執行情況，隨時對鍊鐵廠區域內進行現場違規、違制的檢查，根據檢查情況對相關人員進行連帶考核，五月份違規違制考核300元。

　　二、日常工作

　　1、教育培訓

　　1）、新員工培訓：

　　6月份新入廠新員工共計41人，鍊鐵廠安全科進行廠級安全教育培訓，全部考試合格，配發工作服到車間、班組進行安全教育，現已教育完畢，職工安全教育檔案已報安全科存檔。

　　2）、施工單位安全教育培訓：

　　6月份鍊鐵廠新入廠外委施工單位1家，累加培訓外委作業人員7人，主要針對鍊鐵廠危險源點及相關作業專案進行培訓，對參加檢修作業的人員進行鍊鐵廠安全管理制度的講解，使其瞭解作業現場的危險因素及管理制度考核辦法。

　　3）、車間班組安全教育培訓

　　6月份鍊鐵廠各車間組織車間級、班組級安全教育培訓，累計培訓41課時，共計培訓825人，培訓重點內容“白國周安全管理法”、領導在全省冶金行業安全生產工作講話及《20xx年全省冶金行業深化整治方案》、煤氣安全知識，防護器材的使用，急救、雷雨天作業注意事項等內容。

　　4）業務骨幹人員培訓

　　6月10日至12日由鍊鐵廠組織為期三天安全教育培訓，參加人員主要是透過安全考試篩選的102名骨幹人員，經過培訓考試102名員工全部透過考試，透過培訓考試使業務骨幹人員對安全管理制度、安全管理技能有了新的認識。

　　5）班組安全員培訓

　　6月14日至16日由鍊鐵廠組織為期三天安全教育培訓，參加人員主要是班組安全員，經過培訓考試72名員工全部透過考試，透過培訓考試使班組安全員對安全管理制度、安全管理技能等相關知識進一步瞭解，為班組安全標準化建設增添力量，使其在日常的工作中配合班組長完成日常工作任務及安全措施的落實、檢查情況，未避免安全事故增添了新力量。

　　2、安全檢查，隱患整改

　　1）廠長帶隊檢查

　　由鍊鐵廠副廠長帶隊各職能科室及各車間一把手參加，對鍊鐵廠所屬區域現場安全、文明、生產、衛生進行了檢查，檢查期間共計查出安全隱患74項，8項因需要檢修時間修復或因無備件暫時未整改，整改完成率89.2%。

　　2）例行檢查

　　鍊鐵廠安全科每週四組織車間專兼職安全員進行現場安全檢查，對檢查中出項的安全隱患下發隱患整改通知單，對整改無法進行或缺少備件專案進行跟蹤落實整改，6月份安全科組織2次檢查累計安全隱患整改專案91項，已整改81項，整改完成率89%。

　　3）專項檢查

　　3.1根據公司要求鍊鐵廠組織電氣裝置設施專項檢查，共計查出隱患27項，因無備件無法整改4項，1項需長時間休風停機時處理，整改完成率81.5%。

　　3.2根據公司關於電動車生產廠區內充電問題，鍊鐵廠安全科進行了專項檢查，共計查出需要整改專案15項，整改通知單已下發車間整改。

　　3、反“三違”現場檢查

　　根據《百日安全整頓》活動方案的實施細則中反“三違”的活動要求，鍊鐵廠安全科現場檢查，5月份現場檢查重點以勞動防護用品穿戴，共計查出勞動防護用品穿戴不齊全22項，現場以對勞動防護用品穿戴不全的職工進行了安全教育。

　　4、《安規》抽查

　　根據《百日安全整頓》活動方案的實施細則中《安全操作規程》檢查、抽查的活動要求，鍊鐵廠制定鍊鐵廠《安全操作規程》培訓、檢查、考試、考核方案，根據《方案》鍊鐵廠安全科每天指派專人到各車間崗位抽查崗位安全操作規程，6月份累加抽查146人，其中不熟練11人，部分人員已進行考核，安全科將繼續對加大對崗位安全規程的抽查力度。

　　6、傳達公司及安監局相關會議精神，組織教育培訓

　　根據公司關於學習落實《20xx年全省冶金行業安全生產深化整治工作方案》的通知，根據公司要求鍊鐵廠將《通知》要求印發各車間進行傳達、學習、落實，要求車間將《20xx年全省冶金行業安全生產深化整治工作方案》的相關要求落實到實處；6月份安全培訓計劃中以車間為單位繼續深化教育培訓對“白國周安全管理法”的相關內容進行教育再培訓。

　　7、《班組安全管理制度》學習

　　要求各車間組織車間內人員對班組公司下發的《班組安全管理制度》進行學習、傳達、落實，要求各車間班組長將《班組安全管理制度》運用到日常的管理中，並做好學習記錄，對班組管理中提到的“五種記錄”要按班組管理制度附表學習，規範填寫；對公司下發《班組安全管理制度》手冊分配各車間，要求車間班組長人員進行學習。

　　8、事故案例學習

　　根據事故管理“四不放過”原則，鍊鐵廠針對6.8燙傷事故、6.9摔傷事故下發通報，要求各車間以此次事故通報，作為安全活動的事故案例進行學習，在班前班後會上強調安全，要求全體員工深刻吸取此次事故教訓，加強員工安全知識教育，吸取事故教訓避免類似事故的發生。

　　三、組織“安全月”各項活動

　　1、根據“安全月”活動方案懸掛條幅。在鍊鐵辦公樓前、2#高爐南側懸掛“安全生產月”宣傳條幅各1條，烘托“安全生產月”氛圍。

　　2、根據“安全月”活動方案組織演講比賽。6月25日下午由安全科組織“安全月”演講比賽，經過選手們得精彩演講及評委的認真評判，前三名優秀員工已評選出，前2名優秀員工將代表鍊鐵廠參加公司組織的演講比賽。

　　3、根據“安全月”活動方案組織鍊鐵廠員工觀看安全宣教片。

　　四、欠缺方面

　　1、安全科管理不到位，現場巡檢、定期檢查次數少，對各工序安全管理沒有做到動態監管，現場檢查考核處罰力度不足，車間牴觸情緒強烈，致使安全管理工作落實不到位，走形式情況較多。

　　2、制度傳達、落實情況：公司及鍊鐵廠各項規章制度、通知、通報、週報下發後各車間未能及時將工作落實到實處，相關制度未能及時的傳達到每一位員工，致使安全管理工作被動，工作任務完成不及時，制度執行不嚴，重複性專案頻發，致使安全管理工作跟不上公司步伐，使安全管理工作被動。

　　3、現場安全管理：現場安全管理沒有形成“人人管安全、安全為人人”的那種氛圍，車間、班組對違規違制現象未能積極制止，對安全隱患不能積極開展自查活動，只依靠安全科的檢查、督促，沒有形成良好的管理氛圍；外協施工單位的管理沒有遵循“誰使用、誰管理”的管理理念，對外協施工單位疏於管理致使作業現場施工人員混亂。

　　4、工作任務執行慢、理由多：工作任務不是想辦法去整改，而是在接到任務時先提困難，工作佈置後反饋資訊不及時；現場裝置設施管理職責劃分不明確，涉及到兩個車間的整改專案車間之間相互推諉，隱患整改完成率較低，裝置備件到貨慢，致使隱患整改專案長期積壓無法整改。

　　5、現場作業環境：作業現場管理不到位，施工完成、作業完成後現場殘餘的雜物、廢品廢件未及時清理為安全埋下事故隱患。

　　6、人員配備

　　崗位人員配備不足，缺員嚴重致使員工工作量加大，點巡檢過程中最基本的2人以上一同作業都滿足不了，作業過程中聯保互保人員無法組織安排，使作業中出現的違規違制行為沒有得到有效制止，安全事故頻發。

　　五、下月工作計劃

　　1）繼續加大現場排查力度，落實隱患整改情況，要求整改標準有所提高，將隱患整改落實到實處、落實到人，盡力消除物的不安全狀態和人的不安全行為。

　　2）以6月份安全月為契機，認真落實《20xx年全省冶金行業安全生產深化整治工作方案》規範管理制度，建立健全班組管理臺賬、記錄，加強基層管理人員業務培訓。

　　4）根據全國“安全生產月”的活動要求，結合公司“安全月”活動方案制定鍊鐵廠“安全月”活動方案並開展宣傳、培訓、檢查、教育、考試等活動。

　　5）對公司下發的《班組安全管理制度》的執行情況進行檢查跟蹤，要求車間、班組嚴格執行。

　　6）提高自身素質，加強安全文化交流，透過學習各種行業標準，及時掌握安全文化新技術動態，多學習事故案例，總結各種事故經驗來提高自身素質，然後透過各種培訓方式，將安全知識傳達到每位員工。

　　7）加強基礎資料、車間安全管理力度，完善基礎資料管理，及時更新臺賬記錄，加大對車間班組基礎資料檢查力度，規範基礎管理。

　　8）加強責任落實，堅決制止走形式、走過程，充分發揮兼職安全員作用，將安全工作落到實處；加大檢查力度，對公司和廠佈置安全工作跟蹤落實。

　　9）認真總結，合理佈置工作。對公司和廠安全工作及時、認真、合理傳達到每位員工；安全工作實行分級管理，層層落實，杜絕安全管理出現真空現象；總結經驗，合理佈置工作，發揮安全工作主動性。

　　10）加強禁菸管理規定的執行力度，特別是噴煤、trt、布袋等禁菸區域的監管力度，對明知故犯的人員給予嚴肅考核。

　　11）加強員工的人員培訓工作，對新員工及復崗調崗人員嚴格按照公司有關檔案要求進行培訓，考試合格後方可上崗；對各崗位以車間為單位每週進行1—2次安全教育知識培訓，增加員工安全知識，提高員工的安全意識。

　　12）督促各崗位安全操作規程的學習，定期對各崗位安全操作規程的學習及掌握情況進行檢查，根據檢查情況適當的給予獎懲。

　　鍊鐵廠員工年度考核個人總結篇9

　　為了進一步提高鍊鐵廠安全管理水平，本月以加強現場隱患檢查整改力度、規範基礎資料為重點，安全科1月份安全工作總結如下：

　　一、主要工作：

　　1、對新員工進行安全教育培訓及考試。

　　2、組織進行安全、環保、文明衛生檢查並落實整改。

　　3、制定檢修安全措施，檢查檢修安全措施的落實與執行情況。

　　4、迎接二期消防驗收工作。

　　5、準備鍊鐵標準化相關資料。

　　二、日常工作

　　1、安全教育培訓

　　2、厂部安全檢查及隱患整改

　　3、檢修安全檢查：

　　12月29日、1月4日、1月6日、1月8日，二燒車間、豎爐車間、2#高爐車間、一燒車間分別進行計劃檢修，安全科組織專人對檢修安全措施的落實與執行情況進行了檢查，並且安排專人對作業危險係數較高的混合機粘料清理作業進行全程監護，並對外車間協助燒結車間清理滾筒的職工進行安全培訓，確保檢修期間安全無事故。

　　4、迎接上級消防部門進行二期消防驗收：

　　為了迎接二期消防驗收工作，安全科組織人員在驗收前對2#、3#高爐車間、二燒車間進行了一次消防專項檢查，主要針對消防器材的配置與定置、火災聯動控制器的執行與點檢、消防颱賬、培訓記錄、防火檢查記錄的規範填寫進行了一次專項檢查，累計檢查各項問題18項，並督促相關車間進行整改。1月19日消防驗收時我廠二期消防驗收順利透過。

　　5、配合公司進行各項檢查：

　　1月20日配合公司進行節前安全檢查一次，進行宿舍節前安全用電檢查一次，累計檢查我廠各項安全隱患6項，已督促相關車間進行整改，累計整改5項。其中有一項需聯絡外委施工單位整改（外委施工單位在建未交工），已透過裝置科聯絡施工廠家。

　　6、工傷事故：

　　本月鍊鐵廠累計發生意外傷害事故三起，分別是20xx年12月30日電塵車間員工胡俊明、趙泉昌廠區外交通事故，20xx年1月12日噴煤車間員工胡克民廠區內交通事故和20xx年1月20日維修車間李朋梭式布料車擠傷事故。針對上述三起事故，安全科組織相關人員進行了事故分析、制定了防範措施、制定了考核建議，並組織全體員工進行學習，杜絕類似事故再次發生。

　　7、環保工作方面：

　　20xx年12月26日，國家環保總局組織專家對我廠一燒車間、二燒車間的脫硫、除塵設施進行現場檢查和驗收，安全科對此工作高度重視安全科長在現場進行全程協調，最終我廠燒結車間環保驗收順利透過。

　　但是一期脫硫還存在很多的問題：例如脫硫塔內部的除霧器脫落、煙道及脫硫塔內部的防腐層區域性脫落等問題亟待解決，安全科已向公司安全部反應此問題，同時安全科將時刻關注此類問題的解決進度。

　　近期1#高爐、2#高爐冒黃煙現象嚴重，已引起公司領導重視，原因主要為鐵口未灌漿，炮泥質量差，厂部已要求裝置科向供應部申請解決。

　　8、鍊鐵標準化：

　　配合安全評價組專家對鍊鐵標準化建設進行初評，相關資料已準備完成，等待專家組的驗收。

　　三、欠缺方面：

　　1、鍊鐵、燒結合並後人員多，區域廣、組織結構複雜，安全管理難度大，造成本月發生三起意外傷害事故。

　　2、對車間督促不嚴，造成工作大量積累，致使安全管理工作處於被動。

　　3、現場檢查“三違”現象嚴重，勞保穿戴不規範，安全帽系帽帶，夜班值班睡崗現象時有發生。

　　4、安全管理人員，安全技能差，發現、處理、管理各項安全隱患的經驗欠缺。

　　四、改進措施：

　　1、明確分工，熟悉生產工藝及現場裝置，增加鍊鐵、燒結工序相互學習應加強。

　　2、加大對車間的監督力度，責任到人專人負責。

　　3、加大現場檢查力度，重點以“三違”現象為檢查重點，查處一起考核一起。

　　4、加強安全技能的學習和培訓，加強基層管理人員和基層員工的安全教育與培訓。

　　五、下月工作計劃：

　　1）對隱患整改專案加大監督力度，做好隱患整改跟蹤，對隱患整改專案緊抓不放。

　　2）總結經驗，根據日常工作內容明確人員分工，提高工作效率。

　　3）繼續加大夜班值班情況的檢查力度，發現睡崗的給予通報批評並處以經濟考核，對問題較少的車間給予適當獎勵。

　　4）將鍊鐵廠規章制度進行整理，做到規範化管理。

　　5）跟據公司要求，加強基層員工對崗位安全操作規程、手持電動工具操作規程的學習。

　　6）組織督促車間進行應急事故演練3—4次，演練內容包括煤氣中毒、疏散逃生、消防滅火、觸電搶救等。

　　鍊鐵廠員工年度考核個人總結篇10

　　在公司安環部領導下，生產部制定各方面安全管理，為進一步推進安全生產各項工作的落實，夯實安全生產基礎，規範從業人員安全生產行為，有效預防和杜絕各類事故的發生，從而整頓了“三違”人員不良習慣行為，減輕了本廠存在的很多問題，同時也給本廠職工對安全提高了很大認識，從整體素質、精神面貌等各方面，對鍊鐵廠職工有了很大的改變。

　　三年安全工作以來，已把全廠不良行為慢慢改進，本廠對已違反勞動紀律、違章違紀、“ 三違 ”人員給予嚴重處理，絕不姑息，對於行為較輕者教育批評改正，視情節給予相關考核。

　　對於班組管理，激發各班組長職工擔任兼職安全員，本廠兼職安全員為11人，將對全廠人員監督到位和排查能力，自查自糾，自查自改，很好地管理好各班班組人員，從安全意識上完善提高了對安全知識的認識，對安全負責，也是對自己負責，從而能把本廠的安全隱患降低到最小限度，確保安全生產，為安全生產保駕護航。

　　從安環部下達的整改通知書，全廠共336條，都給予全面的排查，整改，對於本廠自查出的安全隱患232條，能按本廠要求及時清理和整改，達到安環部所需求的整改力度，對於本廠的安全整改，效率達到95.8%以上，對於現存的安全隱患和不能及時整改的安全隱患，我將加大整改力度，給予整改，對不能處理的裝置及安全隱患先掛安全警示牌，然後對本廠領導給予彙報，請示領導，做出相應的處理方法和意見，計劃合理地安排好時間給予整改和處理。

　　回顧從前現場管理的混亂，人員違章違紀，勞保用品穿戴不整齊，遲到、早退現象及各車間的現場和物品擺放不到位現象，給本廠帶來不安全的行為和環境衛生差及安全事故隱患，在經過了多方面領導的支援配合下，在制定了一系列安全制度和安排主要管理人員對職工安全知識教育，培訓學習，經過了各方面的共同努力下，使本廠對各崗位人員定點、定位、人員違章違紀、勞動保護用品，遲到、早退及現場環境衛生，物品擺放的現象改善和杜絕，在今後我們會常年不懈地對職工要求保持今天所付出的'努力，將不斷改進職工對安全知識的教育，完善提高職工精神面貌，杜絕違章、違紀、違章操作，違章指揮及“三違”人員，不斷安排各崗位組織培訓和安全教育，對於新進員工120名已按公司下達的“三級”教育和現場操作訓練，方可上崗操作，對其不斷的進行安全教育和考試，讓新員工對安全教育有很大的認識和提高，並且認識到安全並不是兒戲。

　　在今後的工作中，不斷更新改進現場管理，人員安排到對事故安全隱患的處理，職工對班組負責，班組對車間負責，車間對廠負責，廠對全體職工負責的互保聯保制管理，大大排除減少安全事故及“三違”人員，有利控制工傷事故的發生。

　　在經過了很長時間的教育整改工作中，使全年死亡率為零，重大安全事故1起，工作大小事故共12起，使全年安全事故平均率達到96%以上，全年安全事故共13起，在新的一年裡嚴格管理好全廠員工的安全意識，然後對自身的工作態度完善改進，認真對待工作認真負責，對職工要嚴格管理，嚴格要求，不斷髮揮工作積極心和上進心，才能把安全工作做到更好，才能保證安全生產順利完成。在安全生產管理上，明確了安全為天，管理為頭，科技為先，以人為本的管理方針，從抓基礎工作入手，不斷調整完善規章制度，強化監督檢查，強化安全生產責任意識，狠抓制度落實，建立嚴格的安全生產風險責任制，使安全生產提高了很大的臺階。

　　在安全消防器械上，本廠滅火器共245瓶，消防栓共6個，手推式滅火器共6瓶，統一管理，統一發放到各崗位重要工段，不定時組織車間班組人員學習消防裝置的使用知識和整體擺放，按時對消防器材的打掃和定期檢查，對存在過期，擺放時間長，和不能使用的要及時消除，統一送修。

　　在各崗位重要和危險的地方，明確掛上警示牌，檢修工作牌，在很大程度改善的過程中，使得鍊鐵廠從以前到現在有很大的改變。

　　20xx年過去，新的一年即將開始，在下一年的安全工作中我將把重大事故降低到最小限度，定期排查安全隱患，加強安全隱患的整改力度，杜絕安全生產事故，嚴格執行公司安全環部下達的各項指令。制定安全目標，把本廠各種安全指標達到上限，綜合本廠各單位作業現場的實際情況，對各區域現場進一步的檢查，將對班組長以上人員，狠抓思想，查管理，深入到各作業現場宣傳安全生產的各種制度，使得大家對安全工作有了更深的認識，同時現場形成了安全良好的作業環境，堅持做到抓安全、保安全、促發展，紮實做好各項安全工作，有效遏制各類事故的發生，更好的為本廠今後的安全工作奠定了堅實的基礎。

　　鍊鐵廠員工年度考核個人總結篇11

　　在擔任點檢員工作以來，感觸頗多，有苦有甜，有失有得，對於一個調任鍊鐵不是太久的新人來說，更多的是知道了如何面對困難和挑戰，瞭解了自己應該承擔的責任和使命。同時在這兩個月中，學會了如何更好的利用自己的專業知識維護好裝置，學會了如何與兄弟單位的協調和溝通，學會了如何用一個管理者的角度去思考和解決問題。在此，利用寫總結的機會，感謝鍊鐵廠和車間領導給予我的大力幫助，感謝領導給我們提供的施展自身能力的平臺。回顧一年來的工作，我總結如下：

　　一：在安全管理方面。

　　為了保證裝置人身安全，我個人堅持深入現場，與維修單位共同研究維修方案，對在擔任點檢員工作進兩個月以來，感觸頗多，有苦有甜，有失有得，對於一個調任鍊鐵不是太久的新人來說，更多的是知道了如何面對困難和挑戰，瞭解了自己應該承擔的責任和使命。同時存在的危險因做好預防預想。在平常維修特別是帶電作業時都監督維修單位確定存在的危險及附近的危險源，方進入現場維修作業。對發現的違章作業行為及時進行制止，保障電氣安全執行。

　　二：在日常點檢工作中。

　　本著認真負責，一抓到底的態度，對所轄範圍內的裝置進行了嚴格管理。一方面深入現場，跟蹤現場維修。由於性質所定，電氣工作由不得半點馬虎。另一方面不斷提高自身的技術理論水平，努力提高自身的技能，堅持邊學邊做，在實際工作中，不斷鞏固和豐富業務水平。同時積極參加公司的各中點檢員會議和活動，主動提高點檢水平，以確保所轄裝置的安全穩定執行。

　　三：專業基礎工作。

　　按照公司的要求，結合專業的實際特點，繼續努力完善職業的各項管理標準，點檢標準。保證以後各項工作的正常展開。

　　調入鍊鐵廠以來，透過辛勤工作，學到了很多新的知識，工作也取得了一定成績，但與領導的要求相比還存在一定的差距，因此在以後的要更加的加強學習，認真提高點檢水平，同時提高自身標準，在工作中多留心相關專業知識的吸取，努力擴寬自身的知識面。在工作中要主動做到與本公司相關單位領導與人員及外單位維修人員的溝通，瞭解他們的思想動態，人員技術技能水平，相互理解，相互配合，爭取他們對自身工作的最大支援。

　　新的一年意味著新的起點。新的機遇。新的挑戰，我堅信再接再厲，在以後的工作中揚長避短。克服不足。認真學習。勤奮工作，使是自己能一直緊跟公司發展的步伐，為裝置的安全穩定執行和公司今後的繁榮發展做出應有的貢獻。

　　鍊鐵廠員工年度考核個人總結篇12

　　進行了第11次定修，總的來說本次定修安全工作做得比較好定修前召開定修前的安全會議，讓大家知道安全的重要性，避免在定修時出現安全事故，並且在檢修前我們做了大量的安全準備工作，保證了本次定修零事故的發生，但是透過本次定修也暴露出了我們安全管理的一些問題，現對本次定修的安全工作做以下下總結:

　　一、安全準備工作

　　①休風前針對安全我們做了大量的準備工作以及預防措施，對每一項檢修專案都制定了相應的安全措施，制定了定修安全管理網路圖，並通過了甲方安全科的稽核簽字，同時檢修前對每位員工都進行了各種安全操作規程的學習和檢修安全技術交底，反覆對職工強調每一項檢修任務的施工都必須嚴格遵守各種安全操作規程，嚴格樹立安全第一的思想觀念。

　　②針對停電掛牌我們始終當成重點工作來抓，在中控設專人與生產排程方協調聯絡，各配電室也有專人停電掛牌，嚴格執行停電掛牌制度，確保了無一例停錯掛錯牌的事故發生。我方人員積極與甲方點檢員和生產排程方聯絡，溝通，在確保停機，辦完停電票後方才開始施工,確保檢修的安全進行。

　　③在煤氣危險區域施工作業時我們嚴格按照安全操作規程提前辦理動火許可證，準備好各項預防措施。我們還在各區域的醒目位置掛上了檢修安全標語、警戒帶，時刻提醒員工注意安全。

　　④休風期間我們設有兩名專職安全員在各區域不停的巡視，發現安全隱患立即指正並提出考核。

　　⑤針對本次休風我們專門對外來借調人員進行了安全培訓交底，並要求每位員工都在安全交底上簽字確認。

　　二、檢修過程中存在的安全問題，以及整改方案：

　　1、檢修當中有個別員工有習慣性違章行為，員工安全意識有待提高。

　　2、爐頂氧氣乙炔瓶沒有防震圈。（責令當場整改）

　　3、有部分電焊機線頭裸露沒有防護措施。（責令當場整改）

　　4、槽下在吊滾筒時用單根繩，違章操作。（對其批評教育，並提出考核。）

　　5、工機具檢查檢查不到位，檢修過程中存在手拉倒鏈打滑現象。（要求對工機具重新檢查，對存在安全隱患的工機具進行淘汰換新。）

　　6、部分起重裝置存在溜車現象。（要求對所有起重裝置檢查整改，並在11月10前將檢查整改情況交予安全科。）

　　問題暴露出來並不可怕，可怕的是發現問題不去整改。所以在今後的檢修工作當中我們定會將強我們的組織管理，從細節抓起，積極工作，並在日後工作中彌補我們的不足，不斷反思，不斷精進，做到有備而戰。