企業降本增效建議書
企業降本增效建議書
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企業降本增效建議書(一)
在產品日益同質化的今天，價格已成為競爭的重要因素，誰能掌握成本優勢，誰就具備了第一競爭力，誰就能掌握市場的主動權。
為了應對市場嚴峻挑戰，上汽集團於1999年在全行業開始推廣“人人成為經營者”模式，在上汽公司內13家企業進行了試點，在降本增效上做出了顯著的成績，這個模式，也成為其中一些企業重振雄風的法寶。
上汽集團的兩個重點企業XX大眾和XX通用，也依靠這種模式，在2004年經受了市場不景氣的考驗，XX大眾去年完成實際銷售35.5萬輛，XX通用實際完成銷售25.2萬輛，今年XX通用已經蟬聯3、4月份的冠軍，而XX大眾的銷量也在穩步回升。
進入合理化建議e時代
合理化建議是發揮企業員工主人翁作用的有效形式，是指有關改進和完善企業、事業單位生產技術和經營管理方面的辦法和措施，而基於XX大眾的線上管理系統(IM)的基礎上合理化建議工作，則與以往相比，有了e時代的特點：
在XX大眾的“線上管理系統”中，員工可以透過公司內部網站訪問，不但可以在系統中直接輸入合理化建議，查詢到公司內每一條合理化建議的內容，並且可以透過線上查詢，看到每條合理化建議的實施狀態，並進行跟蹤。在生產車間的員工可以將合理化建議提交給班組長，由班組長在班組電腦中統一輸入資訊。
這樣，對於XX大眾合理化建議聯絡員和合理化建議管理機構來說，透過系統可快速實現建議的流轉，不僅便於員工線上提交，更便於資訊的高效流轉，而且避免了流轉低效、容易發生差錯的狀況;XX大眾的員工不僅可以自己提出合理化建議，還可瀏覽其他人的建議，便於知識共享;這個系統還可以快速實現自動統計和結果提示，比如可以快速檢視各部門人均提案率、參與率、實施率、人均節約經濟效益等四大指標的排行榜，及全公司合理化建議按月走勢圖等。
線上管理系統的建立使XX大眾合理化建議工作走上了科學管理的道路，僅2004年一年，XX大眾就收到員工提交的合理化建議15332條，其中實施完成了8449條，在實施技術改進後為公司節約了一大筆開支。
開放平臺降本增效
合理化建議理念在XX通用汽車也已深入人心。5年來，員工提出的合理化建議將近20萬條，節約成本2.38億元。僅去年一年，員工就提出建議7.8萬多條，為企業節約6800多萬元，在降本增效方面作出了巨大貢獻。
XX通用汽車自20XX年建立合理化建議工作體系以來，已經形成了一個開放式平臺。公司有關部門並定期對實施情況進行跟蹤和交流，同時將合理化建議納入公司年度獎勵機制。
20XX年，XX通用整理出經典合理化建議，編寫出版了第一本“金點子集”;2003年，XX通用對合理化建議體系進行了重大改革，將合理化建議評審和審批許可權下放至班組長、工段長，大大縮短了合理化建議的獎勵週期。合理化建議的獎勵體系也得到了進一步完善，形成了金、銀、銅獎、季度獎以及個人年度獎的綜合評獎體系。
今年XX通用汽車將開展以班組為“經營單位”的降本增效試點活動，進一步提高班組成員參與的積極性，主動識別、量化分析本崗位的“輸入”和“輸出”，進一步激發全體員工參與合理化建議活動的積極性。
企業降本增效建議書(二)
近期，根據集團公司《關於集團開展“我為企業降本增效做貢獻”專項競賽活動的通知》精神，結合深入學習實踐科學發展觀活動，按照公司行政工作安排，為積極應對當前金融危機挑戰，促進企業穩定、持續發展，公司工會廣泛動員和組織職工開展了“我為企業降本增效做貢獻”專項競賽活動。專項競賽活動在制訂工作計劃和成立領導小組的基礎上，要求各基層單位結合公司整體發展和專案施工管理實際，透過多種形式認真組織和發動職工，開展“我為企業降本增效做貢獻”和“查詢事故隱患，我為安全生產獻計獻策”合理化建議徵集等活動，並優中選優積極推薦參加集團優秀合理化建議競賽評選活動。
透過調研、走訪和有針對性的`宣傳、佈置，經過兩個多月的廣泛徵集，此次活動我們共收到15個基層單位41名職工提出上報的各類合理化建議63條。其中，專案開源節流、降本增效典型案例15條，安全生產和降本增效合理化建議48條。經初選，推薦半壁店專案經理部何國慧提出的“將二次結構窗臺於結構期間施工以保證臨邊防護”等2條安全生產合理化建議，亞運新新家園專案經理部吉國麗選報的“3：7灰土定額和規範不符發生的索賠案例”等5條專案開源節流、降本增效典型案例，太陽星城專案經理部紀亞峰的“塔吊基礎的設定與設計”等8條降本增效合理化建議，天津萬通新城等3個專案經理部，參加集團公司優秀合理化建議、優秀典型案例和節能降耗典型專案的競賽評眩
對基層各單位上報的各類合理化建議和典型案例，公司將組織評審委員會認真評審，統一對評出的優秀合理化建議和優秀典型案例及提出建議的職工給予表彰和獎勵。
14萬根焊條的經濟價值是兩萬多元，對於一個大型機械製造廠來說也許不算什麼，但是如果是實施員工合理化建議後，從員工手裡一點一點節約出來的，那麼其背後的意義就遠遠不止兩元元了。7月份以來，中國兵器工業集團公司甘肅銀光化學工業集團有限公司東方公司泵業公司員工立足崗位開源節流、增收節支，積極提交合理化建議，為企業發展貢獻智慧。
該公司製造一廠王志勤針對工裝裝置中用以加工Cr26材質的氮化硼刀片磨損快、價格高的問題，提出“將報廢的氮化硼刀片用砂輪修磨後重復使用，並指導員工正確操作，減少刀片的使用量”的合理化建議。該建議獲得採納並實施後，氮化硼刀片的用量由前7個月平均每月255片減少為現在的每月88片，8到10月共節省刀片259片，節約費用17餘萬元。
員工們還將報廢電焊鉗收集起來出售，增加收益;將除塵濾袋清洗後重復再利用降低採購成本。該單位透過落實合理化建議，已節約成本數10萬元。