材料實習報告
材料實習報告
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一、實習目的：
透過這次對鋼鐵廠的認識實習，使我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯絡、工廠佈局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖佈置，鐵路線路及站場，廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸即裝卸裝置等，有比較全面的感性認識。並對總圖設計專業所涉及的範圍和主要資料能有所瞭解，以便為以後的課程打下基礎。
二、實習時間：
20xx年6月4號至20xx年6月8號。
三、實習地點：
新餘鋼鐵集團有限公司第一鍊鋼廠。
四、企業概述：
鍊鋼廠佔地面積約16.2公頃，設計潛力年產300萬噸，固定資產投資約10.7億元。廠房東側緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要裝置有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂底復吹轉爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。
鍊鋼廠一期工程於20xx年5月份投產，二期工程於20xx年5月份投產具有鐵水脫硫扒渣處理，轉爐頂底復吹及鋼包精煉等技術可為連鑄帶給高品質鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液麵自動控制、二次動態控制、液壓振動輕壓下及結晶器線上調寬等新技術。
鍊鋼廠主要產品為連鑄板坯和連鑄方坯，規格有：2101400mm2板坯，250x(1400~2300)mm2板坯，130x130mm2方坯，已經生產了37個牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋樑鋼、硬線鋼、碳繫結構鋼、及船板鋼。
鍊鋼廠主要工序：
五、實習資料：
1、轉爐爐前
轉爐鍊鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成鍊鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和鹼性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。鹼性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由於其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的鍊鋼裝置。轉爐主要用於生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的.冶煉。
工藝流程：
氧氣頂吹轉爐鍊鋼裝置工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然後倒入鐵水，並加入適量的造渣材料(如生石灰等)。加料後，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣(純度大於99%的高壓氧氣流)，使它直接跟高溫的鐵水發生氧化反應，除去雜質。
用純氧代替空氣能夠克服由於空氣裡的氮氣的影響而使鋼質變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷後，當鋼水的成分和溫度都到達要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包裡，同時加入脫氧劑進行脫氧和調節成分。
鋼水合格後，能夠澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠能夠再軋製成各種鋼材。氧氣頂吹轉爐在鍊鋼過程中會產生超多棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，務必加以淨化回收，綜合利用，以防止汙染環境。從回收裝置得到的氧化鐵塵粒能夠用來鍊鋼；一氧化碳能夠作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量能夠副產水蒸氣。此外，鍊鋼時，生成的爐渣也能夠用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。
氧氣頂吹轉爐鍊鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所鍊鋼種和質量就受到必須的限制。
鍊鋼原料：
轉爐鍊鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐鍊鋼過程中為了去除磷、硫等雜質，控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白雲石)，熔劑(螢石、氧化鐵皮)，冷卻劑(鐵礦石、石灰石、廢鋼)，增碳劑和燃料(焦炭、石墨籽、煤塊、重油)。
轉爐工序關鍵工藝控制點：
①冶煉前對爐況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認。
②槍位、加料務必與冶煉鋼種要求、鐵水條件相貼合。
③終點成分、溫度務必保證到站貼合工藝要求。
④合金、增碳劑加入務必規範。
⑤出鋼渣洗及吹氬操作務必規範。
⑥視爐況、渣況調查，控制濺渣槍位和時間。
一號轉爐20xx、6、5晚班相關資料：
2、精煉爐
LF精煉爐
LF精煉爐工藝
通電化渣加電石、鋁粒造白渣持續白渣大於15分鐘。
2、升溫將合金配加到位後開至喂線位進行軟吹。
LF精煉爐工序關鍵工藝控制點
1、鋼種標準成分應當清楚。
2、氬氣控制，不得爆吹，軟吹時間務必大於6分鐘。
3、稱渣前務必檢視轉爐是否渣洗。
4、微合金加入量(順序)與鈣處理務必規範。
5、關注鑄機鋼種計劃，減少上下爐過渡段改判
③LF精煉爐技術操作規程。
氬站
1、大包水口灌沙。
2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0、3kpa~0、5kpa渣洗工藝鋼水到站後，吹氬(亮圈500mm，流量大於150L/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小於100L/min及時通知排程和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，決定是鋼包原因還是底吹管原因。
3、直接上連鑄鋼水在氬站時間務必≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在《150噸時放鋼務必開氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時放鋼務必開氣流量大於100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調溫度後吹氬時間務必≥3分鐘流量大於150L/min。
4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘後根據鋼種要求進行喂線處理。
RH精煉爐，RH精煉爐工藝
1、檢查崗位裝置(測溫機槍、頂開液壓、吹氬系統、噴補機、浸漬管、風動送樣)是否正常。
2、鋼包就位後啟動真空泵進行預抽真空。
3、真空處理要持續15分鐘以上真空度要小於133pa。
4、處理結束開至喂線位進行軟吹氬並喂線作鈣處理。
5、視狀況對浸漬管進行噴補。
②RH精煉爐工序關鍵工藝控制點
1、真空槽內冷鋼務必及時清洗。
2、新槽在冶煉品種鋼前務必撿漏。
3、純脫氣時間，真空度務必貼合工藝。
4、單槽連續冶煉3爐務必檢查侵漬管耐材。
5、重要產品冶煉達不到工藝要求務必通知排程
③RH精煉爐作業流程圖
先行加碳——先行脫碳——先行加鋁——先行升溫——鋼水迴圈均勻2分鐘後，測溫取樣，有些鋼種還要定氧等——上連鑄
④RH事故應急方案
一、處理突然停冷凝水或蒸汽
1、緊急復壓至大氣壓狀態。
2、鋼包下限至下限位
3、鋼包吊至待機位，吊LF爐處理
4、事故處理
二、處理突然停機械冷卻水
1、確認事故水系統自動開啟。
2、緊急復壓至大氣壓。
3、鋼包下降至下限位。
4、鋼包開至待機位LF爐處理。
3、連鑄
連鑄工序關鍵工藝控制點：
1、開澆前務必對保護渣，噴嘴，液麵自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進行確認。
2、大，中包保護澆注，開澆，中包吹氬，務必規範。
3、保護渣、覆蓋劑加入務必規範。
4、二冷水錶務必貼合鋼種要求。
5、中包溫度、拉速務必匹配。
6、中包測溫務必規範、準確。
7、取樣務必在大包100~110噸時進行。
作業程式和標準：
接班
1、班前按規定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。
2、對口交接班，認真聽取交接班人員敘述上班裝置、儀表等執行狀況。
3、對鑄機相關主要裝置遺留問題等進行共同點檢，各項檢查認可後方可在交接班本上簽字，並對存在的問題及時與相關維護人員聯絡解決。
4、操作點檢是生產工人每班的最基本的檢查。
常見鑄坯缺陷的處理
1、影響脫方廢品產生的部位主要在結晶器銅管、足輥區及Ⅰ區。出現該廢品時可先降速(如足輥區手動配水則同時恢復自動)，之後觀察足輥及一段冷卻水的具體狀況，再酌情選取如下方法進行處理：手動關掉Ⅱ區水及減少Ⅰ區水；手動關小Ⅰ、Ⅱ區水；手動關小足輥區、Ⅰ、Ⅱ區水；手動適當調高足輥區水；堵流更換結晶器。
2、產生疏鬆廢品時以提速或降水為主要措施方向；如在同拉速下只是單流產生疏鬆，一般問題主要在一段(如噴嘴缺失嚴重而單面水大)，可透過降水來解決。
表面縱裂應對措施
1、發此刻線紅坯表面縱裂首先降低拉速0、1m/min(在溫度拉速匹配的基礎上)，無縱裂後拉速恢復正常。
2、確認以下引數是否到達要求
①結晶器內渣況，
②大包保護澆注狀況，
③快換水口對中和插入深度，
④結晶器內液麵波動，
⑤結晶器進水溫度、水量和壓力，
⑥裂紋爐次[S]含量([S]≤0、030%)，
⑦裂紋爐次塞棒歷史記錄侵蝕狀況(該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm)，
⑧鋼水是否粘(塞棒位置是否有逐漸上升)，
⑨二冷水量、壓力狀況。如引數異常，及時反饋給相應單位人員來解決；如引數無異常，則詢問值班排程和前道工序的工藝狀況。
3、細小水印或凹槽縱裂
如果出現持續性細小水印或凹槽縱裂(≥4快)，確認引數正常的狀況下按規定進行換渣操作。
4、中間較長或嚴重縱裂
在保證液麵不翻動的狀況下，減少水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴重(該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm)確認保護澆注正常後，通知排程注意鋼水氧性，在該爐次澆注完後更換快換水口並進行換渣操作。
5、如按以上操作未能解決裂紋，且連續出現2爐以上通知排程室做停機處理，檢查結晶器銅板磨損狀況、倒錐度大小、結晶器振動、結晶器足輥冷卻水、大弧精度等狀況，發現問題及時處理，若無異常則更換結晶器。
六、實習總結
這次在新鋼為期一週的生產實習，轉眼間就過去了，但它卻是我們進入鋼廠工作之前重要的一課。因為它不但將我們在課堂上所學的知識和鍊鋼廠生產的實際過程有了一個很好的結合，加深了我們對課堂上所學知識的理解，也對鍊鋼廠流程生產鋼鐵過程有了比較深刻的認識，鋼鐵生產的各環節是有著重要聯絡的，也使我們瞭解了今後的工作環境和工作崗位，讓我們對不久後就將進入的工作崗位做好準備。
同時在這次生產實習中也看到了，鋼鐵工業中還有很多的不足，它們在消耗許多能源的同時也產生了超多的汙染物，對環境造成了很大的汙染。這為我們今後在工作中改善這些不足之處指明瞭方向。
最後衷心地感謝老師們對我們這次生產實習的幫忙，正因為有老師們耐心的指導我們才能完美地完成這次實習，這次生產實習將會在我們的學習和工作過程中起重要作用。