xx年模具庫個人工作總結
xx年模具庫個人工作總結
總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它有助於我們尋找工作和事物發展的規律，從而掌握並運用這些規律，讓我們來為自己寫一份總結吧。我們該怎麼去寫總結呢？以下是小編為大家收集的xx年模具庫個人工作總結，僅供參考，大家一起來看看吧。
模具倉庫模具庫為了使管理達到制度化、規範化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，並且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。
xx年以來，在5s委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。
①環境衛生方面：為了保持模具倉庫內乾淨整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閒時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。
②現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5s—整頓中5t對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。
③檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防鏽的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。（如下圖對比）未做5s之前照片（2張）做5s之後照片（3張）
一制罐二車間及模具維修班制罐二車間在經過公司5s委員會及日本常務長期以來5s活動實踐的培訓，xx年已取得一定的效果，5s活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有著極其重要的作用
①生產現場規範化為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞臺，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。
日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份採用增加橫杆措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、裝置、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。
所有物料按區域劃分進行擺放，並進行標識、表示，使車間整潔、規範，從而預防物料混用或浪費現象的產生。
②降低成本、提高生產效率及合格率清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，透過5s活動培訓後，每張臺只限放2—3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規範，同時減少浪費，降低成本。
生產製成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關資料已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在裝置、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由於在傳遞過程中每張臺只限放一個產品，因碰撞導致的.刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。
制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓以前，車間的裝置、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、髒、雜。
經過公司5s委員會及日本常務多次的5s培訓之後，制罐二車間模具維修班對5s有了進一步瞭解、明白了5s管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5s知識運用到日常工作中。例如：按照5s—整頓中的5t要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善。現在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。（如下圖對比）
[page]未做5s之前照片做5s之後照片三物料倉未開展5s活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，透過做1s———整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，透過做2s———整頓活動，進行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分割槽的擺放，並且做好標識、表示，物料區一目瞭然，大大減少了找物料的時間。
未開展5s活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分髒亂，透過做3s清掃活動，把地板重新規範擺放，且能獨立的移動，可以經常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以說是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之後又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之後拉到指定的區域擺放好，並做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節省了中間的幾個環節，也使收發物料的時間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊乾淨。（如下圖對比）未做5s之前照片做5s之後照片xx年度5s管理工作計劃 xx年5s委員會將遵照總經理的指示以xx年為基礎繼續展開5s管理工作，xx年5s委員會將作如下5s工作一5s培訓
① 5s培訓重點在於5s的基礎知識與精神，公司實施5s的主要目的以及5s實施的具體方法。培訓可採用投影授課、觀看圖片以及發放資料自學的方式進行。
②對車間班組長，培訓5s的具體實施技巧，並要求受訓人員根據實際情況完成相關作業。
③基層員工的5s培訓由班組長利用早會或空閒時間進行。主要內容是5s基礎知識以及部門實施5s的主要計劃和工作安排。
④ 5s培訓考試。根據5s培訓內容對受訓人員進行考試，以檢查受訓人員對5s知識的掌握情況，考試結束後根據成績對錶現優異的員工進行獎勵。
二5s考核
①公司的5s管理工作目前到了考核階段，5s委員會制定出各部門（區域）《xx5s考核方案》以此進一步推進公司的5s管理工作。把在考核過程中發現的問題作好記錄，並進行總結為今後進一步完善公司的《xx5s考核方案》和提升5s管理水平打好基礎。
②建立5s檢查制度和評比制度，5s委員會定期或不定期地對各部門（區域）的5s情況進行檢查監督。
三5s方法
①到現場去，5s委員會人員及各部門（區域）負責人員每天除日常工作外，都要抽時間深入到現場，監督本部門（區域）實施5s的執行情況並進行檢查和稽核。
②定點攝影與看板展示，定點攝影是指在同一地點、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5s要求之處使用相機（或攝像機）拍攝下來做成《5s管理新聞紙》，並在大家都看得到的地方公佈，激起大家改善的意願，並將改善的結果再次拍攝並公開展示，使大家瞭解改善的成果。
③每週例會5s委員會要和現場管理人員就5s的工作進行溝通和檢討，並將發現的問題提出糾正與預防措施。
④要求員工在開工前或下班前的五分鐘進行線上各個工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。