2020年大修工作總結

　　難忘的工作生活已經告一段落了，相信大家這段時間以來的收穫肯定不少吧，是時候仔細的寫一份工作總結了。那麼一般工作總結是怎麼寫的呢？以下是小編為大家整理的2020年大修工作總結，歡迎大家分享。

　　大修工作總結1

　　來xx核電廠從事核清潔工作已有三個月了，正好趕上核電站二號機組要進行第七次大修工作，這正是一個學習和鍛鍊的好機會，在整個工作過程中努力完成領導安排的任務，認真學習，積極思考，逐步提高個人的能力，為今後的工作打下結實的基礎。隨著換料大修工作的結束我從中學了不少的東西，也積累了很多的工作經驗。在大家的共同努力下圓滿的完成了這次大修工作，下面就是我的這次換料大修工作總結。

　　一、在換料大修中核清潔的具體工作

　　在大修過程中我所從事的是核清潔。因為在核電廠日常執行過程中，由於其他工作人員現場操作，實驗，維修等活動使得放射性物質的洩露，加上裝置本身也具有放射性汙染，這些汙染伴隨著傳播介質如：空氣、水、還有灰塵等，將會形成汙染擴散。因此我們所從事的核清潔工作不僅僅是保證廠房環境乾淨的需要，更是順利去除放射性汙染，防止汙染擴散，有效降低輻射控制區整體計量水平，從而保證現場工作人員不受到輻射的危害，使之成為一個安全的工作現場。我們日常清潔的任務是輻射控制區內的清潔維護，其主要包括廠房、裝置的清掃擦拭；放射性汙染裝置、場地的現場去汙；維修現場的清潔與維護；控制區內各個廢物收集點產生的廢物收集、運送和初步分揀；控制區內工作現場的場地準備與服務；待去汙的放射性沾汙工器具收集、去汙與分發；依據輻射水平較高作業區域的實際情況，制定遮蔽方案，並負責實施；執行過程產生的.通風系統廢過濾器運送和分拆處置；控制區內各系統跑、冒、滴、漏產生的廢液收集和傾倒；控制區內地坑的清洗和抽排水；放射性容器內部的清淤等。

　　二、我個人在工作中的具體任務

　　在這次換料大修工作中我本人所從事的核清潔任務是N廠房0米主通道(NA234)廢物收集點的廢物收集與分揀；化學堆坑泵間（NB281）放射性含硼廢水的收集與處理；使用後帶有放射性工器具的接收待去汙；工作現場產生的廢油在中央通道（NE264）的收集與處理；整個外圍廠房的巡檢與清理。下面就我在這次大修中所幹的工作做具體介紹。

　　1、N廠房0米主通道（NA234）固體放射性廢物收集點工作：核電廠放射性廢物按其物理性質分為固體、液體、氣體三大類，在我們日常的核清潔服務過程中，主要處理的是固體和液體放射性廢物，為了有效的控制輻射控制區內廢物的產生量，防止汙染擴散和交叉汙染，必須進行分類收集，並運送到指定地點處理。在固體廢物中又分為可壓縮放射性廢物和不可壓縮放射性廢物，可壓縮的放射性廢物用紅色塑膠袋收集；不可壓縮的放射性廢物用藍色塑膠袋收集，其暫存點就在上面所說的N廠房0米主通道（NA234）固體放射性廢物收集點。此廢物收集點只存放放射性劑量大於0.2msv/h小於1msv/h的廢物，大於1msv/h的存入固定的水泥桶內。在（NA234）固體放射性廢物收集點主要的廢物來源是工作人員工作完使用過的一些防護用品，報廢的工器具等一些雜物，這些東西在工作現場使用完後都多少帶有放射性，為了控制其交叉汙染對其進行收集與處理。在（NA234）固體放射性廢物收集點的廢物收集到一定的數量後就要對其進行分揀，用測量儀表（RAD）一袋袋對其測量放射性劑量，貼上標籤運送至QR廠房等待壓縮填埋處理。

　　2、化學堆坑泵間（NB281）放射性含硼廢水的收集與處理：

　　化學堆坑泵間（NB281）放射性含硼廢水的收集與處理。因工作人員工作完工後其系統不一樣產生的廢溶液也不同，所以要根據系統的不同要對其廢液分類與處理，避免汙染擴散。在化學堆坑泵間（NB281）房間裡有兩個清理廢液的底坑，即化學疏水地坑（9RPE002PS）和化學疏水地坑（9RPE003PS），根據系統不同含硼廢水RCP（反應堆冷卻劑系統）、RCV（化學和溶劑控制系統）、REA（反應堆硼和水補給系統）。硼酸迴路RRA（餘熱排出系統）、PTR（反應堆換料水池和含燃料水池冷卻和處理系統）、PIS（安全注入系統）EAS（安全殼噴淋系統）、TEP（硼回收系統）等。硼酸部分系統廢水倒入NB281放射性含硼廢水桶中，其他不含硼如RPE（核島疏水排氣系統）、TEV（廢液處理系統）等非硼酸迴路倒入化學疏水地坑（9RPE003PS）。

　　NB281臨時廢液收集桶廢液處理有以下流程。當NB281廢水收集桶滿時，先去聯絡化學室工作人員對其取樣，要求分析總放（r）和電導率。記錄取樣資料。如果總放小於3.7MBq/m3，不管其他資料如何，將廢水倒入NB283的（9RPE001PS）；如果中放大於3.7MBq/m3,電導率小於50us/cm，且水質乾淨清澈，將廢水倒入NB281的（9RPE002PS）如果總放大於3.7MBq/m3，且電導率大於50us/cm，或者水質發黑、渾濁，將廢水倒入NB281的（9RPE003PS）。每次傾倒完廢水時把地坑上的過濾布換掉，這就是處理廢水的整個流程。當然在處理廢水時一定要做好防護準備工作，每次廢水處理完一定要到C1門檢查一下是否粘汙，如果被汙染應及時聯絡出入口工作人員給予處理。

　　3、廢油的接收和暫存：

　　工作現場產生的廢油也是要分來自什麼系統的，根據系統的不同，可分為放射性廢油和非放射性廢油。當廢油體積小於50升時，用塑膠桶收集，當大於50升時，用200升空油桶收集；再倒入中央通道（NE264）的廢油收集桶中，然後讓維修處統一處理。每次接收過來的廢油都要登記，以便分類處理。控制汙染擴散。在這次大修中工作現場產生的廢油不是很多，當然在處理的同時也一定要注意到自己的防護措施是否準備好，這是對自己對工作的負責。

　　4、待去汙工器具的接收和中央通道NC234廢物的運送：

　　每次工作現場工作完後會有被汙染的工器具，接收後的工器具要送到AC廠房去汙，從而可以再次使用，在每次接收被汙染的工器具時都要讓使用者填寫裝置、工具去汙單，把待去汙的工器具暫時放到中央通道（NE264）暫存點，帶上裝置、工具去汙單聯絡AC工作人員把待去汙工器具運送至AC廠房去汙。

　　當中央通道NC234的廢物放到一定的數量後就要運送走打壓處理和焚燒等。開好工作申請票，通知維修服務隊派車，通知輻防人員開啟中央通道（NE264）邊界門，在車上鋪好塑膠布，將測量過的廢物貼好標籤裝車，運至放射性廢物處理廠房（QR）等待處理。

　　三、大修心得體會

　　俗話說“實踐是真理的試金石”，207換料大修已圓滿結束，透過這次大修的工作與實踐學到的不僅僅工作任務和流程，在這次大修中能完成領導安排的任務可不是自己的功勞，在此感謝在工作中指導與幫助我的師傅們，沒有師傅們的精心指導與幫助我無法勝任這份工作也不會學到什麼東西。再就是工作中積極配合與幫助的工人師傅們，沒有你們的配合和努力的奮鬥我們就無法完成領導給我們所安排的任務，在此我說一聲謝謝你們，你們辛苦了。我們要為我們的團結奮鬥而喝彩。

　　大修工作總結2

　　把20xx年檢修專案讓我們公司來施工，為此我們公司接到中標通知書後，在春節前就開始精心準備機具以及組織施工人員，為春節後及時檢修做好準備，本次檢修時間緊任務重，作業範圍面廣，組織人員比往年多。

　　下面我對中海瀝青（四川）有限公司20xx年大修情況，做一下簡單總結，本次檢修自20xx年2月1日開工到2月16日結束，總計16天的施工時間，整個檢修專案分為靜裝置檢修和動裝置檢修。

　　靜裝置檢修主要集中在裝置作業區內，換熱器解體清洗檢修、塔器部分更換及清洗檢修、容器清理汙油檢修、空冷器更換檢修、加熱爐檢修及技改專案、裝置區高溫管線更換安裝、抽空器機泵及管線安裝、涼水塔部件更換檢修等。在檢修過程中我們全體職工不怕髒不怕累不分晝夜，團結奮戰吃苦耐勞，確保圓滿完成本次檢修任務。裝置檢修施工過程中，我們遇到了很多不可預測的問題，不惜人力物力直到將裝置檢修完好，比如換熱器檢修時反覆試壓堵漏焊接，在清洗過程中遇到管束堵塞嚴重，無法用正常施工裝置疏通，經我們研究後將換熱器芯子連夜運往成都，找到專業清洗廠家進行疏通清洗。在這次檢修中也出現了一些令人想像不到的問題。開工後減壓塔盤部分脫落現象，經仔細檢查塔盤附件，脫落部分在當時檢修清理時，經目測沒發現存在問題，附件的變形說明其強度達不到。發現此問題後我們立即組織二十多人進行搶修，由於減壓塔內空間有限給施工帶來很大困難，因此我們連續施工作業三十多個小時回裝完脫落的塔盤及全部所更換的附件。我們當時的想法就是儘量把損失降到最低限度，在搶修的同時第一時間把這一質量事故彙報給我們的公司領導以及各專案部，總結經驗教訓。杜絕以後在檢修工程中類似情況的發生。

　　動裝置檢修，由於今年是我們第一次進行動裝置檢修，實踐經驗有限，開工後我們發現了一些問題，油泵機封密封不嚴，發現後我們及時更換密封件，沒有給生產造成影響。事後分析其原因，應該是因工期短，晚上交叉施工作業造成的。

　　本次檢修工程中所出現的諸多問題，歸納起來就是管理不到位造成的，我們應該承擔這次檢修中應該承擔的責任，對這次檢修暴露出來的問題我們要認真總結高度重視，提高我們的施工管理水平，讓每位職工都認識到檢修質量的重要性。

　　總結到此為止，感謝各位領導關心支援！

　　大修工作總結3

　　20xx年是我廠生產、大修、建設任務最重的一年，同時也是對全體人員的考驗和鍛鍊的一年。10月初，我廠首次進行年度大修，在本次大修工作中，全體員工充分發揮吃苦耐勞、任勞任怨，自主加班以大局為重的敬業精神。積極組織人力、物力，統一安排、統一指揮，分工明確。為了在裝置停車期間如期保質完成檢修任務，我們根據檢修工作量，制定了嚴格、細緻的檢修進度表與日常檢修工作內容。本次大修檢修及技改專案共100餘項，完成率100%。在檢修過程未發生一起安全事故，檢修任務順利完成了。

　　一、現場檢修主要內容

　　1、水汽車間主要檢修專案

　　（1）1#、4#迴圈泵在停泵時，在把進出口閥全部關閉的情況下，不能自主停車，因為出口閥及進口閥全部內漏。在停車檢修時對1#、4#迴圈泵的進出口閥進行更換，同時更換了4#迴圈泵機封。

　　（2）對迴圈水中的迴圈量少，原計劃更換噴頭，但停機後發現涼水塔水管積有大量的泥沙，堵塞管道截面達三分之二以上。確定檢修方案後，公司領導親臨現場督促指導，經過五天加班加點連續奮戰，將涼水塔存在的問題完全解決。

　　（3）在停車檢修過程中對水汽車間煙道的9個擋板門進行檢修，檢修之後能夠保證擋板門靈活開關。同時對鍋爐區域蒸汽管道及供水管道上內漏嚴重的12個電動閥門閥芯進行檢修，這21個閥門經檢修後使用效果良好。

　　（4）對鏈鬥除渣機磨損嚴重的滾輪進行更換，並對磨損嚴重的軌道進行更換，並對軌道進行找正、保證裝置的長期穩定執行。

　　（5）對停下的2#、3#鍋爐本體進行了徹底地檢查：

　　1)2#爐本體主要更換了兩根二次風管及80個風帽，對爐膛內落煤口處的澆注料進行補修，對爐膛內水冷壁管及尾部煙道過熱器支吊管及省煤器管進行了測厚，保證2#爐開車後平穩執行。

　　2)3#爐本體主要更換了3#爐爐膛的250個風帽及落渣管的擋圈，並對爐膛內水冷壁管、尾部煙道過熱器支吊管及省煤器管進行了測厚檢測。檢修後3#爐的執行達到了工藝要求。

　　對2#、3#爐的全部輔機進行了檢查，主要檢修了2#、3#的給煤系統、除渣系統及氣力輸灰系統，並對兩臺鍋爐的一次風箱出口進行了加固，並對兩臺返料風機的進口濾網進行更換，對輸煤系統9個滾筒的18盤軸承進行清洗及潤滑。

　　2、工藝車間主要檢修專案

　　（1）壓縮機迴圈水上水改造。壓縮機稀油站冷油器經常發生堵塞，為保證裝置穩定執行，每臺壓縮機上水增加Y型過濾器，並增加旁路。消除了冷油器的堵塞現象。

　　（2）根據工藝操作的要求，總共更換大小閥門27個，檢修過程中均逐個驗收，嚴把質量關，開車無一發生洩漏

　　（3）轉化爐燒嘴檢查及測溫點套管更換。對燒嘴進行例行檢查兩次，並對缺陷部分進行處理。由於觸媒沉降，第一測溫點套管燒壞。大修期間對測溫點套管進行更換。保證了轉化爐爐膛穩定的準確監控，為生產工藝指標的良好提供了保障。

　　3、空分車間主要檢修專案

　　（1）空壓機軸承箱漏油嚴重、潤滑油站儀表接頭處漏油。拆卸軸承壓蓋後，發現原裝期間前、後支撐軸承壓蓋處缺四條壓緊螺栓，止推軸承壓蓋處缺四條壓緊螺栓，致使每次開車過第一臨界時，振動值達到跳車值，必須拆除聯鎖保護，現對支撐軸承進行測量後，進行了整改。開車時，不切除聯鎖保護可越過臨界轉數，保證了裝置的安全執行。

　　（2）氧壓機組五臺氣體冷卻器在執行過程中，換熱效率降低，氣體溫度超過工藝指標，對冷卻器進行抽芯，發現汙泥成堆，水垢也非常嚴重，空分車間用高壓水槍對汙泥進行沖洗，最後進行化學清洗。裝置開啟後，換熱率提高，比檢修前溫度降低20℃，符合工藝執行指標。

　　（3）更換冷凍機組蒸發器。因冷凍機組蒸發器出現內漏現象，嚴重影響換熱效率。在沒有備機的情況下，10月份停車大檢修期間進行了更換，恢復了正常的執行狀態並對內漏的蒸發器進行了打壓堵漏且存入庫房作為備件。

　　4、機電儀車間主要檢修專案

　　（1）鍋爐除渣倉鏈鬥除渣機現場控制箱由現場移位到除灰配電室，便於操作、檢修，避免粉塵汙染，減少了電氣事故的發生，減低了元器件的損壞率。

　　（2）檢查、封堵高壓室內電纜橋架和開關櫃內電纜進、出線孔洞。

　　（3）儀表檢修班組對氧壓機、空壓機（汽輪機、壓縮機）組部位的所有振動、位移、溫度測點的檢修、安裝與除錯。

　　（4）儀表檢修班組在山焦技術人員的指導下對空壓機熱井液位報警點的新增，後臺系統的除錯圓滿的完成。

　　（5）儀表檢修班組對冰機a/b號泵畫面報警點的新增，順利的完成。

　　（6）對罐區儲罐增設進口切斷閥，並增加液位計。

　　（7）除氧器A、B液位調節閥更換為氣動調節閥，蒸汽調節閥更換為氣動調節閥。

　　（8）工藝區域全部伴熱進行修整、保養，部分儀表管增加蒸汽伴熱，為過冬做好準備。

　　（9）大檢修期間機修全體員工的共同努力下11天時間順利完成了空壓機、氧壓機、合成氣壓縮機、焦爐氣壓縮機這些大型裝置的各項檢修任務。