關於動力車間的工作總結

　　20xx年動力車間全體幹部職工團結一致，齊心協力，按照車間確定的工作目標和重點，堅持以安全生產為重點，以節能增效為核心，以強化服務意識、提高服務質量為著力點，不斷強化各項基礎管理，各項工作取得了一定的成績，保障了全廠生產生活的正常進行。

　　一、生產指標完成情況

　　截至到11月底，截至到11月底，動力車間共完成了供水45.1萬噸，供水成本5.49元/噸；供迴圈水344萬噸，成本0.85元/噸，處理汙水22.8萬噸，回用中水10.4萬餘噸；供風2964.51萬立方米，供風成本2067.99元/萬立方，供汽41580.98噸，供汽成本222.4元/噸。在保證全廠生產生活正常執行的基礎上，動力車間狠抓成本管理，大力開展全員參與的節能增效工作，使各項生產費用比去年同期都有所下降，與去年同期相比，自來水減少了6.1萬餘噸；迴圈水減少了92萬餘噸；汽產量同比減少了6703噸；供風量減少了1753萬立方米。

　　二、節能增效成效明顯

　　動力車間堅持“經濟效益的實現必須以節能減排為前提、向節能減排要效益”的方針，最大限度地利用能源、保護環境、減少消耗，增加效益。根據生產實際，制定了動力車間節能減排目標，對每個工號的水電能源都制定了詳細的消耗定額，把各項消耗分解到每個職工，每臺裝置，建立了能源消耗週報表制度。

　　與上年同期相比，動力車間用電量減少6831006度；用煤量同比減少948.76噸；用水量減少了27193噸。這些成績的取得，利益於制度上保證，組織上的完善，技術上的改進。空壓工段針對各機組實際情況，加強對空壓機的檢修力度，確保運動結合部件不漏油、不漏氣，同時加強對供風管網的巡視檢查，合理調節各使用單位的供風壓力，保證壓縮空氣供應平衡，同時嚴把備品備件質量關，召集大家利用工餘時間修舊廢，並在電耗、水耗、油耗各方面入手，有效地控制執行成本。

　　鍋爐工段科學、合理操作鍋爐，有效發揮鍋爐用煤熱量，對鍋爐用煤實行定量考核，做好煤炭計量工作，確保用煤數字的準確性和真實性，在滿足生產需要的前提下，儘量減少鍋爐的執行時間，並根據負荷變化，不斷修訂用煤標準，減少鍋爐用煤。為方便管理，供暖執行中根據熱換站彙報的回水溫度，實時調整鍋爐執行負荷，既保證了居室溫度，又大量節省了燃煤，同時執行人員及時清除鍋爐積灰，這樣即延長了爐齡，又提高了熱傳導係數，大大提高了鍋爐的執行效率。水工段工段根據生產實際，制定了節能減排目標，對每個工號的機物料消耗都制定了詳細的.消耗定額，把各項消耗分解到每個職工，每臺裝置。維修、抄表人員定期對全廠供水管網進行巡視檢查，發現跑、冒、滴、漏現象立即進行處理，最大限度地減少水資源浪費；同時對水源井供水每週進行對比分析，查詢各方面的漏洞並及時予以改正，對各級計量進行全面分析，找出原因及時更換水錶，減少損失量。維修工段加強巡查，及時處理供水、供暖管道發現的跑冒滴漏現象，1-11月份，他們修復生活區水管網洩漏點多處，使得生活區水損失不斷下降。

　　三、安全生產管理再上新臺階

　　始終堅持“安全第一、預防為主”的方針，本著“以人為本”的管理理念，切實保護職工的身心健康，維護生產的穩定，制定出了安全工作實施方案，與各工段簽定《安全生產責任書》，制定並完善了各項事故的預防預案，多次組織職工對預案進行了演練，大大加強了職工的應急應變能力，同時車間領導在每次的例會上反覆強調安全生產的重要性，做到了安全工作時時講，安全生產人人抓，使我車間的安全生產取得了較好的成績，1-11月份，車間未發生任何人身裝置事故。營造一個“人人講安全、處處要安全”的良好安全生產氛圍，是動力車間安全管理不斷追求的境界，為此車間積極為職工創造學習、工作環境，提高職工各種素質，為安全生產創造條件，年初召開了車間安全生產動員大會。成立了車間安全生產領導小組，以主任為組長，安全主管副主任、裝置主管副主任為副組長。以及車間安全員，各工段長為小組成員，制定出車間的安全管理目標。

　　安全生產工作層層落實，真正起到安全生產互聯互保作用，年初，車間與各工段簽訂了2012年的安全生產目標責任書，突出抓好佈置、落實、檢查、考核、培訓等各項工作，另外，車間要求各工段與班組簽訂，班組與個人簽訂，做到逐級互籤，力保車間各項安全生產的指標順利完成。

　　車間的安全檢查小組堅持每週三定期進行安全檢查，內容包括安全防護、現場管理、裝置維護、規章制度落實、勞動紀律、班前班後會等，車間領導帶隊檢查組織40餘次，安全生產日常檢查達100餘次，查出大小安全隱患30項次，下發整改通知書 10餘次，整改率達97%以上。

　　借安全生產活動月、五礦的安全文化月活動，車間充分利用音像光碟、宣傳板面、黑板報、懸掛條幅，積極加大安全生產宣傳力度，並組織班組長以上人員集中培訓，透過觀看光碟，探討案例，交流經驗等方法，積極倡導“科學發展、安全發展”的理念，營造出一種“人人管安全、人人找隱患”的安全生產活動氣氛圍。

　　四、加強人才隊伍建設

　　不斷學習，不斷進步是現代企業對員工的基本要求，也是職工展示自我才能，體現自我價值的內在需要，動力車間根據分廠提出的建立學習型企業的要求，為職工創造良好的學習條件，使職工們保持高漲的學習熱情，為此車間把職工培訓工作納入到目標管理績效考核範圍，以制度的形勢固定下來，開展了形勢多樣的學習活動。把職工培訓工作寫進了《動力車間目標管理績效考核責任書》，每個工段每月必須要有一次培訓，每季度進行一次技能考核，使之形成了制度化、規範化，大大增強了職工學習專業知識主動性的和積極性。

　　動力車間作為一個輔助服務型車間，我們工作的好壞直接影響著生產一線能否安全正常執行，因此，車間一班人把各項工作的重心下移，從班組管理入手，不斷提高基層人員的戰鬥力和執行力，從而提升工段、車間的整體管理水平。針對動力車間我車間工號多、現場多、工種雜，特種裝置集中等情況，大力推行三個強化：

　　1、“強化班組管理”，即根據班組建設要求，堅持班前、班中、班後例會制度，對工作中出現的問題，對裝置安全運轉，班組活動的開展等進行討論，使班組各項工作得以順利開展；

　　2、“強化工作職責”，即制定和完善班組活動方案和實施細則，班組成員共同參與決策，落實班組建設，強化齊抓共管，有效提高班組管理水平；

　　3、“強化基層執行力”，即嚴格遵守各項規章制度、嚴格執行上級指令，做到令行禁止，令到執行，以此來夯實班組基礎管理。另外透過抓安全教育，提高職工安全意識；抓業務培訓，提高職工技術素養；抓思想教育，促進職工隊伍穩定的辦法，使動力車間在人員調整、崗位變動頻繁的1-9月份裡，各項工作井然有序，有力的保障了公司的正常生產。

　　五、裝置管理走上正軌：

　　車間按照分廠“安全、平穩、準時、高效”的指導思想，從關鍵裝置管理入手，以保證生產順利進行為出發點，發動全體員工主動參與，大力提高職工的自主管理能力，從而達到全面提升裝置管理水平的目的。動力車間共完成裝置新增工作1項，七萬噸整流迴圈水冷卻塔置換已經完成，全部裝置完好率為99.88%，主要裝置完好率為99.68%，計劃檢修完成率為100%，圓滿完成了全廠的供水、供風和供汽任務。