生產部績效考核方案（精選5篇）
生產部績效考核方案（精選5篇）
為了確保工作或事情能有條不紊地開展，預先制定方案是必不可少的，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，並有很強可操作性的計劃。那麼方案應該怎麼制定才合適呢？下面是小編幫大家整理的生產部績效考核方案 ，僅供參考，歡迎大家閱讀。
生產部績效考核方案 篇1
對於生產部門員工的績效考核工作，儘管很多企業都在積極推進和努力實踐，基層班組也分別制定了員工工作業績考核制度、規定和辦法，然而在實際運作中，由於認識、理解和方法的差異，往往存在著諸多盲點和誤區：
(1)績效考核不能和班組自身特點相結合。
(2)績效考核內容設定不合理、不科學。
(3)不注重績效考核過程中的監督作用。
(4)勞動報酬和實際付出相脫節等。
這種種因素在一定程度上造成了員工個人在業績評價與實際工作境況上顯現出諸多不一致，從而使班組績效考核沒有真正起到應有的激勵作用。
一、績效考核的原則
為了滿足員工渴望公正評價的要求，在績效考核中生產管理者應確立以下基本原則：
1、客觀公正、實事求是。根據考核條件和標準，實事求是、客觀公正地對被考核班組作出恰如其分的評價。
2、注重實績。在對被考核班組進行全面考核的基礎上，以完成工作實際效益為主。
3、明確公開。考核標準、程式以及對考評責任者的規定在班組內部應當對全體員工公開。這樣才能使員工對績效考核工作產生信任感，對考核結果也易持理解、接受的態度。
4、及時反饋。考核的結果(評語)一定要及時反饋給被考評者本人。在反饋考評結果的同時，應當向被考評者就評語進行說明解釋，肯定成績和進步，說明不足之處，提供今後努力方向的參考意見等。
績效考核除了要遵循上述四個原則外，還要對考評主管進行充分的訓練，使他們儘量不受主觀因素的影響，對考評標準有一個準確的、統一的理解，這對有效推行績效考核是非常重要的。
二、績效考核制度
要使績效考核發揮其應有的作用，就得制定相應的績效考核制度。在制定生產部門員工績效考核制度時，最重要的就是考核內容和考核方式的設計。下表是班組績效考核中常用的考核內容及考核方式，生產管理者應熟練掌握。
績效考核中常用的考核內容及考核方式
生產員工的績效考核應以真正能調動他們的積極性和創造性為目的。要衡量生產員工的業績，就務必把各種工作要素加以量化。因此，在考核項日的設定上要突出重點和生產車間的核心利益，如要考核員工的主要業績等。
河南某鋁廠在鐵路運輸班組實行了“以量計獎”的績效考核方案，即組員的獎金與當月完成的運輸量和任務數相掛鉤，該方法極大地調動了員工的積極性。
該廠的內燃機車檢修班組採用的是組員獎金與技術能力掛鉤的模式，也就是把組員處理機車故障的技能、次數等作為主要考核指標打分核算。這就讓技術能力強、處理故障多的組員多勞多得，同時也激發了其他組員鑽研技術的積極性和工作的熱情。
一套好的考核制度必須是經過大多數員工認可的。在制定績效考核制度時，務必結合本生產部門的組織結構、人員結構等實際情況，多方位地徵求員工的意見和建議，並在此基礎上反覆修改，達成共識後再實施。
生產部績效考核方案 篇2
為了增強責任意識，調動大家的積極性，提高工作效率、執行力，確保“保證提前交貨”目標的實現，特制定本績效考核辦法。
第一條被考核物件：
木製品車間、塗裝車間、地板車間、裝飾板車間班組長及其以上管理人員。
第二條考評成員：
生產部、人事部
第三條考核內容：
生產計劃完成率、產品合格率、產品返工期限。
第四條考核方式：
1、車間助理級及以上幹部與本車間的綜合指標完成率掛鉤獎懲。
2、班長、組長以所管轄班組綜合指標完成率掛鉤獎懲。其中，造型班與飾板班掛鉤考核，木線班與框架班掛鉤考核;飾板班以壓飾面及櫃筒頭產品為考核專案，框架班以木線指接產品為考核專案。
3、工資與績效掛鉤基數的確定：
⑴班長、組長按被考評者工資收入總額的80%與績效掛鉤;績效考核辦法⑵助理級及其以上幹部按被考評者工資收入總額與績效掛鉤。
第五條生產計劃完成率考核標準
1、以《月生產計劃表》與《生產計劃跟蹤日報表》為計算依據，《生產計劃跟蹤日報表》中的資料均為實際交接的合格產品數。月終的《產品返修跟蹤日報表》上未交接的返工產品的數量應作衝減。
2、木製品車間木線班、造型班月生產計劃進度與周生產計劃進度各佔完成總量的50%。每月的工作日均分為4個階段，第階段計劃進度佔月度計劃的12.5%，第三、四階段超出計劃部分按50%計核產能。
4、獎勵標準：
木製品、塗裝車間：
月綜合產品計劃完成率達到102%，不足107%，按掛鉤基數獎8%。
月綜合產品計劃完成率達到107%，不足112%，按掛鉤基數獎12%。
月綜合產品計劃完成率達到112%，不足120%，按掛鉤基數獎16%。
月綜合產品計劃完成率達到或超過120%，按掛鉤基數獎20%。
裝飾板、地板車間：
月綜合產品計劃完成率達到102%，不足107%，按掛鉤基數獎5%。
月綜合產品計劃完成率達到107%，不足112%，按掛鉤基數獎8%。
月綜合產品計劃完成率達到112%，不足120%，按掛鉤基數獎10%。月綜合產品計劃完成率達到或超過120%，按掛鉤基數獎15%。
5、處罰標準：
木製品、塗裝車間：
月綜合產品計劃完成率達到95%，不足102%，不予處罰;
月綜合產品計劃完成率達到90%，不足95%，按掛鉤基數扣罰6%;
月綜合產品計劃完成率達到85%，不足90%，按掛鉤基數扣罰8%;
月綜合產品計劃完成率達到80%，不足85%，按掛鉤基數扣罰10%;月綜合產品計劃完成率為80%以下，按掛鉤基數扣罰15%。
裝飾板、地板車間：
月綜合產品計劃完成率達到95%，不足102%，不予處罰;
月綜合產品計劃完成率達到90%，不足95%，按掛鉤基數扣罰6%;
月綜合產品計劃完成率達到85%，不足90%，按掛鉤基數扣罰8%;
月綜合產品計劃完成率為85%以下，按掛鉤基數扣罰10%;
第六條產品合格率達成率考核標準
1、以質檢部《質量月報表》為計核依據。
2、產品合格率達成率=本工序月累計合格率/本工序計劃指標
3、獎勵標準(四個車間)：
產品合格率達成率為101%(含)，不足103%，按掛鉤基數獎6%。
產品合格率達成率為103%，不足106%，按掛鉤基數獎8%。
產品合格率達成率為106%(含)以上，按掛鉤基數獎10%。
4、處罰標準(四個車間)：
產品合格率達成率為99%(含)，不足101%，不予處罰。
產品合格率達成率為97%(含)，不足99%，按掛鉤基數扣罰5%。
產品合格率達成率為95%(含)，不足97%，按掛鉤基數扣罰7%。
產品合格率達成率為95%(不含)以下，按掛鉤基數扣罰10%。
第七條產品返工考核標準
1、返工產品滯留期限處罰標準：
①以《產品返工跟蹤表》為依據，按交接單批次和日期計算。
②各工序考核標準量化如下：
造型班產品返工不超過5天，每超過一天罰款20元/件;
木線班產品返工不超過5天，每超過一天罰款20元/件;
打磨班產品返工不超過3天，每超過一天罰款20元/件;
描色班和索色班產品返工不超過2天，每超過一天罰款20元/件;
面漆工序產品返工不超過3天，每超過一天罰款20元/件。
③返工產品在本工序滯留超期兩天以內，由該班班長、組長分別承擔60%、40%罰款，超三天(含)以上由該班班組長、車間助理級及以上管理人平均承擔罰款。
④返工產品滯留超期10天(含)以上或由於車間管理人員原因造成延期，由車間助理級及以上管理人員平均承擔罰款(班組長不承擔罰款)。
2、產品返工費用考核標準：
①按公司檔案《關於產品返工管理規定》相關條款進行責任劃分。
②按財務部統計《產品返工費用匯總表》進行相關人員扣款。
第八條其它原因考核
①被考核部門因外部因素影響完不成考核指標的，受影響的產品數量不列入考核基數，此外部因素由生產部裁定。
②產品計劃完成率是指根據生產部制定的月生產計劃去完成相對應的產品，超出指定範圍內的產品，超出部分數量按30%計核產量(因材料影響除外)。
第九條考核期限
本考核辦法從20xx年3月1日起施行，以往考核辦法與本辦法不相符合的，以本辦法為準。
生產部績效考核方案 篇3
第一條：目的
為公司長遠發展服務，圍繞市場，以人為本，以文化管理，激發全員參與，共同發展，以加強本車間各項管理及達成公司制定的年度預定經營目標，並充分掌握各工序所分擔的工作責任，提高車間全體員工工作積極性，有效提高公司整體效益，而達到公司年度的營業利潤為目的，特頒佈此考核辦法。
第二條：考核原則
(一)、以安全生產為原則安全與我們每個人都密切相關，這也是以人為本的根本問題。我們只有安全的工作才能為自己為企業更好創造效益。
(二)、以穩定生產為原則提高全員工作積極性，營造和諧工作氛圍，創造平穩的條件,穩定生產，保證完成公司下達的生產指標，改善收益。
(三)、以節約原材料成本為原則用最少的資源(人、物、裝置)進行生產製造，加強統計及會計成本核算，讓原材料的節約直接形成經濟效益。
(四)、以車間管理制度和考核辦法為原則在貫徹執行公司管理辦法和規定的同時，群策群力，持續改善，發揮集體智慧，確立最合適的工作標準，使各項工作做得井井有條，公正透明考核做到賞罰分明。
(五)、以技術管理為原則重視人才，技術和質量是產品的生命，全力保障後工序所必需的質量和要求，牢固樹立後工序就是自己的客戶的思想。
(六)、以保證裝置正常執行為原則各種裝置都以生產為核心，對問題要及時發現、及時處理，切實做到裝置正常執行。
第三條適用資格車間員工績效考核表(一)生產加工部一線生產正式員工適用;
(二)有特殊貢獻或技能經公司及生產加工部部長書面特別批准的人員可以適用;
(三)在試用期間和來公司學習實習的員工原則上不適用;
(四)違反公司紀律，有公司書面處理決定檔案的員工不適用;
第四條：計算單位
現有班組拆分為焊工組和綜合組兩部分，以計時和噸單價相結合進行計算，以工時和產品重量為計算單位表現方式，以每個產品重量為基礎，分別向焊工工序和綜合工序以工作票的形式分配工時，焊接工序佔總重量單價的55%，其他工序佔總重量單價的45%，但以工時為單位表示(如一個產品重量為1000Kg，按月底總收入除以總噸位得出每公斤單價，焊接人員單人佔此產品的55%噸位單價，其它45%以工時方式分配給綜合組，而此工時是根據具體產品實際製作工時進行分配)。
第五條：計算期間
考核計算期間依照會計月度上月26日起至本月25日為止，於每月月初計算前月各組考績成績，並依各組組長、班長及車間主任工作考績會最終分數報財務按規定辦理。
第六條：計算基準
以第三條適用資格為依據，全員實行同工同酬，基礎工資統一調整為1400元。
產品質量檢查合格進入成品庫，方可作為噸單價和工時提取根據。半成品及備料不作為噸單價和工時計提根據。
在規定單位工時期間內完成工作量併合乎質量要求的，按100%計提工時數;未完成工作量，時間未超過兩小時的，按90%計提工時;超過四小時的按80%計提工時;如果影響交貨期的，按50%計提工時;因個人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，並向班組或車間討價還價的，不計工時，並反扣相應工時加與完成該項工作者，或者作為車間獎勵工時。
車間總體制造產品數量多，個人工作效率高，噸數或工時就多，績效工資自然就高。□考績評定
第七條：考核方面
除按照工時完成情況進行考核外，車間和班組還須按人、機、料、法、環五方面對員工進行考核，這需要逐步根據車間工作情況，制定或者完善具有可操作性的規章制度。
(一)、人：考核安全意識、工作態度、執行力、服務意識、公司及車間制度執行情況等方面。
(二)、機：考核所轄和使用裝置維護、保養、使用等方面。
(三)、料：要全員提倡成本意識，對合理用料，減少浪費的舉措要進行增加工時獎勵，對只圖自己方便，浪費嚴重的，要加大扣分力度。
(四)、法：要嚴格按照生產工藝工序進行生產，牢固樹立以生產工藝為中心思想，增強質量意識，全力保障後工序所必需的質量和要求，有效節約製造時間，提高車間生產量，提高產品進度、精度和質量。
(五)、環：對所轄區域衛生、裝置衛生、物品工具擺放有序進行考核。
第八條：人員考核
為提高車間整體素質，弘揚正氣，維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，根據車間目前實際現狀對下列事項進行一個工時至七個工時的考核：
(一)、員工出現違反考核事項，不論是車間或者是班組負責人，都必須先予以警告，警告後立即改正的，不予考核，警告後仍執意不改的，應立即考核，並記錄與考核表中。車間原則上不直接考核員工個人，出現考核事項考核班組，班組考核個人。
(二)、員工上班時間應該穿工作服，帶安全帽，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背等，違者每次處罰一個工時。
(三)、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和工序進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作完成後作好記錄，若經警告後不及時改正的處罰五到七個工時。
(四)、車間員工必須服從車間和班組的安排,對不服從安排、謾罵者每次處以兩個工時的`處罰,對人身攻擊者處以七個工時的處罰並交公司人事部。
(五)、要樹立“下一道工序就是我的使用者”的觀念，將質量意識貫徹於整個工序、不製造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應維持管理這些狀態。若出現弱化質量要求，得過且過，不講協做及工序要求，只圖自己方便、快捷，一經發現或投訴，將對其被投訴範圍內所製作的每一工件進行一到七個工時的處罰。
(六)、實行現場管理中的“杜絕浪費”，堅持“盈利作業”的觀念，在任何作業過程中，都要具有成本意識，若發現明顯浪費現象，經勸阻仍堅持不改的，將視具體情況處以一到七個工時的處罰
(七)、員工在現場首要的工作是“完成生產任務”，為了實現這一目的，就必須以交貨期和質量標準為中心進行全方位管理，抑制人、物、裝置、方法的散亂現象，如遇此種情況，車間積極提倡全員形成一種從發現到採取對策為止的最為合適的良性迴圈狀態。若有員工採取等、靠、要等方法，有意制約完成生產任務這一目的的實現，只要調查屬實，將給予七個以上四十二個以下工時的處罰。
(八)、員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,每天下班後必須打掃使用裝置和所轄區域衛生，週末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、裝置保養、風扇、飲水機等都須清潔)。各班組長要切實負起責任，針對髒亂差者，班組及車間將給予一到七個工時的處罰。
第九條：裝置考核
野蠻操作，損壞裝置的要給予嚴格處罰，處罰額度為裝置檢修時間的兩到五倍工時，裝置故障率高的要查明原因進行一至七個工時的處罰。
第十條：合理化建議考核
為啟發全體員工的想像力，集結個人的智慧與經驗，提出有利於公司生產的改善及業務的發展，以便達到降低成本、提高質量、增進公司經營、激勵同仁士氣，公司及車間對以下合理化建議視作用和產生效益大小進行10元至500元獎勵：
(一)各種產品工裝夾具、操作方法、製造工藝、生產工序、行政效率等的改善。
(二)有關機器裝置、維護保養的改善。
(三)有關提高原料的使用效率，改用替代品原料，節約能源等。
(四)新產品的設計、製造、包裝及開發等。
(五)廢料、廢棄能源的回收利用。
(六)促進作業安全，預防人身或裝置事故發生等。
第十一條：“5S”學習
5S是現場管理的基礎，是TPM(全面生產管理)的前提，是TQM(全面品質管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
目前車間尚不具備推行5S活動的能力，車間全體員工應積極學習車間下發的“5S”基礎知識和“5S”學習問答，車間不定期舉行書面考試，考試不合格的車間將按五到七個工時進行處罰。
第十二條：考核責任
考核為逐級考核，主任考核班長，班長考核組長，組長考核組員，重大失誤要有連帶性。帶徒師傅在徒弟考核不合格情況下不享受帶徒工時，徒弟出現重大失誤，師傅要承擔連帶責任
附則
第十三條：修訂
各班組或員工對於本辦法有任何疑義時，由車間彙整後，呈報生產加工部代為釋疑;倘若有修訂的必要時，則由生產加工部提列改善建議方案，交人力資源部呈報總經理評核。
第十四條：施行
本規則自20xx年月日起實施。
生產部績效考核方案 篇4
1、目的
1.1為了推動公司人員管理制度化和規範化，儘快完善好績效考核執行機制，使考核工作有據可依，有章可循，特制定本考核方案；
2、適用範圍
2.1生產部所有車間員工(試用期後)；
3、本考核方案
3.1分為5部分：工作表現、工作技能、執行制度、敬業與協作、日常行為；
3.2以扣分考核為基本形式，扣分與績效考核工資掛鉤。每日考核一次，每月彙總評比一次，考核績效工資（獎金）為200元，考核結果處理按照《記分方案》執行；
4、考核績效計分方案
4.1工作表現(扣分共30分、獎勵共5分)
4.1.1上班遲到、早退扣3分/次；
4.1.2工作不積極、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如車間安排的事情沒有在規定時間內完成）；
4.1.3脫崗、離崗超過10分鐘，扣3分/次；
4.1.4上班時間看報紙、雜誌、玩手機或干與生產無關的事情扣3分/次；
4.1.5在工作場所內大聲喧譁、起鬨、妨礙他人的工作扣3分/次；
4.1.6不寫請假條，無故曠工扣5分/次；
4.1.7對本崗位的裝置及生產情況不按時製作及檢查、不保養扣3分/次；
4.1.8做假記錄、提前做記錄或之後做記錄扣5分/次。
4.1.9工作認真仔細，及時發現不良品，並得以控制，獎5分/次。
4.2工作技能（扣分共22分、獎勵共10分）
4.2.1不按規定擺放物料扣2分/次；
4.2.2對本崗位的裝置不熟悉扣3分/次；
4.2.3公司和車間組織的培訓考試不合格扣4分/次；
4.2.4因操作失誤造成物料損失扣8分/次；
4.2.5對本崗位的操作方法不熟悉扣5分/次；
4.2.6熟練本崗位操作，並能帶領新進員工及時掌握相應技能的獎5分/次。
4.2.7生產現場8S做得好，工裝裝置保養到位的獎5分/次。
4.3執行制度（扣分共33分、獎勵共15分）
4.3.1不按操作方法操作，違反工藝或自行更改工藝條件扣5分/次；
4.3.2存在跑、冒、漏檢現象扣2分/次；
4.3.3在生產區內（包括各車間、廁所等）吸菸或未經允許私自帶入火種扣5分/次；
4.3.4在上班時發現上班前飲酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；
4.3.5拒絕參加公司或車間組織的安全、消防、環保等學習及培訓扣4分/次；
4.3.6未經允許私自帶外人進入生產車間的扣5分/次；
4.3.7對生產工藝提出合理建議，並行之有效，獎5分/次
4.3.8對生產過程中檢舉某些崗位漏檢的獎5分/次。
4.3.9參加公司或車間組織的相關培訓考試優秀（超過90分）的獎5分/次
4.4敬業與合作（共77分）
4.4.1物料浪費未及時阻止扣4分/次；
4.4.2本崗位作業未完成或者未達到工藝指標的要求就將物料（或半成品）轉入下一崗位（未經組長和車間主管同意）扣5分/次；
4.4.3不服從公司和車間領導指揮扣8分/次（例如不服從工作安排、臨時安排等）；
4.4.4本崗位發生事故時該崗位操作員工不參加搶救扣10分/次；
4.4.5與同事之間打架、鬥毆扣10分/次；
4.4.6破壞、損壞廠房、機器裝置、工具、原材料及產品扣20分/次
4.4.7洩露公司機密、經營機密扣10分/次；
4.4.8無中生有、弄虛作假、搬弄是非、拉幫接派，造成同事之間不團結扣10分/次。
4.5日常行為（共38分）
4.5.1上班衣著不整，不穿工作服扣3分/次；（沒有發服裝的除外）
4.5.2故意毀壞滅火器、消防栓和消防水帶扣4分/次；
4.5.3未經主管領導同意就私自外出扣3分/次；
4.5.4撕毀檔案、檔案材料及公告檔案扣5分/次；
4.5.5對同事及家屬實施恐嚇、威脅、侮辱扣10分/次；
4.5.6損公肥私、盜竊公司財物扣10分/次。
4.5.7本崗位衛生不乾淨扣3分/次。
5、績效工資（獎金）處理辦法：
5.1員工請假（事假）超過1天，次數超過1次/月的無績效工資（獎金）。
5.2扣分在10分以內者為合格；10分以上按百分比扣發績效考核工資（200元就是200分；扣1分就是扣1元錢）；
5.3按200分數計算扣分在80分以上的進行淘汰（無績效工資）。
5.4每天的績效考核表、由部門主管統計後，每日上交副總核實，弄虛作假、不交或塗改扣主管全分，無績效工資。
5.5員工績效考核獎勵得分的就是嘉獎（1分就是1元錢）。
6、相關表單
6.1部門員工每日績效考核登記表
生產部績效考核方案 篇5
一、考核目的
為保障生產車間安全穩定的持續運營，高效完成公司生產任務，完善生產車間管理制度，全面評價車間主任的工作績效。同時，此考核方案的結果為員工薪資調整、教育培訓、晉升等的重要依據。
二、考核原則
（一）公平公開原則
1.考評標準、考評程式和考評責任人都應有明確的規定。
2.考評結果應對企業內部全體員工公佈。
3.考評應建立在客觀事實的基礎之上，避免摻入個人感情色彩。
4.公司生產車間主任都應接受考核，同一崗位考核應執行同一標準。
（二）定量化與制度化
1.考評標準應在可操作的基礎上儘量量化。同時，考核小組應依據量化的考評標準對受考評人進行考評。
2.績效考核作為員工能力與素質的體現，重要的人事參考依據，應形成制度並定時執行。
（三）溝通與反饋
1.考評物件應參與考評過程，並有權知悉考評結果。
2.考評物件如果對考評結果有疑問，可向考評責任人提出問詢。考評責任人應予以答覆。如若仍有分歧並無法解決，考評物件可向人事經理或更高一級領導反映溝通。
3.參照考評結果，考評責任人可對考評物件提出改進建議。
4.考評物件應參照考評結果完善下一步工作計劃。
三、考核週期與彙報
1.此項考核應每日執行。
2.考評應物件應對考評結果作季度、年度總結。季度總結應對生產經理彙報，年度總結應對生產經理彙報並遞交總經理。
四、績效考核小組成員
1.人事部全面負責績效考評工作。
2.主要成員應包括：人事部績效考核專員、生產部經理等。
五、生產車間績效考核內容
詳情見“附表一”：（生產車間主任績效考核表）
六、對績效考核表的說明
此項績效考核分為三大模組，7S管理、內部管理和宏觀管理。其權重比分別為20%、30%和50%。計分方法為百分制。總分=7S管理得分x20%+內部管理得分x30%+宏觀管理x50%
（一）7S管理
7S管理分四項，現場整潔（30分）、物料分類和儲存（30分）、裝置維護（20分）與電力控制（20分），合計100分。
1.現場整潔（30分）。現場整潔分衛生情況（6分）、工件放置（6分）、工具放置（6分）、通道暢順（6分）、分管區域地臺板歸位（6分）五項，每項六分。每項評分分好中差三類，得分分別為6分、4分、1分。現場整潔得分為五項實際得分之和。
2.物料分類儲存（30分）。物料分類和儲存分為鋼板原料分類（5分）、木料分類（5分）、螺釘分類（5分）、紙箱分類（5分）、產品和半成品分類（5分）、產品防潮防溼（5分）六項，每項五分。每項評分分好中差三類，得分分別為5分、3分、1分。物料分類儲存得分為六項實際得分之和。
3.裝置維護（20分）。裝置維護分為機床加油（5分）、機床清潔（5分）、放假對裝置的一般維護（5分）、測量工具的清理（5分）、測量工具的回放（5分）五項。每項必做，若沒做則扣除相應分數。裝置維護得分為5項實際得分之和。
4.電力控制（20分）。電力控制是要求車間主任對生產車間及本車間員工的宿舍所有用電裝置進行管控。下班期間，所有用電裝置，如電燈、風扇、裝置等必須停止執行。上班期間，所有員工宿舍的用電裝置必須停運（有家屬在家的除外）。若出現一次違規，則扣除3分，直至扣完為止。
（二）內部管理
內部管理分3項，員工培訓（25分）、員工流動（25分）與制度執行（50分），合計100分。
1.員工培訓（25分）。員工培訓分員工上崗安全培訓（10分）、技能培訓（10分）、工廠基本制度（5分）三項。每項分好中差三等，等分分別為10分（5分）、6分（3分）、1分，若未執行，則為0分。員工培訓得分為三項實際得分之和。
2.員工流動（25分）。員工流動是必然現象。公司允許每月有10%的員工流動。每超過百分之五，則扣除10分。直至扣完為止。
3.制度執行（50分）。車間主任的下屬員工每出現一次違反廠規的行為，此項扣除5分。直至扣完為止。
（三）宏觀管理
宏觀管理分3項，交期控制（35分）、質量控制（35分）與生產全（30分），合計100分。
1.交期控制（35分）。交期控制即車間能有效完成按計劃部下達的、每天車間主任作出的生產進度計劃。若有一單未能按時完成，則扣除5分，直至扣完為止。
2.質量控制（35分）。依照公司要求，產品合格率應為96%以上。每低一個百分點則扣除5分，直至扣完為止。
3.生產安全（30分）。依照公司要求，每車間應保證無重大事故，每月小事故不得多於兩次。