車間管理制度(合集15篇)
車間管理制度(合集15篇)
隨著社會不斷地進步，需要使用制度的場合越來越多，制度是指一定的規格或法令禮俗。到底應如何擬定製度呢？以下是小編為大家整理的車間管理制度，歡迎閱讀與收藏。
車間管理制度1
為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：
1.職工應按時上班，不得遲到或早退。
2.工作時間不允許隨意串崗，無工作任務時應及時通知相關負責人。
3.上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。
4.不得在車間工作時與直接負責人、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、嬉鬧，違者作書面檢討，態度不好或一月內累計三次者予以解僱，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。
5.酒後上班影響工作者，記大過一次。態度不好或一個月累計兩次予以解僱，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。
6.車間內嚴禁吸菸，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
7.工作中禁止做私活。
8.偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資予以陪償，並予以解僱。
9.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。
10.未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。
11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
12.上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀，塗改工號牌罰款。
13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動裝置，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和控制櫃、開關箱，新安裝的各種裝置未經測試、試轉，不得擅自開動。
14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品。
15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。
16.各車間衛生由各車間負責打掃，裝置、桌凳及半成品要擺放整齊。
17.操作機器要切實做到人離關機，裝置停止使用時要及時切斷電源。
18.中午、下午和加班下班車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。
本制度從即日起開始試行，在試行過程中發現遺漏，公司將出臺附件作為補充，附件和本制度有同樣的效力。
第一章總則
第一條目的
1.1確保工廠各項生產作業、生產秩序的順暢、高效執行；1.2營造良好的工作環境，促進工廠的可持續發展。第二條適用範圍
本制度適用於江蘇天驕汽車配套有限公司·工廠各車間全體員工。第三條職責3.1副總經理職責
3.1.1本制度自副總經理同意批准後生效執行；3.2生產部長職責
3.2.1對管理條例進行稽核、執行過程中督導行政部進行修訂與完善。 3.2.2對管理條例的嚴格執行進行引導監督。 3.3營銷部職責
3.3.1由營銷部對本條例進行擬定、維護、修改，並協助執行；
3.3.3對本條例實施進行監督、檢查，對違規行為進行糾正與相應的公佈通報，接受違反條例的投訴，並即時處理和記錄存檔。 3.4車間主管職責
3.4.1對本制度進行宣導，讓所有新老員工都知悉本條例，以身作則帶頭執行，並要求本車間員工嚴格執行；員工違反車間主管負連帶責任；主管違反部長負連帶責任；
第二章管理規定
第四條車間人員管理
4.1上班必須穿工作服，每天正常上班時間為8小時，若晚上加班依生產需要臨時通知，車間主任提前安排好當天加班計劃並公佈通知相關人員；
4.2按時上、下班，不遲到、不早退、不曠工，有事要請假，紙卡嚴禁代打（包括未上班、加班打卡），請假要經過車間主管以及生產部長的簽字同意，否則視為曠工處理。
4.3工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作需要，可在車間走動，其他操作人員禁止竄崗、脫崗、睡崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請同意後方可離崗，不得私自脫崗（脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事；睡崗：是指在上班期間打瞌睡或睡覺）；
4.4禁止在車間吃飯、吸菸、聚眾閒聊；工作時間看小說、報刊、玩手機等，嚴禁現場爭吵、打架、聚眾鬧事等行為，吸菸要在公司指定處進行，違者依《員工守則》相關規定處理；
4.5禁止帶小孩或廠外人員在生產車間玩耍，嚴禁帶寵物進入車間；4.6嚴禁私自撕毀公司公佈的各項通知規定，嚴禁在現場看板上亂塗亂畫；4.7提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣的浪費現象；
4.8車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主管的安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報營銷部按《員工守則》相關規定處理。
4.9員工不得私自攜帶公司任何物品出廠（特殊情況經副總批准除外），若有此行為且經查辦屬實，將予以偷竊論處。
4.10對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不管公物或他人財產）者，不論價值多少一律交營銷部處理；視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
4.11勇於檢舉揭發損壞公司利益、破壞車間生產秩序的不良行為，反對一切壞現象；
4.12各車間生產使用資料由部門主管負責保管，嚴禁車間人員外洩生產資料資訊，嚴禁任何人將工廠生產使用的資料帶離公司；第五條車間“6S”管理
5.1員工有責任對工作場所的工具、裝置、材料進行整理，把不同類別的物品標識清楚，區分放置好，並把沒用的物品清除掉。
5.2操作人員每日上崗前必須將機器裝置及工作場所清掃乾淨，保證車間內工作環境的整潔，禁止工作臺面和工作區域堆放雜物和廢品和積塵現象。
5.3下班時或工作中應隨時清理好自己的工作臺面和地面，按規定做好裝置的保養工作和裝置清潔衛生，下班時應將各自部門負責的門窗、電源關閉；做好失竊等意外事故的防範工作，如不按規定做好以上工作造成損失的將追究當事人和相關主管的責任。
5.4各部門人員每天下班前5分鐘對生產現場進行全面清掃，並形成良好的工作習慣，對生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，如有產生較多垃圾的應用斗車推到車間外垃圾房內；
5.5員工在生產過程中應嚴格按照裝置安全操作規程進行操作，嚴禁違規操作；部門主管應要對任何新進員工進行安全培訓後方可上崗工作；否則將究竟主管責任；
5.6任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；
5.7任何人不得隨意移動或損壞安全消防裝置，每日對消防裝置進行清掃，主管定期檢查消防裝置是否過期。
5.8每週六下午16：10，主管帶領車間員工對工作場所進行全面整理、整頓、清掃、清潔；生產部長進行指導與檢查，嚴禁敷衍了事。第六條車間生產管理
6.1嚴格按《例會規定》執行早例會，車間主管以上管理人員需提作好當日生產任務計劃及早例會準備工作；
6.2嚴格執行看板管理，提升部門生產計劃能力，每日對生產人員的任務責任到人，實現各人員工作目標明確，並隨時檢查工作達成情況。車間主任應合理評價看板計劃達成情況，進行必要的計劃調整和提醒，下班前應對當日工作計劃完成情況進行清理檢查以及做好明天的工作計劃安排，要做到日事日畢，日清日高。 6.3車間主管必須跟班作業,負責全程帶領和指導監督產品的規範生產，高效生產，保證車間裝置正常執行，確保產品生產過程中的安全，進度，質量，效率符合要求；
6.4物料管理嚴格按《倉庫管理制度》領料、備料、用料，杜絕現場材料浪費。 6.5在生產過程中，好、壞物料必須分清楚，並作好標誌，不能混料；若材料質量有問題生產人員有權報告上級處理；如繼續生產造成的損失將由車間負責人及當事人負責；
6.6生產工具管理，專人專用工具自行管理，主管登記上報物資部，公用工具由生產部長、車間主管管理；
6.7生產工藝經確認後，禁止隨意更改制作工藝；如在作業過程中發現有問題，應立即停止並通知有關負責人共同處理，經相關主管同意並簽字後，再進行更改；6.8員工在生產過程中，嚴格按產品質量標準、工藝標準進行產品製作，有異常問題，有責任報主管處理，不能以“不知道”等理由製作不合格產品；6.9在產品製造過程中，員工有責任對本道工序質量負責，主管有責任對整個生產過程中出現的質量、進度、材料浪費等異常問題進行控制和管理。第七條員工考核7.1考核目的
7.1.1對工廠員工的工作態度、操作技能和工作業績作出評價，作為晉升、表彰、獎勵的依據；
7.1.2促使員工增加工作責任心，各司其職，各負其責，獎罰分明，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高工廠的整體效益。
7.2考核內容主要是個人工作態度（德、勤）、操作技能、工作業績三個方面7.2.1工作態度包括德和勤兩個方面；德，主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範；勤，主要是指工作心態，是主動接受工作，主動承擔責任，還是被動工作，不願承擔責任等；
7.2.2操作技能，主要是該崗位指技術能力，完成任務的效率、質量、出差錯率的高低等；
7.2.3工作業績，主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；
以上考核由各部門主管考核，每年報營銷部備案。
第三章申訴
第八條申訴處理
員工若認為行政部關於車間管理制度的處罰不當，可以以書面或手機簡訊的形式向工廠副總經理申訴，由副總經透過調查核實後，在接到時申訴的6個工作日內給予書面或手機簡訊形式答覆。
第四章
附則
第九條附件
9.1附表1《工廠員工年度考核表》；9.2附表2《車間加班申請單》。
工廠員工年度考核表
加班申請單
備註：如本車間生產不忙，其他車間生產計劃比較忙，可主動提出申請加班，由生產計劃忙的車間主管以及生產部長視實際情況批准、安排人員是否加班。
車間管理制度2
目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
範圍：適應於生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會。
4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假，事後必須交醫生證明方可有效)，否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。
4.員工請假核准許可權：(同廠規一致)
(1)一天以內由班長批准;三天以內由車間主管批准;
(3)超過三天必須由生產部經理批准;
(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公檯的整齊乾淨。
2.每天下班後值日生打掃衛生，週末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、裝置、風扇、飲水機等都須清潔)。
3.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃;
四、車間生產秩序管理制度
1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室後方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，如手機.mp3.手袋.食品等。
2.上班前，物料員須及時將當天所需的物料備到生產線，並嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3.上班前須測試靜電環，嚴禁代簽
4.員工在作業過程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題並及時向品檢與班級長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。
5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放於工作臺面的左手邊。
7.所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規範等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具裝置等，違者按原價賠償。
五、車間紀律
1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，應在上班後兩小時內通知班長或主管。
2.員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。
3.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
4.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
5.任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。
6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請
7.工作期間身體不得趴在流水線上。
8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。
9.嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。
10.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面;保持清潔整齊;
12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。
13、遵守車間安全規定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。
14、工作期間不得私自調換工位。
15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。
16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。
17、工作期間不得與同事發生爭吵。
18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸菸。
19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。
20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據獎懲條例予發獎勵。
六、材料控制
1、員工下班前應清理收集好所用元件並將報廢零件收集好交給指定員工處理。
2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。
3、材料應輕拿輕放，發現質量問題及時反饋給主管或工程師。
4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。
5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。
6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。
7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。
8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。
9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。
10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。
七、團隊精神
1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。
2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關係，條件允許時要主動幫助別人。
3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器裝置狀況及該注意事項。
4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。
車間管理制度3
1.目的：
為確定生產秩序正常運作，確保ｘｘ質量，提高生產效益，嚴肅廠紀廠規，營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情況特制訂本制度。成為支援生產作業有力的後盾，發揮公司最大的綜合效能。
2.適用範圍：
適應於生產車間全體工作人員。
3.權責：
依本辦法之規定。
4.相關制度
一、崗位制度
1.新入職人員按人事部安排的崗位上崗，未經部門主管申請調動及人事部批審，不得隨意調崗。
2.新入職人員必需經過三級教育方可上崗，培訓內容為：廠紀廠規、生產車間管理制度、班組作業操作規範等。
3.各崗位人員，必需服從直屬班組長及部門主管的工作安排，保質保量完成本職工作，對工作表現優秀人員，由部門提出申請晉升，調整崗位。
二、請假制度
1．如無特殊情況必須親自處理，請假一天（含），應在12小時前用書面的形式請假，請假一天以上三天以下(含)，應在24小時前用書面的形式請假，請假三天以上應在48小時前用書面的形式請假。請假卡經直屬主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假，事後必須交醫院證明方可)，否則按曠工處理。
2．員工每月請假不得超過三次，生產車間每天請假不得超過三人(按先後順序批准)。
3．員工請假核准許可權：
（1）一天以內由班組長至部門主管批准；
（2）三天以內由班組長至部門經理批准；
(3)超過三天必須由班組長至總經理批准。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，班組長要監督保持生產現場區域的整齊乾淨。
2.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
3.不得隨便在車間內亂丟垃圾、胡亂塗劃。
4.每天需清掃一次地面，每三天需擦拭一次機器裝置，每週需進行一次大掃除。
5.每時維護7S管理，做好7S檢查工作。
四、生產秩序制度
1.員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、工作時間不準擅離工作崗位和做與工作無關的事。
2.員工應無條件服從工作分配、調動的指揮。
3.員工上班應著裝統一整潔，不準穿奇裝異服，不得穿拖鞋、短褲進入車間。
4.上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
5.員工在作業過程中，不得坐工作臺面，姿勢正作業時須按要求帶好手套，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題並及時向班長、組長反應，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照質量要求作業。
6.每道工序必須自檢並接受IPQC檢查、監督。當加工工序完成後進入組立時，必須經QC確認。不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
7.工作時間內，除班組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不可隨便離開工作崗位相互竄崗。
8.所有員工必須按照操作規程（圖紙，檢驗規範等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
9.員工在生產操作過程中，不得隨意損壞物料，工具裝置等違者按原價賠償。
10.工作時間離崗時，需經現在班長同意方可離開，限時十五分鐘內。
11.上班注意節約用水用電，下班停工隨時關水關電。
12.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
13.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
14.任何會議和培訓，通知應參與的人員不得出現遲到、早退和曠會。
15.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
16.上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批准登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。
17.禁止在車間嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者視情節輕重予以處罰。
18.提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話。
19.在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償。
20.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具、儀器、裝置。不得擅用非自己崗位的工具。對閒置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。
21.車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間班長及以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將以停工處理。
22.員工有責任維護工作區環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、配件、工具，地面不允許有掉落異物。
23.操作人員每日下班前前必須將機器裝置及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產工件須以明確的標識區分放置。
24.現場各機臺應做好本崗位工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等
25.加強現場管理隨時保證場地整潔、裝置完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
26.不得私自攜帶公司內任何物品出廠，若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發當月工資。
27.對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
五、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。
2.“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型，工作積極性等等。
3.“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各班長及主管考核，對不服從人員，將視情節輕重做出相應處理；
5.考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性。
六、附則
1.生產部全面負責本管理制度的執行。
2.本制度由公司生產部負責制訂、解釋並檢查、考核。
3.本制度報總經理批准後實施，修改時亦同。
以上規定適用於生產車間任何管理人員和生產人員，並且一律平等，《條例》執行受生產車間每位成員監督。
車間管理制度4
一、工作職責及處罰辦法
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間裝置狀況和人員，精心組織生產，違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定，有權拒絕生產，並報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時並作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理並作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現場管理隨時保證場地整潔、裝置光潔。操作人員下班前均要打掃場地和裝置衛生，違者每次處以10元罰款。
7、車間生產所剩的邊角餘料將由專職人員運出車間，由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。
9、裝置維修人員、電工必須跟班作業，保證裝置正常執行，對影響生產者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻向鬧，違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款並交公司人事部。
12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20%處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，
按其金額的25%罰款（本制度不包括第11條）。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中：
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規範。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的。高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發
上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
四、本制度從二00六年一月一日起執行。
車間管理制度5
一、整理車間整理：
1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、裝置保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓車間整頓：
1、裝置、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。
2、工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃車間清掃：
1、公共通道要保持地面乾淨、光亮。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊裝置應及時處理，不得隨處堆放。
4、裝置、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，透過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規定。
1、7S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
六、節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的東西儘可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘的使用價值。
節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。
七、安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
八、7S管理實施原則
第一原則：效率化原則
便於操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
第二原則：美觀原則
隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄託，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不讚嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。”
第三原則：永續性原則
所謂永續性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便於遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在製作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，透過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。
車間管理制度6
一:安全管理規範:
壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規範,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業安全的最終目標,安全管理規範共計十八條,分述如下:
1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,並用金屬物件和乾土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。
6.應注意燃燒機是否漏油,並立即報告領班處理,謹防火災。
7.發現漏油,漏氣現象應及時停機檢查採取措施,並加以徹底解決後,方可重新生產。
8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用乾粉滅火器進行滅火,防止事態進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。
9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應確保在乾燥狀態下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放於乾燥的鑄鐵槽中,不得置於地板上,避免爆炸危險。
12.如因電氣系統故障應關掉總開關後提出報告,不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。
15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區域。
16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全後方可搬遷吊裝,謹慎作業,鎖模時應用3個以上螺絲,並注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應停機後方可進行。
18.工具,配件使用後應放置於工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放於機臺內。
二:質量管理規範:
為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:
1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業,操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。
2.由於模具,機臺裝置的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班採取措施,加以徹底解決後方可投產。
3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。
4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的鬆動,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應有序擺放,週轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。
8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事後報復。
三.生產管理規範:
1.上班前,向領班瞭解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。
2.上班中:
a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應儘快到工作崗位。
c、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班幹部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班幹部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。
d、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機臺裝置、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
e、所生產出來的產品應自檢,按標準週轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。並置於指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。
3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、並和下一班進行交接。最後協助領班將產品等辦理入庫手續後方能離開。
四.壓鑄機基本作業規範:
為保證機臺的正常動作、養活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發生,每位員工必須遵循如下作規範:
1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機臺引數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,並執行調整工作。
2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示引數,機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。
3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當鋅料全部熔解後,需保持熔爐周圍及上部邊沿的乾淨整潔。
6.更換模具或處理模具故障後,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動後方能繼續生產。
7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋裡的探測棒或使溶液濺出傷人。
8.生產中,模具合攏後,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。
9.鋅錠應先烘烤後方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然後處理。
11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然後處理。
12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放於熔爐中,以防外濺。
13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。
14.嚴禁到液壓油箱取油或開啟蓋子做其它動作。
五.換模具基本程式:
a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。
b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊後下放。
c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。
d.活動模和固定模拆下後,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理乾淨以防模具與料口配合傷人。
f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。
g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。
h.調模使模具鬆緊適度。
i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。
j.開機低速鎖模。
k.調整機臺引數。
六.交接班及日常檢查:
良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助於發現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:
1.機臺檢查:
液壓系統:
a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。
b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。
c.檢查各油泵有無噪音。
d.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統:
e.檢查各部位電氣線是否鬆動,脫落或脫皮,主要指探測棒訊號線。
f.各機臺行程開關是否正常。
g.鎖模系統的動作是否正常,連貫,平穩。
h.是否有異常摩擦和鬆動的聲音。
i.系統前端有無鬆動。
j.後模板在模具鎖緊時是否會扭動。
k.檢查開關模動作是否連貫平穩。
潤滑系統:
l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確範圍內。
m.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。
冷卻系統:
n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。
o.各冷卻水管有無全部開啟。
2.模具檢查:
p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok後方能繼續生產。
q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。
3.環境衛生及其它輔助裝置檢查:
s.必須保證機臺周邊工作環境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油汙,鋅屑或鋅塊。
t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。
v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。
交班要求:
機臺環境必須乾淨整潔,並應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。
y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備幹部請求指示。
z.本班產品應按規定存放到指定區域,並擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。
aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班幹部鑑核確認本班的產品數量及品質狀況。
bb.儘量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班並得允許後方可下班。
七.週日停機保養及開機注意事項:
1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦乾淨,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連線是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,並檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。
2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏並留間隙10mm。
3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水迴圈達2小時方能關閉冷卻系統電源。
4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處於自由狀態,檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助裝置,如照明、電風扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環境並將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。
6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,並加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統油箱液麵,開機試走幾次迴圈以排掉液壓系統中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。
9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它汙物清除乾淨,裝配時必須先塗上高溫油。
10.空壓機停機後再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。
八.壓鑄機保養基本內容:
由於壓鑄生產環境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續動作時間長,故障率相對較高。所以裝置的維修保養是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會述如下:
1.壓鑄機大保養每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。
2.機臺全面擦拭乾淨整理機臺周圍物品,以便保養。
3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。
4.機臺各處液壓系統的檢查,有無漏油現象並做處理。
5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常並做處理、更換。
6.機臺的機座水平檢查,並調整地腳螺絲。
7.機臺各連桿、軸銷進行檢查並做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查,並對所有潤滑油孔、管進行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉澱。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發現不足及時新增,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,並更換水池內的冷卻水一次。
11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。
12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,並修復或更換。
13.機臺安全的檢查、確認。
14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。
16.最後開機試執行並觀察、調整。總結保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,並作出保養記錄。
九:物料管制及使用規範:
壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的瞭解,以利生產正常進行。
1.鋅錠的使用管制:
1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當於一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。
2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶於鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。
3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋後部並撈出,使鋅渣不會板結於料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。
2.皀化油的使用:
皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易於分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制:
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油汙,應及時用木屑掃擦乾,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用後應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。
4.工業用鹽:
工業用鹽是用於將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料後放入若干。
車間管理制度7
1 、總則
1.1、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
1.2、本制度適用於本公司各生產車間全體員工。
2、員工管理
2.1、工作時間內所有員工倡導普通話，、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
2.3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產經理安排或由車間申請，生產部經理稽核批准。
2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。
2.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程式逐級向各級主管請假，得到批准後方可能離開。
2.8、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請、佩帶離崗證方能離崗。
2.9、上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
2.10、員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
2.12、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸菸、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸菸要到公司指定的地方。
2.13、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動裝置、儀器，由此而造成的事故自行承擔。
2.14、員工工作期間不得佩戴手錶、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。
2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。
2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
2.18、現場人員必須自律自覺，勇於檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。
3、生產管理
3.1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間裝置狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
3.2、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
3.3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
3.4、員工在生產過程中應嚴格按照裝置操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
3.5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、裝置。不得擅用非自己崗位的機械裝置、檢測等工具。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交保管員放置，否則以違規論處。
3.6、員工所使用的物料必須透過車間主任開具領物由倉庫配送到現場，不得私自拿取物料。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.
3.9、車間主任、檢驗員、裝置維修人員、電工必須跟班作業,保證裝置正常執行和產品質量。
3.10、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將按規定處理。
3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
3.12、操作人員每日上崗前必須將機器裝置及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
3.13、下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作臺面,做好裝置的保養工作。打掃場地和裝置衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
3.14、加強現場管理，隨時保證場地整潔、裝置完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。
3.15、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
4、質量管理
4.1、各車間應嚴格執行《工作標準》和《程式檔案》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
4.2、對關鍵過程按《程式檔案》和相關的作業指導檔案的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
4.3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
4.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
5、工藝管理
5.1、嚴格貫徹執行工藝規程。
5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,不定期檢查工藝紀律執行情況.
5.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、和工藝檔案規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.5、嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，技術中心審批後主可用於生產。
5.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
5.7、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。
5.8、合理使用裝置、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
6、定置管理
6.1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
6.4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
6.5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.
7、裝置管理
7.1、車間裝置指定專人管理
7.2、嚴格執行《設施及環境控制程式》，認真執行裝置保養計劃，嚴格遵守操作規程。
7.3、做到裝置管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
7.4、裝置卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
7.5、實行重點裝置憑證上崗操作，做到證機相符。
7.6、嚴格裝置事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。
7.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
7.8、遵守安全操作規程、經常保持裝置整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7.9、裝置執行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（裝置執行過程中），對裝置響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
7.10、操作人員離崗位要停機,嚴禁裝置空車運轉.
7.11、保持裝置清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器裝置。
7.13、裝置應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.
8、工具管理
8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
8.2、各種工具、量具、工裝應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
9、計量管理
9.1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。
9.2、量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現情況，必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑑定。
9.3、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
9.4、所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及時送檢。
9.5、凡自制或新購計量器具均送技術中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
9.6、嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得采用非計量單位。
9.7、對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育、賠償或予以罰款。
9.8、凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術中心稽核。
9.9、各單位應按需要合理配備計量器具。
10、能源管理
10.1、積極履行節能職責，提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。
10.2、隨時檢查耗能裝置執行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制裝置預熱時間，杜絕空車執行。
10.3、未經允許不得私接耗能裝置、設施、器具。
10.4、下班前應檢查關閉水、電、氣、裝置等。
11、文明生產
11.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
11.2、應準確填寫生產記錄、內容包括裝置、工裝、工具、衛生、安全等。
11.3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、裝置保養、規範物品擺放。
11.4、嚴禁私自撕毀公司公佈的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂塗亂畫。
11.5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
11.6、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內裝置、地面及其它生產用品進行清理衛生。
11.7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、汙物和油汙
11.8、車間內管路線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
11.9、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
11.10、車間內工位器具、裝置附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
11.11、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
11.12、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。
11.13、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到裝置不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
11.14、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓，邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
11.15、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
11.16、車間內裝置、管道、牆壁不允許隨意貼膠帶。
11.17、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。
12、安全生產
12.1、車間應做好安全宣傳教育，安全防範保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。
12.2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。
12.3、嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，裝置安全，對於安全規定必須無條件服從。
12.4、員工必須掌握本崗位安全操作規範，熟悉裝置效能特點，按操作規程作業。
12.5、崗位員工應定期對裝置進行保養與維護，減少事故隱患，發現裝置異常應立即上報維修。
12.6、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產檔案。
12.7、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
12.8、員工在操作裝置時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。
12.9、學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
12.10、生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
12.11、非本工種人員或非本機人員不準操作裝置
12.12、重點裝置，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
12.13、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。
12.14、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。
12.15、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。
12.16、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批准。
12.17、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。
12.18、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。
12.19、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確。
12.20、發生事故按有關規定及程式及時上報。
13、員工考核
13.1、對公司員工的職業道德、工作能力、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優罰劣，，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
13.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。
13.3、車間員工由車間主管考核生產部經理稽核，車間主管由生產部經理考核，考核由生產副總經理批准。
13.4、考核內容包括：
13.4.1、敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範；
13.4.2、工作態度，是主動型還是被動型等；
13.4.3、工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；
13.4.4、工作成績，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；
13.4.5、遵守公司的各項規章制度和操作規程的情況
14、附則
14.1、本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
14.2、本制度自20xx年1月2日起實施。
車間管理制度8
一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車間現場管理制度。
二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。
三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何製作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。
四、必要做事先已經做壞的衣服，當發現疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械裝置原因，還是由於操作不良所引起的疵點。如果是由於機械裝置引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成後應在返工標籤上籤上自己的名字，返修後的衣服需經過組長再100%的檢查之後方可放回到大貨生產中。
六、衣服由於做工不良，機械裝置不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬於該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。
七、保持工作環境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、汙漬沾到衣服。
八、每月一次組檢應該彙報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用於讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以後的生產中能夠生產出合格的產品。
九、節約用電、用水。養成隨手關電、關水的良好習慣。發揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場標準管理運作。
十、每月底評選1――2名無違章、無請假、並且工作積極的先進員工和先進工作者，並給予一定數量的獎金。
十一、每週日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結上週工作情況，制定下週工作計劃。
車間管理制度9
人是生產第一要素，為了維持良好的生產秩序，充分調動員工的積極性，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應於車間工作人員。
檢修人員考核
檢修人員每人每月的效能工資保底為1400。其餘部分做為考核工資。考核內容為負責本車間內所有裝置，管道無跑，冒，滴，漏等現象。檢修過後的現場清潔衛生。夜班的檢修值班。節假日的檢修值班。倉庫內的備件定置擺放。每天安排專人對裝置進行巡檢。
裝置小檢修不拖班，能當天完成的檢修任務一定要在當天完成。不允許拖過夜。
大檢修如更換裝置儘量在工作時間內完成，工作期間嚴格作息時間及勞動紀律。沒有嚴格作息時間或勞動紀律的減少考核工資（參考員工手冊）
遇加班情況，可在適當時候分別安排補休。加班後開補休條。補休一律憑補休條補休。沒有補休條的按事假處理。減少考核工資（參考員工手冊）
節假日的檢修值班原則上小檢修不拖班。大檢修不過夜。
檢修過後的'現場衛生清潔原則上是當天檢修當天清掃，如遇特殊情況可在第二天早上九點清掃完成。星期五晚上如有大檢修必須清掃完成方可下班。如出現清掃時間拖延，每人減少考核工資20元。
中夜班的檢修值班由當班班長打電話聯絡。不許出現關機或不接電話。如果中夜班檢修找不到本人的。減少值班檢修人員考核工資50元。
倉庫內所有備件按要求定置擺放，不許出現檢修完成後，倉庫內亂成一片。解決備件倉庫的髒，亂現象。一個星期檢查二次，出現一次沒有定置擺放的，檢修人員考核工資人均減少5元。
管好工具、附件、不得丟失。工具丟失的按照工具價格扣除相應的考核工資。
檢修人員對自己相對應的衛生責任區及裝置包機到人的清潔衛生要積極清理。出現衛生責任區的清潔衛生未做；或是裝置包機到人的裝置清潔衛生未做的。一次減少考核工資10元。《氯化衛生清潔責任區劃分表》《裝置包機到班清潔表》
每天安排專人對裝置進行巡檢，白班檢修人員每天早上安排一人連同操作班長對車間內所有裝置進行一次巡檢。發現有跑，冒，滴，漏等現象及時處理。需停車處理的，待徵得排程室同意後。停車後處理。未巡檢的，減少考核工資20元。
操作人員考核
四班人員的考核主要以產量；質量；消耗及現場清潔。
四班人員的效能工資定為1350。其餘部分做為考核工資。
產量
四個班的氯油產量累加後除以四，一噸3元錢。高於平均產量的一噸獎3元。低於平均產量的一噸扣3元。考核為氯化崗位操作人員。
次氯酸鈉的產量按四個班的氯油產量累加後除以四，為本班產量。一噸3元，高於平均產量的一噸獎3元。低於平均產量的一噸扣3元。考核人員為尾氣操作崗位。
出現一次跑尾氣的情況，做為事故處理。減少考核工資50。考核人員為尾氣崗位操作人員。
質量
每天接班後的第一個氯油含量做為考核，比重低於1。54的一個5元，含量低於65%的一個3元，含量及比重扣錢累加！考核人員為氯化崗位班長。
稀酸含量出現一次低於31%的情況，減少考核工資10元。考核人員為氯化崗位記錄抄寫人員。
次氯酸鈉出現一次質量不合格而送到外售罐的現象做為事故處理，減少考核工資20。考核人員為尾氣崗位操作人員。
消耗
氯油消耗按318kg/t考核。低於318kg/t，一個單位增加考核工資10元。高於318kg/t，一個單位減少考核工資15元。考核人員為氯化崗位操作人員
液鹼消耗按———考核。低於——，一個單位增加考核工資。高於——，一個單位減少考核工資——。考核人員為尾氣崗位操作人員。
現場環境
四班崗位對自己相對應的衛生責任區及裝置包機到人的清潔衛生要積極清理。出現衛生責任區的清潔衛生未做；或是裝置包機到人的裝置清潔衛生未做的。一次減少考核工資10元。詳見《氯化衛生清潔責任區劃分表》《裝置包機到班清潔表》
酸站人員考核
以上考核內容針對三氯乙醛崗位員工。如出現其他違紀事項，按《員工手冊》處罰條例處罰。
車間管理制度10
硝酸一車間現有三套硝酸生產裝置及一套硝鹽生產裝置，主要生產稀硝酸、硝酸鈉及亞硝酸鈉，生產裝置多，產品多，與其他車間聯絡多，目前已成為稀硝酸中轉站及廢水處理站，生產變化大，安全環保形勢嚴峻。安全生產關係到企業的生存與發展，關係到每個職工的切身利益。生產車間在整個企業安全環保生產管理過程中佔有舉足輕重的作用，起著承上啟下的作用，其車間的作業環境、安全管理水平與安全生產有著密切的聯絡，容不得有半點馬虎、容不得留下任何死角，務必把每個環節、每個細節的工作做紮實。在日常安全生產管理工作中，車間對不安全行為更應“從嚴”控制教育，提高員工安全意識和自我保護能力，使不安全行為降到最低甚至零事故率，同時提高人員的辦事效率、操作效率及裝置的運轉效率，降低生產成本提高公司的競爭力，實現最大效益。為此，就如何搞好車間生產管理工作談談自己的看法。
一、安全環保：
安全環保是企業的立足之本，作為一個車間管理者，首要任務是確保車間安全、環保、平穩生產。
1車間每月都會開展形式多樣的安全活動。
利用班前會班後進行安全環保知識學習，崗位張貼各種預防措施、管理制度。實行了員工到崗後需要做好哪些事情的培訓學習，將每個崗位需做事情張貼在每個崗位，事雖小但效果良好。
2對一些重要崗位不定期根據生產情況開展交流會，使崗位人員認識當前生產情況，並積極做好本職工作，透過交流了解職工工作中的困難，並想法幫其解決。
3對每項安全環保工作都制定相應控制措施。
硝酸一車間負責管理東廠區的廢水調和池，如果外排水不合格將造成重大安全環保事故，為此車間對每池廢水都進行分析，確保外排廢水的質量合格。還有尾氣排放車間也根據實際情況分別制定了措施制度，有些職工思想想不開車間積極溝通消除思想雜念、出臺了獎罰條例，使職工在條件不良情況下積極努力幹好工作，車間管理人員及維修人員每天早上學習安全知識、國家安全條例、公司通報制度，根據這些制度通報反思自己車間的事故隱患，第一時間改正、疏通，特別是七月份安全生產排程會上董事長特別強調了安全和環保的問題，車間透過會議多次重複宣傳，不厭其煩得說，開展了車間管理人員在每個崗位以拉呱的形式宣傳安全環保、讓車間的安全環保人人都增強了責任。
二。減少浪費，降低消耗：
作為車間就是消耗原材料，產出成品，實現利潤。利潤的高低，主要透過成本的控制來實現，只有嚴禁跑、冒、滴、漏，不斷最佳化生產工藝，提高裝置利用率，產出合格產品才能實現利潤最大化。硝酸一車間產品調整大，車間積極服從生產處根據市場以最快的速度調整生產，實現企業利益做大化。車間也根據不同情況進行了改造，編制了不同生產條件下的規章制度，多產那樣產品，一下工藝調整單和產量單，每個職工都知自己該做什麼，有效提高了生產效率。車間也積極關心庫存，產品價格，利潤高低，做到心中有數，積極溝通有關領導部門，做到對生產打算對自己車間心中有數，隨時調整生產。
有時產品調整公司與車間職工利益發生衝突，車間積極與有關部門職工溝通，化解了怨言矛盾，有效和諧實現生產。維修費用盡最大能力能修的修，能降級用的降級用，特別是硝酸車間不鏽鋼閥門用的多，替換下的用到水、空氣介質上，效果很好。
三、作為生產車間管理者，要善於做好生產現場管理。
現場管理是企業管理中不可少的一個重要環節。做好現場管理工作，不僅要求現場管理者具有一定的管理經驗，還必須對現場各工序的諸多環節瞭如指掌，熟悉各工種的基本作業，並能夠把握住生產線各種管理要素，把現場管理工作處理得井然有序，有條不紊。現場管理水平的高低是衡量企業管理水平的具體表現。生產車間管理者，要管理好現場工作，必須要了解現場的管理內容，企業的管理模式，瞭解企業內部的各項幹部制度才能把管理工作做好。
①現場管理者要有良好的協調能力。
“管”，是管理人和事，把現場管理好，而“理”，是把現場存在的問題處理的有條有理，使現場具有良好的生產秩序和生產條件。在安排工作和處理問題時，現場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產線上起領導作用，而且在員工中要起模範帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發生變化時，管理者要給予關心，並做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現場工作出現困擾時，現場的管理者要透過各種合理的方法儘快協調解決，特別是員工之間為了工作爭執解決不了時，現場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。
②現場管理者要有良好的配合意識。
現場管理者要敢於承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，並要全力以赴，保質保量的完成工作任務。對於上級安排的生產任務，現場管理者必須按照生產指令帶領員工高標準、嚴要求，按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現異常情況時，現場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時彙報上級領導，對出現問題的原因作出解釋，並能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執行；對於日常事務性工作，現場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關係時，則要給予有效的支援，這樣才能現場工作中遇到的問題透過大家相互配合共同完成。
車間管理制度11
1、烘焙師傅對車間內裝置、設施、器具、原材料做初步的計劃後，按照工作需要做合理的定位、定人、定責管理。
2、當值師傅嚴格按照裝置、設施、器具等管理制度規定的日清潔及周清潔執行。
3、每月對車間進行一次5S管理，具體內容參照辦公室《5S管理文字》。
4、所有的器具、材料必須離地籬牆放置，避免不必要的交叉汙染。
5、操作工具在每天使用之前必須進行清潔消毒後方可使用，下班前清潔乾淨後方可下班。
6、每週一次原輔料要貨，正常要貨量+庫存為一週半的用量(節假日除外)，要貨單與貨、發貨單相對應，如有不符及時上報相關部門及找到相應的責任人做最後的追蹤。
7、對來貨的原輔料進行檢查，是否在保質期內，有無漏氣、發黴、變質等情況，且做好相應的儲存處理。
8、每週週日對車間所有的原輔料進行檢查，是否在保質期內，有無漏氣、發黴、變質等情況，且做好相應的上報處理。
9、對當天為用完的開啟原輔料、調製餡料密封后根據材料特性用正確的儲存方法儲存，避免儲存不當造成浪費。
10、如車間內安裝有紫外線滅菌燈，班前開啟30分鐘，班後開啟30分鐘，在操作前提前15分鐘關閉待氣味散淨後方可進入車間。
11、正確穿戴工作服、鞋帽，按公司標準執行。
12、操作員工禁止留長指甲，長鬍須，頭髮包裹在帽內;不能穿短褲，露腳趾腳跟的鞋上班;講究衛生每次進出車間都要對手進行消毒且在手腕以上。
13、禁止車間內進入與生產或工作不相關的人員，一經發現馬上制止。
14、按照公司要求的配方進行調製、按照公司產品要求進行製作、按照公司規定流程及手法進行操作，未經相關領導批准禁止擅自改動。
15、禁止穿著工作服外出車間外，進入車間首先對手部至手腕以上進行清洗消毒。
16、保證全套工作服整潔、挺直，無油漬汙漬，無破損。
17、食品操作人員要求無傳染性疾病，上崗前佩戴好健康證。
18、車間內定為每月28日至30日為車間大掃除，由公司指定檢查組定期進行檢查，檢查結果貼於辦公室公佈欄。
19、每天班後對車間日清潔進行徹底清掃以及地面和垃圾進行處理。
20、每天班後關閉規定的設施、裝置如：排風機、切斷電源、煤氣等。
21、烘焙師在每天下班前檢查第二天的原輔料是否充足，提前做好補救措施，避免影響生產品質及生產效率。
22、當班師傅在下班之前先行檢查自己的工作是否完成，確定完成後通知車間負責人方可填寫下班時間下班。
23、上班提前5分鐘到店更換好工作服，填寫簽到表，開啟必要電源，到辦公室領取統計好的要貨單。
24、在生產過程中合理的編排出高效率高品質的工作是生產的關鍵，做好相應的生產記錄，及生產流程記錄。
25、禁止在車間嬉戲、打鬧、抽菸、喝酒等行為。
26、作為食品行業的操作人員，首先從我們的道德意識、行業意識、衛生意識、對顧客身體健康負責的意識做起，才會有社會的進步，自身素質的提高。
28、作為公司員工最基本的就是服從安排，如感覺不合理先執行後向上上級反映;搞好與同事間的人際關係才會更有效的工作。
29、完成領導交辦的其它工作事項，如未完成一定要及時反饋回覆資訊。
30、如有設施、裝置需要維修請在第一時間報告相關部門，請求快速處理。
31、在操作時養成隨手清潔、隨手歸位的好習慣，保證車間內所有的衛生。
32、消除車間內潛在的安全隱患是每位員工應盡的職責。
33、車間烘烤報廢品或其它不合格品都有月記錄且有相應的整改措施(針對不正常報廢)。
34、車間禁止投放老鼠藥，對食品有害的化學品單獨存放，上鎖管理。
35、每位員工都要為共同的目標而努力：提高產品、提高工作效率!
36、嚴格按照公司規定的上班時間上班，如有工作需要的變動上班經上級同意後方可調整。
37、在工作中的每個環節都要養成節約的好習慣，降低店內的營運成本。
39、違反以上制度者給予警告、通告或直接處罰，嚴格執行。
40、車間負責人每天都要對車間人員進行考核，仔細認真的填寫員工當日製作過程中的違規行為給予扣分專案。
生產部門要求
1、生產管理工作職責
2、生產領班工作職責
3、操作工的工作職責
4、包裝人員工作職責
生產間衛生要求
目的：透過對生產間衛生的規範和要求，加強員工的衛生意識
1﹑預進間
2﹑生產車間
機械裝置(包括和麵機﹑分割機﹑整形機﹑醒發室﹑烤爐﹑打蛋機等)
3、成品庫
4、包裝間
5、衛生大掃除
生產作業標準
目的：為統一生產作業的規範標準，特制訂本標準，作為員工技能考核之依據。具體內容包括：
作業標準
1、配料
2、攪拌
3、分割整型
4、製作成型
5、烤爐區
6、包裝
7、成品庫存
車間管理制度12
一、生產前準備
在下月生產計劃下達前，車間應做好有關原材料、技術、裝置等各方面的準備工作。
二、編制生產作業計劃
車間應在接到月計劃二日內，編制好本車間詳細生產作業計劃產品質量要求及勞力安排計劃，落實到工段(班組)
三、生產排程
1、車間主任每月主持召開一次生產排程會，由車間辦公室人員及各工段(班組長)參加，檢查落實生產進度，解決存在問題。
2、會調配人員，按計劃定額掌握原材料供應情況。
四、物件定額管理
嚴格按照車間物件管理規定，編制車間各只配件計劃，定額存放在制、原材料及零配件，落實專人管理。
五、產品質量管理
1、每月召開一次質量分析會，研究質量保證與改進措施。
2、嚴格控制生產過程質量，實行質量否決。
六、工藝技術管理，不合格品不出車間原則。
3、車間工藝技術資料及時收集、整理、歸檔。
4、宣傳貫徹工藝紀律，組織員工的技術學習和考核，從工藝技術上保證產量、質量、物耗等各項經濟技術指標的完成。
5、組織車間技術問題，生產能力和物耗定額的審定，進行平衡計算，並由此提出最佳技術措施。
6、組織技術經濟活動分析會，及時發現映生產中的技術問題，參與車間技術改造，合理化建議的討論和會審。
7、參與技改，修專案的.驗收試車，起草實物連動試車方案報技術中心審批後負責組織實施。
七、裝置技術管理
1、認真貫徹執行和建立健全裝置管理制度和技術規程，堅持對裝置執行和檢修進行全面的檢查監督。
2、加強裝置執行檢修的安全技術工作，調查處理裝置事故。
3、組織車間檢修工作，應有檢修方案技術措施，做好檢修質量檢查，試車驗收和記錄整理工作。
4、組織技術培訓，鼓勵技術革新和改造。
5、按規定填寫各種報表。
八、生產原始記錄管理
1、各種原輔材料質量分析情況由質監部提供，工藝員保管並通知生產班組。
2、操作記錄由操作人員如實填寫，工藝員收集、整理。
3、產品質量分析報告由公司化驗室提供，工藝員負責收集整理。
4、交接班記錄應包括產量、質量、消耗、安全、裝置執行、衛生情況等，由工藝員負責收集整理和保管。
九、安全管理
1、嚴格執行公司“安全生產製度”及化工生產禁令。
2、經常對員工加強安全教育。
3、定期安全檢查。
4、編制安全技術措施，開好事故分析會。
車間管理制度13
1、目的
確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產;
適用範圍
適用於裝配車間所有管理員、裝配工。
2、職責
2.1生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;
2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;
3、工作程式
3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料,人員,工裝裝置,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.1.2每種產品投產時,都必須提前做好零配件的試樣工作,並做好《樣品檢驗報告》,做到提前預防批次質量事故。
3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現批次質量事故將追究其經濟責任。
3.1.3生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。
3.1.4裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
3.1.5各種工裝裝置及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。
3.2工作現場之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置:規定每個操作人員工作位置和活動範圍,嚴禁串崗;
b)工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上。
c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實施要求
a)有物必有位:生產現場物品各有其位,分割槽存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;
b)分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;
c)按區越定置:認真分析繪製生產現場定置區越,生產現場所有物品按區越標明位置,分類存放;不能越區、不能混放、不能佔用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理:效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉;
b)整頓:在整理的基礎上,把生產現場需要的進行定置管理;
c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。
d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧譁。
e)素養:自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》,上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質。
3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色),一組
產品做完後必須上交發料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件佔為己有,否則按偷盜處理。
本規章制度自公佈之日起執行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。
車間管理制度14
1.目的
本規程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規程。
2.適用範圍
生測實驗室
3.責任者
QC主管生測員
4.定義無
5.安全注意事項
嚴格無菌操作，防止微生物汙染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。
6.規程
6.1.無菌室應設有無菌操作間和緩衝間，無菌操作間潔淨度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，溼度保持在45-60%。超淨臺潔淨度應達到100級。
6.2.無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防汙染。
6.3.嚴防一切滅菌器材和培養基汙染，已汙染者應停止使用。
6.4.無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新潔爾滅溶液，等等。
6.5.無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔淨度符合要求。
6.6.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包紮嚴密，並應經過適宜的方法滅菌。
6.7.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然後在緩衝間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。
6.8.無菌室使用前必須開啟無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，並且同時開啟超淨臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
6.9.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防汙染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
6.10.每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。
6.11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。
6.12.接種針每次使用前後，必須透過火焰灼燒滅菌，待冷卻後，方可接種培養物。
6.13.帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時後取出沖洗。
6.14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被汙染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液汙染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌後洗滌。
6.15.凡帶有活菌的物品，必須經消毒後，才能在水龍頭下衝洗，嚴禁汙染下水道。
6.16.無菌室應每月檢查菌落數。在超淨工作臺開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化並冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固後，倒置於30～35℃培養箱培養48小時，證明無菌後，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘後，倒置於30～35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔淨區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔淨室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重複檢查合乎要求為止。
7.參照
《藥品衛生檢驗方法》
《中國藥品檢驗標準操作規範》中(無菌檢查法)章節
中華人民共和國醫藥行業標準YY/T0188.6-1995《藥品檢驗操作規程》
8.分發部門
質量管理部
車間管理制度15
第一章總則
第一條為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情況特制訂本制度。
第二條本規定適用於本公司生產相關全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴於胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每天上午8：30前各班組的出勤情況報給人事部門，若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。
第六條按時上下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。
第七條工作時間內，除組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請並佩戴離崗證方能離崗。
第八條上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批准登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。
第九條員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗指打卡後脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，違者依員工獎懲制度處理。
第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換好防靜電服(鞋)，將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險櫃，確保產品質量。
第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。
第十三條任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間裝置狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。
第十五條車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須透過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
第十七條員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
第十八條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、裝置。不得擅用非自己崗位的機械裝置、儀表儀器、電腦等工具。對閒置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。
第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
第二十三條修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。裝置維修人員、電工必須跟班作業,保證裝置正常執行。
第二十四條員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器裝置及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
第二十六條下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和裝置衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。
第二十七條加強現場管理隨時保證場地整潔、裝置完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況需領導批准外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發當月工資。
第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論
公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章員工考核
第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。
2.“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3.“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十一條考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章附則
第三十二條生產部全面負責本管理制度的執行。
第三十三條本制度由公司生產部負責制訂、解釋並檢查、考核。
第三十四條本制度報總經理批准後施行，修改時亦同。
第三十五條本制度自20xx年9月1日起施行。