裝置點檢管理制度（通用20篇）
裝置點檢管理制度（通用20篇）
在當下社會，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那麼制度怎麼擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編為大家整理的裝置點檢管理制度，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
裝置點檢管理制度 篇1
一、目的
為了進一步加強順達公司裝置點檢管理工作，促進和推廣裝置點檢制度的全面貫徹落實，激發各作業區的領導意識和重視程度，發揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的責任心和積極性，避免和減少責任事故的發生，提高裝置綜合運轉率，真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時，根據上級主管領導、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。
二、適用範圍
本辦法適用於順達公司所屬維檢中心各作業區裝置點檢管理。
三、職責
1、裝置科具有對本辦法落實和考核的職能。
2、本辦法主要針對各作業區點檢作業長和責任員制定。
四、考核內容和辦法
1、各作業區點檢工作不貫徹、不落實、不執行，按月扣罰裝置點檢作業長、責任員5-20分。
2、各作業區點檢工作組織機構不健全，責任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
3、各作業區對點檢站及專業人員的檢查、考核不支援、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節輕重，一次扣罰點檢作業長、責任員5-20分。
4、各作業區對點檢站下發的通知單專案不能及時完成，不按時進行資訊反饋，或反饋資訊不真實，一項扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
5、各作業區不按規定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
6、各作業區不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀律，不請假，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
7、各作業區不認真組織、不按時參加點檢工作業務培訓，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，當事人5分。
8、各作業區不按規程和時間進行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
9、各作業區對重點和關鍵裝置不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。
10、各作業區點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點檢記錄保管不當，亂寫、亂畫、汙損、缺頁，填寫與點檢無關的內容，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。
11、各作業區點檢發現隱患、故障，不彙報和及時處理，又未採取有效措施，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。
12、各作業區接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當，不彙報，無正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。
13、各作業區離線裝置及備品實行專人掛牌負責制，無責任人和不掛牌，不按規定存放，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。
14、各生產作業區線上使用裝置實行專人專機掛牌負責制，無責任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。
15、各作業區裝置和現場衛生不達標，區域劃分不明，責任不清，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。
16、各作業區不能定期召開裝置例會(每月至少一次，可與生產例會同步)，無記錄，按月扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
17、各作業區因點檢工作不認真、不徹底、翫忽職守，造成重大安全和裝置事故，一次扣罰點檢作業長、責任員10-50分，同時根據事故情節追究當事者的責任。
18、各作業區裝置安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復，又不採取有效的防範措施，一處扣罰點檢作業長、責任員5-10分。
19、各作業區隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導致對裝置事故調查原因不清、責任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。
20、在點檢作業中發現重大安全及裝置隱患和避免重大安全及裝置事故，根據情況獎勵當事人300-1000元，點檢作業長、責任員100-500元。
21、隱瞞事實真相，誇大問題性質，虛報檢查結果，一次扣罰點檢作業長、責任員100-300元。
五、附則
1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有牴觸時，按廠相關考核制度執行。
2、本考核辦法解釋權順達公司裝置科。
裝置點檢管理制度 篇2
第一章 總 則
第一條 為了加強電氣裝置的點檢管理，保證裝置的穩定執行，減緩裝置劣化，防止發生突發性裝置事故，將故障消滅在萌芽狀態，特制定本辦法。
第二條 本辦法適用於鍊鋼廠線上生產電氣裝置的點檢管理。
第三條 裝置點檢是一種科學的裝置管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對裝置進行定點、定期的檢查。
第四條 點檢定義
1.日常點檢是在裝置執行中或執行前後，由生產崗位操作工根據點檢標準，用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對裝置執行狀態進行的檢查。
2. 定期點檢由專業人員憑感官和專用檢測工具，定期對裝置的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條 點檢“五定”: 定點即確定裝置的檢測點，確定檢測點就是科學地分析裝置，找準可能發生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的裝置都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點檢標準對故障易發部位、專案和內容應預先設定點檢時間、週期；定人即點檢作業要確定點檢人員所負責的點檢區域和裝置；定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章 職 責
第六條 各生產車間負責所轄區域電氣裝置的日常點檢，對點檢中發現的裝置故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條 電修車間負責處理生產車間在點檢中發現的裝置隱患或故障。
第八條 崗位操作工職責
1、根據各車間制定的相關標準對所使用電氣裝置進行點檢並做相關記錄。
2、當發現電氣裝置有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應儘快通知檢修人員進行處理，並記錄情況。
3、參加裝置故障(事故)的分析與處理。
4、進行裝置的清掃、緊固、調整、給油(脂)、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條 電修車間職責
1、制訂電氣裝置點檢標準。
2、編制各類電氣裝置點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業並做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業務指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
5、蒐集裝置狀態資訊，進行裝置劣化傾向管理，定量分析，及時掌握裝置的劣化程度。當發現裝置異常時將情況記入點檢表中，並及時進行處理；在裝置運轉時不能處理的，應及時報生產科，由生產科安排時間停機處理。
第三章 點檢週期及區域劃分
第十條 電修車間應將所轄區域電氣裝置分割槽域承包給各班，各班按規定的區域和週期進行點檢。
1、定期點檢週期規定為一週。
2、具體區域和點檢時間劃分如下:
週一，天車系統
週二，轉爐系統
週三，連鑄系統
週四，執行系統，包括汽化，除塵，水處理系統
週五，上料系統
週六，地面裝置
週日，高低壓配電系統
以上系統的點檢內容包括系統所屬所有電氣裝置和儀表、plc系統、計算機等。
第四章 附 則
第十一條 本辦法的附件有:
鍊鋼廠電氣裝置點檢表
第十二條 本辦法需貫徹到電修及各生產車間。
第十三條 本辦法如與上級有關規定相牴觸，按上級規定執行。
第十四條 本辦法自下發之日起實施。
第十五條 本辦法由電修車間負責解釋。
裝置點檢管理制度 篇3
第一章總則
為做好機電裝置的巡迴檢查工作，使裝置保持良好的工作狀態，充分發揮裝置的工作效能，保證裝置安全執行，制定本制度。
1、巡迴檢查是對裝置進行日常檢查維護的主要方式，各單位崗位工及機電維修人員負責分管範圍內裝置的定期檢查工作。
2、裝置巡迴檢查時要按預定的路線進行，各崗位要現場張掛巡迴檢查路線圖，並詳細標示檢查的專案、內容、週期。
3、巡迴檢查方法一般採取看、摸、聽、嗅、試、量等手段：
(1)看：從外觀檢查，看儀表指示。
(2)摸：用手摸，感觸其振動、溫度或用手錘敲擊，檢查其緊固程度。
(3)聽：聽其音響，有無異聲。
(4)嗅：用鼻聞是否有異味。
(5)試：試驗安全保護裝置是否靈敏可靠。
(6)量：簡單量具測試。
4、在巡檢中發現的問題要及時處理，不能處理的問題要及時上報，並做好記錄。
第二章巡迴檢查內容
機械部分
1 、緊韌體
(1)螺紋連線件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有剷傷或稜角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。
(2)螺栓擰入螺紋孔的長度不應小於螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小於螺栓直徑的1、5倍)。
(3)螺母扭緊後螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度。
(4)鍵不得松曠，露出鍵槽的長度符合規定。
2、聯軸器
(1)端面的間隙及同軸度符合規定。
(2)彈性圈柱銷式聯軸器彈性圈外徑與聯軸器銷孔內徑差不應超過3mm。柱銷螺母防松裝置齊全完好。
(3)齒輪式聯軸器齒厚的磨損量不超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不鬆動。
(4)蛇型彈簧式聯軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不超過原厚的10%。
3、軸和軸承
(1)軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷。
(2)滑動軸承軸徑與軸瓦的頂間隙符合規定。銅瓦滑動軸承溫度不大於75℃，合金瓦滑動軸承溫度不大於65℃。
(3)潤滑油質合格，油量適當，油圈或油鏈轉動靈活。壓力潤滑系統油路暢通，不漏油。
(4)滾動軸承轉動靈活、平穩、無異響。潤滑脂合格，油量適當，佔油腔的1/2～2/3，不漏油。軸承溫度不大於75℃。
4、減速器
減速器殼體無裂紋和變形。結合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當，油壓正常。
5、基礎
(1)基礎不得有裂紋、剝落和松碎現象。
(2)基礎坑內無積油和積水。
(3)地腳螺栓不得有鬆動。
6、密封件
(1)各部密封件齊全，效能良好，不漏油。
(2)密封表面無損傷，油封骨架不變形。
(3)各結合面的石棉墊、耐油膠墊應平整，無折皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質。
7、“五不漏”規定
(1)不漏油：靜止結合面不允許漏油。運動結合面原則上不允許有油跡，擦乾後3min不見油，半小時不成滴。非密閉傳動部位，不甩油(可加罩)。
(2)不漏風：空氣壓縮機、通風機、風管等靜止結合面不漏風。距洩露100mm處用手試驗，無明顯感覺。
(3)不漏水：裝置、設施各接合面不漏水。
(4)不漏汽：鍋爐、汽動裝置、管路及附件的靜止結合面不漏汽;距洩露200mm處用手試驗，無明顯感覺。
(5)不漏電：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入執行。
8、絞車滾筒、制動裝置等各部位完好。
9、各種裝置鋼絲繩固定牢固、排繩整齊、纏繞層數符合規定;鋼絲繩斷絲、直徑縮小和鏽蝕程度不超過《煤礦安全規程》規定。
電氣部分
1、電氣裝置隔爆效能良好，隔爆接合面等符合規定要求。裝置外殼無變形，無開焊，無鏽蝕等現象。
2、高、低壓電氣裝置的過流、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、執行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則》的規定。接地線壓接不鬆動、螺栓不鏽蝕、不缺少彈簧墊圈，接地線及接地極規格型號、安裝位置等符合規定。
3、電氣接線有可靠的強度，連線可靠。
4、電氣裝置的電氣間隙和爬電距離符合要求。
5、電氣裝置聯鎖裝置齊全、靈敏可靠。
6、各種機電裝置的安全防護裝置必須齊全、完整、可靠。
7、絕緣用具齊全可靠，按規定週期進行檢驗。
8、電纜吊掛整齊，電纜的連線、絕緣、接地符合要求，無超負荷執行現象。電纜穿孔套管齊全，密封良好。電纜溝內電纜敷設規範，無雜物。
9、電氣裝置標誌牌、裝置銘牌要與圖紙保持一致。
10、完好牌、標誌牌、防爆合格證齊全完好、內容正確，三證張貼符合定置管理要求。
其它
1、裝置按照“定點”、“定質”、“定量”、“定期”、“定人”的原則進行潤滑，潤滑記錄按規定填寫。
2、機房(硐室)清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢;工器具、備品備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。
3、井下機電裝置安裝處頂板必須支護完好。
4、變電所擋鼠板安裝符合規定。
5、水泵房水倉或泵池水位正常，排水裝置、設施完好。
6、消防設施齊全完好，按規定檢查。
7、裝置電壓、電流、壓力、溫度、流量等執行引數正常。
8、裝置各轉動部分防護罩、裸露帶電區域遮攔安設符合規定，警示牌按規定懸掛。
9、機械、電氣裝置各項安全保護裝置按規定週期試驗。
第三章裝置巡迴檢查週期
序號巡迴檢查專案檢查週期備註
1、電氣裝置執行電壓、電流等引數每小時1次有人值守變電所執行此規定，2小時記錄一次。無人值守變電所、配電點每天由分片負責人員檢查1次
2、電氣裝置執行溫升情況每小時1次
3、開關執行情況每小時1次
4、低壓饋電開關保護試驗每天1次
5、照明綜保保護試驗每天1次
6、使用中的防爆電氣裝置的防爆效能檢查每月1次每日由分片負責電工檢查1次外部
7、配電系統繼電保護裝置檢查整定每6個月1次負荷變化時應及時整定
8、高壓電纜的洩漏和耐壓試驗每年1次
9、主要電氣裝置絕緣電阻的檢查每6個月不少於1次
10、固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季1次每週由專責電工檢查1次外部和懸掛情況，並做記錄
11、移動式電氣裝置的橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由當班司機或專責電工檢查1次外皮有無破損
12、接地電網接地電阻值測定每季1次
13、新安裝的電氣裝置絕緣電阻和接地電阻的測定投入執行以前
14、裝置潤滑部位定期注油、換油按照裝置潤滑週期執行
15、機械、電氣裝置各項保護試驗按照裝置試驗週期試驗
16、各崗點運轉機電裝置巡迴檢查每小時1次2小時記錄1次
裝置點檢管理制度 篇4
第一章 總 則
第一條 目的
裝置點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱公司)裝置管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規定公司的生產裝置必須按裝置專業、區域及有關分工原則，由裝置專職點檢員組織實施點檢管理。透過對裝置的點檢管理可準確地掌握裝置的技術狀態，制訂有效的維修計劃，避免裝置的過維修和欠維修的發生，維持和改善裝置效能，預防事故發生，減少停機時間，延長機件壽命，提高裝置工作效率，以降低維修費用，確保生產正常進行。
第二條 適用範圍
本辦法適用於公司金珠廠區所有生產裝置的點檢管理。
第二章 定 義
第三條 點檢定義
按照預先設定的週期和方法，對裝置的規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使裝置的隱患和缺陷能得到早期發現、早期預防和早期處理。
第四條 點檢的分類
1、日常點檢
在裝置執行過程中或執行前後，生產崗位操作工與巡檢工，用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或藉助於簡單工器具對裝置進行外觀的點檢，並採用日常維護保養和生產操作相結合的方法，加強對裝置的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養工作。透過點檢發現裝置小隱患、小缺陷，適時安排日修，使裝置實現長週期定修。日常點檢週期可根據裝置的執行狀態予以設定，並可調整。
2、專職點檢
專職點檢包括短週期點檢和長週期點檢。
⑴短週期點檢:為了判斷裝置內部狀態，由點檢員靠人的五感或藉助於簡單工器具、儀器及儀表對裝置重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀點檢和內部檢查，掌握裝置劣化傾向，以判斷其修理和調整的必要性。短週期點檢的點檢週期一般為一個月以下。
⑵長週期點檢:為了瞭解裝置磨損情況和劣化傾向而對裝置進行的詳細檢查，點檢週期一般在一個月以上。長週期點檢主要包括線上解體檢查和離線解體檢查。
3、精密點檢
精密點檢是用精密儀器、儀表對裝置進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。
第三章 職 責
第五條 專職點檢員職責
1、是其管轄的現場裝置的直接責任者。
2、制訂維修技術標準、裝置點檢標準和給油脂標準，編寫日常點檢作業卡、裝置及備件編碼，標準工時定額等基礎資料。
3、編制各類計劃及進行實績記錄(詳見附件:點檢管理辦法系列附表)。
4、按計劃進行點檢作業，並對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業務指導，有權進行督促、檢查和考核，有問題時要查明情況並及時進行處理。
5、編制檢修工程計劃(按裝置檢修工程管理辦法實施)。
6、根據檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領用等準備工作(按裝置備件管理辦法及裝置檢修工程管理辦法執行)。
7、根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃併合理使用(按裝置維修費用管理辦法實施)。
8、蒐集裝置狀態資訊，進行裝置劣化傾向管理，定量分析，及時掌握裝置的劣化程度(按裝置技術狀態管理辦法執行)。
9、參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善裝置效能的意見和建議(按裝置事故(故障)管理辦法執行)。
10、提供裝置維修履歷，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善裝置的對策和建議。
11、參與精密點檢工作。
第四章 管理內容及要求
第六條 裝置專職點檢員的資格要求
裝置點檢員的資格經人力資源處、裝置處和各生產廠(處)培訓考核確認後持證上崗，且每年對其資格進行復審或晉級；複審不合格補考後仍不合格者，取消其點檢員資格，調離點檢員崗位。
第七條 裝置專職點檢員的資格分類與範圍
1、裝置專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。
⑴點檢技術員應基本熟悉點檢日常業務管理知識，熟悉所管轄區域的工藝流程、工藝引數、裝置結構，能熟練排除常見、典型裝置故障，掌握所管轄區域簡單的裝置控制原理。
⑵點檢工程師應全面精通點檢日常業務管理，全面熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝引數、裝置結構，能熟練判斷和排除所管轄區域複雜的裝置故障，熟悉和掌握所管轄區域裝置控制原理，並瞭解相關專業裝置的結構和控制原理。
2、點檢員資格確認考核的專業範圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業爐窯裝置，其它專業可依據專業或行業裝置的特點參照執行。
第八條 點檢分工
1、日常點檢由生產方崗位操作工和巡檢員承擔。
2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。
3、專職點檢專案中如需要對裝置進行解體檢查，則由專職點檢員提出計劃，委託檢修部門實施。
4、精密點檢由專職點檢員提出計劃，由專業技術部門負責實施或委託公司規定的檢修部門、檢測公司實施。
第九條 點檢實施
1、崗位操作工的點檢作業
(1)根據專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業卡和潤滑作業卡(見附件1)，進行點檢及給油脂作業。
(2) 在當班時間內，崗位操作工必須按日常點檢作業卡的內容逐項進行點檢，並認真做好實績記錄(見附件2)。
(3)當發現裝置有異常時，要及時通知巡檢員或點檢員，並將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。
(4)交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。
(5)參加裝置故障(事故)的分析與處理。
(6)根據生產與維護的分工協議進行裝置的清掃、緊固、調整、給油(脂) 等工作。
2、巡檢員的點檢作業
(1) 巡檢員是指根據生產執行需要而設立的四班三運轉生產裝置的維護人員(儀電、機械、液壓等專業)。
(2)根據專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業卡，見附件1操作(巡檢)點檢卡，並在當班時間內進行點檢，認真做好實績記錄，見附件2操作(巡檢)點檢記錄。
(3)在當班時間內，根據專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業。
(4) 按點檢路線對裝置進行點檢，觀察裝置的流量、壓力、溫度、洩漏、電壓、電流、振動等情況，並進行簡單的緊固、調整、修復、清掃等作業。
(5)當發現或得知裝置有異常現象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時撥出專職點檢員和檢修單位，並按故障(事故)管理規定上報。處理經過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。
(6)夜間搶修時，對搶修專案向檢修方做好現場說明，參與檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，並做好安全確認等工作。
(7)交接班時，應將當班情況向下一班交接清楚。
3、點檢員的點檢作業
⑴點檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現場點檢作業時間(搶修、檢修、處理故障除外)。
⑵點檢員應攜帶崗位規定的工器具上崗點檢。
⑶點檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規定的點檢路線進行現場點檢作業。
⑷點檢員在點檢業務中，應收集資訊資料，並進行分析處理。
⑸點檢員應按erp要求登記裝置履歷(包括裝置點檢記錄、狀態記錄、檢修記錄、裝置故障及事故記錄等內容)。裝置履歷在erp系統儲存至裝置報廢為止。
第十條 各廠裝置檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作:
1、健全點檢員的崗位規範及崗位考核制度。
2、組織貫徹點檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區域erp裝置系統的應用推進。
3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等裝置交接點分工。
4、負責制訂和修訂本區域裝置的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成裝置編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準及健全裝置履歷。
5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執行情況，進行必要的督促和考核，對點檢員反映的問題要及時有效的解決。
6、要掌握裝置狀態，研究分析本區域裝置的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高裝置效能，為點檢提供技術服務。
7、負責組織召開裝置檢修室早會，通報中、夜班裝置執行情況，佈置當天工作及其他注意事項。
8、嚴格實施標準成本管理工作，建立內部成本管理體系；負責下達關鍵裝置功能、精度專案管理目標值；負責編制維修費用年月度預算。
9、每月初組織點檢實績分析會，提出點檢管理目標和裝置技術指標，進行裝置維修費用的控制管理，定期對點檢工作進行評價。負責做好裝置實績分析工作，每月5日前上報裝置處(附件9 裝置實績分析)。
10、組織本廠的固定資產實物管理、故障及事故管理和檢修管理。
11、負責裝置檢修室對內對外的協調工作。
第十一條 各廠裝置管理要以點檢為基礎開展裝置管理工作，為裝置點檢定修創造條件。要加強裝置點檢，跟蹤關鍵裝置技術狀態，搞好裝置狀態分析，組織對裝置隱患和裝置失效因素進行改善和攻關，並按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。
第十二條 各單位必須保證點檢資訊傳遞的暢通，公司生產部門、裝置管理部門 和物料採購部門應按各自的工作職責支援點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。
第十三條 點檢管理應不斷深化，點檢要建立以裝置技術狀態為基礎的狀態維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理專案的週期符合裝置實績狀態，裝置管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態維修相適應的管理條件和狀態檢測手段。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自發布之日起執行
裝置點檢管理制度 篇5
一、機修車間設立裝置管理員，負責本廠全部機具裝置的登記入冊，建立裝置檔案，定期進行維修保養，做好記錄，保養完畢後，要履行簽字驗收手續。
二、裝置管理員要根據實際需要做好機具裝置、儀器、儀表的購置計劃，經主管審批後方能採購。
三、本廠所有的機具裝置、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據價值大小列入固定資產或低值易耗品。在使用年限內，如有丟失、損壞應予以賠償，經管理員檢驗，確屬質量問題的需由裝置管理員和主管鑑定後方可減免賠償。
四、固定不能移動的專用工具裝置，如車床、磨床、油泵試驗檯等，由專門操作人員保管、維修、保養。其他人一律不得上臺操作。電焊裝置由鈑金工人專門使用、保養。
五、一般公用的工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續。由於使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由於保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。
六、舉升機之類的重大公用裝置，厂部指定專門班組保管維修，並由裝置管理員巡查監督。如發現違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的，應予以賠償。
七、要提高裝置的利用率，對長期閒置不用的裝置，要妥善保管好。
八、厂部每季度要對機具、裝置、儀器、儀表進行一次檢查。平時要進行抽查，發現問題要及時處理。對於保管好的要予以表揚，如發現丟失、損壞的要追究責任。
九、裝置管理員要認真履行崗位職責，如發生失職引起裝置損壞，造成損失的要追究責任。
裝置點檢管理制度 篇6
裝置點檢制，是按照規定的人和時間週期，用確定的方法檢查裝置的指定部位，依照標準判斷裝置的技術狀況並決定維護檢修工作的裝置維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強裝置點檢的管理，搞好裝置維護檢修，不斷提高裝置的可靠度，使其經常處於完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，並結合我廠開展裝置點檢工作的實際，重新制定本規定。
XX公司XX專案部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀裝置檔案已基本健全，裝置檔案（TPM裝置履歷）內容包括裝置銘牌引數、備件規格型號、裝置執行狀態、裝置維修記錄、裝置資料和維護總結等，裝置檔案的建立對裝置維護起到了很好的指導作用，有利於下一步預知維修工作的開展。
一、裝置《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：
1. 定部位。要明確指定裝置的點檢部位，按部位規定相應的檢查專案和內容；
2. 定方法。對裝置每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
3. 定標準。對裝置每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準；
4. 定人員。對裝置每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
5. 定週期。對裝置每項內容的檢查都要有規定的時間週期。
二、裝置《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規範統一的規則。
1．裝置執行期間的檢查；
2．裝置停機過程中的檢查；
3．裝置停運期間的檢查；
4．裝置開機過程中的檢查。
三、檢查類別的劃分內容
1．日常點檢，是指執行週期在24小時內(包括24小時)的裝置檢查；
2．定期點檢，是指執行週期超過24小時，裝置線上執行期間的檢查；
3．定期檢查，是指執行週期超過24小時，裝置停機或離線狀態下的檢查。
四、檢查人員的劃定
全廠各生產裝置的重點裝置全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成“特護包機制”，一般裝置要落實“定機定人”。各類人員對分管裝置的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，並按規範的要求填寫《點檢檢查記錄》。
1．鉗工，是指雁翔機電動裝置維護人員；
2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；
3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；
五、裝置狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。裝置狀況分析評價的資訊流程：
六、關鍵機泵裝置(A、B類) “點檢”管理規定
為了加強關鍵機泵裝置的管理，及時發現並排除故障，保證裝置安全長期執行，特制定本制度。
1．鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械裝置點檢專用標準》及《裝置點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯絡處理。
2．嚴格執行交接班制、巡迴檢查制、裝置維護保養制。
3．按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵裝置定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全執行。
七、裝置維護人員職責
1．嚴格按照裝置的完好標準，對裝置進行定期巡檢和點檢。
2．點檢時認真檢查裝置執行狀況及引數並做好記錄，對已處理的裝置問題要反映在點檢記錄裡。
3．發現裝置執行異常應及時向技術人員或主管彙報並記錄情況。
4．及時清理裝置衛生，保持良好的裝置面貌，如看窗、油標看不清，臺板積油等。
5．攜帶必要的工具，對簡單的裝置故障及缺陷進行處理。
6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，並開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員彙報。
7．空冷風機每週巡檢一次，並建立檢查臺帳做好記錄。
8．疊片聯軸器每月要檢查一次，並建立檢查臺帳做好記錄。
9．對剛檢修完的裝置，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。
10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。
11.進裝置前應先到主控室瞭解裝置安全狀況及裝置情況。
12.熟知裝置完好標準及執行引數，瞭解裝置故障診斷常識，正確判斷裝置執行狀況，嚴格執行《A.B類裝置點檢標準》。
13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。
14.每天不少於兩次巡檢，除執行的裝置外，對備用的裝置也要進行檢查。特護裝置應增加巡檢次數。
15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。
16.每月將巡檢記錄交專案部存檔。
17.對剛切換執行的裝置，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢並做好記錄。
18．檢查執行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、執行聲音及閥門開度。
19.對剛檢修過的裝置，在執行之後的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標準化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。
八、巡檢質量保證措施
1.裝置運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。
2.變壓器執行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。
3.認真執行“三票”制度，杜絕誤操作事故發生。
4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。
5.建立健全各種裝置檔案、臺帳，做好各種記錄，為每份裝置安全執行提供最完善資料。
6.保證裝置環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。
裝置點檢管理制度 篇7
1、變配電室裝置的巡視檢查分為以下幾種：
1、1交接班時巡視。
1、2值班期間正常定期巡視和節日期間的加強巡視。
1、3天氣變化或裝置異常的特殊性巡視（包括無人值班站在內）。
1、4主管部門技術人員的重點監督性巡視。
1、5夜間巡視。
2、每天正常巡視的時間一般規定如下：
2、1兩班制：8：30 20：00
2、2重要節日前要對裝置進行全面巡視檢查，節日期間要縮短巡視週期。
3、正常巡視及交接班巡視應按固定巡視線路對每一個裝置逐項檢查，巡視內容與方法按各裝置執行規程規定。對存在缺陷的裝置要進行重點檢查。
4、特殊性巡視應有針對性有重點的進行檢查：
4、1天氣驟冷時重點檢查充油裝置的油麵和管道有無凍裂。
4、2暴熱天氣應檢查變壓器等裝置溫度是否高和油麵的情況。
4、3大風時重點檢查室外架構、母線、引線等牢固狀況和有無外物可能刮上執行裝置。
4、4初雨、初雪、大霧、小雨、雪雨交加的天氣著重檢查絕緣子、套管有無閃絡放電的現象及覆冰積雪現象。
4、5高峰負荷時應重點檢查大電流部分和各處接點的發熱情況。
4、6裝置存在重大缺陷或異常時或事故處理後，要縮短巡視檢查週期，進行重點監視。
5、夜間閉燈巡視，每週至少一次，主要檢查一些白天不易發現的缺陷，如接觸不良，接點發熱，區域性輕微放電以及點暈等。
裝置點檢管理制度 篇8
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證裝置正常運轉，特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是透過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的週期和方法對裝置上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使裝置的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用於各生產廠，對生產操作者、維修工和裝置管理人員的工作做了具體規定。
第四條 裝置部負責監督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據週期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位裝置操作工完成，專業點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠裝置科工程技術人員完成。
第六條 裝置點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責:
1.廠裝置科職責:
1)參加制訂、修改裝置點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢週期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業計劃。
3)實施點檢作業，對應進行精密點檢的裝置按點檢線路按時認真進行現場點檢，並做好記錄。並對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導，監督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。
4)蒐集點檢資訊，裝置有問題要查明情況及時採取措施處理，下達臨時維修計劃，並督促實施。
5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加裝置事故故障分析，提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄，驗收檢修專案。
8)做好裝置執行狀態管理。
9)協同有關人員對現場裝置實施簡易診斷和專業診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發現和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位裝置操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執行裝置操作維護規程，操作好、維護好、修理好本崗位裝置。
2)崗位執行裝置日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規定，認真逐項進行點檢，並做好記錄。
4)當發現裝置部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠裝置科，及時聯絡維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。
5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠裝置科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映裝置狀況。
3.生產崗位裝置操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況，及時收集點檢資訊，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠裝置科；聯絡裝置檢修及組織檢修後的驗收；裝置有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應採取操作措施進行補救，確保裝置安全執行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護裝置的情況，填寫規定的記錄。
4.機電維修工專業點巡檢職責:
1)按照規定的點檢標準、週期和專案，認真做好裝置點巡檢，並做好記錄。
2)當發現或得知裝置有異常現象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。裝置狀況及處理經過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從裝置科佈置的有關點檢和重要監視裝置的專案。
4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業。
5.廠長、裝置副廠長職責:
廠長為點檢定修制創造條件並大力推行，裝置副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有裝置按照《裝置技術狀態管理制度》的規定，對實行點檢的裝置進行登記、造表，考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及彙總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化裝置點檢制的過程中，逐步建立健全有關裝置技術規程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業線裝置是指該裝置的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的'裝置。普通作業線路裝置是指該裝置停機後並不影響計劃的完成的裝置。
第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業線停產的條件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(週期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要裝置雖不在主作業線上，但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據裝置點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產計劃，由公司裝置部統一管理。
第十三條 依據裝置點檢資訊和定修要求編制檢修計劃，由各廠報裝置部平衡後下達執行。定修計劃編制時日修專案一般不納入定修計劃，定修專案一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，並上報裝置部，同時各廠要作好備件、材料準備。裝置部平衡後，根據生產工藝要求和裝置的技術狀態確定計劃檢修時間段(一般規定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由裝置部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的專案、聯絡方式、聯絡人。
3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。
4、後勤保障專案。
5、煤氣設施檢修，煤氣區域動火，安全注意事項，安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內容確定後，各單位要認真組織，有的專案檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，
一般在開始檢修前30分鐘到達現場，準備檢修。
2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責，需要裝置部協調的要及時報告，定修由公司排程統一協調。
3、施工完畢試車驗收程式:c、d類裝置由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠裝置科組織確認；b類裝置由分廠裝置副廠長組織確認；a類裝置由裝置部、安全生產部參加試車驗收並組織確認。各廠裝置科要認真做好記錄、總結，對a、b類裝置報裝置部備案。
第十七條 定修結束後，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造專案，利用年修安排較大改造專案，利用大中修安排大的改造專案，不斷提高裝置的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由裝置部負責起草修訂，由裝置部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發之日起執行，原《裝置檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
裝置點檢管理制度 篇9
一、目的
裝置是生產的物質基礎，潤滑是保證裝置正常運轉的必要條件。為減少裝置磨損，降低動力消耗，延長裝置使用壽命，保證裝置安、穩、長、滿、優執行，特制定本制度。
二、範圍
1、本制度內容包括裝置潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，裝置潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用於硫磺車間裝置的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1車間裝置員負責全車間的裝置潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。
1.2 負責組織本車間職工認真學習裝置潤滑手冊，貫徹執行裝置潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，並定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。
1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4 認真填寫裝置潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經裝置部稽核後組織落實。
1.5 嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6 經常檢查裝置的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的裝置潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班裝置操作人員做好裝置潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理並作好記錄。
2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上並做好交接班。
3、操作人員職責
3.1 嚴格執行裝置潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管並認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，並納入交接班內容。
3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4 按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。
3.5 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。
3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔
2、潤滑油站要採取通風措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材並做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，註明名稱、代號、入庫時間，並作好分類、分組保管。
五、潤滑器具管理與過濾標準
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其餘各用具每週清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗後，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網
5、裝置潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗乾淨，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。
六、潤滑油使用
1 裝置必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。裝置潤滑用油見附錄A(補充件)或裝置說明書。裝置所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及加油週期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行
2 因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。
3 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應後應停止代用。
4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除乾淨，然後再加入新油品。
5 新安裝裝置第一次（跑合期）投入運轉的一般裝置，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油週期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6 具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修後，潤滑油迴圈一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入執行。
7 執行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或執行後期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。
8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除並作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉裝置換油時，應該在車間裝置管理人員監督下進行，並按規定記錄在裝置檔案。
裝置點檢管理制度 篇10
1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產作業指導書》的有關規定。
2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
5.靜態點檢前，要與所到崗位的操作工打招呼，並在裝置操作開關部位懸掛點檢牌，同時要確認操作手柄歸零位，才可點檢。
6.動態點檢前，必須將 點檢牌交給操作工，並與操作工協調、確認好安全注意事項，保證安全，才能進行動態點檢。點檢時，操作工依點檢員指令按規程進行操作。
7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結束時間，同時簽上雙方的姓名。
8、點檢員對裝置點檢需要停電時，應交上被檢單位電器人員切斷電源採取安全措施，並懸掛點檢牌。
9、點檢人員到崗位點檢，必須2人以上(含2人)同行，互相配合、互相進行安全監護。
10、操作工不準自行摘掉點檢牌，擅自開動裝置，做到誰掛牌，誰摘牌。
11、操作工必須按規定做好點檢配合工作。
12、遵守本單位制訂的有關點檢的安全規定和所到單位制訂的有關安全規章制度。
裝置點檢管理制度 篇11
車間裝置點檢管理制度之相關制度和職責，車間裝置點檢管理制度目的：督促裝置操作人員按照《車間裝置點檢卡》的要求，完成裝置的點檢工作，及時發現裝置存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用範圍：裝置管理組技術員、裝置操作人員，生產工段...
目的：督促裝置操作人員按照《車間裝置點檢卡》的要求，完成裝置的點檢工作，及時發現裝置存在的隱患，通知維修人員予以解決。
適用範圍：裝置管理組技術員、裝置操作人員，生產工段班組長
考核辦法：
1、每臺裝置設立一個點檢卡，每臺裝置的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。
2、要求生產工段裝置操作人員必須在當班啟動裝置後，立即按照點檢卡規定進行裝置各方面的檢查工作。如有異常，立即停機並通知裝置維修人員進行處理。如啟動裝置後未進行點檢，但裝置未出現故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如裝置出現故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對於點檢時發現問題，未及時上報的操作者，視情節輕重給予100~500元的罰款處理。
3、要求生產工段班長必須檢查當班裝置點檢情況。
4、各裝置的點檢卡要保持乾淨、完整，無破損。如不能達到要求，對該裝置的所有操作人員給予50元/人的罰款。
5、裝置點檢卡由裝置管理組技術員每月發放，並隨之將上月的點檢卡收回，以作為裝置檔案的一部分。如技術員未按時發放或收回點檢卡，給予100元罰款。
6、裝置點檢時發現的問題，點檢人員標明後，裝置維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，並通知相關技術員。
7、點檢卡發放日期每月30日。
裝置點檢管理制度 篇12
1 目的
對裝置進行預防性監控，及時發現並消除裝置隱患，為定修提供依據，確保裝置處於良好的狀態。
2 範圍
本規定適用於生產裝置及輔助裝置的點檢管理。
3 職責和許可權
3.1. 裝置的點檢管理由生產部裝置組歸口管理；
3.2. 生產部裝置組負責編制裝置操作、專業點檢表；
3.3. 裝置的專業點檢由專職點檢員負責；
3.4. 裝置作業前的操作點檢由操作人員負責。
4 工作程式
4.1. 裝置操作點檢由裝置操作人員在接班後15分鐘內按“裝置操作點檢表”、“裝置點檢標準”逐項進行點檢和記錄；
4.2. 裝置專業點檢按“裝置日常點檢表”、“裝置點檢標準”內容逐項進行點檢和記錄；
4.3. 專業點檢日常管理內容:
a)裝置的專業點檢專案的實施及零部件線上劣化狀況監測；
b)裝置的操作點檢專案的監督、指導；
c)裝置點檢有關臺帳的管理和相關標準的制定、修改；
d)裝置的執行狀態調整，修正；
e)提出並實施裝置故障預防措施；
f)提出並實施裝置的完善化技改專案；
g)裝置的備件、裝置用資材申購，安全庫存管理；
h)裝置安全隱患整改。
4.4. 一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用於現場瞭解裝置、生產、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調整並處理現場問題，40%的時間用於臺帳和相關管理並收集、整理裝置異常狀態資訊。
4.5. 當裝置出現故障時，點檢員按《裝置故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，並能夠在生產部內部及外部進行協調以加快解決程序。
行車叉車/作業準備/機組裝置點檢管理規定
大分類 行車叉車 專案編號
中分類 作業準備 責任部門 生產部
小分類 裝置點檢管理規定 釋出日期
4.6. 實施點檢專案如需停機，需與生產方協調，適當調整作業時間，最大程度滿足生產需要，儘量減少非生產性停機。
4.7. 當點檢時發現裝置零部件有劣化以及產品效能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。
4.8. 點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。
4.9. 點檢實施中，如發現在點檢表中未能涵蓋的專案發生問題，應在檢修記錄、點檢日誌、交接班記錄中進行相應記錄。
裝置點檢管理制度 篇13
一、目的
為了強化裝置點檢制在維檢中心全面貫徹執行，鞏固和深化裝置管理，保證裝置安全、可靠、經濟執行，以達到減少裝置故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用範圍
本制度適用於公司全部所屬裝置的點檢管理。
三、組織機構
(1)危險中心經理是裝置點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
(2)維檢中心點檢站站長是裝置點檢管理工作的常務領導。
(3)公司裝置科是裝置點檢日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業區區長兼本作業區點檢作業長。
(5)各作業區下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。
四、職責
(1)公司裝置科點檢站負責全廠裝置點檢工作的管理和考核。
(2)各作業區負責所轄區域裝置點檢工作的執行和推廣。
(3)維檢中心負責廠裝置專業點檢的實施。
五、定義
為了維持生產裝置的原有效能，透過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的週期和方法，對裝置上的規定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的裝置檢查。
六、點檢管理的內容及要求
1、點檢制的特點
(1)生產工人負責日常管理。
(2)有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍，按裝置分割槽進行管理；
(3)有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關係和推進工作的組織體系；
(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；
(5)推行以作業區長為責任主體的現代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
(1)定點:要詳細設定裝置應檢查的部位、專案及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業；
(2)定法:對檢查專案定明確的檢查方法，即是採用“五官”判別，還是藉助於簡單的工具、儀器進行判別；
(3)定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；
(4)定期:設定點檢週期(對主要、關鍵裝置和重點檢查部位等)；
(5)定人:明確點檢專案的實施人員。
3、點檢的分類及分工
(1)按點檢的週期劃分
日常點檢:由崗位操作人員或作業區維修工承擔。
短週期點檢:由專職點檢員承擔。
長週期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。
精密點檢:由專職點檢員提出，專業管理部門或檢修部門實施。
重點點檢:當裝置執行到一定週期或發生疑點時，對裝置進行的解體檢查或精密點檢。
(2)按分工劃分
操作點檢:由崗位操作工承擔。
專業點檢:由專業點檢、維修人員承擔。
(3)按點檢方法劃分
解體點檢；
非解體點檢；
(4)按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內容
(1)裝置點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢；
(2)小修理:小零件的修理和更換；
(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各裝置的非解體清掃；
(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；
(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；
(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。
5、短週期點檢的主要內容和要求
(1)短週期點檢是為了預測裝置內部情況，點檢人員靠人的五感或藉助於簡單器具、儀器、儀表對裝置重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀檢查和內部查，掌握裝置劣化狀態，以判斷其修理和調整的必要性。
(2)短週期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點專案重複進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定裝置內部工作情況。
(3)短週期的點檢週期一般不超過一個月。
6、長週期點檢的主要內容和要求
(1)長週期點檢是為了瞭解裝置磨損情況和劣化傾向對裝置進行的詳細檢查，週期一般在一個月以上。
(2)線上解體檢查是按規定的週期在生產線停機情況下進行全部或區域性的解體，並對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體裝置或部分裝置、重要部件進行離線解體檢查後，作為備品迴圈使用。
7、用精密儀器、儀表對裝置進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定裝置的振動、應力、溫升、電壓等物理量，透過對測得的資料進行分析比較，定量地確定裝置的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢週期依據有關規定和標準確定。
8、重點點檢的內容
(1)裝置的非解體定期檢查；
(2)裝置解體檢查；
(3)劣化傾向檢查；
(4)裝置的精度測試；
(5)系統的精度檢查及調整；
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、新增；
9、建立裝置的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢(透過點檢，發現異常除通知專業人員外，還能自己處理)；
b、專職點檢人員的專業點檢(主要依靠五官或藉助某些儀器，對重點裝置實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上，定期對裝置嚴格檢查、測定、調整和分析)；
c、專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查；
d、裝置的技術診斷(在運轉或不解體情況下，對裝置進行定量的測試，幫助專業點檢人員作出決策)；
e、裝置維修:
透過點檢、操作、維修、保養記錄，摸清裝置的劣化規律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對裝置突發故障，保證裝置維修質量，以延緩裝置的劣化速度。
七、點檢作業中的主要內容及職責
1、操作點檢
(1)在當班時間內，每四小時一次，按各崗位裝置點檢標準和點檢規程實施點檢作業，並按要求認真做好記錄。
(2)當班時間內點檢發現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯絡協同處理，並做好記錄。處理不了的應及時報告排程室、作業區領導和維檢單位，並將發現問題、處理情況及處理人員認真記錄。
(3)當班點檢發現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。
(4)當班時間內對於重點裝置非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業區和主管領導同意，並採取必要的預防措施，可維持執行。
(5)負責協助對當班時間內發生的裝置事故進行事故調查和原因分析，並及時組織、協調和配合處理。
(6)各崗位必須向作業區點檢責任員彙報每天的裝置點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發現和存在的問題及處理情況。
(7)加強當班時間內的裝置維護與保養，並按給油脂計劃和標準進行潤滑作業。
(8)負責組織、監督清理當班所屬裝置區域衛生。
(9)根據分工原則進行當班所屬小件裝置的更換和簡單的調整工作。
2、專業點檢
(1)編制分廠裝置點檢標準、點檢計劃和規程。
(2)每日12時前，按點檢計劃和規程對所轄區域裝置，認真進行點檢作業，並做好記錄。
(3)負責對崗位操作工、裝置維修工進行點檢業務指導，並督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和裝置維修工的點檢作業實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況並及時進行處理。
(4)根據裝置狀態及備件庫存情況，編制備件、材料、採購計劃。並落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯絡工作。
(5)根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。
(6)編制檢修專案計劃，並認真組織實施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
(7)收集裝置狀態資訊，及時對裝置進行劣化傾向管理，定量分析，掌握裝置的動行規律。
(8)根據點檢內容和裝置的實際狀態編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。
(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統計分析。
(10)必須確保每天現場的點檢作業時間(搶修、處理事故除外)。
(11)應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢，並進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。
(12)在點檢作業中，應收集各類有關的資訊資料行分析處理。
(13)整理點檢作業實施中的點檢結果。
(14)收集崗位操作人員和裝置維修人員提供的裝置資訊。
(15)收集所管轄區域內的裝置故障的資訊。
(16)收集委託施工部門或專業部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的資訊。
(17)根據點檢資訊，修訂裝置點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。
(18)根據點檢結果和裝置執行週期，編制與修訂大、中修工程專案表。
(19)根據裝置狀態資訊，修改和補充備件、材料需用計劃。
(20)根據點檢資訊分析，對裝置整定值、有關引數和定修計劃提出修改意見。
(21)認真統計和收集裝置檢修各子專案工時定額的基礎資料。
(22)根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。
(23)對關鍵及重要裝置要建立裝置檔案、定期歸檔。
(24)參加裝置事故分析、處理，提出修復、預防及改善裝置效能的意見和建議。
(25)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善裝置的對策和建議。
(26)對崗位操作人員正確使用裝置進行監督檢查，發現問題及時糾正和處理，並適時有針對性地組織學習裝置的操作規程。
(27)參與專業點檢和精密點檢工作。
3、裝置科
(1)負責貫徹、執行上級部門的規章制度，制定本廠點檢工作的各項規程和辦法。
(2)監督、檢查、考核各作業區裝置點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。
(3)負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。
(4)對本廠裝置的開動率、裝置事故、故障停機率，裝置維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發生特大、重大裝置事故負責。
(5)每旬召開一次點檢工作例會，並形成制度。
(6)按時向上級主管部門和各主要領導彙報點檢工作實績。
4、點檢發現問題的處理
(1)對裝置點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要採取有效的防護措施，並做好詳細記錄。
(2)對裝置點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時彙報作業區、裝置科和廠排程室，由上級主管部門和人員協調處理解決。
(3)對裝置點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和裝置運轉時，要及時彙報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業區和裝置科，與廠排程室聯絡，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
(4)對裝置點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，彙報主管部門和人員協商處理，不許擅自做主，並做好記錄。
(5)對點檢作業中發現的影響安全生產和裝置正常執行的重大故障及事故隱患，應立即彙報裝置專務、裝置科長、廠排程室和作業區區長，進行緊急停機處理，並做好記錄。
(6)夜班裝置點檢發現的一般問題及時彙報廠排程室，並做好記錄。由當班排程值班長統一做出處理決定，並簽字確認。
(7)點檢發現的一般問題和突發故障的緊急處理，由廠排程室統一指揮、協調和安排，各作業區維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點檢考核的主要內容
1、各作業區要按規定時間、規定內容和規定標準進行動、靜態點檢和監測，並做好記錄。未按時點檢與監測而發生裝置故障，又無點檢記錄，視情節輕重給予考核。
2、日常點檢發現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未採取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成裝置事故，給予加倍考核。
3、重大隱患一經發現，應及時採取防範措施，通知各部門共同協商解決，並做好記錄，未解決前該裝置嚴禁執行，做不到給予嚴厲處罰。
4、點檢記錄的管理和考核
(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統一印製和發放。
(2)各作業區負責點檢記錄的填寫、統計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節給與考核。
(3)裝置科要每天和定期對各作業區的相關點檢記錄執行情況，進行檢查、指導、監督和考核。
(4)點檢記錄不規範，填寫與裝置點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。
(5)專業點檢人員檢查發現裝置實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。
裝置點檢管理制度 篇14
1、裝置點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。
2、日常點檢制是為了及時發現裝置的異常狀況。以便進行必要的維護，由裝置的操作人員按照裝置點檢記錄規定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，並將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。
3、裝置定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協助，由專職維修工和車間裝置管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，並填寫好專業點檢記錄。
4、裝置點檢制是為了引用現代化的檢測手段打下基礎，必須紮紮實實地搞好這項工作，尤其是填好裝置的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同執行記錄報機動部。
5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，並定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現場測試，進行定量分析，將發現的問題及時呈報。
裝置點檢管理制度 篇15
第一章總則
第一條 為了適應公司生產發展的需要，進一步加強公司裝置的管理，搞好裝置維護檢修，不斷提高裝置的可靠度，使其經常處於完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，結合公司開展裝置點檢工作的實際，制定本規定。
第二條 裝置點檢制，是按照規定的人和時間週期，用確定的方法檢查裝置的指定部位，依照標準判斷裝置的技術狀況並決定維護檢修工作的裝置維護管理制度。
第三條 本規定適用於本公司內部生產裝置的點檢管理。
第二章部門與職責
第四條 公司生產技術部裝置點檢管理的職能部門。其主要職責是:
(一) 貫徹執行國家及上級部門頒佈的各項有關法規、規定和規程；
(二) 負責公司裝置點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；
(三) 負責組織編制、審定公司重點裝置《點檢標準》和有關技術資料；
(四) 負責對公司重點裝置定期點檢和定期檢查計劃的稽核，對執行情況進行考核；
(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業務指導，督促檢查點檢實施；
(六) 負責定期組織公司重點裝置狀況分析評價，針對裝置存在的技術難點組織開展攻關；
(七) 負責組織裝置點檢管理人員業務培訓和考核；
(八) 負責組織裝置點檢新技術、新方法的應用推廣。
第五條 各廠裝置方面負責人負責本部門各單位裝置點檢管理工作。
第六條 車間的工作職責:
(一) 生產車間的裝置主任全面負責本車間的裝置點檢管理工作；
(二) 貫徹執行公司、厂部裝置點檢管理規定；
(三) 參與裝置《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握裝置的《點檢標準》；
(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執行情況進行監督檢查；
(五) 負責各類裝置點檢資料的建檔歸檔，參與裝置狀況的分析評價；
(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執行裝置點檢的管理規定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業分工，對裝置狀況及時檢查到位。對發現的各類問題按規定程式及時進行處理和上報。
第三章點檢程式、具體要求
第七條 公司各級種類裝置的點檢，按照統一、規範的管理要求，執行如下基本程式:
第八條 裝置《點檢標準》，是對裝置狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產裝置分類制定裝置點檢通用標準，並逐臺裝置編制點檢的專用標準。裝置《點檢標準》的體系構成如下:
第九條 制定裝置《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求:
(一) 定部位，要明確指定裝置的點檢部位，按部位規定相應的檢查專案和內容；
(二) 定方法，對裝置每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
(三) 定標準，對裝置每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準
(四) 定人員，對裝置每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
(五) 定週期，對裝置每項內容的檢查都要有規定的時間週期。
第十條 裝置《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規範統一的規則。
(一) 檢查時域的劃分如下:
1. 裝置執行期間的檢查；
2. 裝置停機過程中的檢查；
3. 裝置停運期間的檢查；
4. 裝置開機過程中的檢查。
(二) 檢查類別的劃分如下:
1. 日常點檢，是指執行週期在24小時以內(包括24小時)的裝置檢查；
2. 定期點檢，是指執行週期超過24小時，裝置線上執行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執行週期超過24小時，裝置停機或離線狀態下的檢查。
(三) 檢查人員的劃定如下:
1. 機修，是指各生產車間機械維護人員；
2. 電氣，是指電氣維護人員；
3. 儀表，是指儀表維護人員；
4. 執行，是指生產車間工藝人員；
5. 專業，是指專業管理部門或專業技術人員。
第十一條 裝置點檢通用標準及廠控重點裝置(a級)點檢專用標準的頒佈必須經生產技術部審定；車間重點裝置(b級)和一般裝置(c級)點檢專用標準的頒佈必須經各廠部審定，主管領導批准
第十二條 公司各生產裝置的重點裝置全面實行由機修、電氣、儀表、執行和專業技術管理人員組成的“特護包機制”，一般裝置要落實“定機定人”。各類人員對分管裝置的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，並按規範的填寫《點檢檢查記錄》。
第十三條 裝置點檢檢查的原則分工:
(一) 生產車間主要負責日常點檢的內容；
(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；
(三) 厂部負責定期對點檢執行情況進行檢查。
第十四條 裝置點檢發現裝置異常情況，要嚴格按照職權範圍和工作程式進行及時處理和上報。裝置的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。
第十五條 公司、各廠、各車間要依照裝置分級管理的規定所界定的範圍，定期組織對廠控重點裝置(a級)、車間重點裝置(b級)、一般裝置(c級)的狀況分級進行分析評價。依據評價結果不斷改進點檢管理和為裝置修理、改造、更新提供決策的依據。
第十六條 裝置狀況分析評價的主要依據是點檢執行結果。裝置狀況分析評價的資訊流程如下:
裝置基礎資料
動態監測資料
點檢檢查情況
故障事故情況
檢修維修情況
其它相關情況
資料資料整理分析
組織專業例會評價
編報分析評價報告
改進點檢管理意見
裝置修理、改造、更新建議
第十七條 廠、車間要按照裝置分級管理的規定對裝置點檢的各項資料分級建檔，統一歸檔。對裝置動態資料記錄要填充及時、準確，並定期彙總進行資料統計分析。裝置狀況分析評價結果要形成報告並及時反饋。
第十八條 裝置點檢的檔案主要包括:
(一) 《裝置點檢通用標準》；
(二) 《裝置點檢專用標準》；
(三) 《裝置日常點檢記錄》；
(四) 《裝置定期點檢記錄》；
(五) 《裝置定期檢查記錄》；
(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；
(七) 《定期點檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；
(八) 《裝置異常、缺陷及消缺臺帳》；
(九) 《裝置故障記錄》；
(十) 《裝置事故報告》；
(十一) 《裝置檢維修記錄》；
(十二) 《裝置狀況分析評價報告》。
第十九條 要逐步引用現代化手段，實行裝置點檢資訊系統的計算機管理，搞好裝置狀態監測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高裝置點檢管理水平。
第四章附則
第二十條 本規定由生產技術部負責解釋。
第二十一條 本規定自下發之日起施行。
裝置點檢管理制度 篇16
一、機修車間設立裝置管理員，負責本廠全部機具裝置的登記入冊，建立裝置檔案，定期進行維修保養，做好記錄，保養完畢後，要履行簽字驗收手續。
二、裝置管理員要根據實際需要做好機具裝置、儀器、儀表的購置計劃，經主管審批後方能採購。
三、本廠所有的機具裝置、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據價值大小列入固定資產或低值易耗品。在使用年限內，如有丟失、損壞應予以賠償，經管理員檢驗，確屬質量問題的需由裝置管理員和主管鑑定後方可減免賠償。
四、固定不能移動的專用工具裝置，如車床、磨床、油泵試驗檯等，由專門操作人員保管、維修、保養。其他人一律不得上臺操作。電焊裝置由鈑金工人專門使用、保養。
五、一般公用的工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續。由於使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由於保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。
六、舉升機之類的重大公用裝置，厂部指定專門班組保管維修，並由裝置管理員巡查監督。如發現違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的，應予以賠償。
七、要提高裝置的利用率，對長期閒置不用的裝置，要妥善保管好。
八、厂部每季度要對機具、裝置、儀器、儀表進行一次檢查。平時要進行抽查，發現問題要及時處理。對於保管好的要予以表揚，如發現丟失、損壞的要追究責任。
九、裝置管理員要認真履行崗位職責，如發生失職引起裝置損壞，造成損失的要追究責任。
裝置點檢管理制度 篇17
噴煤車間裝置點檢管理制度之相關制度和職責，點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。
1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。
2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定裝置、定專案）和“噴煤車間裝置點檢流程圖”對所轄區域裝置進行巡檢，並如實、認真、準確、完整地填寫裝置檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3.點檢人員要按規定上報各種計劃。
4.裝置事故必須查明原因並及時上報。
5.點檢人員要主動做好裝置改造與更新和技術進步工作。
6.點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。
7.每週五、每月底每人提交一份裝置缺陷整改專案。
8.點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作彙報會。
9.點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10.點檢人員負責對檢修專案的複查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。
11.對於工作中出現的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和裝置部區管員，請求技術支援。
12.點檢人員按照裝置ABC分級定期分批分點進行巡檢。
13.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒佈制度執行。如與已頒佈制度衝突，則以本制度為準。
14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
15.本制度自公佈之日起執行。
一、1800m3噴煤有關工藝設計引數
高爐有效容積：1350m3年產鐵量：93.6萬噸
高爐利用係數：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe
煤比：120kg/tFe噴煤工作壓力：0.6MPa
熱風壓力：200~350KPa風量：2000~3200m3/min
二、1800m3噴煤系統主要工藝裝置引數及效能
1.MFD―Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺
每臺濾袋20條過濾面積310m3
2.Dy50空氣過濾器
規格：xx60目，銅絲直徑0.18mm.網格9孔/cm2
3.壓縮空氣包（大、小分別2個）
容器類別：類工作介質：壓縮空氣
設計能力：1.0MPa最高工作壓力：0.8MPa
設計溫度：〈100℃工作溫度：〈100℃
小包容積：4m3×2大包容積：70m3×2
4.儲煤罐
直徑：Φ2400mm有效容積：~16m3
5.中間罐
直徑:Φ2400高度：5600mm有效容積：16m3
6.噴吹罐
直徑:Φ2400高度：6350mm有效容積：19m3
7.氣動鍾閥
出口直徑：Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：160mm
8.氣動蝶閥
出口直徑:Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：200mm
9.噴吹罐壓縮空氣包
設計壓力：0.77MPa工作壓力：0.5MPa
公稱容積：0.15m3工作溫度：常溫
10.引風機（南北各一臺）
型號：9―26―NO.4A全壓：3861―3354Pa
流量：2198―3897m3/h轉速：2900r/min
電機型號：Y132S1-2功率：6.5KW
三、1800m3噴煤崗位技術操作規程
(一)操作工
1.操作職責
(1)在班長領導下,根據值班工長指令,按照操作規程,定時定量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉
噴煤管安全操作規程
1、當窯系統在執行過程中突然跳停，噴煤管的一次風機必須立即開啟，以防噴煤管變形。
2、噴煤管耐火材料塌落時，要及時彙報有關領導，並落實處理意見。
3、噴煤管的內外風調節必須經主管技術負責人同意，方可進行調整。
4、注意觀察火焰形狀，發現火焰形狀發生變化及時通知主管領導。
5、注意觀察一次風風壓，保證內外風量，避免損壞燃燒器端部及外套管。
6、油燃燒不充分或突然熄火，未燃燒的油連續不斷地進入窯中，必須立即進行處理，否則應停火進行檢查。
7、定期檢查調節裝置和安全部件（釋放閥、防爆閥、放氣閥、止回閥、壓力錶等）的運轉情況。
8、停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運轉不得小於8小時。
裝置點檢管理制度 篇18
1.裝置點檢由日常點檢和定期點檢組成。
2.每天對磨機和排煤風機等A類裝置進行巡檢。
3.每週四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類裝置進行巡檢。
4.每月15日對全車間所有裝置進行巡檢。
5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。
6.常用備品備件每週清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。
7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。
8.潤滑油泵每月倒換一次
9.所有裝置的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間裝置潤滑五定卡”執行。
10.原則上要求檢修人員在施工完畢後及時清理現場衛生。
裝置點檢管理制度 篇19
1、總則
本制度規定了裝置巡迴點檢的管理組織及工作內容等；
本制度適用於公司生產工藝線上的生產裝置管理；
2、管理組織
2、1根據本公司裝置巡迴點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，裝置管理部門巡迴點檢為督促檢查的三級管理網路。
2、2生產裝置由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離裝置，裝置有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的裝置維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。
2、3工段技術人員或管理人員要掌握好本工段裝置的執行情況，檢查各崗位工人對裝置的點檢及維護情況，隨時掌握裝置的執行情況，發現問題及時採取措施予以處理。
2、4裝置管理部門有關人員對全生產工藝線上的線上裝置進行巡迴點檢，不定期對主機裝置進行巡迴點檢，以便掌握全線裝置的執行情況，指導和監督工段，班組的裝置巡迴點檢工作，以達到生產裝置安全、高效運轉。並做好巡迴點檢記錄及問題處理記載，巡迴記錄要儲存齊全。
3、點檢的工作內容
3、1裝置管理部門
⑴由裝置主管組織，各工段裝置段長或技術人員參加。
⑵點檢週期：每月一次，對生產主機裝置定期點檢。
⑶點檢內容：
a、檢查各單位貫徹執行有關裝置管理制度的執行情況；
b、檢查日常點檢和巡迴點檢記錄。
c、檢查主要裝置的執行情況和技術狀態。
d、對異常情況的裝置組織監測和提出解決措施。
3、2工段級點檢：
⑴由工段裝置段長主持，技術人員班組長參加。
⑵點檢週期：每週一次。
⑶點檢內容：
a、按點檢標準書規定的專案進行，監督並複核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b、檢查主要裝置和重要裝置的執行情況和技術狀態，發現裝置異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。
c、檢修裝置測試、維護情況和裝置環境衛生。
⑷檢查方法：
除人的感官外，對重要的裝置定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便於準確掌握裝置的技術狀態。
3、3班組崗位點檢：
⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。
⑵點檢週期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的週期進行，負責點檢分管範圍的全部裝置。
⑶點檢內容：
a、裝置執行中的異音、震動。
b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開裂、變形、開焊。
e、裝置地腳螺栓、緊固螺栓是否鬆動。
f、檢查裝置零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護裝置。
h、檢查裝置跑、冒、滴、漏等現象。
i、變電站及各電氣控制等專業電氣裝置按裝置規定內容進行。
⑷點檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合裝置的儀表和訊號標誌。
4、考核
4、1結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。
4、2對點檢工作不負責而造成不該發生的裝置事故，要追究其責任人的責任，並按事故大小酌情處理。
附則：
1）各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，並存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交裝置管理部門一份）。
2）執行中崗位點檢也應使用點檢標準書，並簽名，對於執行中不能處理的問題應做詳細記錄。
3）對於點檢中不能檢視的零部件可安排在停機後進行定查。
4）制定點檢考核細則。
裝置點檢管理制度 篇20
1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作彙報會，以瞭解和掌握裝置狀況，同時與一檢修技術組取得聯絡溝通。點檢人員無故不得缺席。
2.每天的計劃檢修專案，網上發往一檢修技術組。如遇網路故障，必須及時告知一檢修技術組。
3.點檢人員每天上報當日已處理專案和計劃檢修專案，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。
4.每天的彙報內容包括已處理專案的完成情況和裝置狀況，以及計劃檢修專案和存在缺陷的裝置狀況。
5.計劃檢修專案應標明計劃完成期限，特殊要求另外註明。
6.計劃檢修專案應根據裝置狀況、生產要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。
7.點檢人員每天、每週五統計計劃檢修未完成的專案，做到心中有數，並及時與一檢修技術組聯絡協調處理，不得對生產造成影響。
8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的專案，要及時向車間彙報並說明緣由。
9.如有必須停機才能檢修的裝置問題，
a)必須馬上停機處理的裝置問題，點檢人員要立即向車間彙報請示，同時聯絡當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。
b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的裝置問題，應及時寫入計劃檢修專案。
c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間彙報請示，同時聯絡當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。
10.對於其他人員發現的裝置問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修專案。急需處理者，點檢人員要及時向車間彙報請示，同時聯絡當班工長和一檢修技術組，協調檢修事宜。
11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒佈制度執行。如與已頒佈制度衝突，則以本制度為準。
12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
13.本制度自公佈之日起執行。