機械加工管理制度
機械加工管理制度
在日新月異的現代社會中，制度起到的作用越來越大，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。大家知道制度的格式嗎？以下是小編整理的機械加工管理制度，希望能夠幫助到大家。
機械加工管理制度1
1.0目的
為加強機公司各部門、車間的勞動保護,保護員工在生產工作過程中的安全和健康,促進公司不斷髮展,根據有關安全法規和規定,結合公司實際情況,特制定本制度。
2.0主題
各部門、車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針,堅持“管生產必須管安全”的原則,生產要服從安全的需要,確保安全、文明生產。
3.0獎懲
對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵,對違反安全生產製度和操作規程造成事故的責任者,要嚴肅處理;觸犯刑律的,交由司法機關處理。
4.0檢查監督
本公司已成立的安全生產領導小組,將全面負責各部門車間的安全生產管理工作,研究制訂安全生產管理制度,實施安全生產檢查和監督,調查處理安全責任事故等工作。
5.0綜合管理科職責
5.1負責開展對職工安全教育培訓,增強職工的安全意識和法制觀念,研究解決職工安全教育中的問題;
5.2制訂、修改安全生產實施細則和操作規程,實施安全生產監督檢查,貫徹執行公司下達的各項安全指令,對上級的指示和基層的情況上傳下達,做好安全資訊反饋工作,確保生產安全;
5.3組織開展安全生產大檢查,經常深入現場指導安全生產,遇有特別緊急不安全情況時,有權指令停止生產,消除安全隱患,並立即報告領導研究處理;
5.4參加安全事故的調查處理,負責對安全事故的分析報告,協助有關部門提出防止事故的措施,並監督按時實施;
5.5負責對新員工、臨時工、民工在上崗前的安全生產製度、安全操作規程等規章制度的教育培訓工作,培訓合格並簽訂安全責任書後,方能上崗;
5.6根據有關規定,制定安全防護用品的發放標準,並監督執行。
6.0其他部門職責
6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產第一責任人,協助領導貫徹執行安全法規、制度,綜合管理日常安全生產工作。
6.2各部門車間安全生產責任人要經常檢查本部門安全生產情況,督促職工遵守安全生產製度和操作規程,做好裝置、工具的安全檢查和保養工作。
7.0安全操作規程內容
7.1員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽,將衣服袖口紮緊,嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間;
7.2工作前認真檢查各自的機床裝置,確認一切正常後,才可上機操作;
7.3留有超過頸根以下長髮的員工操作旋轉裝置時,必須戴工作帽,並把頭髮放入帽內,操作旋轉工具時禁止戴手套;
7.4在工作臺上操作生產,要注意安全,不得隨便倚靠在工作臺的護欄上,工作臺和防護罩上的鐵屑要及時清掃乾淨,以防滑倒;
7.5清除工件上鐵屑時,嚴禁用手拿或用嘴吹,應使用專用工具;
7.6高速切削或切削脆性材料時,要戴好防護眼鏡,防止鐵屑彈入眼內;
7.7嚴禁在傳動部位上傳遞物品;
7.8裝卸調換工夾具、測量盡寸、擦拭機床時,必須停車進行;
7.9在磨刀具時,應遵守砂輪機的操作規程;
7.10要經常清除機床周圍的`廢物垃圾和油漬,定期更換機油,保持機床供油系統正常,避免發生機床故障;
7.11高電壓作業時要設定安全防護標誌,準備滅火器材;按照裝置執行方式,設定安全圍欄,要明顯區別帶電和不帶電裝置,防止誤登、誤進、誤觸、誤動;
7.12工件堆放要穩妥整齊,不得超出通道,以免安全通道被堵;
7.13在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準其他人員,以免誤傷他人,使用完後要妥善保管;
7.14下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種,清理場地,關好所有門窗,認真檢查水、電、氣是否處於安全狀態;
7.15認真遵守行車安全操作規程、各類機床安全操作規程、拋光工安全操作規程以及機電維修安全操作等規程;
7.16愛護生產裝置和設施,發現不安全情況及時報告,並迅速予以排除。
8.0其他
8.1對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員,必須進行安全技術培訓和經常性安全教育,具備合格操作資格後,持證上崗。
8.2機床裝置不得超負荷執行和帶病執行,做到正確使用,定期檢修,確保正常執行。
8.3生產工作場地有危險的地方必須有安全設施和明顯的安全標誌。
8.4易燃易爆物品要嚴格按照有關規定貯存、使用,氧氣瓶和乙炔瓶之間應有一米以上的安全距離,並與明火保持在兩米以上的距離。
8.5檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析,提出整改措施,按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務。
8.6發生人員傷害事故後,各部門、車間領導要立即趕到現場,組織員工實施搶救,並保護好現場,及時報告。
8.7發生安全事故和重大責任未遂事故後,各部門、車間要聯合組織有關人員進行現場教育,吸取事故教訓,防止類似事故重複發生。
8.8提倡文明生產,員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規程:
8.9自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕;
8.10認真保持安全防護柱的整齊劃一,隔離帶鐵練條完好無損;
8.11工件翻身時必須在指定翻工件區域內進行,以防造成地面和工件的損傷;
8.12鋼絲繩使用完畢後,必須放回規定區域,運送鋼絲繩時,禁止在地上拖拉。
機械加工管理制度2
一、機械加工實驗室是進行學生實習實訓、技能考核、生產及研究的重要場所，必須加強安全及衛生管理，為學生創造一個安全、良好的實驗實訓環境。
二、凡進入本實驗室參加實驗實訓的學生，必須統一著裝（工作服或軍訓服）；必須戴安全帽（女生務必將長髮挽入帽內）；加工硬脆工件或高速切削時，必須配戴防護眼鏡。
三、參加實驗實訓的學生必須熟悉車床效能，熟練掌握各操作手柄的作用，否則不得動用車床。務必遵守紀律，聽從指導，服從安排，不做與實驗無關的事情。
實驗中要服從老師指導，按正確的操作方法和規定的操作步驟，有條不紊地進行實驗，遇到問題要及時報告老師，以免發生事故。
四、參加實驗實訓的學生在實驗（加工）過程中，不得隨意串崗，嚴防多人同時操作車床；並且要注意保持室內衛生及良好的實驗秩序；出現特殊情況或異常響聲及時報告指導老師。
五、每次實驗結束後，學生將加工工件交指導老師測量並打分，做為本次實習的成績；將本次實習實訓使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；須留相應學生對車床及實驗室進行清掃。
六、車床清掃及保養。
一切儀器的領用、外借、歸還必須透過管理人員，並必須辦理登記手續，填寫“教學儀器借還登記冊”，並檢查儀器的完好情況。教師使用時，必須提前填寫“實驗通知單”，由管理人員認真準備。使用完畢，及時歸還、登出。
嚴格按有關安全規則操作實驗，做好安全用電、防火、防盜、防毒、防爆、防汙染等安全防範工作，保證人身和儀器裝置安全。
經常維修、及時保養，做好防鏽、防腐、防蟲、防黴等工作，使儀器裝置始終處於完好狀態。
1、實驗過程中萬一出事，不要驚慌，如涉及人身安全，應盡力保護學生，儘量讓學生疏散出去，同時實事求是、科學地分析事故產生的原因，排除故障，不要使學生感到恐懼，害怕實驗。
2、觸電時應立即切斷電源，在觸電者脫離電源之後，將觸電者迅速放在空氣流通的地方急救，進行人工呼吸，有危險者，應立即送往醫院。
一、供電線路，特別是實驗室供電線路及各種用電器的安裝均應合乎安全用電規範，線路與用電裝置必須每學期檢查一次。
二、易燃、易爆、劇毒等危險藥品按規定放入地窖、專櫃。
三、使用加熱裝置要嚴守規程。
四、室內要有防火裝置，滅火器要定期更換藥品，禁止吸菸。
五、化學實驗的廢液要妥善處理，不準倒入下水道。
六、實驗室人員下班時要認真檢查門、窗用水、電等裝置、設施以確保安全。
七、定期進行安全檢查，嚴防事故發生，每日下班前檢查水閘、電源、門窗、烘箱等裝置，保證實驗室安全。
機械加工管理制度3
為加強機械加工的管理,提高自制裝置能力和產品質量,降低成本,滿足裝置檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。
1.化工企業(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務,由裝置動力管理部門統一安排。
2.裝置動力管理部門必須於年底前根據自制裝置和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制裝置和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由裝置動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產準備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產能力,於月前5天編出月度作業計劃後進行施工,並報裝置動力管理部門作考核依據。
3.機床數量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間裝置員安排計劃後,應報裝置動力管理部門,便於考核。
4.機械加工車間每週召開一次由各生產車間裝置員參加的排程會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務。裝置動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協調)會,檢查月度加工計劃的完成情況、專案進度,解決生產中存在的問題。
5.機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公佈各機床或操作工人的生產計劃完成情況,及時表彰先進。
6.機械加工單位必須嚴格執行質量檢驗制度,設定專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查,未經檢驗的半成品,下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗,凡生產的成品必須附有產品合格證。
7.加工過程中出現的重大技術問題,由裝置動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時,操作者應填寫產品報廢單,找出原因,吸取教訓。車間要經常召開質量分析會,交流操作經驗,不斷提高加工質量。
8.各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況,內容如下:
(1)產量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);
(2)品種(專案)專案完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;
(3)質量要考核加工件的合格率和廢品率;
(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)×100%;
(5)定額工時完成率=實際總完成工時/專案總定額工時)×100%;
(6)修舊利廢指修舊利廢的專案、件數及創造或節約的價值。