車間班組管理制度

車間班組管理制度

　　在社會一步步向前發展的今天，越來越多地方需要用到制度，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。那麼你真正懂得怎麼制定制度嗎？下面是小編為大家整理的車間班組管理制度，希望能夠幫助到大家。

車間班組管理制度1

　　一、安全檢查管理制度：

　　1.透過安全檢查發現和查明各種危險的隱患，督促整改;監督各項安全規章制度的實施;制止違章指揮、違章作業。

　　2 .安全檢查應貫徹領導與群眾相結合的原則，除進行經常性的檢查外，每年還應進行綜合檢查、專業檢查、季節性檢查、節假日檢查、日常檢查及上級部門組織的安全檢查。

　　3.安全檢查活動，必須有明確的目的、要求，內容和具體計劃，並制訂《安全檢查表》。

　　4.建立由公司領導負責和有關職能人員參加的安全檢查組織，做到邊檢查，邊整改，及時總結和推廣先進經驗。

　　5.專業檢查應分別由各專業部門負責人組織本系統人員進行，每年至少進行二次，內容主要是對鍋爐及壓力容器、危險化學品、電氣裝置、機械裝置、廠房建築、運輸車輛、安全裝置以及防火防爆、防塵防毒等進行專業檢查。

　　6.冬季、夏季分別由各業務部門的主管領導組織本系統人員對防火防爆、防雨防洪、防雷電、防署降溫、防風及防凍、保暖工作等，進行預防性季節檢查。

　　7.日常檢查分崗位工人檢查和管理人員巡迴檢查。員工上崗應認真履

　　行崗位安全生產責任制、進行交接班檢查和班中巡迴檢查;各級管理人員應在各自的業務範圍內進行檢查。

　　8.節日期間由分管總監或安環處組織各單位安全員進行重點安全檢查。

　　9.安全環保處配合上級有關部門組織開展好各類安全檢查。

　　10.各種檢查均應編制相應的安全檢查表，並按檢查表的內容逐項檢查。

　　整改措施

　　1.各級檢查組織和人員，對查出的隱患都要逐項分析研究，並落實整改措施。

　　2.對嚴重威脅安全生產但有整改條件的隱患專案，應下達《隱患整改通知書》，限期整改，要定專案、定時間、定人員，不得推諉。

　　3.車間無力解決的重大事故隱患，除採取有效防範措施外，應書面向公司報告，公司無力解決的應及時報告安全監督管理部門。

　　4.對物質技術條件暫時不具備整改的重大隱患，必須採取應急的防範措施，並納入計劃，限期解決或停產。

　　5.各級檢查組織和人員都應將檢查出的隱患和整改情況及時上報，重大隱患及整改情況應由安全環保處彙總並存檔。

　　二、安全檢修管理制度：

　　1.公司或車間系統檢修必須成立檢修領導小組對施工安全負責。

　　a)大修指揮部組成：由部門經理、檢修單位、施工單位、裝置技術處、安全環保處、技改處、供應公司、保衛處等負責人或有關人員參加。

　　b)中修指揮部組成：由檢修單位、施工單位、有關部門負責人或有關人員參加。

　　2.停工檢修專案應做到五定：即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。

　　a)大修計劃和施工方案必須有安全要求，措施要具體，責任要明確。經裝置技術處、安全環保處審查，會議討論，部門經理批准後方可實施。

　　b)中、小修計劃由車間裝置管理員、安全員審查，車間主任批准。 3 .生產車間要按有關規定，為檢修工作做好區域性和整體的防火、防爆、防毒、防傷害的清洗置換及處理工作。清洗置換的裝置要視具體情況選定清洗劑或置換物質，對易燃、易爆物質，必須採用惰性氣體、水蒸汽或水進行清洗置換。

　　4 .易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽的裝置、管道檢

　　修，必須切斷物料的出入口、閥門，由裝置所屬車間加盲板，電焊施工時應把管道斷開。

　　5 .生產車間主任要對移交檢修的裝置清洗、置換處理負責。

　　6 .施工負責人在檢修前組織人員對檢修機具、器材和檢修的裝置及周圍環境的安全可靠性進行周密性檢查和安全技術交底，並進行安全教育，且有記錄。

　　7.大、中修及技術改造工程，檢修前向有關部門申請辦理動火許可證、電氣檢修作業票、裝置內安全作業許可證等手續。

　　8.檢修人員在檢修過程中，必須嚴格遵守本工種安全技術操規程，進入檢修現場，必須戴安全帽，穿戴好勞動保護用品，凡是具有兩人以上的檢修專案，必須指派一人負責安全。

　　9.傳動裝置和電氣裝置檢修時，必須切斷電源，卸下皮帶，並懸掛“禁止合閘”警告牌。

　　10.檢修中對特殊拆卸，如易燃、易爆、有毒氣體管道抽裝盲板等，必須嚴格控制，有關人員不到現場不得拆裝。

　　11.檢修使用的行燈，必須採用安全電壓46伏，槽罐、溝道、潮溼場所採用安全電壓12伏，檢修現場的電氣裝置要有可靠的接零、接地，移動式電動工具必須配備觸電保護器，各種導線絕緣要良好。

　　12.從事易燃、易爆、有毒、有害系統檢修或事故檢修，要做好監護，備好防護器具，以便應急之用。

　　13.檢修中要統一指揮，做到：

　　a)檢修安全措施不落實不施工，起重裝置工具不合格不施工，高空作業和多層交叉作業無防護措施不施工。

　　b)裝置帶壓不拆不緊，傳動裝置電源未斷不拆，裝置高溫、過冷不拆，工具不合格不拆。

　　14.檢修現場的器材物品，要堆放整齊，穩固，保持消防通道暢通，予留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板，夜間設警示紅燈，因施工需要，被破壞的安全防護裝置及其他設施和標誌要及時修復。

　　三、焊接及動火作業管理制度：

　　1.壓力容器焊工和普通焊工必須持特種作業人員操作作業證作業。

　　2.焊接及其它動火，必須辦理《安全動火許可證》。

　　3 .“裝置內”焊接或其它動火作業必須辦理《裝置內、容器內安全作業許可證》

　　4 .氣焊(割)作業安全必須做到：

　　a)焊接作業工具要符合質量標準，焊(割)炬，控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器、乙炔減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格、無破損。

　　b)氧氣鋼瓶、溶解乙炔鋼瓶不得靠近熱源，禁止倒置，溶解乙炔鋼瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完後必須留有餘壓。

　　c)乙炔瓶與氧氣瓶應分開存放其距離不小於5米，距明火不小於

　　10米，否則必須採取隔離措施。

　　d)高壓線、電源線及管線下禁止放置溶解乙炔鋼瓶。

　　5 .電弧焊割必須做到：

　　a)每臺電焊機的電源要設獨立電閘。

　　b)電焊機外殼必須妥善接地(接零)其接地電阻不大於4歐姆。 c)電焊機一次線接線板應絕緣良好、牢固，接線柱安全護板完好。一次線長度越短越好，一般不允許超過4米。如臨時緊迫需要採用較長電源線的，應在距地面2.5米以上用瓷瓶隔離布放，不準將電源線拖在地上。

　　d)焊鉗絕緣良好。

　　e)電焊二次迴路線應接焊接件焊接近處，不得用裝置支架、管道、建築鋼筋等代替。

　　6.特殊環境和條件下進行電氣焊作業，要採取相應的安全措施。

　　7.焊接作業中個體防護

　　a)電焊作業施工應穿絕緣鞋，在潮溼地帶、地溝、金屬容器內要穿絕緣鞋並站在絕緣板上，使身體離開罐體和地溝內壁，方可進行作業。

　　b)焊接作業中要配戴好個人防護用具，在有毒有害場所作業應配戴防毒面具或口罩。

　　c)從事等離子切割、氬弧焊接等特種作業應採取包括配備防靜電、防臭氧等防護器具在內的有關安全防護措施。

車間班組管理制度2

　　1.範圍

　　本標準規定了車間各班組應建立和嚴格執行的管理制度。

　　2 .職責

　　2.1本標準由生產車間修訂和解釋

　　2.2各車間負責在所轄班組內貫徹實施本制度。

　　2.3有關部門應協助各車間實施本制度。

　　3.管理內容、要求與方法

　　3.1崗位責任制

　　3.1.1嚴格遵守《工藝規程》《安全技術規程》《崗位操作法》等各項規章制度，堅守崗位、精心操作、不準脫崗、睡崗，不準做與生產無關的事。

　　3.1.2努力鑽研，做到精通本崗位的生產技術。

　　a.對生產做到"四個掌握"：掌握工藝原理與操作，掌握工藝控制，掌握裝置使用和維護，掌握安全生產技術。

　　b.對裝置做到"四懂三會"：懂結構、懂原理、懂效能、懂用途;會使用。會維護保養、會排除故障。

　　3.1.3按時準確地填寫記錄，字跡要清楚、端正，記錄紙要潔淨、完整。

　　3.1.4及時消除跑、冒、滴、漏，清除生產中的隱患，搞好裝置及工作環境的衛生，做到安全文明生產。

　　3.1.5負責聯絡本崗位所轄區域內的各種裝置、儀表等的檢修事宜。

　　3.1.6搞好崗位之間、工種之間、班組之間的團結協作，認真執行交接班制度。

　　3.1.7負責本崗位的安全、警衛工作，發生意外要及時報告，並保護好現場。

　　3.2崗位裝置的使用與維護保養制度

　　3.2.1操作人員要認真學習崗位操作法和裝置維護檢修規程，並經考試合格後，方能持證上崗，在實際生產中要做到：

　　a.對裝置啟動、執行和停車嚴格做到：啟動前細心檢查、執行中定期巡檢、停車後妥善處理，嚴禁超壓、超溫、超速、超負荷執行。

　　b.堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，定時、定點按巡檢路線對裝置、工藝、儀表等進行仔細巡檢。

　　c.認真填寫執行記錄，嚴格執行交接班制度。

　　d.搞好本崗位範圍內的裝置、管線、儀表箱及所轄衛生區的衛生，本崗位範圍內的物品工器具做到定置管理，及時消除"跑、冒、滴、漏"現象，做好文明生產。

　　e.操作人員發現裝置不正常，要立即查詢原因，及時向領導反映，在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並及時通知班長、車間領導、排程室。不弄清原因，不排除故障，不得盲目開車，已處理和未處理的缺陷，必須記錄在操作記錄上，並向下一班交待清楚。

　　f.本崗位所轄裝置、管道、支架、廠房、裝置基礎的接地線要保持完整;裝置、管道上的儀表和安全裝置要齊全、好用。

　　g.未經主管管理部門同意，不得將配套裝置拆開使用，閒置裝置按規定辦理入庫手續。

　　3.2.2維修工要明確分工，實行包機或包片制，與崗位操作人員密切協作，對分工負責的裝置做好維護保養工作。

　　a.定時上崗檢查，並主動向操作人員瞭解裝置執行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷應在巡檢後向車間領導和裝置管理部彙報由裝置管理部或車間拿出書面處理意見。

　　b.記錄好各機泵的執行時數，協助車間和裝置部制定裝置檢修計劃，並按計劃保質、保量的`實施。

　　c.在裝置部和計量部的統一組織下，定期對裝置儀表進行維護、保養大檢查。

　　d.檢修、檢查記錄要做到及時、完整、準確、認真，並按時歸檔。

　　3.3交接班制度

　　3.3.1接班人員要在班前30分鐘到崗，換好工作服，在班長的帶領下，認真進行班前預檢查檢查現場後進行交接班。，預檢查內容：

　　a.交工藝，當班人員應對管理範圍內的工藝現狀負責，交班時應保持正確的工藝流程，並向接班人員交待清楚。現在的晶體生長情況，各工藝引數的變化等指標與情況，一些關鍵閥門的開啟狀態等並檢視操作記錄，掌握工藝、裝置執行狀態，瞭解交班班組的生產任務、產品質量、產率等情況。

　　b.交裝置，當班人員應嚴格按工藝操作規程和裝置操作規程認真操作，對管轄範圍內的裝置狀況負責，交班時應向接班人員移交完好的裝置。交待所有動靜裝置的現狀，尤其是大型裝置的情況，如真空泵、中頻電源、控制櫃、爐體等的完好情況。如遇檢修，則要講明檢修的部位與進度。

　　c.交衛生，當班人員應做好裝置、管線、儀表、地面、爐體、控制櫃的清潔衛生，交班時交接清楚。(注：裝置執行時需注意相關安全。)

　　d.交工具，交接班時，工具應擺放整齊，無油汙、無損壞、無遺失。

　　e.交記錄，交接班時，崗位執行記錄、工藝操作記錄、巡檢記錄、裝置維護保養記錄等應真實、準確、整潔。

　　3.3.2交接班的內容和要求

　　a.交班者要交清的內容：當班裝置、儀表執行情況及存在的問題、工藝存在的問題，下班需繼續完成的工作、注意事項等。

　　b.接班者要掌握的內容：上級指示精神，上班生產任務和產量完成情況，本班生產任務，原料、質量、產率要求情況。

　　c.交班人員應認真填寫記錄，按"人、機、料、法、安、環"六項內容，反映出本班人員出勤情況，裝置執行狀況，物料熔融，操作、安全和環保等情況並註明時間、班次和人員。

　　d.接班人員在記錄上簽字，交班者方可離崗。無人接班時不得離崗。

　　e.要做到"五不接"：

　　(1)·操作不正常、原因未弄清、隱患未消除不接。

　　(2)·裝置狀況不清，衛生不好不接。

　　(3) .記錄不齊全、不清楚、不準確、不真實不接。

　　(4)·工具、消防器材、防護用具不齊全不接。

　　(5)·定期工作未做、分析資料不全不接。

　　3.3.3班前10分鐘交班班長和接班班組到交接班室，參加班前會。內容如下

　　a.接班班長宣佈開會，交班班長彙報上班工作情況，回答接班人員提出的問題，彙報完畢即回本崗位。

　　b.接班班長根據上班情況佈置本班生產，然後接班人員到各自崗位接班。

　　3.3.4崗位交接

　　a.崗位交接實行對口交接，交班者向接班者彙報本崗位工作和注意事項。

　　b.交接雙方共同到現場檢查、交接。

　　c.接班者簽字後，交班者方可離崗。

　　d.由於現場接班不到位，交接班不清出現的後果，由接班者負責;由於隱瞞情況，交班不清出現的後果，由交班者負責。

　　3.3.5班後會：

　　交完班後，交班人員到交接班室，各崗位人員彙報本班工作情況，班長作全面總結。

　　3.4崗位學習制度

　　3.4.1崗位學習要從生產實際出發，以崗位為課堂，以達標考核內容為教材，從難從嚴大練基本功，對裝置要做到"四懂三會對生產要做到"四個掌握"不斷提高各崗位、各工種的技能水平。

　　3.4.2崗位學習活動要堅持班班練、天天練，持之以恆。學習中不分高低，互幫互學，共同提高。

　　3.4.3積極組織班組人員參加公司舉辦的各種技術業務學習，不斷提高理論技術水平。

　　3.4.4在有關人員的指導下，每月進行一次模擬事故演習，以提高處理各種事故的能力。

　　3.4.5車間應按照每年的培訓計劃，對職工進行培訓，並由車間稽核、存檔。

　　3.4.6建立職工崗位培訓檔案，引導職工樹立"愛崗爭優"的思想，實行崗位技能工資。

　　3.4.7各種學習應有考勤、成績、總結，講課人員應有教案。

　　3.5崗位防火責任制度

　　3.5.l認真貫徹落實"以防為主、防消結合"的方針把防火工作納入各項工作的議事日程，做到防火工作與生產、行政思想工作同計劃、同佈置、同檢查、同總結、同評比。

　　3.5.2嚴格執行重點消防工作標準和消防法規。熟悉本廠生產、檢修、物資儲運等工作的火災危險性質和等級，嚴格遵守本廠及車間相應的防火管理制度。

　　3.5.3加強對防火防爆裝置、設施及消防設施、器材的管理，使之隨時處於良好狀態。

　　3.5.4嚴格遵守和執行火源管理制度，廠區內嚴禁吸菸。

　　3.5.5堅持每週防火安全檢查，認真研究、整改防火隱患，對重大防火隱患，要及時上報主管部門，並採取切實可行的防範措施。

　　3.5.6普及消防知識，各崗位人員應熟練掌握撲救初級火災和緊急事故處理的方法。

　　3.5.7各車間應有明確的防火責任區和崗位防火責任制。

　　3.5.8車間職工必須做到"五會"，即會消除一般火險隱患，會防止火災進一步擴大、會報火警，會使用消防器材，會撲滅初級火災。

　　3.5.9發生火災後，崗位人員要在積極撲滅的前提下，迅速逐級上報。

　　3.5.10發生火警，業餘消防隊員要堅守崗位聽從指揮，緊張而有序地參加滅火戰鬥，直至撲滅火災為止。

車間班組管理制度3

　　班組安全生產的目標

　　1.班組生產要貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，在保障員工安全與健康的前提下，組織生產勞動。

　　2 .班組安全生產要實行目標管理，杜絕人身傷亡、中毒、火災、爆炸、生產、裝置、質量、環境、汙染、交通等事故。

　　3 .班組長要為實現班組安全生產目標負責，逐條落實班組安全建設的要求，不斷提高班組安全管理水平。

　　班組安全建設的要求

　　1.安全制度

　　a)班組要建立健全以崗位責任制為核心的安全生產製度，建立安全自檢、互檢和專檢制度。

　　b)班組長對班組安全生產負全面責任。在計劃、佈置、檢查、總結、評比生產工作時，同時要計劃、佈置、檢查、總結、評比安全工作。

　　c)班組要實行“員工持證上崗”制度。新員工、調崗工以及採用新工藝、新技術、新裝置或改換新產品時，獨立操作前必須經嚴格的技術安全教育考核，合格後方可頂崗位操作。

　　d)班組要堅持每日進行安全檢查制度。發現問題及時進行整改。一時不能解決的要採取應急措施並及時上報。

　　e)班組生產嚴禁違章指揮，違章作業，要嚴格工藝紀律、勞動紀律，

　　做到嚴格交接，堅守崗位，不脫崗，不睡崗，不動用與己無關的裝置、器具，不做與工作無關的事。

　　f)班組發生事故及未遂事故，要“四不放過”並及時報告領導。 2 .安全規範

　　a)生產操作標準化

　　根據班組管理通則、崗位標準操作規程、裝置維護操作規程，將崗位的質量、安全、技術、環保的監控點及控制引數，按巡迴檢查路線檢查.

　　b)生產裝置、安全設施標準化

　　1)生產裝置符合製造要求，安全附件齊全、靈敏、可靠。

　　2)安全設施裝備齊全，要求溝有蓋，坑池設護欄，升降口、走臺設圍欄。

　　c)作業環境標準

　　作業環境通風、照明、採暖、降溫符合《工廠安全衛生規程》要求，生產性塵、毒、噪音等職業性危害的治理達到國家標準。

　　d)定置管理標準化

　　班組崗位要制訂“定置管理圖”對生產現場原材料、物品、器具實行安全定量、定置管理。

　　e)個體防護用品使用標準化

　　1)員工上崗，要按規定穿戴齊全個人防護用品。

　　2)員工對崗位配備的防護器具，應懂效能、懂結構，會使用、會保養，並落實專人管理，平時達到備用狀態。

　　f)安全標誌標準化

　　生產現場一切危險，有害設施、部位、物體，均應懸掛安全標誌，安全標誌應設定齊全、合理，符合國家要求。

　　3 .安全學習和訓練

　　a)班組要經常、定期地組織工人學習國家有關勞動保護法規和本行業、本企業的安全生產規章制度。

　　b)每個員工對本班組本崗位的安全規章制度，崗位責任制都要做到會背、會講、會用。

　　c)班組要經常性的組織、開展崗位技術練兵和安全操作技能訓練及應急演練，使每個員工都能掌握處理各種事故的能力。

　　4 .推廣現代化安全管理方法

　　a)班組要結合自己的特點，開展事故因果分析、安全檢查表、安全評價和人體生物節律等現代化處學管理方法，做為事故的預防和預測手段。

　　b)掌握班組歷史上各類事故發生的規律，聯絡作業實際，開展群眾性事故預想預知活動，確定預防事故的重點，並制定預防措施。