危險作業管理制度
危險作業管理制度
在發展不斷提速的社會中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。相信很多朋友都對擬定製度感到非常苦惱吧，以下是小編為大家整理的危險作業管理制度，希望對大家有所幫助。
危險作業管理制度1
第一章 總則
第一條 公司為了加強危險作業安全管理,認真負責，規範作業，制止違章，防止安全、工傷、消防事故，保障作業人員生命和公司財產安全，促經濟發展，根據《中華人民共和國安全生產法》，並結合公司實際，制定本制度。
第二條 在本公司所屬範圍內所有部門和員工適用於本制度。
第三條 危險作業安全管理應與事故預防相結合。各部應堅持“安全第一、預防為主”的方針，堅持“誰主管、誰負責”和“安全生產、人人有責”的原則。
第四條 根據各級員工和部門安全生產責任制，各部門必須遵守本制度和有關安全制度等，加強作業現場的安全管理，完善作業現場安全條件，確保作業安全。
第五條 公司主要負責人對本公司的安全工作全面負責;各部門主管負責人對本部門安全工作負責;班組長對本班組的安全工作負責;作業現場監護人對直接作業和輔助人員的生命負責;各現場作業人員對自已的安全工作負責;外來工程施工隊主要負責人對本隊安全工作負責。
第六條 各部門在危險作業前負責對所有作業人員進行安全教育，提高作業人員的安全意識和自我保護的能力，規範作業，防止事故。教育應做好書面記錄。
第七條 針對在作業中發生的安全、工傷、消防事故，嚴肅追究事故責任人和部門的責任，嚴肅處理與考核。
第二章 危險作業種類和身體條件
第八條 危險作業種類
1. 高空作業。
2. 進入容器、裝置內有中毒、窒息、燙傷、墜落危險的作業。
3. 進入天棚內作業。
4. 進入下水道等閉塞場所的作業。
5. 帶電作業。
6. 禁火區動火作業。
7. 有爆炸爆破危險的作業。
第九條 從事危險作業人員的身體條件
1. 作業人員應年滿18週歲，經體格檢查應合格，確保直接作業和輔助作業的員工身體健康。
2. 禁止患有以下疾病的人員從事危險作業：心臟病、高血壓、低血壓、嚴重貧血、癲癇病、精神病、嚴重關節炎、深度近視眼病及患有不適應危險作業的疾病，嚴禁從事危險作業。
3. 工作人員飲酒後，精神不振時禁止危險作業。
第三章 危險作業申請審批
第十條 在危險作業前，由從事作業部門負責辦理危險作業申請審批手續。先填寫《危險作業申請審批單》或《動火審批表》(見附表A或附表B)一試二份，明確填寫作業地點、作業內容、作業日期、確定直接作業和輔助作業人員與身體健康狀況、現場監護人和指揮人、制定“防護措施”或“安全防範措施”，報安全或消防管理部門主管領導批准後，方可作業。一試二份，作業部門一份、安全或消防管理部門一份備查。
第十一條 由外來工程施工隊來公司到部門從事危險作業，由外來工程施工隊負責填寫《危險作業申請審批單》或《動火審批表》，先報所在部門審批，由部門主要負責人或安全員現場檢查後提出意見，簽名後，再由工程施工隊報安全或消防管理部門主管領導批准後，方可作業。一試三份，外來工程施工隊一份、所在部門一份、安全或消防管理部門一份備查。
第十二條 如果因工作需要，確實將一般作業改為危險作業的，也應按《危險作業安全管理制度》的規定辦理申請審批手續，經批准後，方可作業。如情況緊急，來不及履行申請審批手續，現場應定人負責，及時採取有效防護措施，並立即報告安全或消防管理部門主管領導和公司安委會領導。
第四章 安全檢查與管理
第十三條 遵守《安全檢查制度》，對作業現場認真檢查。公司級負責監查，監查後應有書面記錄。對在監查中發現的危險隱患或違章行為及時發出《安全生產監督檢查整改通知單》，限時限期整改，防止事故發生。
第十四條 遵守《安全檢查制度》，各部門負責對危險作業現場的每日檢查，對發現的問題，及時整改，有效消除隱患，控制事故。當收到公司《安全生產監督檢查整改通知單》後，部門主要負責人應及時簽名，並組織有關人員立即整改，在限定時期內整改完畢，同時將整改情況填寫在《整改通知單》第三聯，並將第三聯及時反饋給安全或消防主管部門或公司安全、消防專職管理員。
第十五條 各部門對公司級負有安全監督檢查管理職責的專管人員依照國家安全生產法與條例、公司安全消防管理制度等履行監督檢查管理職責，應當予以配合，不得拒絕、阻撓。
第十六條 在發出《安全生產監督檢查整改通知單》時，被檢部門主要負責人拒絕簽字的，監查人員應將此情況記錄下來，向安全部門、消防部門領導或公司安委會領導報告。
第五章 處 理
第十七條 有下列情況一的，應將存在問題部門列入月度安全消防考核中。具體以下：
1. 從事危險作業，部門在作業前未辦理危險作業申請審批手續;
2. 作業前，部門未對全體作業人員進行現場安全教育;
3. 從事危險作業人員有未滿18週歲的;
4. 從事危險作業人員有身患禁止疾病或患有不適應危險作業的疾病;
5. 作業中，作業人員未按“防護措施”或“安全防範措施”內容執行的;
6. 作業現場監護人以任何理由離開了監護點的;
7. 作業人員不按規定正確穿戴專用防護用品，不正確使用防護用具等;
8. 危險作業現場未劃出禁區，禁區未掛“安全消防警示標識”牌等;
9. 夜間作業或在裝置容器內、下水道內作業現場沒有充足的照明;
10. 在電焊、氣割場地上，易燃易爆物品未移至安全地帶。
11. 有違章作業或冒險作業。
12. 作業後，未及時清理工具、用具、材料等;未及時清除鐵角、火種、廢物廢料等;未及時拆除臨時用電源線等。
第十八條 對造成重大安全、工傷、消防事故的，應按〈安全生產法〉的規定追究法律責任，嚴肅處理。
第六章 附 則
第十九條 本制度下列用語的含義：
1. 高空作業：是指距離地面2米及2米以上、工作斜面坡度大於45°、工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方、有可能墜落的作業。
高空作業級別劃分：
作業高度在2-5米時，稱為一級高空作業;
作業高度在5-15米時，稱為二級高空作業;
作業高度在15-30米時，稱為三級高空作業;
作業高度在30米以上時，稱為特級高空作業。
2. 進入容器、裝置內有中毒、窒息、燙傷、墜落等危險的作業：是指進入糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、汁沉澱槽、啤酒發酵罐、洗瓶機、殺菌機、立倉、鍋爐爐膛內作業的。
3. 進入房頂天棚內作業：是指在老糖化、包裝一部房頂內作業。
4. 進入下水道等閉塞場所的作業：是指通至大寨河的二個下水主幹道。
5. 禁火區動火作業：是指消防重點部位：煤氣柴油庫、化工庫、灑精庫。
6. 有爆炸爆破危險的作業：是指煤氣瓶、乙炔瓶、氧氣瓶、氨瓶、0.1Mpa以上的壓力容器。
第十九條本制度自公佈之日起執行
危險作業管理制度2
（一）動火安全管理制度
1.目的
建立動火證辦理和使用，落實動火證中的安全措施程式，確保動火作業中的人身和裝置安全。
2.適用範圍
適用於廠內一切動火作業。
3.職責
3.1安全部負責動火證的辦理，以及監督檢查動火單位在動火作業中對動火證上要求的安全措施的落實情況。
3.2動火單位負責在動火前對作業證上的安全措施進行落實，確保動火安全。
4.工作程式
4.1禁火區的劃分
公司安全部門登記審批劃定“固定動火區”，固定動火區以外，一律為禁火區。在禁火區動火，必須辦理動火證制度。
4.2動火許可證的辦理、使用
4.2.1在禁火區，除生產工藝用火外，其他可產生火焰、火花和赤熱表面的作業均屬動火作業，必須辦理動火手續，嚴禁無動火證動火，否則從嚴論處，電工必須持有效動火證後，接電焊機，否則從嚴論處。
4.2.2申請動火單位，應根據動火安全規定落實動火中的各項動火措施，安排好動火監護人（不得少於2人且至少有一名男職工）後方可申請動火。
4.2.3動火證由申請動火單位指定專人或動火專案負責人辦理，動火證由公司安全部門審批，特別危險區動火，報分管生產副總審批。
4.2.4安全部門向動火負責人及其瞭解動火前準備工作情況時，都必須如實回答，否則，從嚴處理。
4.2.5必須在動火證批准有效時間和區域內進行動火工作，凡延期或補充動火都有必須重新辦理“動火證”。
4.2.6動火人到達動火地點後，首先要檢查動火證中的各項措施是否落實，如有
一項不落實，有權拒絕動火。
4.2.7“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓，不得塗改或轉移動火地點。
4.2.8動火證審查批准，必須到現場審查，確認安全，可靠，方能開具“動火證”。
4.3動火中落實的安全措施
4.3.1將動火裝置內的可燃、易燃物質徹底清理乾淨，然後用蒸氣或空氣吹掃或水洗，並保持足夠的時間和次數，保證容器內無可燃、爆氣體或液體，最後還要放滿清水。
4.3.2切斷動火容器裝置相連管道，並加裝置盲板，進行徹底隔絕動火，車間易燃易爆物料必須清理乾淨。
4.3.3進入塔、油罐容器動火，應作爆炸分析和含氧量測定，合格後方可動火，並必須到安全部門開具罐內安全審批單，方可進入容器。
4.3.4能拆下的管道，閥門、水容器等應儘量拆下，拿到安全地帶動火，更換下的裝置、儀表、配件如需重新使用，在動火期間安裝的，應清洗乾淨後方可進行。
4.3.5動火前應整體考慮，與製造部門聯絡，如有威脅的動火安全的相鄰部門及其他，製造部門應通知採取安全措施。
4.3.6動火前動火負責人應定出應急措施，備好監火滅火器材，監火一律使用指定專用滅火器，如需動用其他滅火器，需經安保科同意。
4.3.7動火工具必須完好，安全附件齊全良好，符合安全要求，氧氣瓶和乙炔瓶離明火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶應距在5米以上，如違反規定出現事故，由動火人員負責。
4.3.8動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應清除易燃、易爆物或予封閉隔離，5級以上大風不準室外高處作業。
4.3.9電焊迴路線應接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應儘量縮短迴路線距離。動火過程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時，應停止動火。恢復正常，且應批准後方可繼續動火。
4.3.10室內動火應將門窗開啟，周圍裝置遮蓋，附近不準有石油醚、酒精等揮發性強的易燃物，用於生產或敞開存放，擦洗裝置等，同時易燃易爆物料在動火期間不得透過動火現場。一個車間動火，相鄰車間需做好相應的防護措施，防止火災蔓延。
4.3.11非特殊情況，嚴禁帶料，帶壓和開車動火。
4.3.12動火完畢，電焊人員應熄滅餘火，切斷電焊機電源，關掉乙炔和氧氣發生器，檢查確保安全後，方可離開。
4.3.13乙炔瓶和氧氣瓶除車間檢查外，必須按規定存放。
4.3.14動火結束，監火人員應把消防器材放回原位，動火負責人應將動火現場全面檢查（用水清洗）安排清理，以防意外。
4.3.15各級安全員，義務消防隊員有權對安全措施的落實情況進行監督。
4.3.16監火人在動火期間自始自終不得離開監火崗位，如有特殊情況，需離開崗位時，動火負責人必須指定代理人。
（二）進入受限空間作業安全管理制度
1.目的
為了加強受限空間內作業安全管理，確保進入受限空間人員的人身安全和健康，防止發生中毒、窒息、著火和爆炸事故，特制定本制度。
2適用範圍
本制度適用於進人生產區域內的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業。
3.職責
3.1安全環保科負責辦理《進入受限空間作業許可證》，並對執行情況進行監督檢查。
3.2進入受限空間單位負責在動火前對作業證上的安全措施進行落實，確保動火安全。
4.工作程式
4.1進入有限空間作業，必須辦理《進入受限空間作業許可證》，辦理程式為：
4.1.1進入有限空間作業的施工單位提出申請，由安全環保科負責辦理《進入受限空間作業許可證》；
4.1.2落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果；
4.1.3指派監護人員，監護人員與作業部門共同檢查監護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施，確認合格後簽字認可；
4.1.4安全管理負責人在對上述內容全面複查無誤後，報廠安全環保科審批後，方可進入作業。
4.2進入有限空間作業的綜合安全技術措施
4.2.1作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等；
4.2.2停止危險裝置的執行和使用，切實做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須進行可靠隔絕，如裝設盲板、拆卸連線部位，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示；
4.2.3對危險裝置可靠切斷後，開啟裝置上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等危險裝置內殘留物必須儘量排放或移液，清理乾淨。
4.2.4根據危險裝置內的介質型別用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換；如危險裝置內裝有非導電性液體（如苯、乙醚等）時，為防止靜電產生導致事故，必須將裝置進行可靠性接地，衝入水蒸氣時應儘量低壓、低速匯入。
4.2.5進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可採取取下電源保險絲或將電源開關拉下後上鎖等措施，並加警示牌，設專人監護；
4.2.6檢修作業人員進入有限空間前30分鐘應取樣，且取樣要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析；分析合格後才允許進入裝置內作業。其中：
4.2.6.1有毒有害氣體含量符合GBZ1-20xx《工業企業設計衛生標準》規定的容許濃度，氧含量應為18.5%-21%。
4.2.6.2有毒氣體或粉塵濃度低於國家規定的衛生標準或低於允許進入的時間及濃度；
4.2.6.3其他可燃性氣體低於其爆炸下限濃度的20%以下；
4.2.6.4如在裝置內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員；
4.2.6.5使用具有揮發性溶劑、塗料時，應做連續性分析檢測並加強通風措施。
4.2.7進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行；
4.2.8有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散；
4.2.9進入有限空間作業一般不得使用捲揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經安全環保科批准；
4.2.10在易燃易爆作業環境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無鬆動，防止產生電氣火花造成事故；作業人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。
4.2.11進入有限空間作業應有足夠的照明，裝置內照明電壓應不大於36V。在潮溼或狹小容器內作業應小於12V，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。
4.2.12在有酸鹼等腐蝕性作業環境中，應穿戴好防護用品，在裝置外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。
4.2.13在裝置內進行焊接作業時，應使用乾燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的裝置，在裝置內不得隨便開放乙炔或氧氣。
4.2.14進入裝置內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定好統一的聯絡訊號。
4.2.15作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具、滅火器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。
4.2.16作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業或休息；
4.2.17有限空間作業可採用自然通風，必要時可再採取強制通風的方法（嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣）；
4.2.18對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業的場所應採取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，並進行定時監測；
4.2.19監護人員一旦發現有發生中毒、窒息的緊急情況發生時，應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救，不得無防護措施情況下盲目進入搶救，並至少留一人在外做監護和聯絡工作；
4.2.20在檢修作業條件發生變化，並有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出；若需要繼續作業，必須重新辦理進入裝置內作業審批手續；
4.2.21作業完工後，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查裝置內部，確認。
危險作業管理制度3
1、目的
為了加強對危險作業的安全管理，預防事故發生，確保本單位生產工作安全進行，特制定本制度。
2、範圍
本規定明確了危險作業許可的型別、危險作業安全管理的策劃、危險作業許可的實施及關閉等要求。
本規定適用於本單位各類危險作業許可的控制。
3、引用檔案
《中華人民共和國安全生產法》
20xx年中華人民共和國主席令第13號
《XX市安全生產條例》
XX市第XX屆人民代表大會常務委員會第XX次會議修訂
4、術語和定義
4.1危險作業
a)臨時用電；
b)動火作業
c)有限空間作業
d)高空作業
e)吊裝作業
5、職責
5.1為危險作業許可的歸口管理部門，負責確定本單位危險作業許可型別；組織建立危險作業安全管理規定；負責危險作業許可的監督。
5.2危險作業部門負責危險作業安全生產方案、措施的編制和實施，並對危險作業實施檢查。
6、管理程式
6.1危險作業許可的實施
6.1.1申報與審批
6.1.1.1需要進行危險作業的班組應落實作業現場各項安全控制措施，編制作業方案，包括相應安全措施，報備審批。
6.1.1.2審批負責人應到危險作業現場核實作業方案中安全措施的有關內容，在各項安全措施滿足要求的前提下予以批覆。
6.1.2危險作業的實施
6.1.2.1作業班組接到經批覆的作業方案並履行告知後，方可進行危險作業。應嚴格遵守安全措施有關要求，在規定的區域、時間內完成。嚴禁未經許可擅自實施危險作業、擴大危險作業區域或私自延長危險作業許可時間。
6.1.2.2危險作業人員必須佩帶相應勞動防護用品，嚴禁作業時違反相關規章制度以及操作規程。
6.1.3危險作業的檢查和監督
6.1.3.1危險作業時限一次不得超過七天，危險作業未關閉前，作業班組安全負責人每天負責檢查危險作業實施情況和安全措施落實情況。發現違章或異常情況時，應立即勒令其停止危險作業。
6.1.3.2危險作業轄區負責人負責監督危險作業許可的實施，確定監督頻次、方式。監督中發現違反本規定或措施要求時，有權勒令其停止危險作業並提出整改要求。
6.1.4危險作業許可的關閉
危險作業結束後，作業單位應清理作業現場，經所在班組負責人簽字確認後，危險作業許可關閉，作業單位將作業記錄整理歸檔。
6.2危險作業安全措施的策劃
危險作業實施前，應制定安全措施，明確如下要求：
a)實施作業許可的物件、範圍和類別；
b)具體的安全作業措施；
c)風險分析；
d)風險消減措施及現場確認；
e)作業過程的監督、監控；
f)危險作業結束的關閉等。
危險作業管理制度4
1、貫徹執行《中華人民共和國勞動法》、《中華人民共和國消防法》、《安全生產法》、《鍋爐壓力容器安全監督暫行條例》、《廣東省勞動安全衛生條例》、《搞好安全生產的必須和禁令》等法規和條例。貫徹“安全第一，預防為主”的基本方針，確保作業安全。
2、認真貫徹執行“勞動管理制度”、“安全操作規程”、“崗位操作規程”。
3、特殊作業人員，必須經縣級以上安全生產監督管理部門培訓，考核合格發證，才能上崗操作。
4、進行危險作業，必須辦理作業票如：“動火許可證”、“帶電作業票”、“高處作業證”、“罐內作業證”、“起重作業證”等等。作業時，必須有充分的安全措施，確保安全的前提下，並在安全管理人員、專業技術人員、安全員、監護員的組織或監護下，才準施工。“動火作業”、“高處作業”、“起重作業”、“罐內作業”等危險作業的安全管理規定：
（1）“罐內作業”：凡進入塔、釜、壇罐、爐膛、鍋內、管道、容器以及地下室、地坑、井下、下水道或其他閉塞場所作業，均稱為罐內作業。進行罐內作業，必須辦理“罐內作業證”，採取可靠的安全措施，並經有關技術負責人審批後，才能執行。“罐內作業”的安全措施通常有下列幾種：
1.安全隔離。
2.清洗和轉換。
3.通風。
4.加強監測和罐外監護。
5.防護用具和照明。
6.急救措施等。
（2）“起重作業”：“起重作業必須辦理”“起重作業證”。必須遵守《起重機械安全監察規定》及起重安全操作規程。作業時，在確認起重環境和起重器具安全的情況下，應嚴格遵守以下“十不弔”的原則：指揮訊號不明不準吊；斜牽斜掛不準吊；吊物重量不明或超負荷不準吊；散物捆紮不牢或物料裝放過滿不準吊；吊物上有人不準吊；地下埋設物不準吊；機械安全裝置失靈或帶病時不準吊；現場光線暗看不清吊物起落點不準吊；稜刃物與鋼絲繩直接接觸，無保護措施不準吊；六級以上強風不準吊。
（3）“高處作業”：凡在2米以上（含2米）有可能墜落的高處作業，均稱為“高處作業”。“高處作業”人員應辦“高處作業證”。高處作業的安全守則如下：
①患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病的人不準從事高處作業，患深度近視眼病的人也不宜從事高處作業。
②遇有六級以上強風、大霧、雷暴等惡劣氣候的露天場所，不能登高作業，夜間登高作業需有足夠照明。
③作業條件：高處作業均需事先搭好腳手架或採取防墜落措施。在沒有腳手架或沒有欄杆腳手架上工作，高度超過1.5米時，必須使用安全帶或採用其他可行的安全措施。
④現場管理：應設圍欄或其他明顯的安全界標，除有關人員外，不準其他人員在作業地點的下面通行或逗留。進入高處作業現場的人員都必須戴好安全帽。
⑤防止工具、材料墜落。高處作業時，應一律使用工具袋，格棚式平臺應鋪木板；用繩工具；上下層同時作業時，要採取隔離措施。
⑥腳手架的安全要求：必須能承受站在上面的人員和材料等重量。一般腳手架的載荷重量不行超過270千克/平方米。用竹梯或木梯上高處作業，首先要檢查梯子主杆和梯橫檔的材料質量情況。
1.石棉瓦上不固定好跳板，不準登石棉瓦作業。
（4）“動火作業”：必須嚴格遵守“安全生產防火、動火、用火制度”。
（5）“帶電作業”：一般不允許“帶電作業”，特殊情況時，必須辦理“帶電作業票”，並在安全防護及救援措施完備的情況下，在安全管理人員、電氣專業人員的指導、監護下，才準專業操作人員作業。
5、劇毒危險化學品的使用，必須由經過嚴格專業培訓的專職化驗員進行操作，並執行“劇毒危險化學品付出儲存及使用的安全管理規定”。
6、其他危險作業必須執行有關安全管理規定。
危險作業管理制度5
第一條、為確保工作人員進行危險作業時，其事先做妥一切安全處理、防護提高作業時的危險意識已達到零事故的.目標。
第二條、貫徹執行《中華人民共和國勞動法》、《中華人民共和國消防法》、《安全生產法》等法律法規。貫徹“安全第一，預防為主”的基本方針，確保作業安全。
第三條、認真貫徹執行“勞動管理制度”、“安全操作規程”、“崗位操作規程”。
第四條、特殊作業人員，必須經縣級以上安全生產監督管理部門培訓，考核合格發證，才能上崗操作。
第五條、危險作業審批
(一)、在進行專案部危險作業前，應由執行部門填寫“危險作業申請單”，由專案部批准，特別危險的作業須由公司安監部審批;
(二)、對於進行危險作業的單位應制定危險作業安全技術措施和應急預案，報專案部審批;特別危險的作業須經安全技術論證報請主管副經理審批。
第六條、危險作業的實施
(一)、作業前，專案部應根據作業內容和可能發生的事故，有針對性的對全體危險作業人員進行安全教育，落實安全措施。
(二)、危險作業使用的裝置、設施必須符合國家安全標準和規定，危險作業所使用的工具、原材料和勞動保護用品必須符合國家安全標準和規定。
(三)、危險作業現場必須符合安全生產現場管理要求。作業現場內應整潔，道路暢通，應有明顯的警示標誌。
(四)、危險作業過程中實施單位負責人應指定一名工作認真、責任心強，有安全意識和豐富實踐經驗的人作為安全負責人，負責現場的安全監督檢查。危險作業單位和作業負責人應對現場驚醒監督檢查。
(五)、對於違章指揮，作業人員有權拒絕作業。作業人員違章作業時安全員或安全負責人有權停止作業。
(六)、危險作業完工後，應對現場進行整理。
第七條、本專案部危險作業範圍
(一)、高空作業(高度在2米以上，並有可能發生墜落的作業);
(二)、起重作業;
(三)、爆破作業;
(四)、電氣焊作業;
(五)、處理易燃易爆、危險化學毒品等物質的作業;
(六)、潛水作業;
(七)、電工作業。
第八條、進行危險作業時，必須有充分的安全措施，確保安全的前提下，並在安全管理人員、專業技術人員、安全員、監護員的組織或監護下，才準施工。危險作業的安全管理規定如下：
(一)高處作業：凡在2米以上(含2米)有可能墜落的高處作業，均稱為“高處作業”。高處作業的安全守則如下：
1、患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病的人不準從事高處作業，患深度近視眼病的人也不宜從事高處作業。
2、遇有六級以上強風、大霧、雷暴等惡劣氣候的露天場所，不能登高作業，夜間登高作業需有足夠照明。
3、作業條件：高處作業均需事先搭好腳手架或採取防墜落措施。在沒有腳手架或沒有欄杆腳手架上工作，高度超過1.5米時，必須使用安全帶或採用其他可行的安全措施。
4、現場管理：應設圍欄或其他明顯的安全界標，除有關人員外，不準其他人員在作業地點的下面通行或逗留。進入高處作業現場的人員都必須戴好安全帽。
5、防止工具、材料墜落。高處作業時，應一律使用工具袋，格棚式平臺應鋪木板;用繩工具;上下層同時作業時，要採取隔離措施。
(二)起重作業：起重作業人員必須持有特種作業操作資格指揮證進行作業，並認真執行其中安全操作規程，嚴格遵守一下“十不弔”的原則：
1、指揮訊號不明不準吊;
2、斜牽斜掛不準吊;
3、吊物重量不明或超負荷不準吊;
4、散物捆紮不牢或物料裝放過滿不準吊;
5、吊物上有人不準吊;
6、地下埋設物不準吊;
7、機械安全裝置失靈或帶病時不準吊;
8、現場光線暗看不清吊物起落點不準吊;
9、稜刃物與鋼絲繩直接接觸，無保護措施不準吊;
10、六級以上強風不準吊。
(三)爆破危險作業
1、實施爆破作業，必須嚴格遵守下列五項規定：
(1)、有專(兼)職安全監督員或指定專人負責安全;
(2)、由持有《爆破員作業證》的爆破員作業;
(3)、在危險區域邊界設定崗哨和標誌;
(4)、爆破前必須有訊號，危險區內人員必須撤至安全地點;
(5)、必須在爆破後進行現場檢查，確認安全後，才能發出解除警戒訊號;
2、必須嚴格執行爆破作業操作規程;
3、爆破器材的組裝、加工等危險性作業必須在專門場所進行，嚴格在放炮現場庫房內進行;
4、領用爆破器材不得超過當班用量，所需爆破器材由安全監督員或專門負責人和爆破員共同核定填寫領料單，並共同簽字後交單位負責人簽字，然後憑此簽字的領料單到保管員處領料，剩餘爆破器材，經核實並由領料人簽字後退回倉庫，不得帶回家中或隨便存放在別處;
5、保管好爆破現場的爆破器材，嚴防被盜丟失，嚴禁贈送、轉賣、轉借爆破器材，嚴禁使用爆破器材炸魚、炸獸;
6、嚴禁在接觸爆破器材時吸菸、用火。
危險作業管理制度6
針對施工及生活場所用電中存在的不安全因素，特別制定本辦法，防止漏電事故的發生。
1、參加施工的專業電工必須熟悉本辦法的各項規定。
2、用電設施在佈設時，應嚴格按照利於生產、方便使用，符合防雨、防火、防觸電發生等安全要求，嚴禁私拉亂接和漏電隱患的存在。
3、場內架設的電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電力部門的安全規定。現場架設的臨時線路必須用絕緣物支撐，不得纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。穿過道路的必須套鋼管埋地保護。
5、各種電氣裝置應配有專用開關，並作到一機、一閘、一保險。室外配電箱應有防雨措施。
6、在三相五線制中性點接地供電系統中，電氣裝置的金屬外殼應做接零接地保護，嚴禁將工作零線用作零接地保護。並不得在同一供電系統上有的接零有的接地。
7、各種電氣裝置的檢查維修，應停電作業，如必須帶電作業時，作業人員應有可靠的安全措施並派專人監護。
8、工地安裝的變壓器必須符合電力部門的要求，並設專人管理，配備消防器材。施工用電要儘量保持平衡。
9、現場的變（配）電裝置處，必須用圍欄防護，並備有滅火器材和安頸曛盡７塹綣と嗽毖轄詠縞璞浮？/FONT>
10、移動式電氣裝置應用橡膠電纜供電，並經常注意理順，跨越道路時，應埋入地下或做穿管保護。
11、遇雷雨天氣時不得爬杆帶電作業，室外無特殊防護裝置時必須使用絕緣拉桿拉閘。
12、施工現場臨時照明
（1）室內照明線路嚴禁私拉亂接，並不得和金屬物接觸。
（2）電線接頭應牢固，並用絕緣膠帶包紮緊密。
（3）保險絲應按負荷量裝設，嚴禁用其它金屬絲替代。
13、檢修電氣裝置時應按以下要求進行
（1）電氣裝置的檢查維修必須由持證電工進行，其它不得進行操作。檢修時應斷電鎖好電閘箱門或懸掛“正在作業，嚴禁合閘”的安全警示標牌。
（2）工作中如遇停電應拉下開關，切斷電源，檢修後必須仔細檢查各項裝置的情況，沒有異常方可合閘。
（3）大型電氣裝置檢修應在切斷電源，做好防護後進行，並在開關處設定作業警示牌或派專人看管，工作完成後方可拆除，如需進行送電試驗時，必須在經過認真檢查後並與有關人員聯絡後，方可進行。