大學生金工實訓總結報告
大學生金工實訓總結報告
金工實習，又叫金屬加工工藝實習。是機械類各專業學生學習工程材料及機械製造基礎等課程必不可少的選修課。下面是大學生金工實訓總結報告，歡迎參考閱讀！
大學生金工實訓總結報告1
歷經2周的金工實習終於落下帷幕，在這短短的兩週，我學到了許多課本上沒有的東西。在這兩週裡，我們學習的課程有熱處理、數銑機床、表面處理、工業製造、鑄造、汽車、電火花、工業安全和鉗工。接下來我和大家分享一下我的實習歷程吧。
熱處理
熱處理是我實習的第一門課程，我們學習的主要內容是瞭解淬火的目的和金相分析。
關於淬火工藝，我們要透過實驗來驗證淬火工藝能使材料的硬度增強。我們所使用的材料是45號鋼，其含碳量為0.45%。首先，老師給我們介紹了砂輪的使用方法和作用，並一再告訴我們要注意安全問題。砂輪的作用主要是拋光，即將材料的表面打磨平整，以便進行以後的操作。拋光分為粗拋和西拋，粗拋使用砂輪正面，西拋使用砂輪側面。拋光時一定不要戴手套，以免被砂輪捲入，造成不必要的傷害。使用時的規範動作為雙手用手指拿住鋼塊，指尖不要伸出鋼塊側邊界，儘量水平打磨。拋光完畢之後，我們使用洛氏硬度計來測量鋼塊的硬度。測量完後，要使用箱式爐對鋼塊進行加熱，加熱溫度為850攝氏度，加熱時間為25分鐘。加熱完畢後要用專門的鉗具將鋼塊夾出，並迅速放入水中冷卻，待鋼塊完全冷卻之後再次對其進行拋光，然後使用布氏硬度計測量淬火後的鋼塊的硬度，經過單位的換算之後，就可以從實驗結果得出結論:淬火能夠增強硬度。
每一步的操作我們都要注意安全，因為一瞬間的大意就可能造成終生的遺憾。我們所有的人都認真完成每個操作，圓滿的完成了實驗，得出了正確的結論。
接下來就是金相分析。在做金相分析之前要先進行幾項操作：取樣—拋光—腐蝕—清洗。使用的腐蝕劑為4%的硝酸酒精溶液。進行完這幾項操作之後，就可以把材料放到金相顯微鏡下進行觀察了。金相顯微鏡的物鏡為50倍，目鏡為10倍，所以整體放大500倍。所成的像為黑白像。透過觀察，我瞭解到各種鋼材的差異性取決於成分和結構的不同。
表面處理
表面處理是最有趣又最複雜的一堂課。我們的實驗目的就是將一塊鋁片染色並把表面處理成自己喜歡的圖案。整個過程大致分成四個部分：首先是處理鋁片表面，然後是染色，再是上蠟，最後就是描摹圖案和清理殘蠟。
開始我們進行表面的細處理，先進行除油，即出去鋁片表面存在的油跡，使用的是NaoH溶液，在50攝氏度到60攝氏度下加熱2分鐘，然後用清水進行清洗。接下來是出光，使用的是HNO3溶液，加熱2分鐘，拿出來再次進行清洗。清洗完後是陽極氧化，使用的是硫酸溶液，使用的是直流電，電流0.8~1.5安，電壓是12~15伏，溫度為15~25攝氏度，時間為40分鐘。漫長的等待之後，我們把各自的材料拿出來進行清洗。
至此所以的染色之前的準備都做完了，所以接下來就是染色了，這個過程相對容易和輕鬆些，不過值得一提的是紫色和玫瑰色是需要兩種染料共同作用才能染色成功的，而且黑色和綠色需要半個小時的時間才能染上色。
接下來就是上蠟。上蠟之前要先用恆溫箱將鋁片烤乾，如果鋁片表面存有水分的話會影響後面的上蠟，影響最後的.成像效果。恆溫箱的溫度為100攝氏度，加熱時間為10~15分鐘。然後就要上蠟了，上蠟要均勻，同時注意不要碰到蠟漿，避免不必要的傷害。
等蠟幹之後，就可以描圖和雕刻了。雕刻完畢後要放進腐蝕液裡進行腐蝕，溶液是NaoH溶液，溫度是40攝氏度以下，溫度不能太高，太高會把原有的蠟也腐蝕掉，也不能太低，太低會延長腐蝕時間，而且效果也會不理想。等可以看出成像影象之後就可以拿出來清洗了，之後再次進行出光處理，時間為3分鐘。這一切處理完後整個“工程”就進行完一大半了。最後的步驟就是使用恆溫箱加熱鋁片表面的蠟質，然後用紙巾擦乾淨，這樣由自己親手製作的圖案卡片就做成了。
整個過程中有很多的步驟，每個步驟都有其必要性，其中一個步驟的失敗都可能造成整個處理效果的失敗，所以就要求我們認真對待每個步驟，不能有些許大意。
工業安全
實習的最後一天，我們學習的是工業安全。老師先給我們講了幾個生活中真實發生的安全事故，然後為了加深我們的印象又讓我們觀看了幾個在工作中由於一些細節問題而釀成大禍的影片，讓我們切身體會到安全生產的重要性，安全不僅僅只停留在口邊，更應該體現在實際的操作中。
講完安全生產的重要性之後老師又給我們放了一些滅火器的分類和使用，讓我們學到了平時沒有接觸過的新知識。
最後老師教給我們人工呼吸和胸部按壓急救方法，這對我們的生活有很大的幫助，是我學到的最實用的技巧。
我的感想
透過兩週的實習，增強了我們的動手能力和思維轉換能力，培養了我們的耐心和毅力，也讓我們知道了團結合作的力量之大。在整個實習中，老師們都是一直在強調安全的重要性，告訴我們要從精神上注意安全，而不是隻停留在口上，要知道危險總會在大意的一瞬間發生，當你後悔的時候恐怕已經無力迴天了。
小小的建議
真的希望鑄造那裡的工具可以換成新的，因為據老師說那些工具都用了幾十年了，而且大都已經是殘肢斷臂了，其實不需要很新很新的工具，只要不是殘舊的就可以了。
還有就是數銑實習那裡的電腦能不能多裝幾臺呢?那裡真正能用的就只有7、8太左右，而一組實習的人數為20人，所以會給我們帶來很大的不便，有時老師講的課程我們根本就沒有聽到或者沒看到。
希望自己的兩個小意見會給訓練中心帶來新的變化和便利。
大學生金工實訓總結報告2
五月，在南校區校工廠進行了為期三週的金工實習。期間，我們接觸了鋸、銼、鏨、鑽、車、銑、刨等7個工種，還簡單地瞭解數控機床加工技術。每天，大家都要學習一項新的技術，並在6小時的實習時間裡，完成從對各項工種的一無所知到製作出一件成品的過程。在老師們耐心細緻地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了三週的認知實習。
說真的，剛開始感覺三週真的很漫長，可時光匆匆，三週轉眼間就飛逝了，現在回想這三週的藍領之行，我嚐到了：酸——嚴格的上下班和工作制度;累——手持銼刀不停地銼呀銼;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——親手製作精美的工件。
我們去到南校區，首先學習的是鉗工，鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強度大，生產效率低，操作技術要求較高。但是鉗工應用的工具簡單，加工多樣靈活，適應性強，能完成某些加工所不便或難於進行的工作，因此，目前某些機械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。
初次走進鉗工加工實訓樓有點興奮。第一天，老師給我們介紹了鉗工的主要裝置，讓我們認識到了鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鑽床以及各種量具、劃線工具。認識完這些後，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法。教授完後就給我們佈置作業，要求我們鋸割一塊厚度為1mm的薄片，這就是我們的作業。我聽到此話，一下子愣住了。1mm?怎麼可能鋸出來呢?老師說，如果不是這樣怎麼考驗出我們的真本領呢?第一次鋸割時，由於操作不熟練，我把鋸路給鋸歪了，弄壞了，練了兩次後，掌握了操作要領，也鋸出了比較滿意的薄片，完成了作業!
接下來的一個星期裡，老師要求我們自己透過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母;還有兩套配合的工藝品。記得最初製作螺母時，老師對我們說，工件的尺寸一定要精確，如果大小超過了公差範圍的01.mm那就要在得分的基礎上扣掉1分。聽了這些我擔心自己把六角螺母做小了，在從圓柱裡鋸斷時就特意把厚度鋸大了2mm，然後手持銼刀打磨。一開始我還以為2mm的厚度算不了什麼，很快就可以磨掉的，沒想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我兩個鍾，那時我明白一個道理：原來2mm可以與2小時劃上等號的。最不幸的是，後來一不小留神把六角螺母一組對邊的直徑磨小了0。1mm，看著那個本來就不滿意的殘廢的半成品，我決定放棄它，重來!但當我看到別的同學都差不多做好啦,我還要把那根鐵柱不平的斷面磨平,再鋸斷,再把斷面磨平,再畫線,重複做那些工序,心裡開始著急!當時真的很想放棄，想不做了.但我又不甘心交那個次品上去.同時我想起一位朋友對我說過:做一件事情,專注一點,心裡想著一定要把它做好,就一定能行的!我對自己說,冷靜點,還有時間，還可以完成作業的!第二次做時,自己學乖了很多,每一個步驟都極為小心，儘量精確，或許是由於操作技能提高了、效率提高了.第二次製作時速度明顯比提高了，也好看多了，或許有了第一次的經驗.經過努力，終於在規定時間內完成了作業。
吃了這一次的虧後，我也學乖了，在後來的作業中我都認真地計算，認真地按老師講的步驟一步一步細心地做，再認真測量。經過幾天的練習，效率也提高了很多，製作的工藝也越來越精確，美感係數也隨之提高!但幾天下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身痠痛，但看到自己平生第一次在工廠中加工製作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我們痛並快樂著。
鉗工實習完後，接下來的是機加工實習。我們不再像以前那樣只是穩穩地坐在教室裡，看著老師的比劃和描繪，苦苦地思索著：到底什麼是車床呀!現在可就大不一樣了，當那些課本上的影象和老師課上描繪的機器真正擺在我們面前的時候，我們是異常地興奮，看到這些曾經在頭腦中苦苦思索可就是看不清其真實面目的傢伙，我們是萬分歡喜，再想到我們不僅可以看得到它們，摸得著它們，而且我們還會學習如何去操縱它們，除此之外還會學習如何運算元控機床，我們心中的喜悅更是難以言表。