產品質量分析報告的範本
產品質量分析報告的範本
分析報告是一種比較常用的文體。有市場分析報告、行業分析報告、經濟形勢分析報告、社會問題分析報告等等。以下是小編整理的產品質量分析報告的範本，歡迎閱讀！
篇一：產品質量分析報告
20XX年2季度，宜昌市質量技術監督局對我市生產的工業類、食品類產品進行了監督抽查，同時完成了湖北省質量技術監督局下達的省級專項監督抽查任務。現將抽查結果及原因分析報告如下：
一、市級產品質量監督抽查情況
(一)抽查結果。
2季度共抽查670批次產品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率為95%。抽查合格率環比上升5個百分點，同比上升6.05個百分點。
其中，抽查工業產品類254批次產品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率為96.8%，環比上升4.8個百分點，同比上升6.8個百分點。
抽查食品類416批次產品,合格391批次，不合格25批次。抽查合格率為94%，環比上升7個百分點，同比上升6.2個百分點。
總體來看，我市今年2季度工業產品、食品類產品監督抽查合格率，環比、同比均有明顯提高。
(二)原因分析。
1、不合格產品原因分析
工業類不合格產品，主要有傢俱和部分紙製品等，不合格指標分別是尺寸和強度。傢俱的尺寸不合格主要是由於生產和加工過程中加工精度不夠以及不夠細緻所造成。紙製品強度不合格的原因主要是生產工藝控制不嚴以及少數企業為了降低成本偷工減料，不按規定使用相應的原料所造成。少量化工產品出現了細度等指標的不合格，主要是因為加工工藝不完善所造成。
食品類不合格產品，主要是糕點、飲料以及小食品，不合格的主要指標是衛生指標中的細菌和外包裝標籤。造成微生物指標超標的因素很多，主要有企業的生產環境較差;滅菌、灌裝裝置不符合要求;生產人員個人衛生差;包裝材料不符合相關規定等。企業對相關產品標籤等知識缺乏，忽視了產品的外包裝要求，特別是剛取得食品生產許可證的企業，對於證後監管的工作不太熟悉，普遍忽視了對產品外包裝的要求，對標籤上的相關內容標註不夠完善等原因，導致了整個產品不合格。部分企業對相關產品的標準知識學習程度不夠，外包裝標識依然使用的是過期或者作廢的標準造成了標籤不合格。
2、產品抽查合格率上升原因分析
今年2季度產品質量監督抽查合格率上升的原因，主要在於：
一是市政府“質量興市”戰略的深入實施，有力地推動了宜昌全市的質量工作。
二是生產企業的質量安全意識和生產過程控制有所提高和加強。
三是質監等職能部門切實加大了服務力度，嚴格開展產品質量監督抽查後處理工作，取得了較好效果。
二、省級專項監督抽查情況
根據湖北省質量技術監督局《 關於開展飲料及乳製品等11類產品質量監督抽查的通知 》(鄂質監監函[20XX] 84號)精神，2季度宜昌市產品質量監督檢驗所對宜昌、荊門區域生產企業及流通領域飲料、乳製品，開展了專項監督抽查任務。
(一)抽查結果。
本次共抽查49家企業各種飲料108批次，涉及到大型企業7家;中型企業6家;小型企業36家。不合格14批次，批次合格率87.0%，按照新統計方法計算合格率98.9%。
(二)原因分析。
此次抽查結果共有14批次產品不合格，主要不合格指標是標籤(9批次)、可溶性固形物(5批次)、總酸(4批次)、酵母(1批次)。標籤不合格主要集中在部分企業未能按照GB7718-20XX標準的要求標示配料清單，產品中添加了防腐劑、甜味劑、色素但是標籤上卻沒有明示，這主要是企業對相關標準規定的學習不夠所致。可溶性固形物和總酸是飲料中的重要指標，主要由白砂糖和檸檬酸的含量來體現，對於改善飲料的口感起著極其重要的作用，這兩個指標不合格主要是企業為了節約成本，不按規定新增檸檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由於企業在生產過程中消毒殺菌環節出現問題或者是在包裝運輸環節二次汙染所造成的。
本次專項監督抽查情況表明，宜昌和荊門區域飲料質量狀況比較穩定，特別是宜昌流通領域僅有1批次產品標籤不合格，其中大型企業的合格率為100%。這一結果說明，經過多年的發展以及政府的引導、服務，宜昌絕大多數企業能夠規範自己的生產行為並對國家相關規定的要求進行學習和改進，少部分中小型企業則需要加強這方面的學習和管理，以求生產出合格的產品。
三、下一步工作的主要措施
2季度我市產品質量監督抽查合格率環比同比均有上升，呈現良好態勢，但我們不能盲目樂觀。能否保持這一良好勢頭，確保全市產品質量安全，還需要繼續抓緊抓好各項工作。
(一)進一步深入貫徹實施“質量興市”戰略，充分發揮各相關部門職能作用，全面加強全市產品質量工作。
(二)依法開展後處理工作，對後處理結果進行檢查分析，向所在地政府報告後處理工作落實情況。
(三)組織監督抽查不合格企業負責人進行質量工作培訓，著重宣講《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國食品衛生法》等法律法規及“質量興市”戰略，使企業負責人進一步明確自己從事生產經營活動所承擔的法定質量責任和義務，不斷強化各企業從業人員的質量意識，以自覺行動，從源頭抓起，保證產品質量的穩定和提升。
XXX
20XX年X月XX日
篇二：產品質量控制與分析報告
1、概述
精益六西格瑪需要處理整個系統的問題，同時要分析和解決的問題也更復雜，需要與不同的部門進行溝通，需要得到更多資源的支援，所以沒有領導的支援是不可能成功的。領導的支援應該是實實在在的支援，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領導也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發現問題，有力地推動精益六西格瑪。
在利用精益六西個瑪方法對系統分析之後，針對具體某一點的問題，可能僅僅用到的精益生產或者六西格瑪的方法或工具，也可能需要把兩個管理模式中的方法和工具結合起來使用。例如對於簡單問題，就應該用Kaizen的策略，用精益生產的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪的方法和工具，必然降低過程的速度；而對於複雜的問題，如果不用六西格瑪的方法和工具，就不能發現真正的原因，不能有效解決問題：還有一些複雜問題需要同時利用精益的和六西格瑪的方法和工具來解決，才能達到其目的。因此，精益六西格瑪管理要實現精益生產速度和六西格瑪的過程穩健性，必須確定問題的種類，針對具體問題選用恰當的處理方法和工具。
2、精益六西格瑪專案實施流程
我們把精益六西格瑪活動可以分為精益改善活動和精益六西格瑪專案活動。精益改善活動主要是針對簡單問題，這類問題可以直接用精益的方法和工具解決。
精益六西格瑪專案主要是針對於複雜問題，它把精益生產的方法和工具與六西格瑪的'方法和工具結合起來，實施流程採用新的“定義——測量——分析—— 改進——控制”流程，稱為DMAIC II，它與傳統的DMAIC過程的區別是它在實施中加入了精益的哲理、方法和工具。
DMAIC II各階段內容為：定義階段利用精益思想定義價值、提出流程框架，在此框架下，結合六西格瑪工具，定義改進專案；測量階段把精益生產時間分析技術與六西格瑪管理工具結合測量過程管理現狀；分析階段運用六西格瑪技術與精益流動原則結合，分析變異和浪費；改進階段以流動和拉動為原則，運用兩種模式中的所有可以利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡化、合併，同時對具體流程穩健性和過程能力改進；最後是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內容外，還要對實施中產生的新問題進行總結，以便下一個迴圈對系統進行進一步完善。
精益六西格瑪專案的實施步驟為：
定義階段：
1．定義顧客需求，分析系統，尋找浪費或變異，確定改進機會；
2．分析組織戰略和組織的資源
3．確定專案：包括專案的關鍵輸出、所用資源、專案範圍。
測量階段：
4．定義流程特性
5．測量流程現狀（包括各流程或動作需要的時間）；
6．對測量系統分析：
7．評價過程能力。
分析階段：
8．分析流程，查詢浪費根源或變異源；
9．確定流程及關鍵輸入因素。
改進階段：
10．確定輸入輸出變數之間的關係，提出最佳化方案；
11．定改進計劃。
控制階段：
12．建立運作規範、實施流程控制：
13．驗證測量系統，驗證過程及其能力；
14．對實施結果進行總結，規範成功經驗，提出新問題。
3、精益六西格瑪專案實施中工具的選擇
實施精益六西格瑪專案時應該合理選擇精益生產與六西格瑪的工具，選擇工具的原則是：結合組織的資源選擇最佳的工具，簡單的問題要用簡單的工具，否則，浪費資源。
GE推行精益六西格瑪的啟示
精益六西格瑪管理思想是當今公認的先進管理方法，關鍵在於接受了這種管理思想後，如何實施和推行。實施和推行精益六西格瑪管理方法應與企業的實際情況相結合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。
1.高層認可是推行精益六西格瑪管理的前提和保證 六西格瑪管理是一種自上而下的變革，它涉及到企業運作流程的整合和最佳化，涉及到企業內部部門利益的再分配，涉及到員工行為思想的變革，這一切都需要企業最高層的有力推動。可以說，企業最高管理者就是實施精益六西格瑪專案的明星，沒有明星的決心，沒有倡導者調動足夠資源的支援，企業實施六西格瑪管理變革只能是海市蜃樓。
當然，企業最高管理層對實施六西格瑪的支援還應該建立在對六西格瑪管理原理、思想有較全面認識的基礎上，要認識到企業實施六西格瑪管理取得成功是一個循序漸進的過程，在這個過程中肯定充滿著艱辛和挫折，要有足夠的思想準備。
2.實施六西格瑪專案是推行六西格瑪管理的關鍵環節 根據GE等公司的經驗，企業推行精益六西格瑪管理的關鍵環節在於有效實施六西格瑪專案。透過實施六西格瑪專案培訓大批的明星、黑帶、綠帶，宣傳六西格瑪管理的理念，從而逐漸形成企業的共同語言——六西格瑪文化。
3.在實踐中發展六西格瑪管理方法 堅持與時俱進是世界上先進理論必須具有的品質，精益六西格瑪管理理論也會在實際應用中不斷地發展與完善。精益六西格瑪管理理論本身沒有獨有的東西，它是把過去一些行之有效的方法、工具有機地結合起來形成一套系統的方法。鞍鋼如推行精益六西格瑪管理，一定不能脫離實際，要與原有的管理方法進行結合，並在實踐中有所創新。
4.配套政策支援 推行精益六西格瑪管理是一項系統工程。GE的成功經驗是將它作為公司三大發展戰略之首考慮的。所以要推行精益六西格瑪管理就必須把它提升到公司發展戰略的角度來考慮。為有力地推行這個戰略，需要相關配套政策支援.
4、5S現場管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個專案，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。
5S活動起源於日本，並在日該企業中廣泛推行，它相當於中國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的物件是現場的“環境”，它對生產現場環境全域性進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去.
(1)5S的應用範圍
應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、裝置、人員等生產要素開展相應活動。
5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
(2)5S的作用
1. 提高企業形象
2．提高生產效率
3．提高庫存週轉率
4．減少故障，保障品質
5．加強安全，減少安全隱患
6．養成節約的習慣，降低生產成本
7．縮短作業週期，保證交期
8．改善企業精神面貌，形成良好企業文化
(3)5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個S.即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1．5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱讚為乾淨整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作.
2．5S管理是節約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率.
3．5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4．5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
（4）5S管理檢查要點
1．有沒有用途不明之物
2．有沒有內容不明之物
3．有沒有閒置的容器、紙箱
4．有沒有不要之物
5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6．有沒有亂放個人的東西
7．有沒有把東西放在通路上
8．物品有沒有和通路平行或成直角地放
9．是否有變型的包裝箱等捆包材料
10．包裝箱等有否破損（容器破損）
11．工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12．移動是否容易
13．架子的後面或上面是否置放東西
14．架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放
15．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢
16．作業員的腳邊是否有零亂的零件
17．相同零件是否散置在幾個不同的地方
18．作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）
19．工場是否到處保管著零件
5、報告總結
透過這次報告使我接收到了新的思想和知識，讓我知道了很多先進企業的生產模式。如lean &six sigma 5S現場管理 JIT及時生產。 我覺得日本的企業管理模式的確值得去學習，以後自己可以往這個方向發展，作為一個企業管理階層，必須得接受並融會貫通這些思想，當然也要根據企業實際情況進行適當的創新。
XXX
20XX年X月XX日