學習總結報告

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　　學習總結報告【一】

　　xx年10月15日進入**公司至今已近兩週時間，透過這段時間的工作和學習，已經適應了新的工作環境，瞭解了公司的發展歷史及企業文化、認清了公司的組織結構及配置，熟識了大部分的同事，掌握了公司的大部分產品，瞭解了自己的工作性質及要求，在部門經理付經理的領導下現已完全能投入工作中，能夠完成領導交給的各項工作。現將近期的學習總結詳述如下，望領導給予批評及指導。

　　一、近階段的學習收穫

　　1. 瞭解公司的發展歷史以及企業文化;

　　公司成立於xxxx年，歷史悠久，是按紐、指示燈等低壓電器行業的領跑者。 “追求專業，專注細節”是本公司持之以恆的產品目標，從生產車間的普通員工工作的熟練度以及認真態度中，我可以看到企業的文化精神。讓我深深的感觸到：簡單的事情堅持做就是不簡單，平凡的事情認真做就是不平凡。我覺得“堅持”和“認真”正是我們新員工所需要的工作態度。

　　2. 瞭解公司的組織結構及人員配置;

　　透過組織機構圖及公司的聯絡表，瞭解到公司的組織結構及各部門的負責人及相關的人員配置結構。進入公司以後，從工作到學習，都得到了很多同事的幫助，尤其是我部門經理付經理，他總是耐心的給我講解一些我不懂的地方。行政部張經理、傅**、後勤部徐**，在工作上都給予我很多支援，幫助我快速投入工作。質量科檢驗員李**、庫房主管龔**服，庫房管理員陳*、生產車間操作員等在我的近階段學習上都給予我很大幫助。從陌生到熟悉的過程當中，我深深的感受到了二工人的熱情和善良，這也是我們新員工應該傳承及發揚的精神。3.學習各產品系列知識;透過近階段的學習我已經初步掌握了產品的類別、結構、特點、規格型號、技術引數以及部分原材料;

　　4.進入車間內實習，提高了實際動手能力

　　透過進入車間內實習主要掌握了各車間的基本工作、產品主要生產流程、作業人員配置及生產檢測裝置配置。嘉定工廠內配置有四個生產車間，綜合車間主要生產按鈕LA39-E(F、G)系列、指示燈AD16系列、微動開關係列、警示燈系列、蜂鳴器系列;一樓二車間主要生產電流互感器，二樓兩個車間主要生產控制繼電器ZY/DY系列及控制箱系列;產品的實際組裝現已實際操作的有：LA39-E、F、G按紐、指示燈、警示燈的部分組裝及焊接、微動開關的部分組裝。瞭解了庫房的配置使用狀況以及物資的分類及存放。

　　5.解公司的管理流程

　　透過與各別部門經理的溝通了解各部門的管理流程(生產、檢驗及庫房管理流程)。

　　6.質量管理體系、CCC等體系執行的學習

　　透過參閱公司的質量手冊及程式檔案，以及CCC檔案瞭解公司質量體系的執行狀況。並瞭解了CCC中國國家強制產品認證及ISO14000環境體系的認證流程。

　　二、本公司的優勢總結

　　1.公司的管理制度較完善，管理成熟，穩定模式化，管理流程處於良性迴圈，無嚴重影響公司發展的因素;

　　2.人力資源充足，崗位配置合理，各部門分工較明確，工作中積極配合，部門負責人各司其職，認真負責，員工愛崗敬業，工作態度積極，各項工作順利完成，保證了公司的穩定性及可持續發展性;

　　3.公司資金力量雄厚，財務管理完善，保證了公司的發展能力及市場競爭能力;

　　4.擁有數位高階工程師組成的技術研發隊伍，技術力量雄厚，研發能力強，保證了產品的技術優勢及技術持續改進的能力，產品具有可持續發展性;

　　5.產品軟體及硬體設計成熟，質量穩定，具有成熟的生產流程和加工工藝，產品效能穩定，保證了產品的市場佔有率及競爭力;

　　6.生產所需硬體設施健全，設有生產車間(4處)，成品庫、配件庫、實驗室、移印室等生產場所;

　　7.生產裝置及檢測裝置齊全，並使用良好，實驗室試驗用裝置先進，可有效確定產品的技術指標、質量及效能;

　　8.材料及配件具有長期合作的合格供方，具有多條成熟的物資供應渠道，產品生產所需原材料及配件通用率高;公司用於生產的物資存量基準大，建立了基準庫存，可解決進貨異常等狀況的發生;具備持續生產能力，可保證按時供貨及市場需求;

　　9.原材料檢驗、過程檢驗及成品檢驗控制環節較完善，可有效保證產品質量的穩定性;

　　10.產品標識系統(檢驗狀態標識、原材料編號系統、成品編號系統、標識卡、流程單、及檢測單)完善，保證了產品的可追溯性;

　　11.產品防護包裝完善，可有效避免產品在搬運、貯存、運輸過程當中的損壞和變質。保證產品的交付質量;

　　12.公司通過了ISO 9001：2000國際標準質量管理體系認證， CE認證，CCC強制認證等，產品擁有專利證書，產品設計符合國家及行業標準，公司及產品資質健全，可保證市場的認可度及產品的品牌化發展;

　　三、公司管理中的問題及建議

　　本公司的管理流程已成熟穩定化，但個別過程細節存在小的問題，缺少規範化及智慧化。(鑑於來公司工作時間比較短，沒有參加過內審及培訓過程，對各部門的質量體系檔案執行以及管理理解的不夠全面透徹，觀點及建議存在主觀及片面性，僅作為工作的學習體會，不作為可依據性建議。)

　　1.質量管理體系的執行不夠完善，實際有效性欠缺，個別的實際管理程式與體系程式控制檔案存在偏離;質量手冊、二級程式檔案及三級檔案需根據公司實際情況更新，替換原版本;

　　2.檔案控制及管理不健全;

　　檔案和資料的歸檔、存檔、整理、發放、回收等管理工作不完善，檔案管理部門對各部門檔案未做統一的歸檔及存檔，尤其對技術檔案的控制管理，個別技術檔案發放直接由技術科發放，並不是由檔案管理部門歸檔併發放，存在檔案控制記錄與實際不符的問題;

　　建議：加強檔案管理部門(行政部)的檔案管理力度，使各部門明確檔案的控制及管理過程。

　　3.質量管理記錄大部分執行良好，部分記錄表格缺少真實有效性;成品檢驗環節存在後補《成品檢驗單》的問題;

　　4.人員培訓，缺少完善的新進員工的培訓及考核機制，未明確相關培訓負責人，未制定完善的培訓教材;新進員工大多進車間與老員工學習，老員工在保證其完成工件數的同時進行培訓，影響培訓質量。新進員工的培訓考核機制不健全，可導致其從事的關鍵工序不達標，影響產品質量。

　　建議：健全員工培訓及考核機制，確定相關過程的培訓負責人。

　　5.供方的評定製約機制不完善;

　　建議：長期合格供應商及關鍵部件供應商須簽定長期的採購合同，合同中增加制約機制，保證供應商供貨的穩定性及可持續性;讓步接收品與退貨的不合格品檢驗記錄應詳盡明確，通知供應商整改的須確認其整改結果。

　　6.作業指導書不健全，現有檔案與實際生產工藝流程有偏離，產品缺少企業標準的備案;

　　7.生產過程當中過程產品的巡檢力度不夠，存在操作工為趕工件而疏忽的質量問題，應加強生產過程當中的質量管理;

　　8.檔案管理保密性不夠，難以保證保密性檔案的流失。各部門未建立適合本部門的行之有效的檔案體系。現質量科、採購部、庫房未建立適合本部門的檔案系統，檔案大部分來自與技術科檔案的複製，由此帶來檔案的保密性管理不夠。例如在庫房不應該出現帶有技術性檔案的產品配置單，以及列有原材料採購價格的銷貨單。產品的核心技術檔案應只在技術科存檔及儲存。採購價格應只在採購部及財務部體現。

　　9. 庫房管理缺少進銷存系統;庫房內缺少溫溼度計，不符合電子元器件的儲存規定，時間長，難以保證電子元器件的質量;

　　10.庫房管理缺少電子帳的定期備份存檔過程，一旦出現電腦系統癱瘓現象，將給庫房管理帶來影響，現未出現此類問題，但存在隱患;

　　11.庫房管理入/出庫手續不健全，缺少明確的入/出庫負責人，且入/出庫單未在財務部備案，只由庫房單方負責，缺少相應的制約關係，定期的帳、物、卡的核實缺少實際的管理制約意義;

　　12.採購計劃應由採購部按照生產任務、庫房帳單結存量制定，制定前需與財務部確定資金能力，現採購計劃由庫房制定;

　　13.未進行每項產品的成品核算，不利於成本控制;

　　14.生產過程當中個別零部件存在浪費及丟失現象，庫房及車間在原材料的領用中應完善出庫手續，確定制約關係;

　　15.車間及庫房的物品擺放及衛生不夠，化學物品的使用缺少規定，其對環境的汙染及危害性控制不夠;