軋鋼工個人總結
軋鋼工個人總結
總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性結論的書面材料，它能幫我們理順知識結構，突出重點，突破難點，讓我們一起來學習寫總結吧。你想知道總結怎麼寫嗎？以下是小編為大家整理的軋鋼工個人總結，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
軋鋼工個人總結 篇1
時光荏苒，日月如梭，轉眼間一年的時間已經過去了，自20xx年6月進入軋鋼廠棒材車間工作參與了棒材熱軋生產線的投產以來。透過一年來工作中不斷的學習摸索現對熱軋棒材生產有以下總結：
作為一名合格軋鋼工就要對自己操作的裝置相當熟悉，透過不斷提高自己操作水平不斷學習總結，不斷摸索以減少事故的發生。棒材生產線自投產以來所需要注意的問題一定要分析學習：
1.滾動導衛導輪的調整：作為一名精軋調整工，對於導衛再熟悉不過，在生產中對於導輪的調整至關重要，導輪的作用主要是扶住料，穩定準確的進入孔型，因此對於它的鬆緊就有了嚴格的要求，兩輪之間間隙太大就會扶不住料，使料扭轉，易軋成廢品甚至跑鋼，太緊了使輪的負荷太大，軸承易損壞或者輪面掉塊，甚至來料進不去，頂在進口造成跑鋼。
2.導衛的調整：導衛對於棒材生產有著舉足輕重的作用，進出口導衛都要準確的對準孔型，這才能使軋製穩定，導衛要垂直的對準孔型，否則輕者造成刮鐵，磨損導板，使軋製不穩定，重則跑鋼。
3.料型的控制：在軋鋼生產中，各架次料型尺寸的控制直接影響到成品負差的控制，導衛及軋輥的使用壽命，軋製的穩定性等各個方面，導衛及軋機的調整都屬於基本功，料型的調整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了對導衛軋輥的磨損嚴重，甚至不能咬入，能咬入有時會影響的成品負差的控制。太小了可能會使滾動導衛扶不住料，造成扭轉，或者使孔型不能充滿，尤其生產四線切分時來料既不能大也不能小，太大太小都會造成四線差，單靠後幾架次的調整很難消除，這就要求前面來料尺寸一定要準確。
在棒材生產中還有許多需要注意掌握的知識，如活套器的正確使用，軋機速度的微調，軋機冷卻水管的安裝佈置，跑鋼後正確處理事故的方法，以及安全生產的重要性等。棒材車間以後將以生產四線切分為主，這就要求我們充分的掌握四線切分的操作要領，包括控軋控冷的基本知識，怎樣減小甚至消除四線差，怎樣消除波浪彎，怎樣使成品穩定的上冷床而不跑鋼，怎樣提高成材率，怎樣降本增效，這些都是我們目前亟待解決的問題。
保質保量完成公司下達的生產任務，早日達產達效，圓滿完成降本增效任務，是我們工作的目標。我要在以後的工作中繼續努力，貢獻自己的一份力量。我相信在領導的正確領導下，一定會早日完成。
軋鋼工個人總結 篇2
軋鋼廠在公司的正確領導下，充分發揮各方優勢,統籌安排生產作業。在各相關部門的通力配合下，裝置作業率不斷提高，日產量基本上穩定到1100噸左右，產品成材率和外觀質量穩步提升。
同時利用檢修時間，對一部分影響生產作業率和原設計中存在不足的裝置進行了技術改造。概括起來主要包括以下幾個方面
一、上半年生產情況分析彙總上半年公司給軋鋼廠計劃作業時間182天，計劃產量為182000噸，實際生產過程中由於限電、無煤氣等外圍因素影響324小時，1月公司安排檢修179小時，半年限電、檢修、無煤氣等外圍因素影響共計497小時合20.7天。實際作業時間161.3天，共生產線材171129.5噸，(詳見附表)平均日產量為1061噸，比20xx年同期平均日產量993.8噸提高7%。
平均成材率為96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。
二、加強管理、嚴格考核加強管理、1、嚴格落實年初制定的一系列管理制度和考核辦法，做到事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。上半年軋鋼廠共計考核307人次，共計考核9080元，上半年共計獎勵77人次，獎勵4070元。
2、四月份公司實行現場定置管理制度，並出臺一系列的考核辦法。
生產現場管理工作開始走上正規的道路，透過三個月的執行情況，軋鋼廠在環境衛生和備品備件排放等生產現場有了很大的改善。
同時透過現場定置管理也提高工人的整體素質，增強了華鑫源公司的整體形象。三個月雖然現場管理有了明顯的效果，但離我們管理制度的要求還差很遠，我們在往後的工作還需要一如既往長抓不懈，真正做的清潔生產的目的。
三、加強技術質量控制，產品質量穩步提高加強技術質量控制，軋鋼廠線材由於裝置人員因素影響，外觀打包質量一直不太理想，產品外觀對銷售帶來一定困難，軋鋼廠透過在同類型生產廠家參觀學習，進行對比分析，各個生產環節中工藝控制和裝置效能等制約產品外觀因素，查詢原因，制定了一系列質量考核管理辦法。不斷完善質量管理體系，透過對各工序進行過程控制，對由於夾送輥夾頭夾尾產生的扁頭在PF線全部把剪下來，能有效提高產品質量，車間推行獎金與產品質量掛鉤，形成了有效的質量管理辦法。使用每個員工都有質量意識保證我們才品在現有條件下做到最好，為線材銷售打下良好的基礎。
四、加強裝置管理，深入開展部分裝置技術改造加強裝置管理，深入開展部分裝置技術改造半年來，對每個裝置點檢、潤滑、維修都進行專人點檢、專人潤滑，裝置科每週五對裝置執行情況、點檢、潤滑、衛生工作進行全面檢查，發現問題及時處理，並對相關責任人進行考核，同時不斷對裝置和工藝技術進行研究和摸索，積極開展了對頻繁影響生產的裝置進行技術改造，五月份對350、450中軋機萬向軸托架進行改造，大大降低了托架事故率，提高了中軋機的裝置作業率。六月份對風冷輥道首進行改造，改造前由於原先設計缺陷，輥筒之間縫隙太大，傳動鏈條太小，生產φ6.5時每班都有四到五次由於扎料和鏈條斷而影響生產，改造後至今沒有扎過一次，鏈條由8A改成12A後再沒有斷過一次。有效的提高生產效率降低了機物料消耗。
五、生產管理中存在的不足生產管理中存在的管理中存在上半年雖然在生產和裝置技術改造方面取得一定成效，但也存在一些問題，主要表現在：
1、對安全工作做的不到位，共產生二起起安全事故，其中有一起工亡特大事故。一起輕傷扎手事故。工亡事故給公司造成很大的經濟損失和不良的影響。
軋鋼廠透過此次血的教訓，一定加強安全管理，把安全工作放到軋鋼廠工作的首要位置來。加強員工安全學習力度，讓每一個員工真樹立安全為生產，生產保安全的理念。
2、對員工思想教育工作做的不足，上半年對車間一線員工開會次數少，思想教育欠缺，車間有發生打架鬥毆事件，有偷盜公司財物現象等不良風氣。
3、裝置管理方面工作不紮實，機物料消耗半年來一直居高不下，對裝置點檢工作不細緻。六、下半年工作重點1、繼續以增產創效為中心，充分發揮裝置潛能。進一步加強點檢、定修管理，加強裝置管理，加強備品備件管理，既要降低消耗和庫存積壓資金，又要保證裝置良好執行。
2、進一步加強工藝監督，嚴格執行工藝技術操作規範，加大考核力度，使產品質量逐步提高，產量在現在基礎上進一步提高。
3、最佳化生產工藝改變工作作風，提高管理水平，進行全面降本增效。在生產逐步順行後，把成本管理的重心下移至各車間班組，開展對標挖潛，向同行業先進指標學習。在原有工作的基礎上落實和加大考核力度。加強和改進工作作風。同時加強各車間各科室團結協作，不斷提高默契配合程度，最大限度發揮優勢，形成一個能征善戰的堅強集體。日常管理工作進一步規範化、正規化，同兄弟單位找差距、同類企業找差距，力爭做到管理效益最大化，實現降本增效的首要環節。
4、加強安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位置上來，確保安全、環保零事故。安全工作上嚴格落實各級安全責任，完善安全管理制度。每週星期三定期組織各車間人員進行安全教育培訓，著力提高員工安全意識，並加大對安全隱患排查整治力度，對違章違紀人員加大處罰力度。
5、重視職工思想教育工作，加大職工培訓力度。做好深入細緻的思想工作，調動一切積極因素。落實職工培訓學習計劃。全面組織學習，不斷提高職工隊伍整體素質，為完成下半年生產任務提供先決條件，為軋鋼廠長遠發展打下堅實的基礎。
軋鋼工個人總結 篇3
時光荏苒，日月如梭，轉眼間一年的時間已經過去了，自20xx年6月進入軋鋼廠棒材車間工作參與了棒材熱軋生產線的投產以來。透過一年來工作中不斷的學習摸索現對熱軋棒材生產有以下總結：作為一名合格軋鋼工就要對自己操作的裝置相當熟悉，透過不斷提高自己操作水平不斷學習總結，不斷摸索以減少事故的發生。棒材生產線自投產以來所需要注意的問題一定要分析學習：
1滾動導衛導輪的調整：
作為一名精軋調整工，對於導衛再熟悉不過，在生產中對於導輪的調整至關重要，導輪的作用主要是扶住料，穩定準確的進入孔型，因此對於它的鬆緊就有了嚴格的要求，兩輪之間間隙太大就會扶不住料，使料扭轉，易軋成廢品甚至跑鋼，太緊了使輪的負荷太大，軸承易損壞或者輪面掉塊，甚至來料進不去，頂在進口造成跑鋼。
2導衛的調整：
導衛對於棒材生產有著舉足輕重的作用，進出口導衛都要準確的對準孔型，這才能使軋製穩定，導衛要垂直的對準孔型，否則輕者造成刮鐵，磨損導板，使軋製不穩定，重則跑鋼。
3料型的`控制：
在軋鋼生產中，各架次料型尺寸的控制直接影響到成品負差的控制，導衛及軋輥的使用壽命，軋製的穩定性等各個方面，導衛及軋機的調整都屬於基本功，料型的調整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了對導衛軋輥的磨損嚴重，甚至不能咬入，能咬入有時會影響的成品負差的控制。太小了可能會使滾動導衛扶不住料，造成扭轉，或者使孔型不能充滿，尤其生產四線切分時來料既不能大也不能小，太大太小都會造成四線差，單靠後幾架次的調整很難消除，這就要求前面來料尺寸一定要準確。
在棒材生產中還有許多需要注意掌握的知識，如活套器的正確使用，軋機速度的微調，軋機冷卻水管的安裝佈置，跑鋼後正確處理事故的方法，以及安全生產的重要性等。棒材車間以後將以生產四線切分為主，這就要求我們充分的掌握四線切分的操作要領，包括控軋控冷的基本知識，怎樣減小甚至消除四線差，怎樣消除波浪彎，怎樣使成品穩定的上冷床而不跑鋼，怎樣提高成材率，怎樣降本增效，這些都是我們目前亟待解決的問題。
保質保量完成公司下達的生產任務，早日達產達效，圓滿完成降本增效任務，是我們工作的目標。我要在以後的工作中繼續努力，貢獻自己的一份力量。我相信在領導的正確領導下，一定會早日完成。
軋鋼工個人總結 篇4
光陰似箭，時光如梭，轉眼間在棒線廠工作都已經3年時間了。在這三年的時間裡，有苦有甜，有歡笑也有淚水。但就是這三年的時間，我從一個剛畢業的大學生變成了一個幹技術的工人，讓我明白了理論和實際的差距，同時也讓我在生活，工作和思想方面有了很大的提高。
20xx年參加2高線的生產除錯工作，從風冷線開始幹起，熟悉了精整的各個崗位以後，我被調到精軋學習調整技術。在精軋的學習日子裡，我自己努力向老師傅學習先進的調整技術，下班後留下來學習各班的操作經驗，就這樣一步一步的積累經驗，透過不屑的努力，在20xx年被任命為精軋主調。這是我在工作以來第一次取得大家的認可，為此我更堅定了我繼續奮鬥學習的步伐。同年我也學習了軋線的大腦CP2的學習，掌握了CP2的操作技巧。
在日常的休息時間裡，我積極專研軋鋼的相關的專業知識，並且堅持在技術秘密，專利申請，系統創新方面結合實際，把自己所學的東西運用到實際當中去。先後參加了"解決精軋機輥環難拆卸問題"系統創新的工作，解決了輥環難拆卸的問題，成功降低了作業區的輥耗。"夾送輥出口堆鋼"的技術秘密解決了除錯期間，困擾作業區的夾送輥堆鋼的難題。"防止精軋機爆輥環，降低成本，提高經濟效益"的技術秘密解決了作業區一段時間裡，爆輥環頻繁的問題。在參加攻關過程中，我也學習到了以前學習不到的機械電氣的相關知識。自己的專業技術能力在攻關中得到了鍛鍊，而且也為作業區的技術革新貢獻了綿薄之力。
在這三年的學習成長過程中，我的各個方面都得到了鍛鍊，所學的專業知識都得到了運用，我將在今後的日子裡更加的努力完善自己，更加的努力學習專業知識，為企業的發展貢獻出自己的一份力量。
軋鋼工個人總結 篇5
時光荏苒，一年即將過去，在各級領導的大力支援和帶領下，我嚴格履行各項工作職責，不僅日常工作做到準確到位，而且自覺地貫徹領導指示到具體實踐當中去，圓滿完成了完善工藝質控點控制、產品質量檢查、成品效能分析、專案技改攻關、新品研發生產等各項工作，為了更好的總結經驗、汲取教訓，現就這一年的工作情況作個簡要彙報：
一、堅持學習，進一步提高自身素質
技術工作艱鉅漫長，任重道遠，它是一個不斷總結歸納，持續改進的過程，要求永無止境地更新知識和提高自身素質。為達到這一要求，我十分注重學習提高，工作之餘，我總要利用一切可利用的時間向書本學習，我還經常關注最新的科技成果，閱讀軋鋼的一些報刊雜誌；同時我也時時向工人師傅們交流學習，不斷豐富自身的實踐經驗，對自身的不足之處進行反思並不斷改進。這些都豐富了我的生活，使我對生活和工作更加充滿信心。一年來，我個人無論是在敬業精神、思想境界、業務素質、工作能力上都有了很大的進步。
二、積極創新、全心全意做好各方面工作 我熱愛軋鋼技術工作，也珍惜這良好的工作氛圍，對各項工作，我從不講任何客觀理由和條件，保質保量的完成，在工作協調上，做到真誠相待，互幫互學。現從以下幾個方面進行總結：
1、產品質量檢查與產品效能分析實踐中我們認識到，缺乏超前意識，工作被動應付，是影響工作上質量、求實效的一個重要因素。因此，不斷加強對坯料的尺寸、編號和表面質量進行核實檢查，從源頭上把好產品質量關；每月對成品效能情況進行分析，對不足之處加以改進，有效保證了產品效能的均勻性及效能富餘量，提高產品合格率；每個月對鋼板非計劃情況進行分析，具體到每一片非計劃板的原因分析，並做到責任明確，尤其是對批次非計劃進行重點跟蹤控制，切實提高成材率；並每個月底對產品效能進行分析，發現不足之及時改進。
2、專案技改攻關、新品研發
技術工作需要不斷積極創新，勤動腦、深鑽研。一年來，共參與了XX板的技術攻關、XX板、XX板生產等新品生產和研發，在開發中，透過學習和研究這類鋼的組織效能特點，專門制定了試軋工藝要點，經多次試驗生產，經多次試驗並對實驗資料進行跟蹤，制定合理的軋製工藝，使各項效能指標基本上符合標準要求，使我廠在實現品種多樣化方面取得新的突破。並對生產過程進行全程跟蹤，探索出了一套既滿足軋機能力的高付加值新產品。
總而言之，總結一年來的工作， 雖然取得了一些成績，但在全面發展上，在爭先創優上，都還存在一定差距。在今後的工作中，還要認真履行工作職責，開拓創新，把工作提高到一個新的水平，和同事們一起奮力拼搏，銳意進取，與時俱進，透過不懈的努力為我廠的發展增磚添瓦。最後，我想說的是，我工作中取得的一點進步，這與單位的領導和同事們的幫助是分不開的。我希望用我亮麗的青春，去點燃周圍每個人的激情，和同事們一起為我們的事業奉獻、創新、進取。