外牆腳手架搭設施工方案（精選6篇）
外牆腳手架搭設施工方案（精選6篇）
為了確保工作或事情有序地進行，我們需要事先制定方案，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。那麼優秀的方案是什麼樣的呢？以下是小編整理的外牆腳手架搭設施工方案（精選6篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
外牆腳手架搭設施工方案1
一、現場情況：
本工程由於較造價低。現時週轉材料緊缺，租賃困難。據上述情況結合周邊兄弟單位同樣高度結構使用單排落地式腳手架的施工情況，我專案部決定採用此種腳手架，但在確保施工安全的情況下使用，認真驗標，彌補其薄弱環節，確保外單排腳手架的安全使用性。
二、材料材質和規格：
1、鋼管 規格採用外徑48mm，壁厚3mm，無縫鋼管立杆及大橫杆長度4~6m，小橫杆長度2.5~3m,夾管1.5~3m。
2、扣件用可鍛鑄鐵鑄造的直角扣件，迴轉扣件和對接扣件。
3、架板採用標準立放竹片腳手板。
4、安全網選用平網1500×6000，立網1800×5500密目型尼龍安全網。
三、腳手架架立方案的選定：
根據上述鋼質和單排腳手架一般限高在35m左右的要求，必須採用其它措施來進行彌補，確保腳手架的安全使用效能。
1、立杆間距根據實際應用在1.8m ，大橫杆上下間距在1.5m左右。
2、每隔一跨，設一組與柱拉結杆加固，每四跨雙排小橫杆帶夾管加固一組，以增強鋼架的整體剛度和穩度。
四、搭設程式：
1、地基處理---擺放墊木--按立杆間距排放底墊---放置掃地杆---逐根豎立立杆---安裝第一步與首層牆、柱拉筋橫杆、夾管---安一步大橫杆---設連牆杆--安一步小橫杆加裝臨時斜撐---安三、四步大橫杆---設連牆杆---接拉桿---加設剪力撐---拮安全網---鋪腳手板---設欄杆、拮腳手板---隨高度掛合格的安全網----加斜拉鋼絲繩
五、基礎做法要求：
距外牆皮2.1 m寬範圍，素土分層夯實，距架體、外立杆0.8m處做陰溝排水。墊木採用平行外牆體鋪墊。
六、架體搭設要求：
1、立杆間距1.8m，水平橫向拉桿間距1.5，縱向橫杆間距≤1.3m，外牆柱錨拉每隔一柱拉結一組，山牆遇柱時應全部拉接加固。
2、立杆的接頭位置，相鄰杆要錯開，並佈置在不同步距內，其接頭距大橫杆的距離≤1/3步距，採用對接，不得搭接。
3、拉桿與橫杆間距應排好，合理安設，確保腳手板鋪設的穩定性和強度。確保腳手架兩端、中部有支撐點。
4、在架體與主體的兩端、山牆處各應設定剪刀撐，中間每隔5格設一道，且每兩架體（長向）不少於6道。每道剪刀牆佔兩個跨面，斜杆與地面夾角應保持在45度~60度範圍內，用十字扣架體連線，每道剪刀撐隨架杆通長設定。
剪刀撐的兩端除用旋轉扣件與腳手架立杆與橫杆扣緊外，中間要增設2-4個扣接點，與相交的立杆或橫杆扣緊。
5、架體與建築物鋼性連結，每次均應設定，長向每隔一柱或設一組，山牆或兩端一跨應全部加設拉柱貓拉夾管，即在伸入框柱部位夾補鋼管“u”或“t”形扣結。
6、腳手板鋪設，考慮主體交叉施工及施工作業面大，現場狹窄等因素需滿鋪腳手板3步，具體位置現場指定。
7、在滿鋪腳手板的操作層上要設定1.2m高護欄和擋腳板，欄杆外側按規定掛設密目安全網。
擋腳板設定立放300mm高竹架板並固定。
8、每層架設2個接料平臺，平臺加固要牢，滿足上面荷載要求且放料要控制好，有專人負責吊裝指揮，嚴禁超放。
9、其它要求事項：
（1）機件擰緊適度。
（2）連線橫杆的扣件，開口應朝向架子內側，螺栓向上，以防雨水進入。
10、允許偏差：
立杆垂直偏差全高不大於100mm，大橫杆總長水平偏差不大於50mm。
11、安全網防護：根據本工程特點，南端及兩山牆在一層頂部滿鋪竹架板一道，然後每隔三層設定層間平網。
腳手板鋪設：腳手板搭接時，搭接長度不小於200mm，對接時接頭下面應設二根橫杆，保證板端距橫杆不大於200mm。
外牆腳手架搭設施工方案2
本工程為廣東電網公司教育培訓評價中心2號、3號樓學生宿舍公共場所維修專案，建築地點位於廣州市天河區廣汕二路333號。本工程2幢，總建築448平方米，建築層數7層，框架結構。
為了滿足施工需要，確保施工作業人員安全和保障作業人員能夠按規範操作，以保證施工質量，特編制本方案。
一、腳手架的選擇：
腳手架在建築施工中，佔有特別重要的位置。腳手架選擇與使用的合適與否，不但直接影響施工作業的順利和安全進行，而且也關係到施工進度和企業經濟效益的提高。為做到文明施工，保證本工程施工安全、順利，結合本工程特點，該工程採用鋼管雙排腳手架，四周滿掛安全網，做到減少施工灰塵外揚及美化施工環境作業。
二、腳手架鋼管材質和立杆基本要求：
1、腳手架鋼管的材質符合國際3號鋼的技術條件，外徑為48mm，壁厚3.2mm，禁止使用有嚴重腐蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管，鋼管全部採用鋅灰油性防鏽漆刷一遍。起到防腐、防鏽作用，也力求鋼管的顏色美觀。
2、建築物外牆四周土方回填找平、夯實，腳手架基底自下而上做法為250mm厚礦渣回填夯實，石子墊層100mm厚、面用c15細石混凝土澆搗50mm厚拍實找平，（3%放坡）立杆基礎外側設定截面20cm×30cm的排水溝。並在外側設80cm寬以上混凝土路面。
三、腳手架的搭設要求及規格尺寸：
1、基本要求：
橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連線牢固、不變形、不搖晃、受荷安全，並有操作空間。
2、立杆間距：
鋼管腳手架縱距是按建築物每一面的總長分均勻來確定資料，一般在1.8m以內，不得超過2m，裡立杆離牆淨距200mm，橫向淨距倆立杆中對中1.20m，腳手架封頂，裡立杆應低於簷口0.5m，外立杆高出簷口平屋面1m，斜屋面高出簷口1.5m（前後牆）。兩面山牆立杆搭設高度超過簷口1.5m，腳手架立杆排設必須按照跟隨建築物平面形狀搭設，建築物挑出的窗、陽臺，不到1.5m，立杆柱子應跳過。超過1.5米的陽臺立杆立在陽臺面上。
3、大、小橫杆：
鋼管腳手架底排大橫杆步距中對中2m，自第二排起其餘大橫杆步距中對中1.8m。設在立杆內側壓在小橫杆上，內外橫杆之間再設二根縱向杆，因腳手片使用（0.90×1.2m），以增加腳手片承載力。大、小橫杆用扣件固定時，外伸鋼管頭0. 1m。並儘量保持一致。小橫杆設定在立杆與大橫杆交點處，兩端固定在立杆上，確保安全受力。
4、杆件搭接：
鋼管腳手架立杆大橫杆採用對接，踢腳杆、防護欄杆採用對接和搭接，相鄰杆件搭接、對接必須錯開一個檔距，同一平面上的接頭不得超過50%。
5、剪刀撐的位置：
在每一面腳手架外側端頭第一根立杆到末端最後一根總共幾米，在幾道剪刀撐按尺寸分均勻後，再從端頭第一根立杆底部開始設定剪刀撐，剪刀撐水平尺寸不可以超過9m，確保剪刀撐尺寸均勻、受力一致，立面美觀。
剪刀撐件與地面夾角為45——60°，自下而上連續設定。接長搭接長度不少於1m，扣件不少於三隻，鋼管頭外伸扣件10cm。剪刀撐杆件搭接必須平放搭接，上、下杆件交錯搭接，設定時與其他杆件的交叉點互相連線，最好壓在小橫杆上部，剪刀撐及斜杆搭設時並延伸到頂部大橫杆以上。
6、使用扣件：
立杆、大橫杆、扶手欄杆、踢腳杆採用對接扣件，大、小橫杆與立杆的連線採用直角扣件，剪刀撐的接長與大橫杆、立杆固定用旋轉扣件。
7、架體與建築物拉結：
自建築物外牆陽角與陰角轉角進來1m設一接結點，在腳手架與建築物按水平方向7m拉一點，垂直方向4m設一拉結點（垂直方向基本上每一層的圈樑內設拉結點），轉角較多和頂部處結點必須加密10%，頂部80cm以內範圍按水平方向7m設一拉結點（如超出80cm必須再設拉結點）。鋼管腳手架採用鋼性拉結，本工程採用φ12預埋砼梁、柱內。在套短鋼管用扣件與腳手架立杆鋼性拉結，最好儘量設定在內立杆，大、小橫杆接點處，拉結應牢固、穩定、上下錯位。（見圖三所示）
外牆腳手架搭設施工方案3
一、 工程概況
本工程位於深圳市西鄉鎮工業區內，風影秀麗，環保優美。分別由一棟一層板材加工廠、一棟二層辦公樓、一棟四層宿舍以及裝置基礎組成。外牆腳手架是施工安全中的主要部分，是文明施工、安全生產的重要一環是關係到本工程順利進行的主要因素。所以，外牆腳手架的搭設工作要作為重點來抓。要有專人負責，組織有經驗、透過專業培訓的工作人員施工。在安全的防範工作必需要高度重視，樹立一種對工作一絲不苟的工作作風，為安全生產創造先決條件。
二、 工程特點
2.1.1 外牆結構
外牆前面一層縮入6.5m，後面挑出2.2m，外牆邊基本成為矩形狀。挑出部分直接從地面搭起，縮入部分從二層樓面搭起。
2.1.2 環境關係
本工程建於新建的工業區內，周圍的建築物都正在施工。要樹立我公司的良好的施工形象，發揚本公司的優良傳統。更要把安全的防範工作作為重點來抓，腳手架是主要部分，採用安全網和腳手板的圍護來達到安全預防目的。認真執行國家的安全規範，要貫徹“安全第一，以防為止”的方針，還廣大市民既安全又寧靜的優美環境。
2.1.3 外腳手架構造
本工程的樓層不高，前面二層以上雖然是從樓板面開始，但上三層腳手架的重量不大。在腳手架根部加墊2000×200×60厚的木板，作為分散樓板的集中受壓。後面直接從地面按落地式腳手架的搭設方法即可。
三、腳手架設計
3.1.1 材料的選擇
(1) 架體材料全部採用48厚3.5優質無縫鋼管和鋼管扣件。
(2) 外圍維護採用經深圳市安全檢查站審批的安全網。
(3) 作業層蹺板採用6鋼筋網片。
3.1.2 搭設方法
1、工藝流程
落地式腳手架：放線→地基平整夯實→外側設淺排水溝→鋪設墊板→放置縱向掃地杆→逐根豎立立杆→（與掃地杆扣牢）→安裝橫向掃地杆（與立杆及縱向掃地杆扣牢）→安裝第一步大橫杆（與各立杆扣牢）→安裝第一步小橫杆（立杆與大橫杆每個交點處均要設定小橫杆）→第二步大橫杆→第二步小橫杆→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫杆扣牢，在搭設兩道連牆杆後拆除）→第三、第四步大橫杆和小橫杆→設定連牆杆→接立杆→加設剪刀撐→滿鋪腳手板和擋腳板→搭設護身欄杆（材料同架子）→掛密目式安全網。
2、 主要施工方法
a． 外腳手架搭設
根據現場場地情況，建築物高度和結構特點，採用雙排扣件式鋼管滿搭設外腳手架。腳步手架外邊滿掛密眼難燃安全網，搭設時要跟隨主體而上，而且要超過作業層高度一層。本工程的總高度17.2m.，前面部分要在二層樓面開始架設，此部分只有10.7m，在樓板上加墊板後採用落地式腳手架的搭設方法即可。
a.1 落地式腳手架搭設的具體方法
腳手架基礎平整夯實，修造排水溝。鋪設腳步手架墊木，墊木板選用長2~2.5m、寬不小於200mm、厚不小於60mm的木板，垂直於牆面放置，並可用長4.0m、寬200mm和厚60mm的木板平行於牆面放置。墊木板下必需平整夯實，密實度不少於95%。
排設立杆和大小橫杆，而且豎向立杆要長短交錯。用扣件將立杆、大小橫杆連線，裝配臨時斜撐。立杆應採用不同長度的鋼管，以保證搭接接頭錯開，相鄰接頭錯開高度應＞500mm，立杆在轉角部位必須到位，距地面不大於200mm距離內設掃地杆，架體裡外立杆間距1000mm，立杆縱距1500mm，大橫杆步距1800mm，橫杆與立杆用扣件連線，從腳手架兩端和轉角處設定剪刀撐，中間每隔12m~15m設一道，且每片架不少於三道，剪刀撐寬度為3~5倍立杆縱距，斜杆與地面夾角在45°~60°範圍，最下面的斜杆與立杆的連線點離地面不宜大於500mm。剪刀撐的設定應自下而上連續設定。
1)、立杆橫距為1000mm，縱距為1500 mm，內立杆距牆柱面不宜大於300 mm，相鄰立杆的接頭位置應錯開佈置在不同的步距內，立杆接頭必須用對接扣件連線，與相鄰的大橫杆距離不宜大於步距的1/3。立杆與橫杆必需用直角扣緊，不得隔步設定或遺漏。
2）、大橫杆步距為1800 mm，上下橫杆的接長位置應錯開佈置，在不同的立杆縱距中，與相鄰立杆的距離不大於縱距的1/3，內外兩相鄰橫杆的接頭不應在同跨中，相鄰步架的大橫杆應錯開佈置在立杆的裡側和外側，以減少立杆偏心受載情況，接頭宜採用對接扣件相接。
3）、小橫杆貼近立杆佈置，搭於大橫杆之上，並用直角扣件兩端固定扣緊。在相鄰立杆之間，根據需要加設1根或2根小橫杆，靠牆一端至牆面距離應為200~300 mm。每隔高度不大於4 m、水平距離不大於7 m設一根與建築物內的預埋鋼管連線（用扣件擰緊）作為連牆杆。
4）、剪刀撐在兩端和轉角處設定，剪刀撐斜杆與地面夾角在45度至60度範圍，兩端轉角處以及每6~7根立杆需設剪刀撐，剪刀撐搭接長度不小於400 mm，並用兩隻旋轉扣件扣牢。
5）、防護欄在外立杆主杆中增加一根鋼管，水平方向在橫杆步距中增加兩根鋼管交錯相連，採用扣件扣牢。
6）、腳手板採用直徑不小於6的鋼筋網片焊制而成，規格在1000×800 mm為宜，鋼筋網片焊接處不得有脫焊現象，鋼筋網片與水平杆捆綁沿長方向用18#鍍鋅鐵絲綁紮，每邊不少於3扣。首層隔離層和施工操作層必需滿鋪腳手板，做到嚴密牢固、鋪平、鋪穩、鋪實。每隔4步架要滿鋪一層腳手板，第一層的牆邊空隙均要滿鋪，預防物品墜落傷人。
7）、安全網要使用深圳市安檢站認證的密目安全網品種，在外腳手架外側立面緊隨架體搭設滿掛。採用18#鍍鋅鐵絲封閉式綁紮在鋼管上，每隔10 m必須用安全網水平封閉一層。
8）、斜道在二層樓面上開始按“之”字型搭設。斜道附於外腳手架旁，供人員上下之用。在斜道拐角處設定平臺，斜道寬度為1000 mm坡度為1∶3（高∶長），斜道拐角平臺面積應不小於6 m2，寬度不小於1500 mm。斜道兩側及拐彎平臺外圍，應設不低於1.2 m防護欄杆及不低於0.2 m的擋腳板，人行斜道的腳手板上應釘木防滑條，厚為20~30 mm，間距為300 mm，斜道的搭設方法與主體架的搭設材料和方法相同。
9）、卸料平臺作為轉運材料之用，從主體架懸挑式結構，平臺與樓板平齊，並在垂直方向錯開設定。用鋼管從架體伸出1500 mm左右，每500 mm一根。長5～6 m、寬1.5 m，周圍設1.2 m高的欄杆。下用鋼管每1000 mm一道與平臺成60度角作為斜撐，上兩端也用鋼管與平臺不小於60度角作拉桿，平臺的鋼管要與建築物拉結成一體。在平臺上要掛“限定荷載標識牌”，底用鋼筋網片滿鋪，周圍用安全網滿掛。
四、腳手架的技術要求
4.1 架子用鋼管、扣件必須符合國家標準要求，扣件必須擰緊。
4.2 用14園鋼的花籃螺絲做拉桿，所拉位置必須在水平挑杆外節點上，拉結必須牢固可靠。
4.3 架子與建築物加連牆杆，層層拉結，並設定全覆蓋縱向垂直剪力撐。
4.4如因條件限制，架子周圍未連續封閉，應設定橫向垂直支撐，端部用連牆杆加強。
4.5 每四層設定一道撐拉桿，拐角處用16根斜撐進行可靠連線。
4.6 其他細部根據現場具體情況進行可靠處理。
五、架子使用與維護
5.1 施工中應保證架體始終超過最高作業層1.8m以上。
5.2 架子上嚴禁集中堆放建築材料和多人集中一處，施工荷載應控制在270kg/m2以內，每段架體只限兩個操作層作業，且操作層必須滿鋪鋼筋網片，並用夾板作全封閉。
5.3 腳手架的搭設、使用和拆除應符合有關規範、規程、規定、安全防範措施等。
5.4架子必須堅持先驗收後使用的制度，驗收由公司質安部主持並會同現場有關人員共同進行，並做好驗收記錄。
5.5 外腳手架和外側立面的安全網必須有專人隨時檢查，發現脫落或不安全的地方及時修補。
5.6 當外架高出周圍建築物時，將拉桿、預埋吊環與樓板筋焊接，樓板筋又與大樓豎向引下線焊接連通一體，形成防雷系統。
5.7 外架使用過程中應經常對架體構配件及避雷系統進行檢查，發現問題及時整改。
5.8 颱風警報期間，應對架體檢查及加固，並清除架子上的材料等物，颱風之後要立即對架子進行系統全面檢查，清除隱患後方可使用。
5.9 架子的連牆杆不得隨意切除，確有需要必須透過技術人員同意並採取措施後方能切除。
六、腳手架拆除
6.1 根據工程進度合理安排架子的拆除時間和順序。
6.2 架子拆除前應對作業人員進行詳細的技術交底，明確拆除順序、拆除範圍、時間、材料傳遞、堆放和運輸等。
6.3 架子拆除時間應設警戒區和警戒線，並臨時封閉或切斷下部通道和場地，設專人巡視，嚴禁任何人員在作業區內行走。
6.4 拆除的架子材料應集中堆放並及時運走。
七、腳手架驗收
腳手架應由持證架子工嚴格按規程搭設，搭設前要進行安全技術交底，腳手架主要受力杆件材質應經檢驗並符合要求，嚴禁鋼木混用。由公司的安全部門組織有關人員對腳手架應分部、分段，按施工進度驗收，驗收合格後方可投入使用。
八、腳手架安全
外牆施工採用落地式雙排鋼管腳手架和外爬架，外側採用全封閉密目式安全掛網；腳手架應按施工實際能承受的最大荷載進行設計和計算。應在安全人員和技術人員的監督下由熟練工人負責搭設；未經過安全教育、技術交底和無上崗證人員不能上崗。腳手架的檢查分段分層驗收檢查。定期檢查和特別檢查。使用中要嚴格控制架子上的荷載，儘量使之均勻分佈，以免區域性超載或整體超載；使用時還應特別注意保持架子原樣。有的結構和
外牆腳手架搭設施工方案4
根據業主提出的要求，結合本工程的特點及工期、質量等要求，外牆腳手架採用全封閉式鋼管腳手架。
一、材質要求
1、採用外徑為48mm、壁厚為3.5mm的無縫鋼管，立杆和大橫杆的長度為4-6m，小橫杆為1.2-1.3m，對有嚴重鏽蝕、彎曲、壓彎、壓扁（損傷和有裂縫者）嚴禁使用。
2、直角、迴轉、對接均採用鑄鐵釦件，對有脆裂、變形、滑落等現象的扣件應進行篩選，扣件螺栓刷上機油。
3、搭設前對所有需用的鋼管、扣件由材設部門進行篩選，進行檢查，嚴格實物驗收，施工現場方可使用。
4、竹籬笆宜橫向密編，縱片不少於5道，每道應用雙片，橫向應一正一反，且周邊應用兩根竹片對面夾緊，並打眼穿鐵絲扎牢，竹片寬度不得小於30mm，厚度不得小於8mm，不能用腐朽的毛竹製成。
5、密目網、小挑網應有準用證和合格證。
二、搭設方案
1、採用雙排立杆搭設，離牆0.25m，立杆間距縱向1.80m，橫向1.05m，步架高1.8m.
2、搭設最大高度為22.0m.
3、搭設程式：
地基處理、彈線、擺墊鐵→豎立杆、設掃地杆→搭設水平杆→接立杆、附牆壁設定、鋪腳手板→搭設欄杆→掛小挑網、安全網。
三、腳手架的基本要求
1、具有足夠的穩定性和承載力，保證在施工期間所規定的荷載或在氣候條件的影響下不變形、不搖晃、不傾斜，能夠確保操作人員的人身安全。
2、構造簡單，搭設、拆除、搬運方便，使用安全。
3、外架的寬度、高度、離牆距離能滿足工人操作、材料的設定和運輸的需要，一切按有關外牆腳手架的操作程式進行。
4、要有足夠的面積滿足堆料、運輸、操作和行走的要求。
5、要因地制宜、量材施用盡量節約用量。
外牆腳手架搭設施工方案5
一、 編制依據
1、《建築施工手冊》第四版 中國建築工業出版社、《鋼結構設計規範》GB50017-20xx中國建築工業出版社；
2、《建築施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）》中國建築工業出版社；
3、《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範》JGJ128-20xx中國建築工業出版社；
4、《建築施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建築工業出版社。
二、 工程慨況
工程外牆高度12.4m，外牆彩鋼板施工時採用鋼管拼裝腳手架
三、腳手架方案選擇
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：
1、架體的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經濟合理；
2、在規定的條件下和規定使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性及便於施工；
3、選用材料時，力求做到常見通用、可週轉利用，便於保養維修；
四、 腳手架施工方案的材質要求
1、鋼管落地式腳手架，選用外徑40mm，壁厚2.50mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求後，方可在施工中使用。
2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和麵應幹整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小於5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求後方可在施工中使用。
3、搭設架子前應進行保養，除鏽並統一塗色，顏色力求環境美觀。腳手架立杆、防護欄杆、踢腳杆統一漆黃色，剪力撐統一漆桔紅色。底排立杆、掃地杆均漆紅白相間色。
4、腳手板、腳手片採用符合有關要求。
5、安全網採用密目式安全網，網目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由烏魯木齊市建築安全監督管理部門發放的準用證。
6、連牆件採用鋼管，其材質應符合現行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T700）中Q235A鋼的要求。
五、腳手架施工方案的搭設流程及要求
落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎承載力實驗、材料配備→定位設定通長腳手板、底座→縱向掃地杆→立杆→橫向掃地杆→小橫杆→大橫杆（擱柵）→剪刀撐→連牆件→鋪腳手板→扎防護欄杆→扎安全網。
定距定位。根據構造要求在建築物四角用尺量出內、外立杆離牆距離，並做好標記；用鋼捲尺拉直，分出立杆位置，並用小竹片點出立杆標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。
在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連牆件可靠拉接後方可拆除。當腳手架操作層高出連牆件兩步時，宜先立外排，後立內排。其餘按一下構造要求搭設。
1、主杆基礎
本工程腳手架地基礎部位應在回填土完後夯實，採用強度等級不低於C10的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小於10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求（具體計算資料參閱腳手架計算書）。
2、立杆間距
(1)腳手架立杆縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.8m；連牆杆間距豎直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：裡立杆距建築物0.3m。
(2)腳手架的底部立杆採用不同長度的鋼管參差佈置，使鋼管立杆的對接接頭交錯佈置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。
(3)立杆應設定墊木，並設定縱橫方向掃地杆，連線於立腳點杆上，離底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差應控制在不大於架高的1／400。
3、大橫杆、小橫杆設定
(1)大橫杆在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網掛設，大橫杆置於立杆裡面，每側外伸長度為150mm。
(2)外架子按立杆與大橫杆交點處設定小橫杆，兩端固定在立杆，以形成空間結構整體受力。
4、剪刀撐
腳手架外測立面的兩端各設定一道剪刀撐，並應由底至頂連續設定；中間各道剪刀撐之間的淨距離不應大於15m。剪刀撐斜杆的接長宜採用搭接，搭接長度不小於1m，應採用不少於2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜杆應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立杆上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大於150mm。
5、腳手板、腳手片的鋪設要求
(1)腳手架裡排立杆與結構層之間均應鋪設木板：板寬為200mm，裡外立杆應滿鋪腳手板，無探頭板。
(2)滿鋪層腳手片必須垂直牆面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須採取有效的防護措施。
(3)腳手片須用18鉛絲雙股並聯綁紮，不少於4點，要求綁紮牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發現有破損的要及時更換。
6、防護欄杆
(1)腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立杆裡側。
(2)選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。
(3)腳手架外側必須設1.2m高的防護欄杆和30cm高踢腳杆，頂排防護欄杆不少於2道，高度分別為0.9m和1.3m。
(4)腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設1.2m的防護欄杆和30cm高踢腳杆。
外牆腳手架搭設施工方案6
一、工程概況
該層板面標高為15.87m，地面標高為±0.000，該層高為15.87m。該處樓板的總投影面積為：350m2，為梁式樓板，板厚為180mm，最大的梁截面尺寸為450×3100mm，其他的梁截面面積均在0.9m2之內，本層模板的支撐系統用φ48×3.5的鋼管搭設，主杆佈置為：在K軸的CKL（1）及梁截面面積大於0.7m2以上的立槓用四排450×900mm的間距佈置、其他的為900×900mm一道佈置立杆。縱橫水平杆沿立杆垂直方向每1.2m一道，用扣件互互相連（見搭設平面圖1）。
二、型式選擇與搭設要求
全部採用落地式鋼管滿堂紅配扣搭設，搭設必須滿足有足夠的剛度和穩定性，保證施工過程中在各種施工操作在允許荷載作用下不產生失穩、變形、傾斜、扭曲等現象。
三、搭設方法
見平面佈置圖1
四、拆除工藝
見外排柵的拆除工藝
五、質量、安全保證措施
按照外排柵的方案進行
六、混凝土澆搗方法
於K軸的CKL1梁過深（3.1m），專案設計有關人員及監理公司商量，決定對CKL1梁分二次澆築完成，第一次澆築至中和軸，第一次澆築完在混凝土初凝前，必對混凝土面插毛及需對混凝土面插φ10@200L=600mm雙排鋼筋。讓新澆混凝土與舊混凝土有更好的`接觸間，當第一次澆完混凝土的3天后再進行澆築第二次混凝土。
七、荷載計算
計算以K軸的CKL1梁為例（搭設時的架子如梁的截面面積大於0.7m2以本計算書同樣搭設。現取材料自重為0.15KNm2，鋼筋混凝土為25KNm2，施工荷載為4KNm2。
1、模板系統計算：（1）材料截面、效能常數
（2）梁側模板計算以CKL1梁高為準，以圖2剖面，梁側板為18mm膠板，立檔為200mm一道，立檔外側用雙水平鋼管卡緊，每側6道雙排水平鋼管。每側每排設定6道（排距每400mm）對拉螺栓（見圖2）。
A、梁側模板的標準荷載，新澆搗混凝土時對模板產生側壓力：
查建築施工計算手冊得
Fa=0.22rctB1B2V12，
Fa=0.22×25×200(50+15)×1×1.2×2512=102KNm2，
Fb=RcH=25×3.1=77.5KNm2，
取二者的小值，取F=77.5KNm2為計算值。
B、梁側模板的強度驗算
取水平面施工活荷載為4KNm2，梁側模板的計算可按四跨連續梁計算，取梁底1m
q=(77.5×1.2+1.4×4)×1=98.6KNm
M=111×98.6×0.22=0.359KN.m
3.1mW=bh26=182×10006=5.4×104mm32
σ=мw=0.359×1065.4×104=6.65Nmm2《fm=11Nmm2
滿足強度要求。q=19.72KNm
C、側梁板的剛度驗算200mm×4
ω=kqL4100EI，查《建築施工計算手冊》，I=183×100012=4.86×105mm4
ω=0.967×98.6×2004100×104×4.86×105=0.31mm《L400=0.5mm，滿足要求。
D、立檔（梁側板的豎枋間距為每200mm設一道，立檔採用80×80的枋木驗算枋木的撓度，該荷載為三角形，以最大值作為均荷載設計，本設計立檔最大距離（對拉螺桿二支點距離）為500mm，以四跨為計算，q=19.72KNm
根據ω=kqL4100EI≤L400
L=（EI4kq）13
查《設計手冊》，K=0.644，I=bh312=3.4×106mm4，E=10000Nmm2
L=(10000×3.4×1064×0.644×19.72)13=874mm》500mm，滿足要求。
E、梁側水平杆（雙鋼管）設計驗算。
研究到荷載的實際情景，取最大值作為均勻荷載，立檔所受到梁側板的側力（200×500mm）。
側板傳給立檔的總力為：Po=77.5×0.2×0.5=7.75KN
所以在單位面積側板傳給立檔的Po為傳給雙水平鋼管的P1集中力，按四等跨連續梁計算，計算簡圖為圖6，計算水平杆的抗彎強度。
以σ=мw≤fm
P2=1.5P1，查《設計手冊》f=205Nmm2，ω=5.08×103mm3
Mmax=0.2×1.5P1-0.2P1=0.775KN.m
σ=7.75×1055.08×103=152Nmm2《f=205Nmm2，滿足要求。
F、對拉螺桿驗算
對拉螺桿的橫向距離為0.4m，豎向距離以最大距為0.5m，以最不利荷載為不利點，其承受的面積為：0.4×0.5=0.2m2。
每根螺栓所承受的拉力為N=77.5×0.2=15.5KN
本工程採用直徑為φ14mm對拉螺栓淨截面面積為扣除紋高為2邊2.5mm。A=π（14-2.5）24=103.86mm2，fm=215Nmm2
螺栓所能承受的軸力，103.86×215=22332N=22.33KN》15.5KN，滿足要求。
（3）梁底模的計算（梁底搭設見圖2）
梁底採用18mm膠板，設定三層枋木，頂層枋木垂直梁底面每250mm一道，中間層為在梁底寬度範圍內每200mm一道，底層為450mm一道雙枋木。
由於梁底模板所承受的荷載與側模（最不利位置）荷載相同，底模的支點比側模多，所以梁底模板可免驗算。
A、荷載計算
以450×3100mm梁為計算（把荷載轉化成線荷載），材料自重：0.15KNm，混凝土自重：34.87KNm，鋼筋4KNm，混凝土施工荷載4KNm。總荷載：Q=1.2×(0.15+34.87+3)+1.4×4=51.22KNm。
B、頂層枋木設定的驗算（每200mm一道），可按5跨連續梁計算：
ω=kgL4100EI《L400，K=0.644(前面已查得)，
L=（EI4Kg）13，其中E=6000Nmm4，I=bh312=18×450312=1.37×108mm4L=(6000×1.37×1084×0.644×51.22)13=867mm》200mm，滿足要求。
C、中間層枋木間距的驗算
頂層枋木每條傳給二層枋木的荷載為51.22KNm（最不利），而二層平行梁長方向設定6條枋木，每條中至中距離為240mm一道。那頂層枋木同時傳給2層枋木的力（二層枋木每條所受的力）為：
q=51.22×0.24=12.29KNm。
而三層枋木的支點距離為0.9m（雙枋木），
ν12.29×2×0.45=5.53KNmax=12qL=0.5×
Zmax=3ν2bh=3×5.53×1032×80×80=1.296Nmm2《fv=1.5Nmm2，
Mmax=12qL2=0.5×12.29×0.92=4.97KN.m，W=bh2b=853333mm3
σ=4.97×106853333=5.8Nmm2《fm=15Nmm2
滿足要求。
D、底層枋木的間距驗算
本工程設計為雙枋木，排距為900mm一道，而二層枋木傳給底層枋木由C點計得其每條枋木的最大軸力為5.53KN，計算圖7，底層每條枋木所完二層傳來的總力（化成線載）為5.53×6×1=33.18KNm，為確保安全，取中間單跨來計算：
q=13.08KNm
R1=R2=12qL=7.47KN
Mmax=qL28=33.18×0.4528=0.84KN.m
Vmax=7.47KN，Zmax=3ν2bh=1.75Nmm2》fv=1.5Nmm2，
而本工程採用雙枋木一齊承受，所以1.75×12《fv，滿足要求。
（4）計算鋼管支撐
以CKL1為準：（計算1m2長梁內及板的荷載）
鋼筋混凝土：0.45×3.1×25=34.88KNm2，
施工荷載：4KNm2，
材料自重：0.15KNm2，
梁範圍之外的板重：（板厚150mm）取0.15KNm2，
總荷載：（34.88+0.15×2）×1.2+4×1.4=47.87KN，
現場使用立杆距離為450mm，橫距為900mm一道（每900mm長方向內有4條立杆支撐），不研究風荷載。
A、立杆穩定性驗算：NψA《f，得λ=Loi=1.2×1.2×10315.8=91，(其中取計算長度係數為1.2，i=15.8)
所以查表ψ=0.654，A=4.89×102mm2
則：47.82×1030.654×4.89×102×4=37.38《f=215×0.582(研究到鋼管抗力不穩定係數)，滿足穩定性。
B、扣件抗滑計算
ν≤［ν］，前面計算得出條立杆總要承受的壓力為47.82KN，N=47.82×14=11.955《［ν］=8KN不貼合要求，所以一個扣件的抗滑力不到，抗滑需加固。加固辦法：
a、利用立杆與縱橫杆（最頂一道）的交接處扣件互互相接，相互作用。
b、在最頂一層的扣件底另加一扣件緊頂該上頭扣件，讓二個扣件一齊作用。c、把大梁混凝土分二次澆搗。
本方案決定同時採用以上三種做法一齊，但研究扣件受力不均勻係數取0.6，（在每條立杆上有三個扣件一齊作用，計算不研究第c項做法）。
則N=11.955KN《8×3×0.6=14.4KN。
（5）樓面強度校核
±0.000層樓板校核：
A、荷載計算（0.9×1.35m有四條立杆，取該面積來校核）。
立杆傳來的：11.955×4(0.9×1.35)=39.35KNm2
支撐體系及模板體系：（4×15+13×4）×3.840.9×1.35+0.15=3.69KNm2±0.000層樓板自重：0.22×25=5.5KNm2
共計：48.54KNm2化成線荷載為48.54KNm。
B、取首層K~1G×13~25軸處的1m寬板為計算單元，因為±0.000層樓板為無樑板樓蓋的預應力樓板，取計算長度為跨中板帶，取計算跨度的跨9300mm的一半為計算長度，以4.65m為計算長度，研究周圍結構的作用，取M=qL210，預應力配筋1m寬為3條，直徑15.24mm的鋼絲膠，每條面積計算公式如下：π115.2424=182.41mm2，3條面積為547.24mm，因為預應筋的強度比普通鋼筋強度大3~4倍（設計員鍾智斌工程師供給的係數），現取3倍化成為普通鋼筋面積A1=547.24×3=1641.73mm2，板內另配筋普通鋼筋φ10@150，板厚200mm，C40混凝土。
A2=7π×1024=550mm2，共計As=2191mm2，C40的fcm=21.5Nmm2，fy=210Nmm2，因為Mu=fyAs(ho-fyAs2fcmb)=qL210，所以q=33.83KNm《48.54KNm》不滿足強度要求，需對±0.000層樓板加固，荷載為48.54-33.89=14.65kNm加固方法：在對應五層截面面積大於0.7m2以上的梁位且沿梁位方向每900mm加設二道鋼管回頂（兩道的距離為1m），上下端加上下託設枋木。