活動腳手架搭設方案（通用5篇）

　　為了確保活動能無誤進行，通常需要預先制定一份完整的活動方案，活動方案是從活動的目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，並有很強可操作性的計劃。那麼問題來了，活動方案應該怎麼寫？以下是小編收集整理的活動腳手架搭設方案（通用5篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　活動腳手架搭設方案1

　　一、工程概況

　　本工程為浙江蘇泊爾股份有限公司玉環基地宿舍樓工程，位於玉環縣陳嶼鎮蘇泊爾股份有限公司南側。工程由玉環縣建築設計院有限公司設計，浙江智誠監理有限公司監理，共七層，無地下室，總建築面積8018平方米。建築物樁基採用鑽孔灌注樁，由專業樁基單位浙江省地質礦產工程公司施工，建築物結構基礎採用承臺、地梁等形式，建築物樓層全高為27.1米，框架結構。本工程設計使用年限為50年，建築結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級。

　　二、編制依據

　　1、國家規定建築安裝工程施工及驗收規範，規程及建築施工手冊。

　　2、施工圖紙

　　3、本工程採用的規範：

　　《建築施工扣件式鋼管腳手架[安全技術規範（JGJ130-20xx）》

　　《建築安裝工程質量檢驗評統一標準GBJ300—88》

　　《建築施工高處作業安全技術規程JG80—99》

　　《建築施工安全檢驗標準JGJ59—99》

　　三、材料

　　1、鋼管採用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。

　　2、立杆、大橫杆、斜杆的鋼管長度4—6米。

　　3、小橫杆的鋼管長度為2.3米。

　　4、扣件：直角扣件，對接扣件，迴轉扣件。

　　5、材料有出廠合格證，檢驗報告合格。

　　四、鋼管外腳手架的拆除要點與步驟及其安全措施

　　1、外架拆除要點與施工步驟

　　①外架拆除上崗人員必須持有特種待業上崗證。拆除腳手架必須認真向操作人員進行安全技術交底。班組長必須將腳手架拆除的相關安全技術要求對作業人員交接清楚。

　　②嚴禁酒後、帶病或穿拖鞋或硬底鞋上崗操作。

　　③拆除外架應在白天進行，並做好區域維護工作，在通道明顯的地方掛好警示牌並由專人監督。

　　④拆除外架首先拆除所有竹夾板及安全網，然後自上而下拆除，拆除時，先拆橫杆，然後再拆除立杆，不能上下同時作業。連牆點必須與腳手架同步拆除。一般不允許分段、分立面拆除，如因施工需要必須分立面拆除時，應在暫不拆除的兩端加設邊牆點和橫向水平支撐。拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。

　　⑤拆除下的鋼管嚴禁向樓下拋投，應逐層向下傳遞。

　　⑥拆除時應四周同時進行，禁止單面拆除後再拆另一面。

　　⑦拆除下的所有周轉材料應分類推疊整齊。在進庫存放以前逐件檢查，有變形和損傷的部件應剔出修理，漆皮脫落者應重新由漆。

　　2、外架拆除安全措施

　　①劃出工作區標誌，周圍必須設圍欄或豎立警戒標誌，地面設有專人監護和指揮，嚴禁非作業人員入內。

　　②工人作業前必須對個人防護用品進行檢查合格後，方可投入使用。檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩子鏈系掛在身上，防止掉落傷人。高空或懸空作業必須戴好安全帽和繫好安全帶。

　　③嚴格遵守拆除順序，由上而下，後裝者先拆，先裝者後拆，一般是先拆欄杆、腳手架、剪刀撐，而後拆橫杆、立杆等。嚴禁上下交叉作業。

　　④統一指揮，上下呼應動作協調，當解開與另一人有關的結釦時應先告知對方，以防墜落。

　　⑤材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。拆下的材料嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件等要集中回收處理。

　　⑥在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚後方可離開。作業人員在離場前必須對自己或相鄰人員拆除的腳手架進行檢查，對未作好離場前的善後工作的，必須進行善後處理方可離開。

　　⑦拆除時，所拆除的材料或構件若需垂直運輸時，必須對所吊運的材料或構件進行捆綁牢固好後方可進行吊運。吊運時不得傷及他人或破壞建築物、公共財物。

　　活動腳手架搭設方案2

　　一、工程概況

　　（一）建築概況

　　樂至縣叢林春天二期高層商住樓工程位於四川省資陽市樂至縣帥鄉廣場旁，建築用地較為規則，其所在地理位置交通條件較為方便。施工場地較為狹窄，施工平面佈置要求較高。

　　1、結構形式：鋼筋砼；

　　2、結構體系：框支剪力牆結構；

　　3、主體總高：94.6m；

　　4、建築層數：地下1層，地上28層，區域性4層；

　　5、建築抗震設防類別：丙類

　　6、建築結構安全等級：二級；

　　7、地基基礎設計等級：乙級；

　　8、建築物耐火等級：二級。

　　9、鋼筋砼結構抗震等級：二級。

　　本工程平面形狀為L形，（2—6）軸至（3—25）軸為二十八層高層商住樓，（1—1）軸至（2—5）軸為四層商業用房，（2—6）至（3—25）軸線高層14.7m標高處為結構轉換層。該工程平面及結構形式不復雜。

　　（二）結構概況

　　本工程採用人工挖孔樁基礎加地下室抗水底板，樁端持力層為中風化泥岩。樁身砼強度等級為C30，護壁砼強度等級為C20，墊層砼強度等級為C15，承臺基礎、抗水底板、側牆砼強度等級為C30，負一層至三層牆、柱砼強度等級為C55，四層至六層牆、柱砼強度等級為C50，七層至九層牆、柱砼強度等級為C45，十層至十二層牆、柱砼強度等級為C40，十三層至十五層牆、柱砼強度等級為C35，十六層至屋面牆、柱砼強度等級為C30，負一層至屋面梁板砼強度等級均為C30，其中四層轉換層梁板砼強度等級為C55。

　　(三)拆除時概況

　　根據設計及實際情況，一至五層考慮採用落地腳手架。六至二十八層設挑架（2—6至2—9軸交2—E軸，2—E至2—J軸交2—9軸，2—9軸至2—11軸交2—J軸，2—C軸至2—J軸交2—11軸，2—B軸至2—6軸交2—12軸，2—6軸至2—12軸交2—B軸，2—B軸至2—E軸交2—6軸）。

　　二、編制依據

　　1、《建築施工安全檢查標準》JGJ-99；

　　2、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》JGJ130-20xx；

　　3、《建築施工高處作業安全技術規範》JGJ80-91；

　　4、施工組織設計及施工圖紙

　　三、特殊情況處理

　　（2—1）至（2—14）軸交（2—A）軸線處一至四層落地腳手架靠近國道，在腳手架拆除時無法在國道上拉設警戒線。

　　處理方法：在二層板上做懸挑防護棚。

　　具體做法：防護棚採用雙鋼管為Φ48×3.0由上、下兩層鋼管網架組合而成，懸挑長度為2m，錨固長度為2m，懸挑鋼管跨距為1.5m同選挑架跨距，橫杆間距為0.8m，雙層之間35㎝，確保防護棚的安全性，上部設定斜拉鋼絲繩2道與主體結構拉結固定，斜拉鋼絲繩採用隔一拉一的方式進行拉結，鋼絲繩規格為（6×19）15.5mm，水平距離每3m同斜拉桿隔一布一,間隔卸荷設一道卸荷；兩層防護棚鋼管網架上先後設定安全網、模板。懸挑端頭為0.8米高的欄杆，防止墜物從防護棚往下墜落。

　　四、腳手架拆除施工工藝

　　1、拆除前的準備工作

　　1.1應制定外架拆除檢查表，拆除前每段落地式腳手架和懸挑架必須組織檢查，檢查外架的扣件連線、連牆件、支撐體系是否符合構造要求，如不完善或缺少扣件、連牆件等應先補充完善，並經檢查驗收合格後（檢查人員生產經理柳明建、安全負責人屈炳文檢查簽字）後方可進行拆除施工。

　　1.2拆除前由生產經理柳明建、安全負責人屈炳文對所有作業班組進行拆除安全技術交底。

　　1.3拆除前由安全員屈炳文負責檢查腳手架上的雜物清理情況

　　2、拆除外架的重點加固部位：

　　（1）因陽臺欄杆的安裝故原預埋在陽臺上的連牆件必須拆除，拆除後應做抱柱子與外架連線措施。

　　（2）拆除方向：按照樓層從上到下迴圈拆除

　　3、拆除程式及措施

　　3.1拆架程式應遵守由上而下，先搭後拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而後拆小橫杆、大橫杆、立杆等（一般的拆除順序為：安全網→欄杆→腳手板→剪刀撐→小橫杆→大橫杆→立杆）。

　　3.2不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆時，要先抱住立杆再拆開最後兩個扣。拆除大橫杆、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然後托住中間，再解端頭扣。所有連牆杆等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連牆件整層或數層拆除後再拆腳手架，分段拆除高差不應大於2步，如高差大於2步，應增設連牆件加固。

　　3.3拆除後架體的穩定性不被破壞，如附牆杆被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。

　　3.4當腳手架拆至下部最後一根6m長鋼管時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，後拆連牆件。

　　3.5拆除過程中，要把同一種部件集中分類堆放，然後使用垂直運輸裝置運制地面，不得散亂搬運，以免部件變形和受損。

　　4、腳手架拆除的安全措施

　　4.1拆架前，全面檢查待拆腳手架，進行技術交底後才準備工作。

　　4.2架體拆除前，必須察看施工現場環境，周圍的安全因素，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、纜風繩、連牆杆、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的儘量拆除掉。

　　4.3拆架時劃分作業區，周圍豎立警戒標誌並劃定警戒區，外架拆除施工架體上由安全員屈炳文負責監管，架工班組長負責指揮，地面由成東負責監管，架工班組必須派二人負責指揮，禁止非作業人員進入。（重點部位：馬路邊必須設定圍擋豎立警戒標誌並劃定警戒區且由架工班組派一人監控、小區道路及入口需必須有人進行監控。）

　　4.4拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結釦時，應先通知對方，以防墜落。

　　4.5在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚後方可離開。

　　4.6每天拆架下班前，由安全員屈炳文負責檢查外架不應留下隱患部位，如留有隱患部位必須立即組織整改。

　　4.7拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

　　4.8所有杆件和扣件在拆除時應分離，不準在杆件上附著扣件或兩杆連著送到地面。

　　4.9所有的腳手板應自外向裡豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。

　　4.10拆下的零配件要裝入隨身的工具袋內；拆下的鋼管要綁紮牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。

　　5.材料堆碼措施

　　5.1拆除的鋼管、扣件材料出場必須按指定地點分類碼放好後，然後分批分類出場。

　　5.2拆下的鋼管與扣件及其它零配件，應按類分堆（扣件裝入容器內），妥善保管。

　　5.3垃圾分類進入施工指定堆放點，隨時進行清理。

　　6.關於每層鋼管及扣件拆下後如何送至地面的問題.腳手架，每層隨拆隨送往地面方法是每層設兩人於該層梯段處採用傳遞接力的方式將拆下的鋼管與扣件送至地面，並順序碼放於架料堆碼處，當天拆除的第二天運走。拆除期間嚴禁豎向直接透過架體傳遞接力鋼管與扣件。

　　7.經濟處罰管理

　　為更有效保證外架拆除的安全及工人拆除時能規範施工的目的，專案將採取經濟處罰管理對有違規操作和不按方案施工的情況採取50~1000元不等的處罰。

　　活動腳手架搭設方案3

　　一、工程概況

　　該層板面標高為15.87m，地面標高為±0.000，該層高為15.87m。該處樓板的總投影面積為：350m2，為梁式樓板，板厚為180mm，最大的梁截面尺寸為450×3100mm，其他的梁截面面積均在0.9m2之內，本層模板的支撐系統用φ48×3.5的鋼管搭設，主杆佈置為：在K軸的CKL（1）及梁截面面積大於0.7m2以上的立槓用四排450×900mm的間距佈置、其他的為900×900mm一道佈置立杆。縱橫水平杆沿立杆垂直方向每1.2m一道，用扣件互互相連（見搭設平面圖1）。

　　二、型式選擇與搭設要求

　　全部採用落地式鋼管滿堂紅配扣搭設，搭設必須滿足有足夠的剛度和穩定性，保證施工過程中在各種施工操作在允許荷載作用下不產生失穩、變形、傾斜、扭曲等現象。

　　三、搭設方法

　　見平面佈置圖1

　　四、拆除工藝

　　見外排柵的拆除工藝

　　五、質量、安全保證措施

　　按照外排柵的方案進行

　　六、混凝土澆搗方法

　　於K軸的CKL1梁過深（3.1m），專案設計有關人員及監理公司商量，決定對CKL1梁分二次澆築完成，第一次澆築至中和軸，第一次澆築完在混凝土初凝前，必對混凝土面插毛及需對混凝土面插φ10@200L=600mm雙排鋼筋。讓新澆混凝土與舊混凝土有更好的接觸間，當第一次澆完混凝土的3天后再進行澆築第二次混凝土。

　　七、荷載計算

　　計算以K軸的CKL1梁為例（搭設時的架子如梁的截面面積大於0.7m2以本計算書同樣搭設。現取材料自重為0.15KNm2，鋼筋混凝土為25KNm2，施工荷載為4KNm2。

　　1、模板系統計算：

　　（1）材料截面、效能常數

　　（2）梁側模板計算以CKL1梁高為準，以圖2剖面，梁側板為18mm膠板，立檔為200mm一道，立檔外側用雙水平鋼管卡緊，每側6道雙排水平鋼管。每側每排設定6道（排距每400mm）對拉螺栓（見圖2）。

　　A、梁側模板的標準荷載，新澆搗混凝土時對模板產生側壓力：

　　查建築施工計算手冊得

　　Fa=0.22rctB1B2V12，

　　Fa=0.22×25×200(50+15)×1×1.2×2512=102KNm2，

　　Fb=RcH=25×3.1=77.5KNm2，

　　取二者的小值，取F=77.5KNm2為計算值。

　　B、梁側模板的強度驗算

　　取水平面施工活荷載為4KNm2，梁側模板的計算可按四跨連續梁計算，取梁底1m

　　q=(77.5×1.2+1.4×4)×1=98.6KNm

　　M=111×98.6×0.22=0.359KN.m

　　3.1mW=bh26=182×10006=5.4×104mm32

　　σ=мw=0.359×1065.4×104=6.65Nmm2《fm=11Nmm2

　　滿足強度要求。q=19.72KNm

　　C、側梁板的剛度驗算200mm×4

　　ω=kqL4100EI，查《建築施工計算手冊》，I=183×100012=4.86×105mm4

　　ω=0.967×98.6×2004100×104×4.86×105=0.31mm《L400=0.5mm，滿足要求。

　　D、立檔（梁側板的豎枋間距為每200mm設一道，立檔採用80×80的枋木驗算枋木的撓度，該荷載為三角形，以最大值作為均荷載設計，本設計立檔最大距離（對拉螺桿二支點距離）為500mm，以四跨為計算，q=19.72KNm

　　根據ω=kqL4100EI≤L400

　　L=（EI4kq）13

　　查《設計手冊》，K=0.644，I=bh312=3.4×106mm4，E=10000Nmm2

　　L=(10000×3.4×1064×0.644×19.72)13=874mm》500mm，滿足要求。

　　E、梁側水平杆（雙鋼管）設計驗算。

　　研究到荷載的實際情景，取最大值作為均勻荷載，立檔所受到梁側板的側力（200×500mm）。

　　側板傳給立檔的`總力為：Po=77.5×0.2×0.5=7.75KN

　　所以在單位面積側板傳給立檔的Po為傳給雙水平鋼管的P1集中力，按四等跨連續梁計算，計算簡圖為圖6，計算水平杆的抗彎強度。

　　以σ=мw≤fm

　　P2=1.5P1，查《設計手冊》f=205Nmm2，ω=5.08×103mm3

　　Mmax=0.2×1.5P1-0.2P1=0.775KN.m

　　σ=7.75×1055.08×103=152Nmm2《f=205Nmm2，滿足要求。

　　F、對拉螺桿驗算

　　對拉螺桿的橫向距離為0.4m，豎向距離以最大距為0.5m，以最不利荷載為不利點，其承受的面積為：0.4×0.5=0.2m2。

　　每根螺栓所承受的拉力為N=77.5×0.2=15.5KN

　　本工程採用直徑為φ14mm對拉螺栓淨截面面積為扣除紋高為2邊2.5mm。A=π（14-2.5）24=103.86mm2，fm=215Nmm2

　　螺栓所能承受的軸力，103.86×215=22332N=22.33KN》15.5KN，滿足要求。

　　（3）梁底模的計算（梁底搭設見圖2）

　　梁底採用18mm膠板，設定三層枋木，頂層枋木垂直梁底面每250mm一道，中間層為在梁底寬度範圍內每200mm一道，底層為450mm一道雙枋木。

　　由於梁底模板所承受的荷載與側模（最不利位置）荷載相同，底模的支點比側模多，所以梁底模板可免驗算。

　　A、荷載計算

　　以450×3100mm梁為計算（把荷載轉化成線荷載），材料自重：0.15KNm，混凝土自重：34.87KNm，鋼筋4KNm，混凝土施工荷載4KNm。總荷載：Q=1.2×(0.15+34.87+3)+1.4×4=51.22KNm。

　　B、頂層枋木設定的驗算（每200mm一道），可按5跨連續梁計算：

　　ω=kgL4100EI《L400，K=0.644(前面已查得)，

　　L=（EI4Kg）13，其中E=6000Nmm4，I=bh312=18×450312=1.37×108mm4L=(6000×1.37×1084×0.644×51.22)13=867mm》200mm，滿足要求。

　　C、中間層枋木間距的驗算

　　頂層枋木每條傳給二層枋木的荷載為51.22KNm（最不利），而二層平行梁長方向設定6條枋木，每條中至中距離為240mm一道。那頂層枋木同時傳給2層枋木的力（二層枋木每條所受的力）為：

　　q=51.22×0.24=12.29KNm。

　　而三層枋木的支點距離為0.9m（雙枋木），

　　ν12.29×2×0.45=5.53KNmax=12qL=0.5×

　　Zmax=3ν2bh=3×5.53×1032×80×80=1.296Nmm2《fv=1.5Nmm2，

　　Mmax=12qL2=0.5×12.29×0.92=4.97KN.m，W=bh2b=853333mm3

　　σ=4.97×106853333=5.8Nmm2《fm=15Nmm2

　　滿足要求。

　　D、底層枋木的間距驗算

　　本工程設計為雙枋木，排距為900mm一道，而二層枋木傳給底層枋木由C點計得其每條枋木的最大軸力為5.53KN，計算圖7，底層每條枋木所完二層傳來的總力（化成線載）為5.53×6×1=33.18KNm，為確保安全，取中間單跨來計算：

　　q=13.08KNm

　　R1=R2=12qL=7.47KN

　　Mmax=qL28=33.18×0.4528=0.84KN.m

　　Vmax=7.47KN，Zmax=3ν2bh=1.75Nmm2》fv=1.5Nmm2，

　　而本工程採用雙枋木一齊承受，所以1.75×12《fv，滿足要求。

　　（4）計算鋼管支撐

　　以CKL1為準：（計算1m2長梁內及板的荷載）

　　鋼筋混凝土：0.45×3.1×25=34.88KNm2，

　　施工荷載：4KNm2，

　　材料自重：0.15KNm2，

　　梁範圍之外的板重：（板厚150mm）取0.15KNm2，

　　總荷載：（34.88+0.15×2）×1.2+4×1.4=47.87KN，

　　現場使用立杆距離為450mm，橫距為900mm一道（每900mm長方向內有4條立杆支撐），不研究風荷載。

　　A、立杆穩定性驗算：NψA《f，得λ=Loi=1.2×1.2×10315.8=91，(其中取計算長度係數為1.2，i=15.8)

　　所以查表ψ=0.654，A=4.89×102mm2

　　則：47.82×1030.654×4.89×102×4=37.38《f=215×0.582(研究到鋼管抗力不穩定係數)，滿足穩定性。

　　B、扣件抗滑計算

　　ν≤［ν］，前面計算得出條立杆總要承受的壓力為47.82KN，N=47.82×14=11.955《［ν］=8KN不貼合要求，所以一個扣件的抗滑力不到，抗滑需加固。加固辦法：

　　a、利用立杆與縱橫杆（最頂一道）的交接處扣件互互相接，相互作用。

　　b、在最頂一層的扣件底另加一扣件緊頂該上頭扣件，讓二個扣件一齊作用。c、把大梁混凝土分二次澆搗。

　　本方案決定同時採用以上三種做法一齊，但研究扣件受力不均勻係數取0.6，（在每條立杆上有三個扣件一齊作用，計算不研究第c項做法）。

　　則N=11.955KN《8×3×0.6=14.4KN。

　　（5）樓面強度校核

　　±0.000層樓板校核：

　　A、荷載計算（0.9×1.35m有四條立杆，取該面積來校核）。

　　立杆傳來的：11.955×4(0.9×1.35)=39.35KNm2

　　支撐體系及模板體系：（4×15+13×4）×3.840.9×1.35+0.15=3.69KNm2±0.000層樓板自重：0.22×25=5.5KNm2

　　共計：48.54KNm2化成線荷載為48.54KNm。

　　B、取首層K~1G×13~25軸處的1m寬板為計算單元，因為±0.000層樓板為無樑板樓蓋的預應力樓板，取計算長度為跨中板帶，取計算跨度的跨9300mm的一半為計算長度，以4.65m為計算長度，研究周圍結構的作用，取M=qL210，預應力配筋1m寬為3條，直徑15.24mm的鋼絲膠，每條面積計算公式如下：π115.2424=182.41mm2，3條面積為547.24mm，因為預應筋的強度比普通鋼筋強度大3~4倍（設計員鍾智斌工程師供給的係數），現取3倍化成為普通鋼筋面積A1=547.24×3=1641.73mm2，板內另配筋普通鋼筋φ10@150，板厚200mm，C40混凝土。

　　A2=7π×1024=550mm2，共計As=2191mm2，C40的fcm=21.5Nmm2，fy=210Nmm2，因為Mu=fyAs(ho-fyAs2fcmb)=qL210，所以q=33.83KNm《48.54KNm》不滿足強度要求，需對±0.000層樓板加固，荷載為48.54-33.89=14.65kNm加固方法：在對應五層截面面積大於0.7m2以上的梁位且沿梁位方向每900mm加設二道鋼管回頂（兩道的距離為1m），上下端加上下託設枋木。

　　活動腳手架搭設方案4

　　1、工程概況

　　xx廣場建築裝飾裝修工程該設計美觀，造型新穎，同時融合了多項高科技產品，具有現代建築風格與特色。

　　本工程廠址位於內蒙古鄂爾多斯市，伊金霍洛旗（簡稱伊旗）境內。伊旗位於內蒙古自治區鄂爾多斯東南部，北距工業重鎮包頭市130km，距東勝區29km，南與陝西煤城大柳塔毗鄰。

　　xx廣場建築裝飾裝修工程，其工程施工資料為副井生活廣場1#樓（接待中心）室內裝飾裝修、照明、通風、採暖系統。一層層高10.5m，二層層高6.5m，建築總高度17m。區域性裝修高度10.5米。

　　本施工組織設計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支援，公司專門成立該工程方案小組，採用“比較最佳化、博採眾長”的編制思路，以使本方案重點突出，有較強針對性和可操作性。

　　涉及的裝飾工程主要施工專案有：

　　天花工程：乳膠漆、輕鋼龍骨石膏板吊頂刷乳膠漆，窗簾盒。

　　電氣照明安裝工程：布管穿線、開關插座燈具安裝，配電箱安裝、智慧裝置的安裝等。

　　牆柱面工程：乳膠漆塗料工程、石材牆柱面、瓷磚牆面、裝飾板牆柱面、牆紙牆面、裝飾木門、石材窗臺板、裝飾線條等。

　　給排水工程：水管道支架製作安裝、管道安裝、衛生潔具安裝等。

　　本工程高支架支撐體系位於5-8軸與D-G軸範圍內，層高為10.5m，用於天棚吊頂與空調系統燈具的安裝，樓梯間吊頂，油漆工需要。

　　2、編制依據

　　《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20xx

　　《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》JGJ130-20xx《建築安裝工程施工安全操作規程》DBJ01-62-20xx

　　3、施工方法：

　　高空吊頂採用滿樘內腳手架，立杆的橫、縱間距1.2米，步距0.9米。

　　4、施工準備

　　4.1編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面佈置，列出構件用量表，制訂構件供應和週轉計劃等。

　　4.2施工人員在施工前認真熟悉圖紙、規範、施工方案。

　　4.3對施工班組進行現場安全和技術培訓，加強隊伍的技術素質。

　　4.4對多層複合板、木枋、鋼管、扣件、腳手板進行檢查，不合格的禁止使用。

　　4.5腳手板採用寬不小於200mm，厚度為50mm的松木腳手板。腳手架基礎必須平整，立杆底座下鋪墊板，墊板厚度不小於50mm。

　　4.6清理組架範圍內的雜物。

　　5、鋼管腳手架搭設

　　5.1搭設順序：

　　安放墊板→安立杆→安掃地杆→安橫杆→鋪臨時腳手板→安上層立杆→安上層橫杆→逐層支設到樓板底

　　5.2腳手架搭設：

　　5.2.1在樓板上按立杆位置安放立杆（下頭墊木方），其上交錯安裝3、0m和1、8m長立杆，使接頭錯開。縱向掃地杆採用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立杆上，橫向掃地杆則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立杆上。

　　5.2.2立杆接頭採用對接扣件連線，立杆與大橫杆採用直角扣件連線。接頭交錯佈置，兩個相鄰立柱接頭避免出此刻同步同跨內，並在高度方向錯開的距離不小於50cm；各接頭中心距主節點的距離不大於60cm。

　　5.2.3大橫杆：

　　大橫杆置於小橫杆之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大於3跨、不小於6m，同一步大橫杆四周要交圈。

　　大橫杆採用對接扣件連線，其接頭交錯佈置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小於50cm，各接頭距立柱的距離不大於50cm。

　　5.2.4小橫杆：

　　每一立杆與大橫杆相交處（即主節點），都必須設定一根小橫杆，並採用直角扣件扣緊在大橫杆上，該杆軸線偏離主節點的距離不大於15crn。小橫杆間距應與立杆柱距相同，且根據作業層’腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設定增設1一2根小橫杆，其最大間距不大於75cm。

　　小橫杆伸出外排大橫杆邊緣距離不小於10cm；伸出裡排大橫杆距結構外邊緣15cm，且長度不大於44cm。上、下層小橫杆應在立杆處錯開佈置，同層的相臨小橫杆在立柱處相向佈置。

　　5.2.5縱、橫向掃地杆：

　　縱向掃地杆採用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地杆則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立柱上。存在高低差處，則將高處的縱向掃地杆向低處延長兩跨與立柱固定。

　　5.2.6腳手架搭設以3人為一小組為宜，其中1人遞料，另外兩人共同配合搭設，每人負責一端。搭設完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設。

　　6、鋼管腳手架拆除

　　6.1拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有剩餘物件，並設立警戒區，禁止無關人員進入。

　　6.2拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。

　　6.3拆除的構件應用繩索吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。

　　6.4拆除的鋼管、扣件應及時分類堆放，以便運輸、保管。

　　6.5每班拆架下班時，不應留下扣件鬆動；架體堆放鋼管、扣件等隱患。

　　6.6拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

　　6.7在拆除過程中，凡鬆開連線的杆、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已鬆脫的杆件。

　　7、質量保證措施

　　7.1檢驗、驗收管理

　　7.1.1立杆最大彎曲變形矢高不超過L／500，橫杆斜杆變形矢高不超過L／250、

　　7.1.2螺紋頂絲部分完好，無滑絲現象，無嚴重鏽蝕，焊縫無脫開現象。

　　7.1.3搭設完，應進行檢驗，檢驗主要資料：

　　1）墊板放置穩固。

　　2）立杆不允許有鬆動現象。

　　3）整架垂直度應小於L／500，但最大不超過100mm。

　　4）對於直線佈置的腳手架，其縱向直線度應小於L／200。

　　5）橫杆的水平度，即橫杆兩端的'高度偏差應小於L／400。

　　7.2使用管理：

　　7.2.1腳手架的施工和使用應設專人負責，並設安全監督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用貼合設計和有關規定要求。

　　7.2.2在使用過程中，應定期對腳手架進行檢查，發現問題及時整改。

　　8、安全保證措施

　　8.1建立安全保證體系

　　根據有關規定建立健全安全保證體系併成立由專案經理部安全生產負責人為首，各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理小組”組織領導施工現場的安全生產管理工作。

　　8.2工人須經三級安全教育，考試合格後方可上崗。架子安裝、拆除必須由專業隊伍施工，架子工必須持證上崗。

　　8.3施工操作人員戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全帶。作業層滿鋪腳手板，腳手板質量合格，搭設時兩端用與鋼管用8#鐵絲固定牢，不得有探頭板。

　　8.4所有構件都必須合格，並按有關規定進行檢查、驗收、報驗。

　　8.5嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空落物傷人。

　　8.6傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。

　　8.7夜間施工要有足夠照明。

　　8.8在搭設過程中，應注意調整架體的垂直度，一般經過調整連牆撐的長度來實現。

　　8.9在搭設、拆除時，設定警戒區，禁止其它人員進入危險區域。

　　8.10嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大於3kNm。

　　8.11各作業層之間設定可靠的防護欄杆，防止墜落物體傷人。

　　8.12定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以到達堅固穩定，確保施工安全。

　　9、禮貌施工保證措施

　　9.1專案部建立禮貌施工領導小組，施工隊主要負責人參加，共同管理現場。

　　9.2加強對工人的宣傳教育。

　　9.3傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。

　　9.4架子拆除後，鋼管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，碼放整齊。

　　9.5每一天下班前，清掃現場，做到工完場清。

　　活動腳手架搭設方案5

　　一、工程概況

　　本工程位於深圳市西鄉鎮工業區內，風影秀麗，環保優美。分別由一棟一層板材加工廠、一棟二層辦公樓、一棟四層宿舍以及裝置基礎組成。外牆腳手架是施工安全中的主要部分，是文明施工、安全生產的重要一環是關係到本工程順利進行的主要因素。所以，外牆腳手架的搭設工作要作為重點來抓。要有專人負責，組織有經驗、透過專業培訓的工作人員施工。在安全的防範工作必需要高度重視，樹立一種對工作一絲不苟的工作作風，為安全生產創造先決條件。

　　二、工程特點

　　2.1.1外牆結構

　　外牆前面一層縮入6.5m，後面挑出2.2m，外牆邊基本成為矩形狀。挑出部分直接從地面搭起，縮入部分從二層樓面搭起。

　　2.1.2環境關係

　　本工程建於新建的工業區內，周圍的建築物都正在施工。要樹立我公司的良好的施工形象，發揚本公司的優良傳統。更要把安全的防範工作作為重點來抓，腳手架是主要部分，採用安全網和腳手板的圍護來達到安全預防目的。認真執行國家的安全規範，要貫徹“安全第一，以防為止”的方針，還廣大市民既安全又寧靜的優美環境。

　　2.1.3外腳手架構造

　　本工程的樓層不高，前面二層以上雖然是從樓板面開始，但上三層腳手架的重量不大。在腳手架根部加墊2000×200×60厚的木板，作為分散樓板的集中受壓。後面直接從地面按落地式腳手架的搭設方法即可。

　　三、腳手架設計

　　3.1.1材料的選擇

　　(1)架體材料全部採用48厚3.5優質無縫鋼管和鋼管扣件。

　　(2)外圍維護採用經深圳市安全檢查站審批的安全網。

　　(3)作業層蹺板採用6鋼筋網片。

　　3.1.2搭設方法

　　1、工藝流程

　　落地式腳手架：放線→地基平整夯實→外側設淺排水溝→鋪設墊板→放置縱向掃地杆→逐根豎立立杆→（與掃地杆扣牢）→安裝橫向掃地杆（與立杆及縱向掃地杆扣牢）→安裝第一步大橫杆（與各立杆扣牢）→安裝第一步小橫杆（立杆與大橫杆每個交點處均要設定小橫杆）→第二步大橫杆→第二步小橫杆→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫杆扣牢，在搭設兩道連牆杆後拆除）→第三、第四步大橫杆和小橫杆→設定連牆杆→接立杆→加設剪刀撐→滿鋪腳手板和擋腳板→搭設護身欄杆（材料同架子）→

　　掛密目式安全網。

　　2、主要施工方法

　　a．外腳手架搭設

　　根據現場場地情況，建築物高度和結構特點，採用雙排扣件式鋼管滿搭設外腳手架。腳步手架外邊滿掛密眼難燃安全網，搭設時要跟隨主體而上，而且要超過作業層高度一層。本工程的總高度17.2m.，前面部分要在二層樓面開始架設，此部分只有10.7m，在樓板上加墊板後採用落地式腳手架的搭設方法即可。

　　a.1落地式腳手架搭設的具體方法

　　腳手架基礎平整夯實，修造排水溝。鋪設腳步手架墊木，墊木板選用長2~2.5m、寬不小於200mm、厚不小於60mm的木板，垂直於牆面放置，並可用長4.0m、寬200mm和厚60mm的木板平行於牆面放置。墊木板下必需平整夯實，密實度不少於95%。

　　排設立杆和大小橫杆，而且豎向立杆要長短交錯。用扣件將立杆、大小橫杆連線，裝配臨時斜撐。立杆應採用不同長度的鋼管，以保證搭接接頭錯開，相鄰接頭錯開高度應＞500mm，立杆在轉角部位必須到位，距地面不大於200mm距離內設掃地杆，架體裡外立杆間距1000mm，立杆縱距1500mm，大橫杆步距1800mm，橫杆與立杆用扣件連線，從腳手架兩端和轉角處設定剪刀撐，中間每隔12m~15m設一道，且每片架不少於三道，剪刀撐寬度為3~5倍立杆縱距，斜杆與地面夾角在45°~60°範圍，最下面的斜杆與立杆的連線點離地面不宜大於500mm。剪刀撐的設定應自下而上連續設定。

　　1)、立杆橫距為1000mm，縱距為1500mm，內立杆距牆柱面不宜大於300mm，相鄰立杆的接頭位置應錯開佈置在不同的步距內，立杆接頭必須用對接扣件連線，與相鄰的大橫杆距離不宜大於步距的1/3。立杆與橫杆必需用直角扣緊，不得隔步設定或遺漏。

　　2）、大橫杆步距為1800mm，上下橫杆的接長位置應錯開佈置，在不同的立杆縱距中，與相鄰立杆的距離不大於縱距的1/3，內外兩相鄰橫杆的接頭不應在同跨中，相鄰步架的大橫杆應錯開佈置在立杆的裡側和外側，以減少立杆偏心受載情況，接頭宜採用對接扣件相接。

　　3）、小橫杆貼近立杆佈置，搭於大橫杆之上，並用直角扣件兩端固定扣緊。在相鄰立杆之間，根據需要加設1根或2根小橫杆，靠牆一端至牆面距離應為200~300mm。每隔高度不大於4m、水平距離不大於7m設一根與建築物內的預埋鋼管連線（用扣件擰緊）作為連牆杆。

　　4）、剪刀撐在兩端和轉角處設定，剪刀撐斜杆與地面夾角在45度至60度範圍，兩端轉角處以及每6~7根立杆需設剪刀撐，剪刀撐搭接長度不小於400mm，並用兩隻旋轉扣件扣牢。

　　5）、防護欄在外立杆主杆中增加一根鋼管，水平方向在橫杆步距中增加兩根鋼管交錯相連，採用扣件扣牢。

　　6）、腳手板採用直徑不小於6的鋼筋網片焊制而成，規格在1000×800mm為宜，鋼筋網片焊接處不得有脫焊現象，鋼筋網片與水平杆捆綁沿長方向用18#鍍鋅鐵絲綁紮，每邊不少於3扣。首層隔離層和施工操作層必需滿鋪腳手板，做到嚴密牢固、鋪平、鋪穩、鋪實。每隔4步架要滿鋪一層腳手板，第一層的牆邊空隙均要滿鋪，預防物品墜落傷人。

　　7）、安全網要使用深圳市安檢站認證的密目安全網品種，在外腳手架外側立面緊隨架體搭設滿掛。採用18#鍍鋅鐵絲封閉式綁紮在鋼管上，每隔10m必須用安全網水平封閉一層。

　　8）、斜道在二層樓面上開始按“之”字型搭設。斜道附於外腳手架旁，供人員上下之用。在斜道拐角處設定平臺，斜道寬度為1000mm坡度為1∶3（高∶長），斜道拐角平臺面積應不小於6m2，寬度不小於1500mm。斜道兩側及拐彎平臺外圍，應設不低於1.2m防護欄杆及不低於0.2m的擋腳板，人行斜道的腳手板上應釘木防滑條，厚為20~30mm，間距為300mm，斜道的搭設方法與主體架的搭設材料和方法相同。

　　9）、卸料平臺作為轉運材料之用，從主體架懸挑式結構，平臺與樓板平齊，並在垂直方向錯開設定。用鋼管從架體伸出1500mm左右，每500mm一根。長5～6m、寬1.5m，周圍設1.2m高的欄杆。下用鋼管每1000mm一道與平臺成60度角作為斜撐，上兩端也用鋼管與平臺不小於60度角作拉桿，平臺的鋼管要與建築物拉結成一體。在平臺上要掛“限定荷載標識牌”，底用鋼筋網片滿鋪，周圍用安全網滿掛。

　　四、腳手架的技術要求

　　4.1架子用鋼管、扣件必須符合國家標準要求，扣件必須擰緊。

　　4.2用14園鋼的花籃螺絲做拉桿，所拉位置必須在水平挑杆外節點上，拉結必須牢固可靠。

　　4.3架子與建築物加連牆杆，層層拉結，並設定全覆蓋縱向垂直剪力撐。

　　4.4如因條件限制，架子周圍未連續封閉，應設定橫向垂直支撐，端部用連牆杆加強。

　　4.5每四層設定一道撐拉桿，拐角處用16根斜撐進行可靠連線。

　　4.6其他細部根據現場具體情況進行可靠處理。

　　五、架子使用與維護

　　5.1施工中應保證架體始終超過最高作業層1.8m以上。

　　5.2架子上嚴禁集中堆放建築材料和多人集中一處，施工荷載應控制在270kg/m2以內，每段架體只限兩個操作層作業，且操作層必須滿鋪鋼筋網片，並用夾板作全封閉。

　　5.3腳手架的搭設、使用和拆除應符合有關規範、規程、規定、安全防範措施等。

　　5.4架子必須堅持先驗收後使用的制度，驗收由公司質安部主持並會同現場有關人員共同進行，並做好驗收記錄。