焦爐停電應急處理方案範文（精選5篇）
焦爐停電應急處理方案範文（精選5篇）
為了確保我們的努力取得實效，往往需要預先制定好方案，方案是解決一個問題或者一項工程，一個課題的詳細過程。那麼我們該怎麼去寫方案呢？下面是小編幫大家整理的焦爐停電應急處理方案範文（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
焦爐停電應急處理方案1
一、煉焦車間停電應急預案
1、地下室煤氣系統停電預案停止加熱步驟：
①停電時，立即組織人員關閉上升氣流的加減考克。此過程中可安排2人用手動吊車。（手動吊車時頂住煤氣電磁閥，半點頂正向，整點頂反向；2人用手搖泵換向，同時觀察行程是否到位）。
②關閉加減考克（手動吊車）後，在主管壓力降到800Pa時關閉主管閥門，關下液水封閥門。
③如停止加熱時間超過2小時，將廢氣盤進風口小鐵板蓋住，留5mm。
④注意控制機焦側分煙道吸力，保證看火孔正壓。
⑤長時間停止加熱期間交換機工用手搖裝置正常交換廢氣，每小時交換一次廢氣。
送煤氣步驟：
①總管壓力達到4000Pa以上時，方可向爐內送煤氣。
②若停煤氣時間較短，而且主管壓力沒有達到過零，可直接開啟煤氣主管閥門。
③送煤氣前一定要確認煤氣與廢氣的對應關係，將分煙道吸力調整到規定加熱時的吸力。
④班內人員分工明確，做到統一指揮：由班長以上人員指揮，測溫工、換向工進行閥門調節和送煤氣（送煤氣一定要注意從末端開始，逐個開啟，同時關注主管壓力不得低於1500Pa)。中控負責對總管、主管壓力的監視和機焦側吸力的調節。
⑤若停煤氣時間較長，煤氣主管壓力曾達到過零，應先用蒸汽吹掃，同時開啟放散管，待放散管冒出蒸汽5分鐘後，再停止供蒸氣通入煤氣吹走蒸汽，等放散管冒出煤氣10分鐘後，取樣做爆發試驗，至連續三次合格為止；同時將機、焦側風門開度恢復到原工作位置。
⑥檢查交換機及其附屬裝置是否正常，水封槽是否保持滿流，各儀表是否正常。
⑦恢復加熱後，及時檢查燃燒情況是否正常。同時通知排程、三班開始出爐。
2、停電後上升管的處理
①由工段長統一指揮，爐頂指揮工和上升管工配合迅速處理，如果放散管沒有自動開啟，上升管工把集氣管上的放散管開啟，未著火的上升管、放散管應點燃以減少環境汙染。
②煤氣壓力較大時，爐頂指揮工關閉新裝煤爐號的翻板且開啟上升管蓋(壓力保持240～300Pa)。
③上升管工關閉氨水總閥門。（送氨水時要緩慢開啟總閥門，防止降溫過快拉裂集氣管）
④若停電、停水時間較長時，集氣管溫度高於200℃，當班工段長應迅速通知排程室，迅速派消防車灌水，防止集氣管變形。
⑤集氣管壓力低於240Pa時，上升管工要及時將一部份上升管關閉，如時間過長，壓力繼續下降時，要適當關閉放散管。
⑥橋管承插口和上升管根部冒火時，上升管工要及時用溼的石棉繩或泥灰把火堵滅；爐門著火的，爐門工應及時把火撲滅，除塵孔蓋有冒火的要及時用泥料澆滅。
3、裝煤車突然停電（託煤底板停在炭化室內的應急處理）
①將操作模式轉換到應急狀態，確保地面供電主路斷開，防止突然來電發生意外。
②將裝煤傳動機構上的制動器手動手柄開啟，制動器鬆開。
③將減速機與主動鏈輪連線的聯軸器拆掉。
④採用導鏈拉回託煤底板。
4、推焦車突然停電（推焦杆停在炭化室內的應急處理）
①將操作模式轉換到應急狀態，確保地面供電主路斷開，防止突然來電發生意外。
②將推焦傳動機構上的制動器鬆開。
③扳動手搖機構齒輪離合的操作手柄，使得齒輪處於連通狀態，將操作手柄用銷軸鎖死。
④在四個位置用搖柄將機構搖動，緩慢將推焦杆退出碳化室，然後將齒輪脫開，手柄鎖死。
5、熄焦車突然停電
在接焦過程中突然停電不能行走的處理：短時間無法修復的，鬆開抱閘，用人工（或剷車）推車手動熄焦。
熄焦時應使用手動操作熄焦，手動出故障後再使用旁通閥進行熄焦，切不可讓紅焦長時間放在車裡以免燒壞熄焦車，如熄焦水罐內無熄焦水，可將紅焦直接放在臨時晾焦臺（出爐號離熄焦塔較遠時也應直接放在臨時晾焦臺），之後聯絡消防車將紅焦熄滅。
6、攔焦車突然停電
①切斷總電源，將主令控制器打到零位，以免發生裝置損壞和人身事故。
②推上並鎖緊鎖閉開電磁閥，手動操作油泵直至鎖閉開，鬆開鎖閉開裝置。
③推上並鎖緊導焦柵後退電磁閥，操作手動油泵直至後限鬆開此閥。
④組織人力盡快扒出導焦柵、爐框及爐柱附近的紅焦（大量紅焦時需聯絡消防車熄焦）。
7、導煙車突然停電
在裝煤過程中，地面除塵站突然停機：導煙車司機應儘快提起套筒蓋上爐蓋並用泥料澆滅冒火的除塵孔蓋。
二、化產車間停電應急預案
1、突然停電冷鼓工段現場應急處置
①及時通知後續相關崗位，彙報排程、段長和車間主任。
②停電後立即斷開鼓風機電源，迅速關閉鼓風機煤氣進口閥門（防止風機倒轉損傷風機軸瓦），若大迴圈處於開啟狀態需要關閉大迴圈管，關閉風機前後下液閥門。
③關掉電捕電源，檔位全部歸零。
④各崗位人員把執行裝置電源停止按鈕按下，防來電自啟，關閉各泵出口閥門，注意各槽罐液位變化並做好來電後的開機準備工作。
⑤來電後開車順序：
1）開迴圈氨水泵時應與焦爐聯絡，檢查集氣管噴灑狀況和洩露情況。並使其壓力保持在0.25MPa～0.30MPa之間（焦爐頂部氨水壓力）；
2）開啟供水系統（迴圈水、低溫水、消防水、清水泵）；
3）恢復初冷器供水系統；
4）開啟鼓風機油路系統（供油壓力調整到0.16～0.18MPa之間）；
5）開啟鼓風機水路系統油站冷卻系統，當出口油溫度高於40℃時，開啟冷卻迴圈水系統，使其保持在40℃左右；
6）開啟離心鼓風機並根據煤氣量調整合適的風機轉速；
7）開啟風機前後下液閥門；
8）待風機平穩執行後，取煤氣做氧含量（3次），氧含量合格（氧含量＜1%）後方可按開車程式開啟電捕焦油器；
9）通知煤氣使用單位恢復供氣；
10）做好停電前後記錄。
2、突然停低溫水2.1水泵工操作內容：
①及時使用低溫水相關崗位，彙報排程、班長、主任、電工、機修到達現場。
②將低溫水泵電源停止按鈕按下，防來電自啟，關閉低溫水泵出口閥門並做好開啟備用泵的準備工作。
③在電工的協助下按要求開啟低溫水備用泵，向用戶供水，同時通知使用者。
④備用泵執行正常後對停用泵進行檢修。
2.2風機工操作內容：
①接到水泵房通知後立即將風機油站、風機電機冷卻水切換為迴圈水使用，用迴圈水對風機油站、風機電機進行降溫。
②初冷器開大迴圈水閥門，用迴圈水對煤氣進行降溫，如效果不好可以加開一臺初冷器。
③接到恢復供水通知後，緩慢開啟初冷器低溫水進水閥門（防止開度過快引起低溫水泵跳車）。
焦爐停電應急處理方案2
由於焦化廠易燃易爆氣體較多，工藝過程比較複雜，除自身生產外，還負責向各分廠外送混合煤氣，為防止在緊急停電狀態下，造成的各類事故或損失；保證送電後正常生產，特制定緊急停電應急預案。
本預案適用於各種原因引起的焦化廠電力供應全部中斷的事故。
一、應急組織機構
成立分級指揮機構，指揮組織成員實行缺位替補，責任順延制度，下級指揮機構必須無條件服從上級指揮機構的指揮。應急小組成員離開工作或居住區域需向同級指揮請假；各級指揮在得到事故停電資訊後，需立即趕往指揮辦公地點，如果可能途中即可指揮有關應急行動，緊急通知應急辦公室；應急小組成員在得到事故停電資訊後，應在最短時間內到達自己應到的崗位；有關職能部門分工合作，各司其職，密切配合。
㈠、焦化廠應急組織機構
1、成立焦化廠事故停電應急指揮部、指揮辦公室總指揮：楊雲海（廠長）
副總指揮：李勇（生產副廠長）、苗海明（安全副廠長）、高根勝（裝置副廠長）
成員：尚潤喜、楊子珍、苗智忠、解功強、曹漢忠、當海成職責：
①、負責焦化廠生產工藝、停送電系統裝置操作指揮；應急安全等全面工作；
②、組織制定、修訂本預案；
③、批准各作業區事故停電預案；
④、監督檢查各作業區應急預案的演練情況。
2、事故停電應急指揮辦公室設在焦化廠辦公室。
辦公室主任：李勇
副主任：當班值班排程長
排程電話：0477-647xxxx（內部977）總調電話：0477-647xxxx
職責：
①、停電事故發生後，啟動事故停電應急預案；
②、指揮部成員（各作業區負責人除外）到排程室集合；
③、傳達指揮部下達的各項命令，在事故應急過程中，負責指揮各作業區的應急救援工作；來電後負責指揮各系統開工。
④、組織、協調對外求援等有關事宜，負責事故的上報；
二、在緊急停電狀態下，按系統區域進行如下操作★輸配系統：
輸配系統區域內的應急操作由輸配作業區完成，輸配作業區成立應急事故指揮小組：
組長：尚潤喜
職責：負責輸配作業區應急全面工作。副組長：當班班長
職責：負責輸配作業區應急工作安全、生產工藝指揮。副組長：楊子珍
職責：負責輸配作業區生產裝置操作及安全保障。成員：當班工長，當班操作工職責：負責現場操作確認。
當組長不在時，由副組長履行組長的全部職責，其餘按此順序順延。
三、管道組應急操作：
1、迅速到混合煤氣使用者檢查確認使用者是否將末端閥關閉，停止用氣，並檢查是否有漏氣現象和私開放散現象。責任人：管道組當班員工。
2、如果是冬天且氣溫較低時，在停電1小時後關閉伴熱蒸汽總閥門，低點放水，逐個關閉排水器下液管閥門，2小時後排放排水器內水，防止排水器凍壞。責任人：管道組當班員工。
3、等候通知做切閥準備和送氣準備。責任人：管道組當班員工。
四、停電後各崗位將運轉裝置的轉換開關全部打至零位。
五、應急工具：
應急燈、手電筒、滅火器、消防銑、CO報警器。
★焦爐系統
一、焦爐應急操作：
1、提前在高爐煤氣主管靠交換機端接好U型管，置於交換機室外備用。
責任人：維修焦爐鉗工組組長。
2、停電時，迅速切斷電源，按行程指示器指向將相應電磁閥的手動按鈕按住，搖動手搖泵使廢氣行程指標指向中間位置。責任人：交換機當班員工。
3、觀察U型管壓力，如壓力為零或微正壓，人員迅速進入地下室，關閉全部高爐煤氣考克，補充加熱焦爐煤氣按停煤氣保溫處理。責任人：交換機當班員工。
二、加煤車應急操作：
責任人：加煤車當班司機。
1、關閉煤車電源後，將主令控制器打回零位。
2、迅速拆開導套拉桿銷，使導套在配重作用下自動提起。
3、兩人撬起抱閘，手動盤車，同時用撬棍撬走行輪，將煤車推離火區。
三、推焦車應急操作：
責任人：推焦車當班司機、機側當班出爐員工。
1、關閉推焦車電源，將主令控制器打回零位。
2、將推焦杆傳動裝置轉至手動狀態，鬆開抱閘，將推焦杆搖出，搖不動時需要起重工配合。
3、用同樣方法搖出平煤杆。
四、攔焦車應急操作：
責任人：攔焦車當班司機、焦側當班出爐員工。
1、關閉攔焦車電源，將主令控制器打回零位。
2、扒出導焦柵內及爐柱附近焦炭。
3、按住導焦柵鎖閉解除手動按鈕，將鎖閉退出；按住導焦柵電磁閥手動按鈕，將導焦柵退出。
4、將攔焦車推離火區。
五、熄焦車應急操作：
責任人：熄焦車當班司機。
1、關閉熄焦車電源，將主令控制器打回零位。
2、如熄焦車不在焦臺正面，啟動開門扳把，將紅焦放到地面，並通知消防車熄焦；如果熄焦車在焦臺正面，可立即通知消防車熄焦。
六、停電後各崗位將運轉裝置的轉換開關全部打至零位。
七、應急資源及需求：
1、地下室：應急照明、滅火器、消防銑、CO報警器、自制扳手。
2、四大車：滅火器、各手搖設施手柄、應急照明、鉗子、手錘、活口扳手、撬棍。
七、外部條件：
1、10萬M3氣櫃能儘快向高爐返高爐煤氣。
2、地下室高氣考克關閉後，視情況輸配關閉焦側兩總管翻板閥。
焦爐停電應急處理方案3
1.1目的
為迅速、正確地對停電事故進行應急響應和應急處置，防止事故擴大或惡化，最大限度地降低事故造成的損失或危害，特制定本專項應急預案。
1.2適用範圍
適用於石橫焦化公司突然停電引發意外事故的緊急處置。
1.3事故型別和危害程度分析
本預案針對可能引發公司停電事故的情況制定，導致公司停電事故的可能性因素有外部供電突然停電或焦化公司主變發生故障，不管哪種情況，一旦發生此類事故，其後果非常嚴重，不僅焦化公司的正常生產不能進行，人身安全和生命財產受到威脅，還會對後續生產環節造成重大影響。
1.4應急處置基本原則
一旦發生全公司停電事故，遵循：恢復生產，統一指揮，分級負責，協同應對的原則進行應急救援。
1.5組織機構及職責
1.5.1應急組織體系
為加強對抗災搶險的組織領導，成立焦化公司停電應急指揮機構。
1.5.2指揮機構職責
1.5.2.1應急預案的制訂、修訂、完善及組織培訓和演練；
1.5.2.2事故狀態下的應急搶險和恢復供電後的生產恢復工作；
1.5.2.3事故原因的分析、處理、報告及預防措施的制定；
1.5.2.4事故損失的統計、賠付等工作；
1.5.2.5預案執行情況的評價、考核等工作。
2預防與預警
2.1危險源監控
各工段建立必要的預警和快速反應機制，各生產工段配合對各生產區域及生產作業過程加強事前檢查，演練應急救援預案，磨合、協調執行機制，使救援力量隨時處於待命狀態。
2.2預警行動
不管由於何種原因，一旦出現引發焦化公司停電事故的徵兆，即進入預警狀態，立刻嚮應急指揮領導小組彙報，同時變電所和維修人員馬上處於應救援急狀態，生產工段全力配合。
3應急處置
3.1資訊報告程式
3.1.1一旦發生焦化公司停電事故，變電所值班人員應立即通知生產排程室、電話聯絡生產部排程室，同時向領導小組彙報。
3.1.2變電所值班人員檢視微機綜保，瞭解事故的簡單原因
3.1.3因停電事故易於確認，報警形式非常直接，值班人員即可電話求援。
3.1.4事故報警、通訊聯絡方式應急電話
調 度 室：3692xxx（排程室1）3692xxx（排程室2）
機動處動力科：3692xxx
保 衛 科: 3692475（石橫特鋼民警中隊）
3.2應急狀態下的人員分配及處置
3.2.1備煤工段作業區：
（a） 維修電工：去1#2#粉碎機，確認現場操作檯轉換開關處於分位狀態，然後協助操作人員完成其它工作；
（b） 維修鉗工：去1#2#粉碎機，協助操作人員開啟粉碎機上蓋，檢視有無堵料現象；
（c） 若本區域無應急事件或應急事件處理完畢後，維修人員要迅速趕到其它區域協助搶險工作。
3.2.2煉焦工段作業區：
（a） 電工：透過觀察先判斷是否為焦化公司停電，若只限於本工段內部停電，則按本工段停電應急預案執行；若為焦化公司停電，則分赴各推焦車，協助操作人員搖出處於焦爐中推焦杆或平煤杆，然後去熄焦泵進行復位；
（b） 鉗工：分赴各推焦車，協助操作人員搖出處於焦爐中推焦杆或平煤杆，然後處理熄焦車及其它；
（c） 若本區域無應急事件或應急事件處理完畢後，維修人員要迅速趕到其它區域協助搶險工作。
3.2.3運焦作業區
（a） 電工：透過觀察先判斷是否為焦化公司停電，若只限於本工段內部停電，則按本工段停電應急預案執行；若為焦化公司停電，則分赴管帶機進行檢查、確認現場操作箱開關是否打到零位。然後協助完成其它工作；
（b） 鉗工：分赴管帶檢查皮帶是否存在跑偏、打滑現象，並協助操作工開啟機頭溜槽檢查孔檢查皮帶是否堵料。然後協助完成其它工作；
（c） 若本區域無應急事件或應急事件處理完畢後，維修人員要迅速趕到其它區域協助搶險工作。
3.2.4化產工段作業區
（a） 維修電工：分別去鼓冷、硫銨、粗苯、蒸氨、洗滌區域，主要檢視鼓風機，確認現場狀態，立即切斷鼓風機電源，切斷油泵電源,將變頻器關到零位，然後協助操作人員完成其它工作；
（b） 維修鉗工：分別去鼓冷、硫銨、粗苯、蒸氨、洗滌區域，主要檢視鼓風機，協助操作人員檢查鼓風機，檢視軸瓦有無燒燬現象；
（c） 崗位人員:按照生產工段預案，工作程式執行附錄A，進行救援搶險工作；
（d） 維修人員:若本區域無應急事件或應急事件處理完畢後，要迅速趕到其它區域協助搶險工作。
3.2.5變電所作業區：
3.2.5.1公司技術人員和維修電工迅速趕往201、202變電所，配合變電所人員完成應急操作，作業程式執行附錄B。
3.2.5.2值班長帶領值班員迅速進入故障區域進行必要檢查和判斷故障點。
3.2.5.3請示機動處動力科，按程式迅速恢復供電。
3.2.5.4恢復供電正常後，填寫各項記錄，向生產部排程室彙報處理情況。恢復供電後，變電所值班人員要及時電話通知各相關崗位，在恢復供電過程中，各崗位不要向變電所打電話，以免影響工作。
3.2.5.5要求：
（a） 人員必須要有高度責任心、自覺性；
（b） 正常工作時間遇停電，人員必須迅速奔赴所分配的生產崗位（其他人員待命）；
（c） 非正常工作時間遇停電，所有人員不管是耳聞還是接到通知，必須迅速到崗，帶好所用工具，進入各自所分配的生產崗位（其他人員待命）。
3.2.6幹熄焦系統停電應急處置
3.2.6.1 幹熄焦系統全面停電後，應迅速組織人員處理，儘快恢復送電並採取一系列相關的處理措施。全面停電的處理應遵循以下原則：
（a） 崗位人員立即向管理人員彙報，管理技術人員確認停電原因和停電範圍。停電時間較長或不確定，應向集團公司生產部確認氮氣供給充足與否，若氮氣供應充足，執行3.2.6.2規定；若氮氣供應無保障，執行3.2.6.3規定。
（b） 儘快查明停電原因，及時恢復送電。
（c） 防止迴圈氣體中H2.co等可燃成分濃度達到爆炸極限。
（d） 防止幹熄焦系統裝置及儀器、儀表等被燒壞。
（e）防止鍋爐因超壓或缺水等原因而損壞。
3.2.6.2停電後必須進行以下工作：
（a） 必須確保氣體迴圈系統各N2吹入閥開啟，風機前後N2吹入閥，環形煙道空氣匯入管N2吹入閥（空氣匯入停止），排焦裝置N2吹掃閥，風機軸封N2吹入閥；
（b） 爐頂放散閥進行適當放散；
（c） 匯入空氣流量調節及時關閉；
（d） 作人員迅速根據現場的實際情況，以保證人員及裝置的安全為前提條件，手動對各閥門開關狀態進行調整,確認迴圈風機入口檔板關,幹熄焦入口調節檔板開,旁通流量調節閥關,預存段壓力調節閥關（旁通閥也關）,緊急放散閥關,爐頂放散閥開（爐頂放散調節根據壓力（30-100Pa)）調整開）；
（e） 關閉鍋爐連續排汙閥，關閉取樣閥，微開二次過熱器疏水閥；
（f） 確認焦罐內紅焦已裝入幹熄焦爐，手搖方式將裝入裝置全關；
（g） 迅速通知焦爐進行溼法熄焦，通知發電站停止供汽。
3.2.6.3停電且氮氣供應無保障情況下，必須做停爐處理。在最短時間內手動搖開裝入裝置開啟爐蓋，使焦炭自燃，防止出現爆炸事故。
3.2.6.4電源恢復操作
（a） 重新啟動中控室計算機；
（b） 啟動迴圈風機，關閉爐頂放散閥；
（c） 待鍋爐鍋筒液位恢復正常後通知焦爐開始裝焦；
（d） 啟動除塵風機，排焦裝置，開始鍋爐升溫升壓操作；
（e） 待鍋爐運轉正常後通知幹熄焦發電機準備發電；
（f） 對現場裝置進行全面檢查；
（g） 恢復各閥門的正常工作狀態。
3.3應急結束
電力送達，經確認具備恢復生產的條件後，按照先啟動迴圈氨水泵、迴圈水泵和清水泵，待水壓和荒煤氣降溫達到要求後，再啟動鼓風機的順序恢復生產，其他各項工作的恢復各工段要按照各自的方案組織，同時將恢復情況彙報生產部排程室。
3.3.1後期工作
3.3.1.1各工段及時排查停電事故所造成的損失，並統計上報到裝置科；
3.3.1.2裝置科要及時組織相關單位對停電原因進行分析，如屬於我公司責任，要制定出切實可行的預防措施；
3.3.1.3裝置科要對所屬的裝置進行全面檢查，避免因停電事故誘發其他裝置事故的發生；
3.3.1.4生產技術科要對預案的執行情況及預案的實用性、可操作性等進行評價，對不符合的及時調整，對未嚴格執行預案造成事態擴大的單位進行考核。
3.4應急物資與裝備保障
3.4.1每個配電室必須準備好至少2具滅火器等消防器材，值班人員要定期檢查和維護，並熟練掌握其使用方法；
3.4.2配電室內要準備好至少一套變電工日常操作工具（如：鉗子、螺絲刀、萬用表等），同時要準備多套絕緣手套和絕緣鞋；
3.4.3領導小組成員每人配備一隻手電筒，維修電工除日常維修工具齊全外，至少一個電工班配備應急手電筒一隻；
3.4.4高低壓配電室、排程室、各中控室、配備應急照明裝置；
3.4.5鼓風機、回收中控室、變電所中控室、交換機室控制儀表盤和煤氣自動放散用的UPS電源要確保處於備用狀態，值班人員或儀表維護人員要定期（每季度）進行一次人工停電，讓UPS電源工作；
3.4.6各生產工段和變電所緊密配合，加強電力排程、執行值班、搶修維護、生產管理、事故救援隊伍建設，透過日常技能培訓和模擬演練等手段，提高各類人員的業務素質、技術水平和應急處置能力。
4附錄
4.1化產工段預案工作程式執行附錄A，
4.2變電所應急預案工作程式B。
附A:化產工段預案工作程式
鼓冷崗位:
a)立即切斷鼓風機電源，切斷油泵電源,將變頻器關到零位；
b)及時向工段、排程彙報；
c)切斷迴圈氨水泵電源，關閉迴圈氨水泵的出口閥門；
d)關閉橫管回油管閥門，注意迴圈氨水、冷凝液不要流入現場，做好來電開工準備；
e)切斷電捕電源；
f)若短時間不能來電，應放空清掃各油泵進出口管道，並清掃風機洩油管；
d)來電具備開工條件後，按操作規程開工。
硫銨崗位
a)切斷電源,關閉各泵的出口閥門及加熱器蒸汽閥門,關閉加酸閥門；
b)為防止堵塞，向滿流槽通入蒸汽或水，放空小母液泵泵和結晶泵管道；
c)離心機停止下料，並剷除積料，清洗離心機；
d)停電一小時以內保持原狀，停電一小時以上按停工處理。
粗苯崗位
a)立即關閉管式爐煤氣閥門，停止加熱；
b)關閉兩道進脫苯塔的蒸汽閥門；
c)切斷各泵電源；
d)關閉各泵出口閥門；
e)來電後按規程開工。
蒸氨崗位
a) 蒸氨部分
b)關閉蒸氨塔蒸汽閥門；
c)切斷各泵電源，並關閉各泵出口閥門；
d)通知排程、中控、鼓風、生化，停電停工；
e)若冬季長時間停電，管道應放空並用蒸汽清掃。
中控崗位
應密切關注粗苯、蒸氨、硫銨、洗苯、洗氨等崗位的液位、壓力、溫度等指標的變化，及時向生產排程、工段彙報，並協調指揮各崗位的'停工和開工。
附B：變電所應急預案工作程式
應急搶險人員分配：
a)工段技術人員：事故發生後，立即趕赴201、202變電所，恢復送電後或無應急事件，分赴其他區域。
b)各配電室配電工務必堅守崗位，迅速解決突發故障。
工作程式：
a)事故發生後，立即電話通知廠調及工段負責人。
b)根據微機顯示內容，判定事故範圍，採取相應措施。
c)電源恢復後，根據生產各崗位聯絡的所執行裝置，迅速將裝置送電。
d)屬於上級停電，原則上迅速恢復原來開動的裝置；屬於本系統故障停電，應查明原因判定故障範圍後，根據判明的情況彙報生產排程後，再採取送電步驟。
e)屬於過負荷跳閘可以聯絡鼓風機值班員，彙報生產部排程，建議緊急將停下機組再次開動。
焦爐停電應急處理方案4
一、副總指應急救援組成及職責
〈一〉領導組織
總指揮：白班；夜班：值班幹部
副總指揮：
組員：
〈二〉職責
(1)、總指揮：負責組織指揮全廠應急救援；
(2)、副總指揮：負責協助總指揮做好應急救援具體指揮工作；
(3)、組員：在指揮部統一指揮下進行工作，各工段長在事故應急救援中職責是：
1、鍊鋼工長：負責鍊鋼工段現場指揮工作；
3、連鑄工長：負責連鑄工段現場指揮工作；
4、機修工長：協助總指揮負責搶險搶修工作現場指揮；
5、電修工長：協助總指揮負責搶險搶修工作現場指揮；
6、外圍工長：協助總指揮負責搶險搶修工作現場指揮；
7、工程師：負責搶險搶修現場技術指導；
二、應急通訊：
在處理事故之時，所有參與搶險搶修人員需保持通訊暢通，若發現訊號不穩定或中之斷時，應立即運用廠內固定電話或手機及時跟總指揮取得聯絡，並明確說明所處位置。
三、事故處理預案：
1、當發生停電事故之時，水泵房主控工不要慌張，要鎮定，南區安全水塔可以提供大約15分鐘水源，在這期間內主控工完全可以送電後重新啟動水泵；
2、北區在正常情況下，柴油機在停電之後可以自動啟動，水泵房主控工只要到控制箱操作面板上按下結合離合器按紐，然後按住升速按紐，直到在速度儀表上顯示轉速不能再上升為止；
3、如果柴油機沒有自動啟動，可先按一下復位按鈕。若再不行，就把轉換開關打在手動位置，這時只要手指按下啟動按鈕，柴油機就可啟動
4、當成功啟動柴油泵之後，水泵房主控工應立即將情況彙報當班排程長，並通知轉爐主控室及連鑄主控室。
5、轉爐主控室接到水泵房報警電話後，應立即提槍停止冶煉，，並立即將該情況通知當班排程，由當班排程長向上級進行彙報。
6、連鑄主控室接到水泵房報警電話後，應密切關注二冷水量，在條件允許情況下儘量將在澆鋼包內鋼水拉完。
7、水泵房主控工在柴油機啟動完畢之後，可適當調節入口處手動閥門來增加或減少水壓力，以達到裝置所需安全用水。
四、預防措施與考核
1、水泵房主控工在平時工作中要密切監視安全水塔水位高度，如有異常情況要立即報告當班排程長，便於及時處理以消除隱患；
2、安全水塔出水管手動閥門要隨時觀察、以防有人誤動；
3、每班人員要巡視柴油機操作箱面板各開關、指示燈指示情況。如：選擇開關要打在自動位置；電源鑰匙開關要開啟；浮充電指示燈是否亮，報警燈是否亮，如亮應及時復位。
焦爐停電應急處理方案5
停電或鼓風機突發停機，將對焦化的安全生產、環境保護帶來極大的危害，甚至帶來巨大損失。為確保停電或鼓風機突發停機後工藝系統安全及減輕環境危害，特制定應急操作處置預案，各工段及相關崗位必須遵照執行。
1、應急組織機構
1.1應急指揮部
總 指 揮：
副總指揮：
成 員：
1.2指揮部職責
1.2.1總指揮負責下達啟動應急操作處置預案指令。
1.2.2副總指揮負責指揮並檢查分管界區事故狀態下應急操作處置進展情況，並積極組織恢復生產前準備工作。
1.2.3成員負責組織事故應急操作處置，將事故發展情況及時向上級主管部門彙報，避免事故進一步擴大產生次生災害；檢查各界區操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救。
1.3指揮辦公室及救護、疏散地點
根據事故當天天氣和風向情況，選擇事故救護和疏散地點。
1）焦化廠辦公大樓
2）1#檢斤、中控樓
成立分級指揮機構，指揮組織成員實行缺位替補，責任順延制度，下級指揮機構必須無條件服從上級指揮機構的指揮。應急小組成員離開工作或居住區域需向上級指揮請假；各級指揮在得到事故停電資訊後，需立即趕往指揮辦公地點，如果可能途中即可指揮有關應急行動，應急小組成員在得到事故停電資訊後，應在最短時間內到達自己應到的崗位；有關職能部門分工合作，各司其職，密切配合。
當事故發生時在應急指揮小組未到達現場前由值班排程（甲）負責現場指揮，並通知相關單位啟動本預案。待應急指揮部人員到達現場後指揮權移交給指揮部，各工段及相關崗位應熟練掌握本應急預案，在接到排程啟動應急預案通知後，應立即按本預案進行操作。為保證排程電話暢通，在事故發生後要求各崗位應先啟動本崗位應急操作預案，做好安全巡查，等待排程室下達的恢復生產的指令。減少對排程的詢問，避免電話資源的無效佔用。
2、應急物資
消防帶、空氣呼吸器、防毒面具、檢修工具、鐵絲、加厚、耐高溫石棉布、1寸耐熱膠皮管、行動式氣體檢測儀。
3、各工段（崗位）應急操作處置預案
3.1排程室
應急操作組長：
組員：
職責：負責指揮、協調各工段、科室應急操作處置及各工段恢復生產工作。
在發生焦化廠停電或鼓風機突停等事故發生時,焦化廠領導未到達現場之前，事故應急處理由當班值班主任負責指揮協調。
3.1.1指揮流程
1）接到201後臺或冷鼓事故報告
2）向各崗位下達啟動應急預案指令
3）按預案迅速聯絡和組織相關人員進行事故應急操作（啟動備用鼓風機時間小於30分鐘，特殊情況除外）
3.1.2操作流程
1）由值班主任負責通知電氣值班班長啟動應急預案。（為縮短應急處置時間，簡化彙報流程，在鼓風機恢復運轉前鼓風機送電事宜由電氣值班班長與冷鼓值班負責人電話協調，鼓風機運轉正常後由排程指揮各界區的送電及生產恢復順序。）
2）由值班主任負責通知備煤中控事故情況並要求備煤啟動應急預案立即組織人員去冷鼓支援，備煤中控在接到排程電話後應在5分鐘內組織人員趕到冷鼓機房。
3）由值班主任負責通知煉焦執行班長事故情況並要求煉焦啟動應急預案。
4）由值班主任負責嚮應急指揮部總指揮和分管生產的副總指揮彙報事故情況，由副總指揮彙報給公司安環部、集團總調等相關管理人員。
5）應急預案啟動後值班主任重點負責鼓風機及煤氣輸送生產恢復事項。
6）事故發生後由值班乙負責向集團公司排程指揮中心彙報情況。
7）事故發生後由值班乙負責對事故經過及恢復情況進行記錄。
8）鼓風機運轉正常後由排程室負責指揮、協調焦爐及其他生產界區的生產恢復。
3.2機電工段及裝置室
應急操作組組長：
組員：
職責：負責查明停電原因並迅速恢復生產系統電力
3.2.1人員安排
1）當全廠雙路停電或單路停電，電氣值班班長應迅速前往201高壓室協同高壓室後臺值班人員進行恢復操作。
2）電氣另兩名值班電工15分鐘內完成焦爐和冷凝泵房電氣檢查恢復工作，後到201高壓室配合值班長進行恢復工作。
3）值班儀表工前往冷鼓機房對鼓風機儀表進行轉機前的確認檢查。
4）維護電工對幹熄焦高壓室進行檢查確認，操作幹熄焦高壓系統需與201後臺值班長聯絡確認後再操作。
3.2.1彙報、簽字流程
1）為縮短鼓風機恢復時間簡化彙報流程，在鼓風機停機期間現場電氣操作由電氣值班班長指揮，值班班長在到達高壓室瞭解情況後應向段長彙報情況同時做鼓風機恢復供電準備。
2）在鼓風機運轉正常前電氣與鼓風機值班人員直接聯絡鼓風機送電事宜不必向排程室彙報，待鼓風機運轉正常後向排程彙報，並根據排程指令逐步恢復各系統供電。
3）在事故狀態下臨時改變高壓裝置停送電簽字程式，裝置停送電由電氣人員對電氣裝置進行檢查確認、崗位操作人員對機械裝置進行檢查確認後電話聯絡停送電事項。待事故恢復後補籤高壓裝置停送電簽字手續。
3.2.3操作流程
1）當高壓停電後，電氣值班長3分鐘內到達201值班室，並指揮高壓室值班人員（2名）對201進行高壓恢復操作，指揮維護電工對幹熄焦高壓系統恢復操作。
①電氣值班長根據實際情況3分鐘內停高壓失壓受電櫃，將高壓受電櫃小車搖至試驗位，並向排程彙報201實際情況，可在5分鐘內完成備用風機的送電工作，同時向機電段長彙報情況。
②電氣值班長和值班室人員5分鐘完成對備用鼓風機水阻櫃檢查液位、對電機進行帶電纜絕緣測試，做好絕緣測試記錄，並進行送電。
③電氣值班長與冷鼓值班長聯絡，說明備用鼓風機高壓已送電，供電具備啟動鼓風機條件。
④電氣值班長安排儀表和電氣各一名前往冷鼓機房對鼓風機儀表進行轉機前的確認檢查。
2）電氣另兩名值班電工15分鐘內完成焦爐和冷凝泵房電氣檢查恢復工作，後到201高壓室配合值班長進行恢復工作，維護電工10分鐘完成幹熄焦高壓室的確認檢查及彙報。
3）待鼓風機運轉正常後向排程彙報，並根據排程指令和717段（718段）受電突發應急操作逐步恢復各系統供電。
3.2.4 717（I）段受電突發停電應急操作（2#鼓風機執行）
鼓風機備自投投用後，鼓風機高壓回路透過備自投自動切換至718段，低壓控制迴路自動切換至低壓II段，鼓風機不停機；鼓風機備自投未啟用，717段停電後2#鼓風機自動停機，此時測試1#鼓風機電機絕緣，做啟動備用鼓風機準備。
717（I）段停電，潮流控制系統自動迅速關閉汽輪機蒸汽，切斷髮電機出線櫃。
1）201值班人員根據綜保、後臺電腦指示、訊號、繼電保護及自動裝置動作情況、有無事故象徵（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，並及時通報股份公司電調，自查判斷時間≤10分鐘。
2）當班班長再次確認站內有無故障
站內故障執行以下應急操作：
①、 迅速切斷717（I）段高壓受電櫃。
②、 確認發電機出線櫃已切斷
③、將717（I）段高壓受電櫃小車搖至試驗位。
④、將幹熄焦I段發電機出線櫃小車搖至試驗位。
⑤、立即將故障點及原因彙報股份公司電調及焦化排程室。
⑥、將201高壓室717段其它饋出櫃沒有分閘的立即手動使其分閘，並將小車搖至試驗位；將幹熄焦I段在運高壓櫃小車分閘將小車搖至試驗位。
⑦、將故障點切除高壓系統。
⑧、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調，聯絡確認恢復供電事宜。
如確認站內無故障執行以下應急操作：
①、迅速切斷717（I）段高壓受電櫃。
②、將717（I）段高壓受電櫃小車搖至試驗位。
③、將其他饋出櫃沒有跳閘的立即手動使其跳開，並將小車搖至試驗位。
④、將隔離櫃小車搖至執行位。
⑤、將母聯櫃搖至執行位。
⑥、確認無誤後合母聯，用718（II）段帶717（I）段負荷；鼓風機備自投未啟用，對備用鼓風機進行送電準備，準備完畢後直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可後鼓風機送電。鼓風機備自投啟用，鼓風機不停機。
⑦、依次將717（I）段需投運裝置開關櫃搖至執行位置，並通知焦化排程室按順序逐個啟動裝置。
⑧、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調，聯絡確認恢復717（I）段供電及母聯解列操作事宜。
⑨、母聯解列操作聽從電調指令。
⑩解列完成後，將幹熄焦發電機出線櫃小車搖至執行位，按照併網要求進行併網操作。
3.2.5718（II）段受電突發停電（1#鼓風機執行）
鼓風機備自投投用後，鼓風機高壓回路透過備自投自動切換至717段，低壓控制迴路自動切換至低壓I段，鼓風機不停機。
鼓風機備自投未啟用，鼓風機自動停機，此時測試2#鼓風機電機絕緣，做啟動備用鼓風機準備。
1）201值班人員根據綜保、後臺電腦指示、訊號、繼電保護及自動裝置動作情況、有無事故象徵（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，並及時通報股份公司電調，自查判斷時間≤10分鐘。
2）當班班長再次確認站內有無故障。
如站內故障執行以下應急操作：
①、迅速切斷718（II）段高壓受電櫃。
②、將718（II）段高壓受電櫃小車搖至試驗位。
③、立即將故障點及原因彙報股份公司電調及焦化排程室。
④、將其他饋出櫃沒有跳閘的立即手動跳開，並將小車搖至試驗位。
⑤、將故障點切除高壓系統。
⑥、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調，聯絡確認恢復供電事宜。
如確認站內無故障執行以下應急操作：
①、迅速切斷718（II）段高壓受電櫃。
②、將718（II）段高壓受電櫃小車搖至試驗位。
③、將其他饋出櫃沒有跳閘的立即手動使其跳開，並將小車搖至試驗位。
④、將隔離櫃小車搖至執行位。
⑤、將母聯櫃搖至執行位。
⑥、確認無誤後合母聯，用718（II）段帶717（I）段負荷；鼓風機備自投未啟用，對備用鼓風機進行送電準備，準備完畢後直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可後鼓風機送電。鼓風機備自投啟用，1#鼓風機不停機。
⑦、依次將718（II）段需投運裝置開關櫃搖至執行位置，並通知焦化排程室按順序逐個啟動裝置。
⑧、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調，聯絡確認恢復718（II）段供電及母聯解列操作事宜。
⑨、母聯解列操作聽從電調指令。
3.2.6兩路供電全部停電應急操作
1）201值班人員根據綜保、後臺電腦指示、訊號、繼電保護及自動裝置動作情況、有無事故象徵（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，並及時通報股份公司電調。
2）201值班人員應立即檢查本站兩段帶有欠壓保護的饋出櫃是否全部跳閘，沒有跳閘的應立即手動使其跳開，並及時通知股份公司電調。
3）準確判斷雙路停電原因，如屬於站內故障，迅速切除故障點，及時通報股份公司電調；如不屬於站內故障及時與股份公司電調溝通，確認恢復時間。並保證直流操作電源正常供電，以便來電後能及時進行正常操作，做好來電後的操作準備。
4）根據供電恢復情況確定鼓風機送電情況，原則為優先準備供電恢復線路上的製冷水、迴圈水、鼓風機裝置供電。準備完畢後直接通知迴圈水泵房啟動迴圈氨水水泵。通知冷鼓值班人員備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可後鼓風機送電。
3.2.7鼓風機因機械故障發生停機，電氣人員應迅速對備用鼓風機做送電準備，準備完畢後直接通知冷鼓值班人備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可後鼓風機送電。
3.2.8鼓風機因低壓系統故障或DCS故障，電氣人員應迅速對備用鼓風機做送電準備，準備完畢後直接通知冷鼓值班人備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可後鼓風機送電。（在鼓風機恢復執行後再去查詢故障點及原因）
3.3化產工段
應急組組長：
組員：
職責：指揮、檢查事故狀態下應急操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發展情況及時向排程室彙報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產前準備工作。
事故發生後各界區主要能源（蒸汽）中斷後應關閉能源介質（蒸汽）總閥門及下液蒸汽吹掃閥門，並隨時檢視各裝置情況，並注意各罐、槽、井液位，做相關處理，防止流體溢位。等待排程指令恢復生產。
3.3.1冷鼓崗位
操作流程：鼓風機在發生突然停機後無論何種原因，鼓風機操作人員都應迅速對備用機做啟動準備工作，根據電氣送電情況確定啟動那臺風機。因執行鼓風機機械、自控故障應及時將資訊反饋電氣高壓室要求電氣對備用鼓風機送電。
3.3.1.1操作人員安排
崗位人員：3名，停機後鼓風機操作人員3人，1人負責值班室內聯絡彙報，2人負責按停機程式進行應急操作。
3.3.1.2備煤支援人員要求
事故發生後，備煤執行班當班班長帶領5名人員迅速趕至冷鼓機房二樓(五分鐘內），聽從冷鼓當班負責人的安排，嚴禁四處走動及亂動各裝置。
停機後支援人員工作安排：1人負責對突停鼓風機進行盤車， 4人負責開備用風機入口閥門。
3.3.1.3停機後冷鼓操作
1）關閉執行風機出口閥 。
2）電捕撤電。
3）風機液力耦合器調至零位。
4）關閉鼓風機下液閥門。
5）DCS控制系統連鎖解除。
3.3.1.4恢復操作流程
若焦爐上升管為點燃放散，在啟動鼓風機時必須與焦爐聯絡，確保上升管全部熄滅後，方可啟動鼓風機。
1）啟動風機的油路及水路系統並檢查油路、水路系統執行正常。
2）用蒸汽吹掃啟動風機機體內部並關閉啟動風機下液。
3）開啟啟動風機的入口閥。
4）全開啟動風機小迴圈。
5）風機葉輪及電機部位進行盤車。
6）當班負責人通知電氣工段對啟動風機送電。
7）解除啟動風機聯鎖。
8）檢查高位油箱是否回油。
9）檢查耦合器是否打至零位。
10）逐一檢查以上啟動風機開機前準備工作是否到位，並填寫開機前巡查記錄表，有一項不合格不得轉機。
11）人員分配：由鼓風機崗位人員1人負責風機轉速調節，1人負責室內主操臺操作，1人帶4名備煤支援人員負責風機出口閥門開啟，1名備煤支援人員負責小迴圈閥門操作。
12）鼓風機啟動準備工作完成後（包括送電完成）通知排程鼓風機5分鐘後啟動。
13）啟動備用風機,檢查風機供油及各部溫度震動是否正常(啟動風機轉速600r/min)。
14）檢查完畢，風機逐步提速，在出口閥門開起時，同時關閉小迴圈閥門，將偶合器轉速提至1750 r/min後停止，風機閥門連續開啟，直至全開。
15）通知煤氣加壓機（氣櫃），風機準備提速。同時檢查風機震動是否正常。
16）風機迅速提速越過喘震區，到正常轉速。
17）風機執行平穩達正常轉速後、立即投入連鎖保護。
18）開啟風機下液。
19）通知化驗煤氣氧含量，氧含量合格後電捕送電。
20）通知排程室鼓風機運轉正常，可恢復其他系統生產。
21）關閉故障風機的入口閥。
22）吹掃故障風機下液。
3.3.2煤氣加壓機崗位（氣櫃）
鼓風機突停後，立即關閉羅茨風機出口閥門和煤氣外送DN800閥門，通知排程停止煤氣外送，所有電器開關復位。將放散水封高度將至7500mm。等待排程啟動通知。
生產恢復操作程式：
1）根據螢幕顯示及冷鼓的通知，風機啟動後，打開出口閥。
2）當羅茨風機機前壓力達到4000-5000pa時，啟動一臺羅茨風機，開啟DN400電動旁通閥門並通知排程，準備煤氣外送。
3）根據煤氣壓力變化，及時調節羅茨風機轉速，保證機前入口煤氣壓力（保持6000－7000帕）。
3.3.3冷凝崗位
迴圈氨水泵突停後，立即關閉迴圈氨水泵出口閥門並及時啟動柴油機泵。並隨時檢視柴油機泵執行情況和迴圈氨水罐液位，及時向排程、工段彙報。如迴圈氨水不夠用，可用消防帶接初冷器製冷、化產水補充。
接到排程通知後啟動剩餘氨水泵，待剩餘氨水泵執行正常後，關閉柴油機泵出口閥門和柴油機泵，通知排程和煉焦。
3.3.4粗苯崗位
鼓風機突停後，立即關閉管式爐煤氣進口閥門，停止給管式爐加熱；關閉再生器與脫苯塔之間蒸汽閥門；關閉各冷卻器冷卻水進口閥門；若短時間停電做好來電開工前的準備，若長時間停電做好停工操作處理；所有電器開關復位。
3.3.5脫硫崗位
溶液泵突停後，立即關閉溶液迴圈泵出口閥門，防止溶液倒流造成二次危害；密切注意溶液迴圈槽液位，防止冒槽；若短時間停電做好來電開工前的準備，若停電時間超過1小時必須關閉熔硫釜，並關閉熔硫釜蒸汽進口閥門；所有電器開關復位。
3.3.6硫銨崗位
停電時如母液晶比過大，應適量補酸，提高飽和器母液酸度，防止堵塞；若停電時間長因參照停工操作安排停產。
3.3.7綜合供水崗位
立即關閉停止執行的製冷、化產水泵出口閥門；並隨時查製冷化產吸水井液位；所有電器開關復位。
接到電氣高壓室送電通知後立即啟動製冷水泵和化產水泵。
3.4煉焦工段
應急組組長：
組員：
職責：負責指揮、檢查事故狀態下應急處置操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發展情況及時向排程室彙報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產前準備工作。
3.4.1應急處置操作
事故發生後所有大車立即將主令控制器調至零位，並隨時檢視各裝置情況，做相關應急處理。等待排程指令恢復生產。
3.4.1.1上升管、集氣管
1）
2）迴圈氨水泵停電，焦爐組織人員迅速關閉兩臺爐的氨水總門，同時通知排程室。待氨水泵轉啟後，緩慢開啟氨水總門。防止集氣管溫度過高，送氨水過急，將集氣管拉裂。
3.4.1.2推焦時突然停電
焦爐班長要馬上組織人員迅速將推焦杆手動搖出炭化室，防止將推焦杆燒變形。焦側導焦柵內有紅焦時，要馬上用石棉布將導焦柵兩側油缸油管包裹住，用涼水冷卻，防止將油管烤壞，等待來電後，將剩餘焦炭推出。
3.4.1.3裝煤過程中停電
要用石棉布把爐門兩側的火焰蓋住，防止火焰將大小彈簧燒變形。如後擋板已裝至爐門口，還要將後擋板用石棉布蓋住澆水，防止將後擋板燒變形。在裝煤過程中，除塵風機停電，如導煙車有電的情況下，迅速將導煙車開走。如導煙車也停電不能走行時，要將除塵孔的荒煤氣點燃，拉開除塵車防爆孔，防止除塵車爆炸。待導煙車來電後迅速將車開走。
3.4.1.4攔焦車在摘完爐門走行對位時遇停電
焦爐班長迅速組織人員將尾焦扒開，將攔焦推離摘開的爐門，防止將裝置燒壞。在推車過程中一定要防止塌焦將人員燙傷。
3.4.1.5熄焦車接焦時遇停電
等待來電後再完成全部接焦操作。如長時間停電（十分鐘以上），班長組織人員將熄焦車推至熄焦塔熄焦。在推車過程中一定要防止攔焦車導焦柵內的紅焦掉落將人員砸傷，燙傷及燒壞裝置。
3.4.1.6餘熱鍋爐
停電後組織人員將1#、2#翻板打手動關閉，通知交換機翻板已關閉，等待恢復生產指令。
3.4.2生產恢復流程
3.4.2.1接排程指令，可恢復焦爐加熱的操作程式：1#、2#爐逐個恢復，按以下順序執行。
若上升管為點燃放散，在接到冷鼓轉機通知後，必須將上升管全部熄滅後，通知冷鼓上升管已全部熄滅，可以啟動風機。
1）吸力、壓力由手動改為自動，恢復設定值。
2）調整交換機，待各計量引數穩定後，將各計量表由手動轉為自動調節，各執行器調到自動調節。交換機來電後第一個交換採用手動交換，並檢查各引數設定值是否正常，使當前的煤氣與空氣的交換順序一致。
3）逐漸開啟預熱器前煤氣大閥門，根據末端壓力的變化，從後往前逐漸開啟加減考克，交換機工做好協調工作。
4）仔細檢查所有閥門、考克，確認恢復正常時，檢查水封箱，調整好水封高度。
5）根據煙道溫度與交換時間，合理地調整交換機，使得加熱恢復正常的換向。
3.4.2.2推焦車、攔焦車、裝煤車、熄焦車
檢查各車輛各動作正常，待交換機恢復正常後，四大車恢復生產操作，並將沒有推出的焦炭推出。
3.5備煤工段
應急組組長：
組員：
職責：負責組織人員到冷鼓支援；停運輸送裝置；來電後恢復生產工作。
1）備煤中控室接到排程通知後，立刻通知輸煤執行班班長，迅速組織5人在5分鐘內趕至鼓風機房。
儲備煤工段支援化產工段人員名單如下：
輸煤甲班：
輸煤乙班：
輸煤丙班：
2）事故發生後，輸焦、輸煤第一時間將皮帶轉換開關打至“檢修”位，防止來電，系統自動啟動。
3）各崗位班長集中全班人員，清點人數。
4）各崗位班長合理安排人員，清理各皮帶系統倒轉散落的煤和焦炭，以便來電時及時生產。
5）組織好人員，等待排程安排其他工作。
3.6幹熄焦工段
應急組組長：
組員：
職責：負責指揮、檢查事故狀態下應急處置操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發展情況及時向排程室彙報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產前準備工作。
3.6.1事故原因及影響
焦化廠外供電源由西鋼能源分廠總將變電所308、718格供應（10KV），停電分為717線、718線某路單獨停電或717、718線同時停電兩種形式。
3.6.1.1鼓風機突停及影響
鼓風機發生突發停機事故，事故時間在1.5小時以內，幹熄焦系統不受影響。
3.6.1.2 717或718線單路停電影響
1）對發電系統影響
幹熄焦發電系統所發電量自717線送往焦化和西鋼用電裝置使用，因此717線停電將直接影響汽輪發電機的安全穩定執行，連鎖將自動跳機。718線單獨停電，用電負荷較小波動將導致汽輪機甩負荷執行，較大波動將導致發電機故障汽輪機聯跳停機。
2）對幹熄焦系統影響
當717線停電後，幹熄焦系統待焦化201變電所合完717格和718格母聯後，幹熄焦系統恢復供電。如鼓風機停機，焦化輸焦皮帶系統執行正常，幹熄焦系統結合幹熄爐料位降負荷執行，待焦爐恢復正常後，結合發電系統恢復情況投產，當皮帶系統停止後，幹熄爐結合中間倉料位實時調整排焦量。如鼓風機未停機，可結合焦化輸焦皮帶及發電系統恢復情況調整生產負荷。
當718線停電後，如汽輪機正常執行，則幹熄焦電力供應由發電機自帶，如汽輪機由於負荷波動較大停機後，則由717外線供應。幹熄焦系統可結合717線停電處理原則，調整生產負荷，作好相應應急措施。
3.6.1.3 717與718線同時停電影響
717與718線同時停電，幹熄焦系統將全面停電，迴圈風機、提升機、鍋爐給水泵等主體裝置停機，幹熄焦系統將啟動《幹熄焦大停電事故預案》。高溫迴圈氣體將大量放散，高溫高壓餘熱鍋爐停止上水、幹熄爐內可燃氣體成分加速上升等等現象，將給周邊環境、員工安全、裝置帶來重大隱患。
3.6.1.4事故報告程式
事故發生後，中控主操立即通知排程室，聯絡當班班長，班長做好人員清點，啟動停電應急預案。當班班長結合現場處置情況彙報工段長，由工段長彙報厂部領導。
3.6.1.5應急處置基本原則
1）事故發生後，操作人員利用現有通訊設施彙報所處位置、安全隱患、是否受困等；
2）主控操作人員嚴格按照事故操作流程進行，將事故損失及安全隱患降到最低；
3）部門領導或班組長結合現場實際，啟動應急預案，成立處置小組，處置原則是：先保職工安全、再降安全隱患、最後降低裝置損壞程度；
4）事故發生後，在未經允許情況下禁止進入地下皮帶通廊、幹熄爐頂區域；
5）恢復生產過程中，高壓裝置啟動聽從排程室、值班電工統一安排，不得私自啟動造成二次事故發生；
6）員工在處置事故時，嚴禁單人操作，嚴格執行互保對子進入現場進行操作；
3.6.2預防、預警
3.6.2.1危險源監控
幹熄焦系統危險源為：高溫惰性迴圈氣體（75%N2）、有毒及易燃易爆氣體（6%CO、3%H2）、高溫高壓蒸汽（壓力9.5MPa，溫度540℃）。停電後，控制系統可透過UPS電源供電，可透過監控畫面確定蒸汽放散情況，輸焦地下通廊可透過CO、O2報警儀判斷洩漏點及警示區。
3.6.2.2預警行為
事故發生後，中控人員可結合控制系統監測資料，及時通報給現場操作員工或現場應急小組組長，配合完成應急救援及現場應急事故處置等工作，並給現場操作人員予以警示、告知。
3.6.3應急操作處置措施
3.6.3.1幹熄爐工
3.6.3.1.1停電後操作
1、幹熄焦中控室主操立即將停電及裝置執行狀態簡要彙報工段、排程室。並對發生事故進行分析，結合控制引數變化向各崗位進行通報；
a、通知電氣，聯絡高壓變電操作員到幹熄焦現場，查明原因，儘快送電。
b、通知汽輪機發電班，停止外供蒸汽。
c、停止幹熄作業，通知煉焦工段改為溼熄操作。
d、通知皮帶班組檢查皮帶運焦狀況，防止高溫焦燙傷。
2、主控室立即通知現場人員手動關閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，關閉汽包平臺緊急放水閥。手動開啟主蒸汽放散閥，根據汽包壓力，調整主蒸汽放散，在保持汽包壓力不超壓的情況下，儘可能減少放散。保持汽包壓力＜9.7MPa，將放散量關至最小直至全關。
3、通知現場操作人員，手動開啟主蒸汽切斷閥後管道疏水閥。(因此時停電中控室電腦有UPS電源供應還能繼續工作，短時間內可考慮不用關閉切斷閥，根據遠傳壓力顯示，現場調節汽包壓力)。
4、現場關閉鍋爐系統所有排汙和取樣的一二次閥（儘量降低蒸發量，保住汽包液位)，關閉除氧器壓力調節閥。
5、現場人員立刻關閉空氣匯入閥，並確認關度。
6、開啟風機前後、旁通、空氣匯入和排焦充氮閥，將氮氣充入氣體迴圈系統。觀察氮氣壓力是否正常（不低於0.4MPa）。調整爐頂壓力為正壓。
7、開啟爐頂常用放散閥，觀察爐頂水封槽水位，若水位不能封住爐蓋，用工業水進行人工補充。
8、通知現場操作人員手動關上迴圈風機、除塵風機入口擋板。
9、做好現場員工安全防護工作，在幹熄爐區域拉警戒帶或放置危險告知牌等進行危險告知，等待送電。
10、若不能及時恢復，現場手動開啟一次除塵器緊急放散閥。
11、若不能及時恢復，且提升機提升紅焦或運載車上有紅焦等均等來電後進行操作，必要時要聯絡消防車進行焦罐紅焦熄滅工作。
3.6.3.1.2送電後的操作:
1）班長及巡檢工立即趕赴現場檢查停電裝置並做好隨時送電恢復的準備。
2）主控室操作人員停電後檢查各調節閥的開關狀態，確認各運轉裝置冷卻水執行情況，隨時同現場巡檢工保持聯絡，以確認現場各裝置的執行情況，及各電動閥的開關狀態，做好送電後恢復的準備。
3）通知除鹽水站給幹熄焦正常供水，啟動除氧器給水泵，調整除氧器壓力調節閥，待除氧器水位、溫度正常後，啟動加藥泵，啟動鍋爐給水泵，向鍋爐供水。
15分鐘之內能夠開啟給水泵，上水速度為40t/h；
15～30分鐘能夠開啟給水泵，上水速度為25t/h；
30分鐘之後開啟給水泵，上水速度為10t/h。
4）啟動幹熄焦迴圈水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水則緩慢開啟供水閥門）。
5）待鍋爐系統壓力保持穩定及液位達到-100mm後，最小轉速啟動迴圈風機，風量至4萬以上時，關閉緊急放散。如果汽包壓力升高過快，立即開啟主蒸汽放散電動閥，維持正常升壓。
6）啟動除塵風機，待除塵系統執行正常後，根據幹熄爐料位及焦爐的出爐計劃與電機車司機聯絡，通知進行幹熄操作。
7）確定旋轉密封閥及迴圈風機氮封是否正常、同時啟動自動給脂泵，自動啟動排焦系統。
8）現場操作人員首先將紅焦手動裝入幹熄爐，檢查焦罐變形情況，確認無問題後投入自動執行狀態。
9）緩慢增加迴圈風量和排焦量。
10）增加負荷過程中，隨時注意系統引數變化及各裝置的運轉狀況，如發現任何問題，嚴禁增加風量及排焦量，待問題解決經確認後方可升負荷。
11）根據爐水水質投入連續排汙。
12）依據實際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力、汽包水位投入自動執行。
13）系統穩定後，聯絡中控，通知排程，暖管後緩慢開啟主蒸汽切斷閥，恢復汽輪發電機蒸汽供應。
3.6.3.1.3注意事項
1）恢復過程中，密切注意氣體迴圈系統的壓力、溫度的變化，以及系統內可燃氣體成分的變化，如有異常，應及時消除，在消除之前嚴禁增加風量及排焦量。
2）系統恢復前要進行全面檢查，各專業進一步確認，包括檢修、儀表、電氣，作到中控主操和現場巡檢分工明確，恢復後要進行確認。
3）由於幹熄焦現場裝置複雜，現場同主控室要保持密切的聯絡，經雙方確認後，方可對裝置進行操作。
4）防止過熱器過熱的處置，在現場保持一、二次過熱器後疏水閥約5%~10%的開度。
3.6.3.2發電工
3.6.3.2.1停電後操作
1）事故停機後，檢查直流油泵是否啟動，啟動後保持潤滑油壓0.1-0.15Mpa。
2）當轉速低於0轉/分鐘時，如電力供應已恢復，則啟動自動盤車裝置，盤車時間4小時以後起機；當電力系統未恢復，則手動盤車。
3）注意熱井等液位情況，防治液位過高發生裝置事故。
3.6.3.2.2恢復發電操作
1）發電機起動前準備
發電機在起動前全部機件必須仔細檢查，確保運轉條件齊備，啟動前應注意檢查下列事項。
a.發電機現場風道乾淨。
b.軸承潤滑油系統暢通，潤滑油系統及其傳動情況檢查完好。
c.發電機冷卻系統的試執行情況良好，冷卻器的冷卻管路系統暢通，水源充分。
d.發電機的電阻測溫元件裝置、勵磁系統，校驗正確。
e.保護、測量、操作、訊號和同期迴路保護裝置的整定值正確。
h.發電機各部位的絕緣電阻符合要求。
i.起動前，應用盤車裝置來轉動轉子，以確保轉子部分沒有任何卡澀。
2）發電機起動
發電機在現場首次執行時，應逐漸加速，要監視軸承的振動和供油是否正常，注意觀察是否有異常的噪音，如摩擦聲，電干擾聲，碰擊聲等，任何異常都必須加以分析並妥善處理。當達到額定轉速時，必須檢查軸承的出油溫度，空氣冷卻器的供水等情況；
3）發電機併網操作
①當機組轉速達到額定轉速時，同步發電機在開路狀態下，合上勵磁開關，投入勵磁。
②選擇勵磁通道。
③增減勵磁，調整發電機電壓，使發電機電壓與電網電壓相同。
④投入同期，發電機自動併網。併網後退出同期投入，增加負荷。
⑤發電機增加負荷的規定
當發電機併入電網後，負載應逐漸增加，載入方式如下：
a.發電機併入電網後，首先將無功加至3MVAR。
b.慢慢調節汽輪機主汽門，使得有功功率達到所需值。
c.當負載達到50％後，儘可能放慢載入的速度，防止轉子線圈產生有害的殘餘變形。
d.發電機定子線圈和鐵芯溫度超過55℃為熱狀態，低於55℃為冷狀態，在冷狀態下，發電機併入系統後，定子電流要逐漸增加；若系統急需負荷，可用手動加負荷，但每min不應超過8MW，直至額定值。
3.6.3.3輸焦皮帶工
3.6.3.3.1停電後的操作
1）事故發生後，皮帶系統自動停止，地下通廊照明設施停止，操作員工立即判斷自己位置，在應急照明下，儘快轉移至室外或通風處。
2）當所處位置較室外及通風較遠，可立即透過對講機等通訊設施，向主控報告自己的位置，可根據隨身攜帶的便攜檢測裝置，及時向濃度低的地方轉移。
3）環境除塵等停機後，待送電恢復時，按照正常逆停順啟的啟動程式進行。
3.6.3.3.2恢復執行操作
1）啟動環境除塵、軸流風機等設施，確保地下皮帶通廊可燃氣體成分等合格後，開始準備啟動皮帶系統。
2）利用中控遠端控制，依次啟動各條皮帶，執行正常後，佩戴行動式檢測儀等對皮帶進行巡檢，檢查裝置執行狀況。
3.7化驗中心
組長：
組員：
職責：負責監測煤氣放散點氣體含量和恢復生產時系統的氧含量
1）所有裝置停電後關閉開關電源。
2）所有分析的煤焦試樣全部移出裝置，等恢復供電後重新進行煤、焦試樣的分析。
3）做液體分析時突然停電，將所有分析試樣倒入廢液桶內，開啟窗戶通風，人員及時撤離，以免中毒。
4）外出取煤氣試樣時遇停電，立即關閉取樣閥，人員及時撤離取樣地點。
5）自動取樣機取樣杆在煤車中取樣時，按下采樣機急停按鈕，關閉取樣機電源，禁止煤車啟動，手動將取樣機取樣杆盤車提起。
6）自動制樣機破碎煤樣時，按下制樣機急停按鈕，關閉自動制樣機電源，組織人員清理破碎機及皮帶上的煤樣。以免恢復供電後造成裝置的堵塞。
7）關閉快灰儀裝置開關電源，恢復供電後先開啟裝置電源，再開啟裝置開關，裝置穩定30min後進行式樣分析。
8）鼓風乾燥箱停電後，所有水分分析的煤、焦試樣全部移出裝置，等恢復供電後重新進行煤焦試樣的水分分析。
4、生產系統恢復
1）冷鼓、煤氣加壓機恢復生產後應及時通知排程，排程接到彙報後，通知焦爐恢復加熱系統，並通知煤氣加壓機注意壓力調節。
2）焦爐恢復加熱後即給排程進行彙報，排程接到彙報後通知鍋爐、備煤系統恢復生產。
3）鍋爐恢復生產後即給排程進行彙報，排程在接到彙報後通知粗苯、硫銨、兩鹽、水處理、脫硫恢復生產，同時通報西鋼排程中心煤氣系統恢復供應。
4）各系統恢復生產後即給排程進行彙報。
5）排程確認各系統恢復正常生產後彙報總指揮及相關領導。