壓縮機管理制度
壓縮機管理制度
在發展不斷提速的社會中，制度起到的作用越來越大，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。那麼你真正懂得怎麼制定制度嗎？下面是小編精心整理的壓縮機管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
壓縮機管理制度1
第一章總則
第一條為加強公司大型機組的管理，提高大型機組的執行水平，保證裝置安全、穩定、長週期生產，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用於公司所屬大型機組，其它機組管理可參照執行。
第三條本制度所稱大型機組是指由公司確定的關鍵機組（名細見附件）。
第四條加強大型機組管理必須依靠技術進步，堅持“設計製造與使用相結合，維護與檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合”的原則。
第二章管理職責
第五條大型機組技術複雜，在生產中有重要作用，公司所屬各部門、各單位必須加強大型機組的管理工作，在公司主管裝置副經理的領導下，依據總部、公司有關制度的要求，建立完善的大型機組管理網路和管理責任制，全面履行管理職責，不斷提高大型機組的執行和管理水平。
第六條公司裝置管理部職責：
（一）負責公司大型機組的歸口管理，貫徹執行總部有關大型機組管理制度、規程、規定和標準，負責制定公司有關大型機組管理的制度。
（二）負責或參與機組的選型、設計審查、監造、安裝、試運轉和驗收工作。
（三）負責組織大型機組的執行狀況技術分析，組織開展大型機組狀態監測、故障診斷和技術攻關，積極發揮公司裝置技術支援小組的作用。
（四）組織大型機組的特級維護管理工作。
（五）組織建立健全大型機組裝置的技術管理檔案、報表等資料，做好大型機組管理工作總結，定期組織檢查、考核。
（六）組織制定和稽核大型機組檢修規程，參加操作規程審查；組織編制大型機組檢修計劃，審定檢修方案，對檢修過程控制和質量驗收進行檢查。
（七）組織編制和稽核大型機組更新、改造計劃及方案，並組織實施，做好過程控制和驗收工作。
（八）負責大型機組備品配件的技術管理，組織編制並稽核備品配件計劃。
（九）負責大型機組新技術、新工藝、新材料、新裝置的推廣應用，不斷提高大型機組的裝備及技術水平。
（十）組織大型機組事故調查分析並參與事故處理。
第七條公司生產、安全環保、技術質量管理部門職責：
（一）參與大型機組的選型、改造、設計審查工作。
（二）參與大型機組機械運轉試驗和驗收，並組織大型機組聯動試車及效能考核工作。
（三）組織制定和稽核大型機組的操作規程、工藝卡片、事故預案等技術檔案。
（四）負責大型機組的執行管理，確保大型機組在規定的工藝技術條件下執行。
（五）參與大型機組事故調查分析和處理。
第八條使用單位（指各生產二級部，下同）職責：
（一）負責本單位大型機組的使用和維護管理，做好機組的特級維護工作，嚴格按工藝技術要求操作，確保機組安全、穩定、長週期執行。
（二）建立健全大型機組的裝置技術檔案、報表等資料；負責編制大型機組執行操作規程、工藝卡片、事故預案等技術檔案。
（三）負責落實機組在用油品質量的定期分析和處置工作，並做好分析報告單的歸檔工作
（四）負責大型機組檢修、更新、改造計劃的編制工作並上報主管部門；負責大型機組檢修、更新、改造的實施和驗收工作。
（五）積極開展大型機組狀態監測和故障診斷，及時發現裝置缺陷並落實整改措施，減少非計劃停機。
（六）參與大型機組事故的調查分析和處理，制訂事故防範措施並組織實施。
（七）負責或參與機組的選型、設計審查、監造、安裝、試運轉和驗收工作。
（八）負責本單位有關人員的技術培訓和考核，不斷提高上崗人員管理、操作、維護的技術水平。
第九條其它單位有關職責以及本章節未盡事宜以公司企業管理部制定的各部門職責及公司有關規定為準。
第三章大型機組設計選型
第十條設計單位應根據建設單位的生產工藝技術要求，經設計計算後，向建設單位和製造廠商提供大型機組選型技術資料，以便進行初步選型。大型機組的最終選型方案必須經公司裝置管理部門審定，並報公司主管領導批准後方可實施。
第十一條製造廠商的初步設計方案和圖紙，必須透過由製造廠商、設計單位和建設單位參加的三方設計審查後，方能投入製造。
第十二條大型機組設計選型應符合相應最新版本的技術標準和規範，結合煉油化工易燃、易爆等特點，選用具有使用可靠、操作彈性大、結構合理、效率高、檢修方便的機型，達到壽命週期費用經濟、裝置綜合效能和安全可靠性高等要求。
第十三條大型機組必須配置完善的控制系統、聯鎖保護系統、實時監測儀表及狀態監測系統等設施。
第四章機組監造與驗收
第十四條選擇的機組製造廠商必須是業績好、信譽好、服務好、有先進的技術製造能力、有相關國際標準認證體系的廠家，製造的機型必須符合國家環保標準和節能要求。
第十五條製造廠商必須按技術協議進行設計、製造、試驗，如有變更，需經設計、製造、建設單位三方確認。
第十六條大型機組製造過程中，建設單位應委託有相應資質的監造單位赴製造廠進行監造。
第十七條在大型機組出廠前，建設單位應按照技術協議組織有關專業技術人員進行質量檢驗。
第五章機組安裝、試車及驗收
第十八條大型機組的安裝單位必須是業績好、信譽好、服務好、有相應的裝置的安裝資質和能力的單位。
第十九條大型機組和附屬裝置安裝前，製造廠商必須按技術協議及相應技術標準、規範，提供完整的'技術資料（至少包括出廠合格證和檢驗記錄、機組總裝圖、安裝圖及有關圖紙、裝箱清單及零部件明細表、機組及附屬裝置的相關技術資料等）。
第二十條大型機組安裝前，製造廠商、建設單位和安裝單位三方必須共同參加開箱驗收。
第二十一條安裝單位必須按照有關標準和規範，編制大型機組安裝方案，經過建設單位、設計和監理單位稽核後方可進行安裝，製造廠商應提供技術指導，並協助解決安裝過程中出現的問題。
第二十二條現場監理單位必須按照監理合同的規定和安裝方案中的要求，監督安裝的全過程。
第二十三條大型機組安裝結束後，安裝單位必須在規定時間內向企業提供完整的竣工資料、專用工具及隨機配件。
第二十四條為全面考核機組的機械運轉效能、工藝技術性能和調節控制性能，應在安裝完畢後對大型機組進行試車。根據實際情況和有關合同規定，確定大型機組試車負責單位，成立相應的試車小組，由試車小組編制試車方案，並經過設計、製造廠商、建設等單位聯合審查。
第二十五條大型機組經過試車後，應至少滿足下列條件，方可進行驗收；
（一）在額定工況下進行不少於72h的連續運轉。
（二）技術性能達到設計要求，並能充分滿足生產需求。
（三）控制系統及監測系統執行情況良好，各調節機構動作快速、靈活、準確。
（四）有完整、真實的試車記錄。
壓縮機管理制度2
一、適用範圍
本制度適用於煤礦井上、下固定式空氣壓縮機的操作司機。
二、上崗條件
司機必須經過培訓，考試合格，取得合格證後，方可上崗操作。實習司機操作應經有關部門批准，並指定專人指導監護。司機應熟知《煤礦安全規程》的有關規定，熟悉空壓機的結構、效能、工作原理、技術特徵和各種安全保護裝置，能獨立操作。掌握現場機械、電氣事故處理方法。無妨礙本職工作的病症。
三、安全規定
(一)班前不得喝酒，嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。
(二)嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
1.操作高壓電器時，要一人操作，一人監護。操作時要戴絕緣手套，穿絕緣靴，墊絕緣墊。
2.不得隨意變更保護裝置的整定值。
3.下列情況禁止操作:
(1)在安全保護裝置失靈情況下，禁止開機或執行；
(2)在電動機、電器裝置接地不良情況下，禁止開機或執行；
(3)在指示儀表損壞，不安全情況下，禁止開機或執行:
(4)在裝置執行中，禁止緊固地腳螺栓；
(5)氣缸、風包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。
(三)安全保護和溫升應達到以下要求:
1.安全閥和壓力調節器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
2.斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應動作可靠。
3.壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃，雙缸不得超過160℃。
4.風包溫度不得超過120℃。
四、操作準備
(一)啟動前應進行檢查，主要應做到:
1.各緊固螺栓無鬆動。
2.傳動膠帶的鬆緊適度，無斷裂、跳槽及翻扭現象。
3.護罩安裝牢靠，電氣裝置接地良好。
4.各潤滑油腔的油脂油量合適，油質潔淨，各潤滑系統油路暢通。
5.冷卻水暢通，水量充足。水質潔淨，水壓符合規定。
6.超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。
7.各指示儀表齊全可靠，指示正確。
8.電機碳刷、滑環接觸良好無卡阻，無燒傷。
9.隔離開關、斷路器等啟動裝置應在斷開位置。
(二)盤車2~3圈，無卡阻，無異響。但停車時間不足8小時者可免做。
五、操作順序
空氣壓縮機在一般正常情況下按以下操作順序進行:
1.啟動:起動輔助設施→開啟冷卻水→按要求操作有關閘閥，人為卸荷→注潤滑油→啟動電機→電機達到正常轉速後，解除人為卸荷→進入正常工作狀態。
2.停機:人為卸荷→斷電停止電動機運轉→解除人為卸荷→關閉冷卻水和輔助設施。
六、正常操作
(一)空壓機啟動執行:
1.空壓機必須無負荷啟動。
2.啟動(或操作)輔助設施:
(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過；
(2)開啟空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥；
(3)對卸荷器進行人為卸荷，有壓力調節器的將三通閥接通大氣，使氣缸餘隙解除封閉；
(4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。
3.啟動電動機:
(1)同步電動機非同步啟動後，增速至額定非同步轉速時，及時勵磁牽入同步，勵磁可以調至過激，以改善網路功率因數，但過激電流、電壓應符合所用勵磁裝置的工作曲線；
(2)繞線式非同步電動機採用變阻器啟動時，電機滑環手把應在“啟動”位置。啟動前應將電阻全部投入，待啟動電流開始回落時，逐步將電阻緩緩切除，直至全部切除，電動機進入正常轉速，然後將電動機滑環手把打到“執行”位置，將啟動器手把返回“停止”位置；
(3)感應電動機用頻敏電阻啟動時，啟動完成後必須將頻敏電阻全部切除，電動機進入正常轉速執行狀態。
4.當空壓機達到正常轉速時，應立即解除人為卸荷。對於壓力調節器，將三通閥切斷大氣通路，閉合餘隙閥。
(二)空壓機正常執行後，司機應定期巡迴檢查(一般為每小時一次)。如發現不正常現象，應及時彙報處理，巡迴檢查主要內容如下:
1.各發熱部位溫升情況，並記錄在執行日誌內。
2.檢查並記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。
3.電動機、空壓機執行情況，各部位有無異響或非正常震動。
4.注油器、壓力調節器工作情況。
5.冷卻系統、供油系統、排氣系統工作情況，應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現象，各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。
(三)空壓機正常停機(必須無負荷停機)。
1.停機步驟:
(1)人為卸荷；
(2)停止電動機運轉
(3)解除人為卸荷。
2.停機後，待氣缸溫度降至室溫後，關閉冷卻水。如周圍溫度低於0℃時，停機應放盡機體內殘存冷卻水，以防凍裂裝置。
(四)空壓機的日常維護。
1.每班把風包內的油(水)放1~2次。
2.每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水訊號)一次，並做好記錄。
3.每週試油壓和超溫保護裝置及壓力調節器一次，並做好記錄。
4.每執行100~150小時檢查氣缸吸、排氣閥一次，必要時加以更換。
5.協助維修工進行定期維修試驗工作，做好裝置日常維護保養工作。
七、特殊操作
(一)空壓機緊急停機。
1.當出現下列情況之一時，應緊急停機:
(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震；
(2)冷卻水不正常，出口水溫超過規定；
(3)電動機單相運轉或冒煙、冒火；
(4)油泵壓力不夠，潤滑油中斷或壓力出現異常；
(5)保護裝置或儀表失靈；
(6)突然停電或電源迴路故障停電造成停機；
(7)其他嚴重意外情況。
2.緊急停機按以下程式進行:
(1)若發生故障時，可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機)；
(2)因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關；
(3)上報礦主管部門；
(4)在冬季停機時，當氣缸溫度降至室溫以下時，關閉冷卻水，同時放掉機體內全部冷卻水。
八、收尾工作
(一)檢查裝置，保持裝置清潔完好，清掃壓縮機房的環境衛生，整理執行記錄和工作日誌。
(二)將存在的問題向接班司機認真交待清楚。