維護保養管理制度

　　在生活中，接觸到制度的地方越來越多，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那麼制度怎麼擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編收集整理的維護保養管理制度，希望對大家有所幫助。

維護保養管理制度1

　　一、所有固定裝置、移動裝置都必須執行巡迴檢查保養制度，裝置巡迴檢查主要由裝置操作司機負責，大型固定裝置、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡迴檢查一次。

　　二、裝置巡迴檢查的內容和次數必須由分管的技術員繪製巡迴檢查圖表。機房、硐室、車間的裝置巡迴檢查表必須張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡迴檢查圖表儲存在巡迴檢查記錄薄內。

　　三、裝置操作司機必須嚴格按照裝置巡迴檢查圖表中規定的時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。

　　四、裝置操作司機及專職裝置維護工應分別設定裝置巡迴檢查記錄薄，裝置巡迴檢查發現的問題應及時彙報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內，以便備查。

　　五、司機或維護員在巡查中發現的異常現象或故障點要及時處理並彙報排程室，嚴禁裝置帶病執行。

　　六、裝置巡迴檢查制度的執行情況，各工區機電副區長或負責人每旬至少檢查一次，發現問題及時糾正。

維護保養管理制度2

　　1.總則

　　正確配備開展消防設施維護保養檢測工作所需的所有儀器裝置，並對其使用、維護及狀態標識進行受控管理，儲存其相關記錄，是公司確保所有儀器裝置的技術性能滿足檢測工作的必要手段。

　　2.職責

　　技術負責人負責儀器裝置的申購、停用、報廢的技術稽核。公司總經理負責儀器裝置的申購、停用、報廢的批准。檢測部門負責儀器裝置的保管、使用、維護、修理。

　　綜合室負責儀器裝置的採購、驗收、建檔、標識等日常管理，固定資產的建帳。

　　3.儀器裝置要求

　　公司根據開展消防設施維護保養檢測工作的技術依據正確配置儀器裝置，確保儀器裝置完全滿足檢測技術依據的要求。一般地，公司配置儀器裝置應符合：

　　(1)功能應覆蓋技術依據要求的全部專案；

　　(2)測量範圍和準確度滿足檢測依據要求；

　　(3)正常開展檢測和保證檢測環境條件的輔助裝置(如電源、車輛等)應齊全並滿足檢測要求；

　　(4)應配備自動化程度高，可靠性好的儀器裝置。

　　當由於某種原因缺少某些檢測裝置，但僅限於使用頻率低、價格昂貴或特定的檢測設施裝置，可以租借用公司控制以外的檢測裝置，但必須確保這些裝置能符合本公司裝置控制的要求。

　　未經定型的專用檢測儀器裝置，需提供相關技術單位的驗證證明。

　　4.裝置使用與維護

　　應確保所有儀器裝置得到正確的使用和維護：

　　(1)使用說明書不夠詳細，不足以指導操作儀器裝置的，應編制《儀器裝置操作規程》。

　　(2)儀器裝置使用者應按照儀器裝置的操作規程或儀器裝置的使用說明書正確使用裝置，並做好儀器裝置的使用登記工作。精密貴重儀器裝置應做到專人使用、專人維護。

　　(3)儀器裝置管理員負責做好裝置的日常維護工作。精密貴重和影響檢測結果的主要儀器裝置應由管理員制定定期維護和保養計劃並按時實施，有關裝置的維護資訊應記錄在“裝置的維護計劃”上。

　　(4)對檢測結果有重要影響的測量裝置應制定校準計劃，並按計劃實施校準溯源。

　　(5)儀器裝置使用過程中出現過載，或由於操作不當或裝置示值不穩定、顯示結果可疑的，檢測人員應立即停止使用，分析原因。若由此導致對檢測結果造成影響，公司對這種影響進行追溯，並採取措施對檢測結果予以糾正，無法糾正的，應向委託方說明。

　　(6)儀器裝置在使用過程中或透過校準、檢定證明其有缺陷的，應立即報批停用，並貼上停用證，加以醒目標識或轉移至非檢測場所，以證明其被有效地隔離，直到裝置修復且經檢定、檢測或校準證明其效能良好為止。儀器裝置停用期時嚴禁用於消防設施維護保養檢測或進行與消防設施維護保養檢測工作有關的活動。(7)應根據本公司消防設施維護保養檢測工作和儀器裝置的特點制定《消防設施維護保養檢測裝置控制程式》，檢測室對儀器裝置的處置、搬運、使用應嚴格執行《消防設施維護保養檢測裝置控制程式》。

　　5.儀器的標識

　　用綠色、黃色或紅色標誌來分別標識儀器裝置的合格、準用、停用狀態。經檢定、測試或校準證明儀器裝置效能符合要求。不必檢定、測試或校準，經檢查功能正常(如計算機、印表機)，或無法檢定、測試或校準，經比對驗證其效能符合要求的儀器裝置均用合格證(綠色)標識。測試或校準證明其效能在一定量限、功能內符合要求或降級使用的儀器裝置用準用證(黃色)標識，並明示其限用範圍。

　　已損壞，或經檢定、測試或校準不合格，或超過檢定週期，或暫不使用的儀器裝置用停用證(紅色)標識。

　　儀器裝置申購由檢測部門提出，技術負責人稽核、公司總經理批准。儀器裝置採購、驗收由綜合室組織實施。儀器裝置由綜合室按統一方式編號。

　　儀器裝置使用、保管、維護、修理由儀器裝置使用部門負責。

　　儀器裝置停用、報廢由部門提出，技術負責人稽核，公司總經理批准。

　　6.儀器裝置的採購及管理

　　公司對儀器裝置和標準物質的申購、審查、採購、驗收、編號、登記、發放、使用、檢定/校準、標誌管理、維護保養、停用、不合格處理、修理、降級、報廢、技術檔案制定了管理規定，詳見《消防設施維護保養檢測裝置控制程式》，保證所有儀器裝置和標準物質得到有效的控制。

　　綜合室建立公司儀器裝置臺帳，儀器裝置臺帳應包括儀器裝置名稱、數量、編號、量程、裝置狀態、保管人、存放地點、儀器裝置類別等內容。綜合室儲存對消防設施維護保養檢測有意義的所有儀器裝置和標準物質檔案，檔案應包括如下內容:(1)儀器裝置或標準物質名稱和型號規程；(2)製造廠名稱；

　　(3)出廠編號和公司儀器裝置編號；(4)到貨日期；(5)目前存放地點；(6)到貨時狀態；

　　(7)使用說明書和維護說明書；(8)校準、檢定證書；

　　(9)最近校準、檢定日期及下次校準、檢定日期；(1 0)使用、維修、報廢、更換的歷史情況。

　　7.支援性檔案

　　《消防設施維護保養檢測裝置控制程式》

維護保養管理制度3

　　1.目的

　　為了規範公司辦公裝置日常保養維護及故障處理方式，劃分各部門職責，提高辦公裝置工作效率和使用壽命，規範裝置維修申請、稽核程式，特制訂本制度。

　　2.適用範圍和種類

　　2.1本辦法適用於所有公司下屬部門。

　　2.2辦公裝置的種類為：印表機、影印機、電腦、電話、飲水機。

　　3.具體內容

　　3.1印表機、影印機、電腦、電話日常保養及故障申報

　　3.1.1各部門負責本部門辦公裝置的日常維護和故障申報；

　　3.1.2各部門應正確使用辦公裝置，使用人需瞭解辦公裝置的使用方法；

　　3.1.3辦公裝置應保持外觀完整清潔的狀態，做到每日擦試清潔；

　　3.1.4每日下班後關閉辦公裝置電源；

　　3.1.5行政管理員每週定期對印表機、影印機檢查，按需加粉、加墨；

　　3.1.6印表機、影印機、電腦、電話出現故障時，請及時通知行政管理員，由行政管理員排除故障，如無法維修的，由行政管理員聯絡外單位維修；

　　3.1.7行政管理員需對維修的辦公裝置做好維修臺帳。

　　3.2飲水機、直飲機日常保養及故障申報

　　3.2.1辦公室飲水機由使用部門負責日常清潔衛生；

　　3.2.4飲水機出現故障，由使用部門報行政部，由行政部聯絡送水單位維修。

　　4.實施

　　本規定自發布之日起開始執行，如實施過程遇到有悖規定的，按本規定實施。

維護保養管理制度4

　　1、度計量器具使用、維護、保養制度

　　1.1合理選用量具。不得用高精度量肯測量低精度工作，測量前，效對好零位，檢查量具的超始是否靈活正確，發現失準，應及時向計量管理員報告，待修復後方可使用。

　　1.2保持量具的清潔。對測量完畢後的量具，須擦淨量具工作面油汙，必要時，塗上防鏽油後，放在盒內，對正常用的量具要定期進行保養。

　　1.3在使用表類量具測量工件時，應保持垂直工件被測量面，不允許受到劇烈衝擊和震動，以免影響測量精度，使用完畢，應立即將表拆下，放入盒內。

　　1.4使用量具時，須瞭解量具的保養知識，非量具檢修人風吹草動，嚴禁隨意拆卸、改裝及自選修理。

　　1.5保養量具時，要將量具存放在清潔、乾燥、無震動、無腐蝕氣體的地方，並收集好量具的檢定合格書，嚴格執行檢定週期，按時送上級計量部門檢定。

　　2、衡器的使用，維護保養制度

　　2.1使用衡器稱重前，首先檢查臺稱計量槓桿是否完好，對好零位，一切正常方可投入使用。

　　2.2在秤量各種原料時，應將被秤物放在衡器臺板中央，注意低放、輕放、養活衝擊力，以免損壞衡器和影響其準確度。

　　2.3每次稱量完畢後，應首先關閉制動器，在取下被稱物，以免損壞刀刃。

　　2.4稱量不同價格物件時，應選擇相應精度的衡器進行稱量，對一般不大於衡器最大稱量百分之五，正常應在最大稱量的三分之二範圍內進行稱量，更不得超過衡器最大稱量進行稱量。

　　2.5使用衡器人員，應瞭解衡器計量效能和檢定週期，發生故障，應立即停止使用，送計量部門檢修，合格後方可繼續使用。

維護保養管理制度5

　　1、職責

　　1、1全院醫療裝置的維護保養工作由資訊裝置管理部負責和承擔。

　　1、2使用科室的重要裝置（包括急救裝置及大型貴重裝置）應有專人保管、操作人員人，該保管、操作人員要對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤後可開機使用。其他儀器的操作人員對使用的儀器也要做一級保養工作，科室裝置負責人要經常巡檢，發現問題，及時上報裝置資訊管理部。

　　1、3裝置資訊管理部主任全面負責組織實施全院醫療裝置各級維護和保養工作。設定切實可行的儀器裝置維護、保養計劃表，定期進行維護保養。

　　1、4裝置資訊管理部定期（2次/年）對全院的醫療裝置（主要是急救裝置及重要裝置）進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，由使用科室負責人或裝置負責人確認簽字後交裝置資訊管理部保管。

　　1、5在巡查過程中發現有醫療裝置不能正常執行或臨床使用科室有醫療裝置需要維修，及時上報裝置資訊管理部，維修人員要儘快組織力量檢修或請廠商維修，修理完畢，裝置是否能正常執行？告知使用科室。

　　1、6凡大型貴重裝置和急救裝置儘量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期對裝置進行維護保養，確保臨床工作順利進行。

　　1、7每年年底針對使用科室操作人員及科室裝置負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。對廠商技術人員保養狀況也進行考核。

　　2工作流程

　　2、1使用科室的重要裝置（包括急救裝置及大型貴重裝置）及常規裝置應由保管、操作人員對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤後可開機使用。

　　2、2裝置資訊管理部定期（2次/年）對全院的醫療裝置（主要是大型貴重裝置和急救裝置）進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，將結果記錄。

　　2、3凡大型貴重裝置、急救裝置及重要裝置儘量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期（1~2次/年）對裝置進行維護保養。

　　2、4每年年底針對使用科室操作人員及科室裝置負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。

維護保養管理制度6

　　1叉車維護保養管理制度

　　一、目的

　　為了保證叉車能正常可靠地工作，延長使用壽命，降低使用成本，提高經

　　濟效益，規範叉車作業，確保叉車安全使用，特制定本制度。

　　二、適用範圍

　　適用於公司全體叉車駕駛人員及叉車的維護保養。

　　三、職責

　　1、安環部負責維持廠區交通秩序，並進行交通安全檢查和考核。

　　2、裝置基建部負責叉車管理制度及有關維護保養內容的制定，並對灌裝車間進行監督和考核；負責聯絡外修人員對叉車進行維修。

　　3、灌裝車間負責制定叉車包機責任制，由專人負責對每一輛叉車進行使用、維護和保養；負責對叉車司機的統一管理和培訓；負責叉車駕駛員的內部培訓和委外培訓工作；負責叉車出現故障時及時上報裝置基建部。

　　4、動力車間負責所有叉車的日常維修。

　　四、內容

　　1、資格要求

　　1）、叉車駕駛人員必須經勞動部門培訓並取得叉車駕駛操作證後方能上崗，無證人員嚴禁駕駛叉車。

　　2）、沒有厂部的安排，叉車司機不準擅自教別人駕駛叉車。

　　2、駕駛前檢查

　　1）、檢查轉向燈、剎車、喇叭、前燈和反觀鏡是否完好；車胎氣壓是否正常；叉子是否彎曲、損壞及有裂紋產生。

　　2)、檢查燃料油、發動機油、齒輪油、波箱油、液壓油及水箱水位、電池水是否足夠。不足時應按標準要求或標準線增添後方可使用。

　　3、駕駛規定

　　1）、凡使用叉車者，一定要用叉車專用鎖匙，啟動後不允許撥出車匙，更不

　　能用其它非叉車鎖匙啟動叉車，避免損壞車鎖。

　　2）、啟動叉車時，每次啟動不得超過５秒鐘，再次啟動應隔１０～１５秒以上，若連續三次，啟動不成時應再隔５分鐘。冬天啟動時，應進行預熱後再啟動。如上述操作都不能啟動時，應及時通知維修部人員進行處理，避免造成蓄電池損壞。

　　3）、叉車需依照“右上左下”方向行駛。叉車出入門口應減速慢行並響喇叭。駕駛時必須集中精神，不可麻痺大意。

　　4）、叉車啟動時，注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物；轉彎時要看倒後鏡及觀察左右側的情況，要亮指示燈，慢行並響喇叭；倒車時應先看倒後鏡及回頭觀察情況，無障礙物方能行駛。

　　5）、車輛與道路邊緣應保持一定距離，確保安全。叉車載有物料，在下斜坡時，應倒車行駛並控制好車速。上下斜坡時應慢速行駛，下斜坡時嚴禁空檔滑行。

　　6）、行駛時貨叉應距地面200-300mm，行進中不允許升高或降低貨物，不得急剎車和高速轉彎。

　　7）、在十字路口或其它看不見的地方，請減速慢行，並鳴喇叭；在潮溼、不平的地面行駛及轉彎時，請減速；避免急轉彎，避免在不牢固的物體表面行駛。

　　8）、運輸途中停車時，一定要把手剎掣拉起並掛空檔才能離開叉車。

　　9）、叉車出入門口應注意構築物的高度，不得盲目駛入或駛出。

　　10）、行車時，非業務需要，一般人員不得坐在叉車司機身邊，更不能用來運人，或進行其它與叉車作業無關的工作。

　　11）、不得在車間或危險品倉庫內擅自接駁蓄電池等叉車電路，以免產生火花。

　　12）、叉車為各部門作業時，各部門要委派至少一名監護人員，協助叉車司機工作。

　　13）、嚴禁超載行駛。

　　4、使用規定

　　1）、使用托盤裝載貨物時，托盤上的貨物必須排列整齊、表面平整，貨物必須全部落在托盤之上，不得出現貨物寬度超出托盤的情況，叉車叉起托盤時，必須將貨叉叉在托盤的中央，防止物料的重心轉移，發生物料滑落。平行行駛時，貨叉插入托盤後，叉壁應與貨物一面相接觸，然後門架後傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。叉車高舉托盤作業時，叉車叉起托盤時，必須將貨叉叉在托盤的中央，防止物料的重心轉移，發生物料滑落。高舉時，應採用最小的門架後傾來穩定載荷，以免載荷向後滑動。放下載荷時要緩慢，以便於安放載荷和抽出貨叉。高舉托盤作業，叉車最大載荷不得超過1 噸。

　　2）、叉車在桶類作業時，首先貨夾必須牢靠夾住桶的上邊緣，行駛過程中應特別注意，速度不得過快，不得碾壓在凸起物上，防止因震動貨物滑落；在通道比較狹窄時，減速慢行，防止桶壁被尖銳物劃破造成物料灑落。

　　3）、不要運送鬆散的貨物以免翻倒，運送前應將其固定牢固；不易穩定之物件，如高度大的裝置、空桶、易滑動之缸體或物件必須綁上繩索，綁緊後方可提升。

　　4）、不準用貨叉直接叉運易燃、易爆、有毒等危險品。

　　5）、停車時，不要將貨叉懸空，禁止叉物懸空時司機離開叉車。

　　5、停放要求

　　1）、作業完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放地面並對車輛進行必要的檢查整理清潔。

　　2）、停放後將方向杆放在中央位置，拉好手剎車。

　　6、保養規定

　　1）、新叉車累計工作每250小時保養一次，舊叉車累計工作每150小時保養一次。保養時，要清洗叉車一次，並將空氣濾清器芯吹乾淨。各部位所需的油、水、電池補充加足。

　　2）、駕車前檢查遇有剎車不正常或其它故障時，由司機上報車間，車間要及時通知裝置基建部，由裝置基建部聯絡或安排維修部門進行處理。

　　3）、在正常工作中，如發現叉車有異常聲音或出現故障，應立即停止使用，並由車間通知裝置基建部進行外修；司機不得私自拆修。

　　4)、灌裝車間指定保養叉車的司機，每年應協助維修部人員進行一次全面的保養和維修工作。

　　5）、叉車保養責任人（駕駛員），如違反上述的規定，按失職處理，並視情節嚴重程度給予全廠通報批評和進行處罰。

　　7、柴油機的保養：

　　保養必須有保養記錄，保養分類如下：

　　日保養：

　　一級保養（累計工作50h，汽車約行駛2500Km）。

　　二級保養（累計工作250h，汽車約行駛12500Km）。

　　三級保養（累計工作1000h，汽車約行駛50000Km）。

　　8、叉車日點檢專案

　　1）、滲漏檢查：燃油、液壓油、水

　　檢查發動機、液壓管接頭、水箱以及驅動系統是否漏油或漏水，用手觸控和目測檢查，嚴禁使用明火。

　　2）、輪胎氣壓

　　檢查叉車的前後輪氣壓是否在規定範圍內。

　　3）、制動液量檢查

　　檢查制動液油杯。檢視制動液量是否在刻度範圍內，如液量不足補加，並檢查制動管路內是否混入空氣。

　　4）、發動機機油量檢查

　　叉車應放在平地進行機油量檢查；冷機時檢查油位，可準確檢查。具體方法：先拔出油標尺，擦淨尺頭後重新插入並拉出，檢查油位是否在兩刻度線之間。

　　5）、電解液液位檢查

　　電瓶盒上有上下液位刻度線，如電解液位不在正常範圍，應加蒸餾水到頂線。

　　6）、液壓油箱油位

　　工作油箱內油太少，管路中會混入空氣。油太多，會從蓋板溢位。油位應在二刻度線之間。

　　7）、制動踏板、微動踏板、離合器踏板檢查

　　踩下各踏板，檢查是否有異常遲鈍或卡阻

　　8）、手剎車

　　車輛緩慢行駛，拉上手剎車手柄，車輛被制動停住。要求車輛不發生偏離。

　　9）、V型皮帶下垂

　　關掉髮動機，用手指在兩個皮帶輪的中間向下作用10kg力，檢查下垂量是否在符合規定值（12—14mm）。如果皮帶已被拉長，沒有調整餘量或被割破或有裂紋，應及時更換。

　　10）、液力變速箱油位

　　開啟檢查蓋，拉出油標尺，檢查油位是否在刻度之間。

　　11）、換擋手柄

　　檢查換擋手柄是否鬆動，換擋時是否平穩。

　　12）、起升手柄、傾斜手柄、屬具手柄

　　檢查起升手柄、傾斜手柄是否鬆動，回位是否良好。

　　13）、燃油量

　　燃油表安裝在儀表板上，每天工作後檢查油位。每天工作後加注燃油，有助於防止水蒸氣在油箱內凝結。

　　14）、轉向燈

　　撥動轉向燈操縱手柄，檢查轉向燈是否正常

　　15）、門架

　　操縱起升手柄、傾斜手柄，檢查門架起升、下降前後傾斜是否正常，是否有異常聲響。

　　16）、鏈條張緊度檢查

　　貨架提高10——15cm，門架垂直，用拇指按壓鏈條中部，檢查左右鏈條張緊程度是否一致。

　　17）、排氣檢查

　　燃燒顏色燃燒情況是否正常

　　無色完全燃燒正常

　　黑色不完全燃燒不正常

　　藍色燒機油不正常

　　白色燃燒室進水不正常

　　18）、外觀檢查

　　目測檢查叉車外觀是否有車體摩擦、磕碰痕跡；標識牌脫落；油汙、灰塵；油漆脫落，生鏽痕跡。

　　8、相關記錄表

　　1）、叉車維修保養記錄表

　　2叉車日常保養維護管理制度

　　操作注意事項：

　　1、經培訓並持有駕駛執照的司機方可開車；

　　2、在開車前檢查各控制和警報裝置，如發現損壞或有缺陷時，應在修理後操作；

　　3、搬運時不應超過規定負荷，貨叉須全部插入貨物下面，並使貨物均勻放在貨叉上，不許用單個貨叉尖挑貨物；

　　4、平穩地進行起動、轉向、行駛、制動和停止，在潮溼的或光滑的路面，轉向時須減速；

　　5、裝物行駛應把貨物放低，門架後傾；

　　6、坡道行駛應小心行駛，在大於十分之一的坡道是行駛時，上坡應向前行駛，下坡應後退行駛，上、下坡忌轉向，叉車在行駛時，請勿進行裝卸作業；

　　7、行駛時應注意行人、障礙物和坑窪路面，並注意叉車上方的空隙；

　　8、不準人站在貨叉上，車上不準載人；

　　9、不準人站在貨叉下，或在貨叉下行走；

　　10、不準從司機座以外的位置上操縱車輛和屬具；

　　11、不要搬運未固定或鬆散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物；

　　12、起升高度大於3米的高門架叉車應注意上方貨物掉下，必要時須採取防護措施；工作時應儘量使門架後傾，並在最小範圍內作前後傾；

　　13、加燃油時，司機不要在車上，並使發動機熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不要點火；

　　14、離車時，將貨叉下降著地，並將檔位手柄放在空檔位置，發動機熄火併斷開電源，將手制動拉好，在坡道停車時，還須用墊塊墊住車輪。

　　叉車的保養：

　　要使叉車工作正常可靠，發揮叉車潛在能力，要有經常維護措施。技術維護保養措施，一般為：

　　1、日常維護，每班工作後。

　　2、一級技術保養，累計工作100小時後，一班工作制相當於2周。

　　3、二級技術保養，累計工作500小時後，一班工作制相當於一個季度。

　　一、日常維護

　　1、清洗叉車上汙垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。

　　2、檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。

　　3、檢查轉向器的可靠性、靈活性。

　　4、檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。

　　5、輪胎氣壓檢查：不足應補充至規定值，確認不漏氣。檢查輪胎接地面和側面有無破損，輪輞是否變形。

　　6、制動液、水量檢查：檢視制動液是否在刻度範圍內，並檢查制動管路內是否混入空氣。新增制動液時，防止灰塵、水混入。向水箱加水時，就使用清潔自來水，若使用了防凍液，應加註同樣的防凍液。水溫高於70℃時，不要開啟水箱蓋，開啟蓋子時，墊一塊薄布，不要帶手套擰水箱蓋。

　　7、發動機機油量、液壓油、電解液檢查：先拔出機油標尺，擦淨尺頭後插入再拉出檢查油位是否在兩刻度線之間。工作油箱內油位應在兩根刻度線之間；油太少，管路中會混入空氣，太多會從蓋板溢位。電瓶電解液也同樣要處在上下刻度線之間，不足則要加蒸餾水到頂線。

　　8、制動踏板、微動踏板、離合器踏板、手制動檢查：踩下各踏板，檢查是否有異常遲鈍或卡阻。手制動手柄的作用力應小於300N，確認手制動安全可靠。

　　9、皮帶、喇叭、燈光、儀表等檢查：檢查皮帶鬆緊度是否符合規定，沒有調整餘量或破損有裂紋，須更換；喇叭、燈光、儀表均應正常有效。

　　10、放去機油濾清器沉澱物。

　　二、一級技術保養

　　按照"日常維護"專案進行，並增添下列工作。

　　1、檢查氣缸壓力或真空度。

　　2、檢查與調整氣門間隙。

　　3、檢查節溫器工作是否正常。

　　4、檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。

　　5、檢查變速器的換檔工作是否正常。

　　6、檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。

　　7、更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。

　　8、檢查發電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。

　　9、檢查風扇皮帶鬆緊程度。

　　10、檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，並清除胎面嵌入的雜物。

　　11、由於進行保養工作而拆散零部件，當重新裝配後要進行叉車路試。

　　（1）不同程度下的制動效能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊後，能可靠停車。

　　（2）傾聽發動機在加速、減速、過載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響。

　　（3）路試一段里程後，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。

　　（4）貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。

　　12、檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，並清洗或更換濾網。

　　三、二級技術保養

　　除按一級技術保養各專案外，並增添下列工作：

　　1、清洗各油箱、過濾網及管路，並檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗後不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。

　　2、清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。

　　3、檢查傳動軸軸承，視需要調換萬向節十字軸方向。

　　4、檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，新增或更換潤滑油。

　　5、拆檢、調整和潤滑前後輪轂，進行半軸換位。

　　6、清洗制動器，調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。

　　7、清洗轉向器，檢查轉向盤的自由轉動量。

　　8、拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。

　　9、拆卸多路閥，檢查閥杆與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。10、檢查轉向節有無損傷和裂紋，轉向橋主銷與轉向節的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況。

　　11、拆卸輪胎，對輪輞除鏽刷漆，檢查內外胎和墊帶，換位並按規定充氣。

　　12、檢查手制動機件的連線緊固情況，調整手制動杆和腳制動踏板工作行程。

　　13、檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。

　　14、清洗水箱及油散熱器。

　　15、檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。

　　16、拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉向油缸，更換磨損的密封件。

　　17、檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關，必要時進行調整。

　　四、全車潤滑

　　新叉車或長期停止工作後的叉車，在開始使用的二星期內，對於應進行潤滑的軸承，在加油潤滑時，應利用新油將陳油全部擠出，並潤滑兩次以上，同時應注意下列幾點：

　　1、潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上面的汙垢，以免汙垢落入機構內部。

　　2、用油脂槍壓注潤滑劑時，應壓注到各部件的零件結合出擠出潤滑劑為止。

　　3、在夏季或冬季應更換季節性潤滑劑（機油等）。

　　叉車的保養分為四類，即日常保養，一級保養，二級保養、三級保養。日常保養是每天都要進行的保養，通常每工作50小時後進行一級保養，每工作200個小時後進行二級保養，每工作600個小時後進行三級保養。

　　8、叉車的日常保養具體內容有：（1）檢查發動機曲軸箱和空氣濾清器內的機油量，燃油箱內的燃油量以及散熱器內的冷卻水量，不足時按要求新增。（2）檢查蓄電池內電解液麵的高度，視需要而新增，並保持蓋子氣孔暢通，極柱與導線接頭接合緊密牢固。（3）檢查液壓制動器和手制動器的自由行程及工作可靠性，並視需要加註制動液和排除系統內的空氣。（4）檢查視輪胎氣壓並清除嵌入胎紋的雜物。（5）檢查車輛液壓系統油箱中的工作油量及管路，接頭等處有無滲漏現象。（6）檢查滅火水箱的水位。（7）檢查儀表、燈光、喇叭等的工作情況。（8）上述各項檢查完畢後，起動發動機，檢查發動機的運轉情況，並檢查傳動系、制動系以及液壓升降等系統的工作是否正常。

　　叉車一級保養的主要內容是什麼？

　　（1）檢查發動機的油量、機油粘度及機油中的髒汙程度。

　　（2）清潔蓄電池，視需要新增蒸餾水。

　　（3）檢查風扇皮帶外表及其鬆緊度。

　　（4）檢查變速箱、驅動橋及工作油泵、水泵驅動裝置有無異常噪聲。

　　（5）按要求在離合器、制動器縱連桿各部位加註機油或潤滑脂。

　　（6）檢查起升油缸、傾斜油缸活塞桿的磨損情況，若有輕微擦傷痕

　　跡可用油石或細砂布磨平。

　　（7）檢查並緊固輪胎的螺栓、螺母。

　　叉車二級保養的主要作業內容是什麼？

　　答：（1）清洗發動機油底殼、曲軸箱及油濾清器內部，更換新機油。

　　（2）清洗燃油箱並檢查燃油管路和油泵的接頭有無鬆動、漏油現象。

　　（3）檢查分電器斷電觸點並調整期間隙。

　　（4）檢查、緊固發電機各外露部位的螺栓。

　　（5）檢查蓄電池的放電量，並視需要進行充電。

　　（6）更換散熱器內的冷卻水。

　　（7）檢查、調整離合器和制動器踏板的自由行程以及車輪制動器的制動間.

　　（8）排放工作油箱底部的沉澱雜物和積水，清洗濾網並視情況新增新油。

　　（9）檢查兩起重鏈的鬆緊程度是否一致。

　　（10）檢查貨叉卡鐵及貨叉踵部有無變形、開裂等現象。

　　叉車三級保養的主要作業內容是什麼？

　　答：（1）調整氣門間隙。

　　（2）測量氣缸壓力並檢查不合要求的原因。

　　（3）檢查離合器的工作效能，視需要加以調整。

　　（4）檢查方向盤的自由行程及轉向系拉桿的連線情況，並檢查轉向節銷和轉向扇形臂架銷軸的磨損情況。

　　（5）檢查離合器及制動踏板軸的軸承磨損情況。

　　（6）全面清洗叉車，並檢查和緊固所有外露部位的螺栓、螺母。

　　3叉車維修保養制度規章制度

　　1.總則：

　　1.1為了加強廠內叉車的機動性、靈活性、安全性，提高叉車的使用壽命，保障作業安全，特制訂本制度。

　　1.2本制度適用於本公司內所有叉車的維修、保養。

　　2.職責：

　　2.1經相關部門培訓並持有叉車駕駛證的人員方可駕駛叉車。

　　2.2叉車駕駛員應瞭解叉車的型號、效能、狀態，並熟記《叉車安全操作規程》、相關培訓內容及《叉車操作手冊》。

　　2.3每部叉車規定相應的維護、保養責任人，責任人負責日常維護和一級技術保養。

　　2.4人事部負責公司叉車駕駛證存放，並通知安排駕駛證年審。

　　2.5司機負責相應的叉車維修記錄的儲存。

　　2.6裝置部負責叉車的年審安排及相關資料的收集、歸檔。

　　3.維護保養

　　3.1日常維護保養主要以全車清潔、潤滑和檢查各部件狀態為主。每班工作前，由叉車駕駛員進行，檢查專案根據叉車種類決定，並填寫《叉車維護保養記錄表》。

　　3.2 全車各部位吹塵、清潔，重點是全車馬達、電控線路板、發電機、空氣格、水箱熱片、散熱器的外表面的除塵。

　　3.3電池充電，放電深度達80%時需立即充電。

　　3.4檢查電池是否需要加蒸餾水，充電後,如水位不夠,需加水。

　　3.5檢查水箱是否要加水，天冷必須加防凍液。

　　3.6起動前，檢查發動機機油位。

　　3.7全車潤滑，包括鏈條、門架、黃油嘴。

　　3.8檢查輪胎的磨損情況。

　　3.9檢查電線(纜)及插頭是否破損。

　　3.10燈光訊號、喇叭、倒後鏡是否正常無損。

　　3.11檢查是否有異常聲音或異常感覺。

　　3.12檢查是否有漏油現象,包括油喉、液壓泵、液壓閥、齒輪箱、剎車總分泵等。

　　3.13檢查是否有任何螺絲、固定架等鬆動(鬆脫)現象。

　　3.14檢查剎車系統是否正常

　　3.15檢查儀表盤有無異常顯示。

　　3.16定期更換空氣濾清器，冷卻水等

　　3.17低溫季節（在0度以下），應放盡冷卻水，或加註防凍液。

　　3.18叉車在檢查或保養中發現異常問題須維修的，，由專業維修人員進行維修。維修需要更換零部件等費用產生的，填寫《叉車維修申請單》，由各領導簽字後執行。

　　3.19維修保養前，必須做到安全第一，做好安全防護工作，規範操作。

　　4.其它注意事項：

　　4.1電瓶會產生氫氣，有可能引起爆炸，嚴禁任何火焰或火花產生。電瓶在儲存或充電時務必在通風良好處，但不要在抽風口處，避免酸霧造成腐蝕。

　　4.2電瓶液內含腐蝕性液體，有可能引起嚴重灼傷，須避免接觸皮膚、眼睛或衣服。若不幸發生意外，請立即用大量清水沖洗，並速就醫。

　　5.附則

　　5.1本制度由公司安全管理委員會擬定，由安全管理委員會負責解釋。

　　5.2本制度自下發之日起執行。

維護保養管理制度7

　　第一條為了使裝置有效地為生產服務，做到預防為主、維護和檢修並重，

　　定時維護保養，按計劃組織檢修，以恢復裝置的技術性能和效率。

　　第二條本制度適用於公司所有單位的裝置設施的檢修、維護和保養工作。

　　第三條實行科學檢修，認真執行檢修技術規程。生產部門必須嚴格控制大修理資金的使用，制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，延長裝置使用週期。

　　第四條裝置檢修分大修、系統（裝置）停機大檢修、計劃性檢修和故障臨時性維修。大修理費用（系統（裝置）停機大檢修）由大修理資金支付，其他檢修費用一般由生產費用支付。

　　第五條根據檢修間隔期及裝置檢查中發現和存在的問題編制出裝置大修、計劃性檢修計劃，裝置檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。大修理專案要辦理檢修任務書。

　　第六條裝置檢修計劃由車間編制，生產部組織平衡，報主管領導批准後下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年檢前2個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。

　　（一）由分管裝置的副總經理主持大檢修計劃及落實工作。

　　（二）在大檢修前要成立專門小組，指定詳細的檢修進度，搞好檢修專案的落實，物資準備，施工準備，人員準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

　　（三）大檢修中必須嚴格質量檢查並做好檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務。檢修完後，應進行總結。

　　第八條嚴格認真執行裝置檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批准手續。裝置計劃性檢修計劃調整由生產部批准；大修計劃的調整，每年六月份由生產部組織進行，並報公司批准。

　　第九條結合裝置大檢修、計劃性檢修實現技術革新的（如改變結構、使用新材料配件），應由車間向生產部提出報告並附圖紙說明，批准後方可執行。重大革新由生產部報公司主管領導批准。

　　第十條裝置大修需要有大修方案，具體方案由檢修實施單位提出，生產部核准。複雜工程，需要繪製網路圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。裝置的大修方案確定後，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。

　　第十一條施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。在施工中必須嚴守檢修安全技術規程，生產車間負責對停車的裝置進行處理，合格後交施工單位，並派專人幫助施工人員聯絡處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄杆或標記，以確保安全檢修。凡外來施工單位承擔的檢修，在檢修結束後必須嚴格辦理交接手續。

　　第十二條裝置檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修專案進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或生產部報告，及時組織有關人員研究解決。

　　第十三條在裝置檢修過程中要採取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，把好質量關。主要承壓承載部件要有鑑定合格證。A類裝置大修竣工驗收由生產部組織；B、C類裝置的大修及所有裝置的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料淨、場地清。

　　第十四條壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。

　　第十五條裝置大修要有完整的檢修記錄及完整的交工資料，並記入裝置檔案。

　　第十六條施工單位要節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修後的餘料、餘配件必須按專案退庫，不得轉作它用，節約檢修費用。

　　第十七條生產部每半年統計裝置檢修執行情況並彙總報有關部門。

　　第十八條公司各單位在裝置的使用與維護中，既要貫徹執行操作規程和維護規程，又要學習、研究、採用、推廣新的現代化管理方法和制度。

　　第十九條裝置的操作維護人員必須經過上崗前培訓，並經考試合格，取得操作證後方可上崗操作裝置，重要崗位的操作工不得隨意變動工種。

　　第二十條裝置的操作使用必須嚴格執行經公司生產部認可並下發的裝置操作規程。

　　新投入執行的新機種、新機型的裝置操作規程，由公司生產部負責組織編制，正式頒發為有效。

　　第二十一條除單班作業外，各裝置操作崗位都要建立交接班制度，並嚴格執行，認真做好記錄。

　　交接班必須堅持現場當面交接。接班人員未到崗，交班人員不得離開崗位。有關問題未交接清楚或交接班記錄未填寫清楚，接班人員不得上崗，交班人員不得離崗。

　　第二十二條各裝置操作崗位都要建立明確的崗位責任制，並嚴格執行。固定崗位的責任制要“上牆”並懸掛於醒目的地方。移動崗位的責任制要印發到操作工手中。操作工要按要求認真做好崗位記錄。

　　第二十三條操作工應按要求完成點檢制中規定應由自己負責的點檢內容，並認真作好記錄。

　　第二十四條各裝置維護崗位按裝置實際需要配備維護人員，加強維護人員技術培訓，滿足裝置維修工作要求。

　　第二十五條裝置的維護保養由操作工和維修工共同負責，並在責任制中劃清各自範圍和職責。

　　第二十六條裝置維護實行包機制和區域分工負責制。移動式裝置宜實行包機制，固定式裝置宜實行區域分工負責制。兩種維護制度都必須制定嚴格的崗位責任制，並認真執行。

　　第二十七條裝置維護實行點檢制，維修工要認真完成點檢制中規定由其負責的點檢內容，並做好記錄。

　　1.為了裝置管理方便，便於統計，對裝置按臺數劃分，並以臺（套）作為管理單位。

　　①一般裝置有動力、傳動和工作機構三部分組成（簡稱“三要素”），並能獨立完成既定的生產工作任務，即可劃為一臺（套）裝置。

　　②由一臺或幾臺裝置及其足夠的附件，組成系統才能完成既定任務的，如液壓站、小型除塵機等裝置，按系列單獨劃為一臺裝置。

　　③對於大型裝置，由主機與輔機聯合工作，才能同時完成既定的任務，如鍋爐由鍋爐本體與風機、水泵等組和在一起才能完成工作，可劃為一臺（套）裝置。

　　裝置級別劃分為A、B、C三類，根據公司現行的生產流程，以對生產主流程（主流程為從採掘、運輸到公司石的碎，磨，選，濃縮，脫水整個工藝流程）的影響大小為依據，同時兼顧裝置價值，修復的難易及備用裝置情況，劃分為A、B、C三類，具體為:

　　A類裝置：主流程上，對生產有直接影響或影響很大的裝置。

　　B類裝置：非主流程上，但對生產影響較大的裝置，如能源，氣體供應裝置；或雖在主流程上，但不構成很大影響的裝置等等。

　　C類裝置：非主流程上，對生產影響不大，故障後可以等待修復的裝置。

　　按裝置的級別，明確各級裝置管理部門（車間）的管理職責，具體為：

　　（1）負責公司A、B、C類裝置臺賬及技術檔案的管理；監督，檢查公司各裝置使用部門（車間）A類裝置的使用情況，指導A類裝置的執行管理。

　　（2）負責制定A類裝置的操作規程和管理制度。指導裝置使用部門（車間）制定B、C類裝置的操作規程和管理制度。

　　（3）依據有關規定和要求實施對A類裝置的巡檢工作，及時掌握裝置的執行情況，並認真做好記錄，為A類裝置的檢修提供依據。對巡檢中發現的裝置問題及時通知並會同裝置使用部門（車間）制定處理方案。

　　（4）協調裝置現場的掛牌管理工作，並監督、檢查裝置的現場掛牌情況；建立公司A類裝置管理臺帳，做好裝置管理的各項記錄工作。

　　（5）根據裝置使用部門（車間）的檢修計劃，或生產中突發的A類裝置故障，組織維修和搶修工作，並組織相關部門對檢修的結果進行檢查驗收。

　　（1）負責本部門（車間）的A、B、C類裝置的生產、執行、檢修、維修管理。對保證本部門A、B、C類裝置的正常安全執行負有主要責任。

　　（2）負責制定本部門（車間）B、C類裝置操作規程和管理制度。協助裝置管理部門制定本部門（車間）A類裝置操作規程和管理制度。

　　（3）依據有關規定和要求實施對A、B、C類裝置的巡檢工作，及時掌握裝置的執行情況，並認真做好記錄，為A、B、C類裝置的檢修提供依據。

　　（4）負責本部門（車間）裝置現場的掛牌管理工作；建立各類裝置管理臺帳，做好裝置管理的各項記錄工作。

　　（5）對巡檢中發現的裝置問題及時處理，重大裝置問題及時通知並會同公司裝置主管部門制定處理方案，組織實施具體的搶修和修復工作。

　　（6）參加公司裝置主管部門組織的A類裝置事故分析，組織本部門（車間）B、C類裝置事故分析，並上報公司裝置主管部門。

　　裝置操作人員應根據裝置維護規程的要求，按一定頻率來完成裝置的檢查、裝置潤滑、裝置清掃等維護內容，並填寫到裝置執行記錄和裝置潤滑記錄中。

　　①凡在用裝置，必須做到每一型號裝置都有裝置使用、維護規程。

　　②新裝置投產前，由生產部組織制定裝置使用規程和維護規程，列印下發至使用部門。

　　①準備採取新工藝、新技術時，要在改變工藝前十天，通知生產部根據裝置使用、維護要求，對原有規程進行修訂。

　　②崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要及時反映，生產部應現場核實情況後，對規程內容修改。

　　1.生產部將新制定或修訂的裝置使用、維護規程及時下發到車間，並登記規程發放臺帳。

　　2.車間要組織對新崗位人員的裝置使用、維護規程的學習和考試。裝置操作人員必須經過規定理論考試和實際操作考試，均合格後方能上崗。

　　3.各級裝置管理人員和有關領導都要重視裝置使用維護規程的執行、檢查、落實，積極開展裝置使用維護規程的檢查工作，並做好檢查記錄。

　　4.各單位（車間）每月組織對裝置使用維護規程執行情況的檢查，對崗位人員熟知規程情況進行檢查，發現問題及時採取措施解決，並做好檢查的相關記錄。

　　第三十三條裝置的維護狀況，是指裝置的使用、維修、保養水平，裝置最佳化維護率等。裝置維護除了《裝置使用維護規程》中規定的日常維護內容外，還應針對裝置的狀況做出維護維修計劃，及時修理，以保證裝置的完好狀況。

　　第三十四條公司各相關單位要結合實際做出裝置設施的維護計劃，並做好裝置維護管理工作，主要包括以下裝置設施：建（構）築物、採掘裝置、運輸裝置、提升裝置、通風裝置、電氣裝置、排水裝置、供氣裝置、儀器儀表、照明設施、備用裝置等。

　　①各種標識牌做到經常清洗，字跡清晰、醒目，如因腐蝕等原因造成的標誌牌損壞、字跡模糊等要及時通知相關部門定做新牌。

　　②裝置操作人員應根據裝置維護規程的要求，完成裝置的檢查、裝置潤滑、裝置清掃等維護內容，並填寫到裝置執行記錄和裝置潤滑記錄中。

　　④保持裝置零部件及裝置（如安全防護裝置）齊全、連線件牢靠（做到及時緊固）、調整良好（做到及時調整）。

　　⑥裝置潤滑裝置保持齊全完好，油具、油料保持清潔，做到按點、按質、按時、按量加油，並有完整記錄。

　　⑦各種裝置的易損件要有充足的備件，以滿足維修需要，保證裝置正常運轉。

　　⑧裝置都必須進行接地和接零，並定期進行檢驗和維護，保證裝置保護接地與接零的有效性。

　　⑨操作者對裝置使用、維護規程熟知，並能認真貫徹執行。對裝置各項記錄，按時填寫，做到齊全、準確。

　　①裝置基礎穩固，無裂痕、塌陷、傾斜、變形；無腐蝕或者浸油粉化；連線牢固，無鬆動，斷裂，脫落現象。

　　②結構完整，零部件及附件齊全，外表清潔，整齊；腐蝕、磨損和變形程度在技術允許範圍內，經小修可以處理。

　　③裝置效能良好，能滿足工藝要求，可隨時開動；能達到安全運轉，無震動、無異音、並能達到能力要求（設計能力、銘牌規定能力）。

　　④裝置潤滑良好，無漏油現象，其他水、風、汽（氣）等無明顯跑冒滴漏現象。

　　⑤各種儀器儀表、控制裝置、安全保護裝置齊全、靈敏可靠。

　　⑥裝置執行引數（溫度、壓力、速度、電流、電壓等）符合技術要求。

　　①長時間未清掃，裝置及周圍大量積塵，積垢或積料，裝置見不到本色。

　　②潤滑部位明顯缺油，甚至造成有關部件發生不應有的磨損。

　　③裝置部件，連線件不齊全或有鬆動，未及時緊固或更換以致引起裝置震動或有關部位造成損壞（未形成事故）。

　　⑤裝置交接不認真，記錄不齊全，保管不好，有亂寫亂畫、丟頁、損壞現象。

　　潤滑是透過加入某種介質材料，使物體相互運動的磨擦面之間，產生一層隔離膜而避免直接接觸，降低磨擦係數，減少磨損的技術措施。搞好裝置潤滑，是防止裝置事故，提高裝置作業率，降低備件消耗的關鍵。

　　第三十六條凡開式齒輪傳動，閉式齒輪傳動、蝸輪、凸輪傳動，各磨擦件，滾動軸承，滑動軸承中均需新增潤滑劑。潤滑劑的選用，需符合其裝置使用說明中的有關規定。

　　第三十七條潤滑工作，要認真執行“五定”，即定人，明確負責對裝置實施潤滑的人員；定點，全部潤滑點清楚準確；定時，各潤滑點按時加油；定質，按潤滑點所需油質分別注不同潤滑劑；定量，按消耗定額及潤滑點狀況按量加油。裝置操作人員，在使用維修裝置時須嚴格執行“五定”要求。

　　第三十八條裝置潤滑實行三級管理。即生產部、車間和裝置操作者三級。

　　生產部裝置管理人員，負責管理和指導裝置潤滑，解決裝置潤滑中的技術問題。各車間裝置技術人員，負責執行裝置潤滑措施，檢查裝置潤滑狀況，確保裝置具有良好的潤滑條件。裝置操作者負責按“五定”要求潤滑裝置，保證裝置正常執行。

　　對三級管理中的失職者，按情節給予經濟處罰和行政處分。

　　第三十九條潤滑劑的代用，必須經生產部正式批准，並記錄歸檔。

　　第四十條裝置大、中修時，必須對潤滑系統進行相應級別的修理。

　　第四十一條各級潤滑管理人員，應積極進行新潤滑材料、新工具、新潤滑裝置的實驗、推廣工作。

　　第四十二條對不按規程潤滑引起的裝置事故（或故障），按“裝置事故管理制度”對操作者進行處理。

　　第四十三條裝置操作人員，應熟練的操作裝置，掌握維護保養方法。凡潤滑不合格裝置，操作人員有權拒絕操作。如發現違章指揮，強行開車，操作人員有權越級上報，造成裝置事故者按“裝置事故管理制度”從重處理。對違章作業者，要進行分析並處理。

　　特種裝置的檢驗、測試和試驗由國家規定的有資質單位或機構進行測試，測試合格後發檢驗合格證書和合格證。生產部設專業人員負責聯絡相關部門對公司特種裝置進行檢驗，並儲存檢驗合格證書和合格證。

　　1.新安裝裝置在安裝、除錯、試車階段都應以設計圖紙為依據進行檢驗、測試和試驗，符合設計要求時才可交付使用。

　　2.裝置在使用中，如出現運轉不穩定、運轉異常等情況應依據設計和安裝除錯結果為參考進行檢驗和測試，為修理提供依據。

　　3.裝置在更換一些需測量、測試的部件時，必須按技術規程進行相應的檢測，符合設計要求，才可交付使用，並記錄入檔。

　　4.公司用安全標誌裝置的定期檢查由相關單位的專業人員負責，對檢查結果記錄入檔，確保有效性。

維護保養管理制度8

　　一、火災自動報警系統

　　火災探測器是構成火災自動報警系統的核心部件，是現代消防報警與自動滅火系統不可缺少的組成部分，它的工作狀況好壞將直接影響整個防災系統的正常執行。對於火災自動報警系統的維護管理有以下幾點：

　　（一）加強對火災自動報警系統技術檔案資料的管理。

　　火災自動報警系統技術檔案資料整理和儲存有著很重要的作用，不僅能夠提供消防工作方面的資料，對於“系統”本身的管理和維修也有重要的參考價值。在火災自動報警系統安裝除錯完畢後，使用者應將設計、施工、安裝單位移交的有關係統的施工圖紙和技術資料，安裝中的技術記錄、系統各部分的測試記錄、除錯開通報告、竣工驗收情況報告等加以整理，建立技術檔案，妥善保管，以備查詢。還應建立相應的操作規程、值班人員職責、值班記錄、顯示系統在所保護建築物內位置的平面圖或模擬圖、系統執行登記表、裝置維修記錄等，以使管理人員在工作中有章可循。

　　（二）報警裝置的檢查。

　　1、每季度採用專用檢測儀器分期分批試驗探測器的動作，在進行檢查時對某一火災探測器用專用加煙工具進行實際操作檢查。當火災探測器在接收到煙霧後，報警確認燈亮，表明該探測器工作正常，與此同時向報警控制器發出火災訊號。還要檢查時鐘是否走動，有無發生火警的時間記錄。檢查後，值班人員應及時對裝置進行消音、復位，以防時間過長而使裝置元件被破壞。

　　2、每年用專用檢測儀器對所安裝的探測器，應試驗一次。

　　3、火災探測器投入執行二年後，應每隔二年全部清洗一遍，並作響應閾值及其它必要的功能試驗，合格者方可繼續使用，不合格者嚴禁重新安裝使用。

　　4、每季度要對備用電源進行 1—2 次充放電試驗，1—3 次主電源和備用電源自動切換試驗。

　　二、自動噴水滅火系統

　　自動噴水滅火系統是應用歷史最久、範圍最廣的一種固定滅火系統，具有滅火效率高、工作效能穩定、維護簡便、不汙染環境等優點，可用於各種建築物中充許滅火的場合，可以自動撲救初期火災或為消防人員滅火提供技術手段。自動噴水滅火系統必須始終處於臨戰狀態，一旦發生火災便能及時啟動噴水滅火。為此，平時應建立一套完善的，科學的維護管理制度，發現問題及時解決，使系統始終處於完好狀態，確保被保護場所的消防安全。其系統的維護管理有以下幾點：

　　1、日常維護檢查

　　自動噴水滅火系統投入執行後，應堅持經常對其進行巡查，內容主要包括：(1)消防水源的供水能力和取水設施。(2)消防水泵及其動力。(3)各種閥門的工作狀態，如總控制閥應常開。(4)自動充氣裝置的工作狀態。

　　2、定期維護檢查

　　在日常維護檢查的基礎上，每季度或每半年應對自動噴水滅火系統進行一次徹底檢查，主要內容包括：(1)檢查噴頭無有損壞、鏽蝕、漏水現象，使用年限較長的噴頭還應進行抽樣檢查，應保證噴頭外表清潔，特別是感溫元件應無汙垢，必要時進行清洗或更換：

　　(2)對報警閥進行開閥試驗，觀察閥門的開啟效能和密封效能，以及水力警鈴、延遲器和效能；

　　(3)檢查有無機械損傷和鏽蝕，油漆是否脫落，管道固定是否牢固，管內有無堵塞；

　　(4)檢查使用裝置是否與原設計相符，有無不恰當的人為改變。貨物堆放如果增加，則會影響噴頭的噴灑範圍，進而影響滅火；

　　(5)模擬火災狀態，檢查系統的各功能是否能正常顯示。

　　三、火災自動滅火聯動控制系統

　　聯動控制系統對保護建築物內安全有著很重要的作用，因此每季度或每半年應對室內消火栓系統、自動噴水系統、電動防火門、防火捲簾、通風空調、防煙排煙裝置及電動防火閥等的控制裝置動作進行檢查，要保證執行正常，在檢查時如果聯動系統動作正常，訊號就會反饋至消防控制室，若是沒有資訊反饋，說明裝置發生故障，應及時採取措施加以排除。

　　對滷代烷、二氧化碳、泡沫、乾粉等固定滅火系統，則可透過模擬試驗進行檢查。還應檢查控制中心能否強制消防電梯停於首層。在試驗火災事故廣播時，不論揚聲器處於何種工作狀態，都應能將其切換到火災事故廣播通道上。對所有的火災事故照明燈和疏散指示燈要試驗消防控制裝置能否將其接通，並能否正常動作。檢查所有切換開關如電源轉換開關、滅火轉換開關、防排煙、防火門、防火捲簾等轉換開關、警報轉換開關、應急照明轉換開關等是否動作。對於在檢查中發現的故障，工作人員應及時進行處理，以保證整個系統處於完好的狀態。

　　四、滅火器材的維護管理

　　使用單位必須加強對滅火器的日常管理和維護。要對滅火器至少每季度檢查一次，檢查內容包括：責任人維護職責的落實情況，滅火器筒體是否有鏽蝕、變形現象；銘牌是否完整清晰；噴嘴是否有變形、開裂、損傷；噴射軟管是否暢通、是否有變形和損傷；滅火器壓力錶的外表面是否變形、損傷，指標是否指在綠區；滅火器壓把、閥體等金屬件是否有嚴重損傷、變形、鏽蝕等影響使用的缺陷；滅火器的橡膠、塑膠件是否變形、變色、老化或斷裂；在相同批次的滅火器中抽取一具滅火器進行滅火效能測試。

　　滅火器不能挪作它用，擺放穩固，沒有埋壓，滅火器箱不得上鎖，避免日光曝曬和強輻射熱，滅火器是否在有效期內等，要將檢查滅火器有效狀態的情況製作成“狀態卡”，掛在滅火器筒體上明示。要建立“滅火器維護管理檔案”，登記型別、配置數量、設定部位和維護管理的責任人；明確維護管理責任人的職責。滅火器經功能性檢查發現存在問題的必須委託有維修資質的維修單位進行維修，更換已損件、筒體進行水壓試驗、重新充裝滅火劑和驅動氣體。維修單位必須嚴格落實滅火器報廢制度。

維護保養管理制度9

　　為加強裝置管理，保證安全生產和裝置正常執行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據成功企業管理經驗和公司實際，制定本制度。

　　一、用範圍

　　本制度適用於生產裝置、動力裝置的管理

　　二、職責：

　　1、生產部負責生產裝置、動力裝置的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。

　　2、生產使用部門負責裝置的正確使用和日常維護保養。

　　三、工作程式

　　1、新增裝置

　　（1）生產部根據公司生產發展的需要，提出裝置更新申請，並註明新增裝置名稱、型號、引數、數量，經總經理批准後，進行購置。

　　（2）新購裝置到廠後由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤後，組織使用部門安裝、除錯，並在《裝置驗收單》上簽字，以示裝置驗收合格。

　　（3）生產部應對公司生產裝置進行編號、建立裝置臺賬。

　　2、裝置的使用、維護保養及考核。

　　（1）生產部負責編寫安全操作規程，指定專人進行維護保養，並由生產車間、工段作好裝置的交接班記錄。

　　（2）車間員工要嚴格按照裝置使用的基本要求做好維護保養，要求使用部門落實到人，每週末由生產部、工段長組成裝置保養檢查小組進行檢查，公佈檢查結果，實行獎懲。

　　（3）生產部門要教育員工增強愛護裝置的意識，提高操作技能，遵守安全操作規程，努力延長裝置的使用壽命。

　　（4）操作工在開機前對裝置各部分進行檢查，按規定加潤滑油，要嚴格按操作規程操作，發現異常立即處理，下班前要打掃、擦試好裝置和工作地的衛生，關閉電源。

　　（5）操作工人要在週末或節假日前對裝置進行徹底清掃。

　　（6）公司的關鍵裝置實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規定進行維護保養的單位和個人給於批評教育，並責令整改，對情節嚴重的進行處罰。

　　（7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養後的裝置必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。

　　3、裝置檢修

　　（1）生產部每年的元月份應編制本的《裝置檢修計劃》，裝置檢修計劃以裝置檢修工為主，使用部門協助執行。

　　（2）裝置在正常使用中發生故障，使用部門應立即停機，通知裝置修理工進行檢修並排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該裝置的操作工試車，確認裝置運轉正常，再進行操作。

　　（3）完好裝置要有明顯標識。

　　4、裝置事故的處理

　　（1）裝置因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為裝置事故。

　　（2）裝置發生事故要停止工作保護現場，由生產部同使用部門及裝置修理工進行原因分析，採取相應措施，妥善處理，並將分析原因處理結果書面報告公司總經理。

　　5、裝置管理部門考核指標：

　　（1）裝置完好率95%以上；

　　（2）裝置利用率82%以上；

　　（3）裝置故障停機率2%以下；

　　（4）裝置故障安全率1%以下；

　　裝置使用基本要求一、三好

　　1、管好

　　（1）操作者應對裝置負保養責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；

　　（2）操作者對裝置及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；

　　（3）裝置開動後，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；

　　（4）裝置發生事故後應立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節，及時報告。

　　2、用好

　　（1）嚴格執行操作規程，禁止超壓、超負荷使用裝置。特殊情況必須經生產技術部門同意；

　　（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，裝置上不準放置工具、工件等。

　　3、修好

　　（1）操作者應使裝置外觀和傳動部分保持新安裝或大修後的良好狀態；

　　（2）操作者應經常保持裝置效能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；

　　（3）操作者應保持裝置沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統靈敏可靠。二、四會

　　1、會使用

　　（1）操作者應嚴格遵守操作規程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車；

　　（2）要熟悉裝置的結構、效能、傳動原理和加工範圍（最小、最大）並能正確選擇切削用量或刀具間隙；

　　2、會保養

　　（1）操作者應經常保持裝置的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班後及時清掃乾淨，擦拭保養；

　　（2）操作者應保持裝置工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無鏽蝕、無漏水、漏電、漏氣等；

　　（3）操作者應該按裝置說明書或操作規程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。

　　3、會檢查

　　（1）開動裝置前，必須檢查裝置各作業系統、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常後再開車；

　　（2）接班時，如發現上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑑定，修好裝置後再開車；

　　（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等鬆動應會排除；

　　（4）發現加工工件非因裝置問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。

　　4、會排出故障

　　（1）操作者發現電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協同電工排除；

　　（2）操作者發現油路系統發生故障，應會排除。已保裝置正常執行；

　　（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等鬆動應會排除。

　　（4）發現加工工件非因裝置問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。三、四項要求

　　1、整齊

　　工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。

　　2、清潔

　　裝置內外清潔、各滑動面、絲槓、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃乾淨。

　　3、潤滑

　　按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。

　　4、安全

　　實行定人，定機交接班制度。熟悉裝置結構、效能和遵守操作規程。合理使用、精心保養、油路暢通。四、五項紀律

　　1、憑上崗證使用裝置，遵守安全操作規程；

　　2、經常保持清潔，並按規定加油潤滑；

　　3、遵守交接班制度；

　　4、管理好工具工裝附件，不得丟失；

　　5、發現故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。五、三清

　　1、裝置清潔

　　2、操作間清潔

　　3、現場清潔

　　1、無油垢

　　2、無雜物

　　3、無明火

　　4、無磕碰劃傷七、五不漏

　　1、不漏油

　　2、不漏水

　　3、不漏電

　　4、不漏氣

　　5、不漏膠

　　八、潤滑五定

　　1、定點：按規定的油眼、注油口加油

　　2、定時：按規定的時間加油

　　3、定質：按規定的牌號加油

　　4、定量：按規定的數量加油

　　5、定人：每臺裝置潤滑部位都有專人負責

　　九、裝置一、二級保養要點

　　1、一級保養

　　亦稱日常保養，每天由操作者進行。

　　（1）主要內容（目的）：保證裝置清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、執行正常；

　　（2）基本內容：嚴格按操作規程執行，合理使用裝置；

　　（3）班前：開機前按要求檢查裝置，定點、定量、定質加註潤滑油；

　　（4）班中：定時檢查裝置主要部位，發現問題及時處理；

　　（5）班後：擦拭裝置，整理生產現場，做好交班；

　　（6）週末：全面進行清洗、保養裝置

　　（7）保養週期：每班一次

　　（8）保養工時：每班10—————15分鐘

　　週末30————————45分鐘

　　2、二級保養

　　以操作者為主、必要時配合

　　（1）目的：保持裝置潤滑良好，減少裝置磨損，排除裝置缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使裝置保持良好狀態；

　　（2）基本內容：對裝置的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊韌體鬆動，檢查電器裝置線路；

　　（3）保養週期：1200小時左右（兩班的裝置，每季度進行一次）；

　　（4）保養工時：（F為複雜係數）

　　裝置安全操作規程

　　一、車床安全操作規程

　　1、上班前要穿好工作服，留長髮的女職工要戴好工作帽；

　　2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；

　　3、工作前裝置要低速運轉5分鐘，查有無其他異常現象；

　　4、下班前將各手柄和託扳放到安全位置，打掃裝置和工作地衛生，關閉電源；

　　5、操作人員必須持證上崗。

　　二、氬孤焊機安全操作規程

　　1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；

　　2、操作前必須檢查裝置是否工作正常；

　　3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力錶工作是否正常；

　　4、檢查迴圈水是否暢通；

　　5、必須按規定穿好工作服，戴防護罩；

　　6、下班前打掃好工作地衛生；

　　三、鑽、銑、鏜床安全操作規程

　　1、上班前操作工人要穿好工作服，留長髮的女職工要戴好工作帽；

　　2、檢查各手柄位置是否正確；

　　3、檢查升降軸手柄是否有效；

　　4、工作前要加潤滑油；

　　5、下班前打掃好裝置、工作地衛生，關閉電源。

　　四、電阻焊機安全操作規程

　　1、上班前操作人員要穿好工作服；

　　2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現象；

　　3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；

　　4、下班前打掃好裝置，工作地衛生，關閉電源。

　　五、烘箱安全操作規程

　　1、上班前操作人員要穿好工作服；

　　2、工作前檢查電錶、溫控儀工作是否正常；

　　3、烘箱工作期間，要經常檢視工作情況，以免發生意外；

　　4、溫控儀自動跳閘後，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地；

　　5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛生；

　　六、波紋機安全操作規程

　　1、上班前操作者要穿好工作服；

　　2、操作前必須先加潤滑油，並檢查裝置運轉是否正常；

　　3、非波紋機操作人員不得亂動裝置；

　　4、保持波紋機臺面、周圍清潔衛生，不得有灰塵；

　　5、操作時不能戴手套，注意安全；

　　6、下班前要打掃好裝置、工作地衛生，關閉電源。

　　七、剪板機安全操作規程

　　1、上班前要穿好工作服；

　　2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，並檢視裝置運轉是否正常；

　　3、剪板開關操縱桿只能一人操作；

　　4、操作時雙手離腳必須有適當距離；

　　5、工作完畢，邊角料要放指定位置；

　　6、下班前打掃好裝置、工作地衛生，關閉電源；

　　八、插齒、滾齒機安全操作規程

　　1、上班前要穿好工作服，留長髮的女職工，要戴好工作帽；

　　2、上班前首先檢查裝置各手柄位置是否適當，加潤滑油；

　　3、工作前裝置要慢速運轉5分鐘；

　　4、操作時不準戴手套；

　　5、下班前打掃好裝置和工作地衛生，關閉電源。

　　九、扣壓機操作規程

　　1、將調節器裝置成快換數值1。80；

　　2、選擇需要的模具，開啟快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢後，斷開快換工具電源；

　　3、插入軟管，採用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；

　　4、工作完畢，斷開電源，保養裝置，清理作業現場。

　　十、軟管切割機操作規程

　　1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

　　2、裝置移動的部件要乾淨，並定期上油，確保裝置處於完好狀態；

　　3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；

　　4、機器運轉時不準接觸工作能的.機器部件；

　　5、一切檢查完畢後將軟管插入固定支架下，並用踏板施工壓。

　　6、工作完畢後，切斷電源，保養裝置，清理作業現場。

　　十一、電動軟管剝膠機操作規程

　　1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

　　2、根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，並將其插入芯軸孔，擰緊螺母；

　　3、將膠管插入芯軸中，鬆開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；

　　4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；

　　5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然後踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；

　　6、工作完畢後，切斷電源，保養裝置，清理作業現場。

　　十二、接頭預裝操作規程

　　1、啟動空壓機，並調節設定預裝接頭機供氣壓力；

　　2、放入裝直頭的推進塊；

　　3、旋轉手輪調節左夾緊塊以使管子處於推進器的中心位置；

　　4、向左板動右上方手柄夾緊膠管；

　　5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重複頂。接頭到位後，向右板動右上方手柄鬆開膠管，操作結束。

　　6、工作完畢後，切斷電源，保養裝置，清理作業現場。

　　十三、靜壓爆破測試臺操作規程

　　1、嚴禁開啟試壓艙蓋進行試壓；

　　2、遇有非正常卸壓、洩漏及其它異常情況，要先開啟卸荷閥卸壓，並關閉氣源；

　　3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；

　　4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；

　　5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液；

　　6、使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然後接通氣源，進行試壓；

　　7、工作完畢後，切斷電源，保養裝置，清理作業現場。

　　十四、升降機安全規程

　　1、堅決杜絕人員乘坐；

　　2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對裝置及操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；

　　3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；

　　4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；

　　5、升降機技術保養每月一次，由生產部負責。

　　十五、臺鑽操作規程

　　1、經常檢查臺鑽電機緣和接地，作業中發現異音、異味和電機發熱，應立即停鑽檢查，排除異常。

　　2、開動臺鑽應先空車試轉，正常後應擰緊鑽頭，裝牢鑽卡方可操作。

　　3、工件要穩固平放，禁止用力猛壓鑽桿或用套管在鑽柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協調。

　　4、嚴禁操作人員面部靠近鑽桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發生。

　　5、作業中遇停電、故障或作業完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零並卸下鑽頭，清掃作業場地。

　　十六、砂輪機操作規程

　　1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動後待轉速穩定時方可作業。

　　2、在砂輪機上作業，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。

　　3、作業時必須逐漸施加壓力，禁止作業件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住衝擊力發生爆炸。

　　4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業面直徑最大不得超過20%。

　　5、砂輪機停止或斷續工作持續時間為10分鐘，使用中出現異常，應立即停機，通知維修人員檢修。

　　6、完成作業應及時切斷電源，清掃作業面衛生。

維護保養管理制度10

　　一、專案管理責任人

　　1.1專案分管經理

　　1.1.1、貫徹國家和上級有關機械管理的方針、政策和規章制度,組織制定實施細則,負責檢查執行情況,加強對機械管理工作的領導。

　　1.1.2、制定機械管理的計劃、目標、措施等,並由領導組織實施。

　　1.1.3、負責對本專案機械管理和維修機構、體制的設定,合理配備有關人員。

　　1.1.4、負責機械裝置的安全生產管理指導,貫徹安全監督制度和安全操作規程,組織機構事故的分析處理。

　　1.1.5、負責組織機械管理人員的技術、業備培訓,不斷提高機械管理人員的素質。

　　1.1.6、組織機械裝置的定期綜合檢查,定期向上級彙報機械管理工作情況,提出改進方案和建議。

　　1.1.7、組織機械裝置經濟承包和租賃制,推行機械經濟核算,保證完成各項技術經濟指標。

　　1.1.8、協助租賃單位對租賃機械的進場、安裝、使用、維修的管理,對租賃機械裝置做使用前初驗認可。

　　1.2、機械裝置管理責任人

　　1.2.1、認真貫徹執行上級有關部門頒發的各項機械裝置管理規章制度、操作規程,負責檢查本專案施工中的執行情況,發現問題及時採取措施,落實整改。

　　1.2.2、協助分管經理編制施工現場機械裝置管理方案、規章制度。

　　1.2.3、配合有關部門做好特種作業人員的技術培訓和考核、複審工作,對違反機械操作規程的作業人員提出處理竟見。

　　1.2.4、嚴格執行公司的機械裝置修理、保養、檢查制度,掌握現場機械裝置的使用、維護及保養計劃的執行情況,並積極解決其中存在的問題。

　　1.2.5、定期對現場機械裝置實行安全執行檢查,切實做好隱患整改工作。

　　1.2.6、負責參與現場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作,並做詳細的文字記載。

　　1.2.7、監督檢查機械作業人員的持證上崗工作,落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度,認真做好各項原始記錄。

　　1.2.8、積極協助處理現場機械事故,組織落實“三不放過”的措施。

　　1.3、現場機操工

　　1.3.1、操作人員必須身體健康,並經過專業培訓考核合格,取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證後,方可獨立作業。

　　1.3.2、機操工必須嚴格遵守現場機械管理的各項規章制度,執行安全技術交底,對本人所操作的機械安全執行負責。

　　1.3.3、操作前,必須熟悉作業環境和施工條件,按規定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術性能等,並進行試運轉。

　　1.3.4、操作中,作業人員不得擅自離開崗位,嚴禁無關人員進入機械作業區,不準對處在執行或運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業,工作完畢,清理現場,拉閘斷電,鎖好電閘箱。

　　1.3.5、操作人員有權拒絕來自任何方面的違章、違規指令。當使用機械裝置與安全發生矛盾時,必須服從安全的要求。

　　1.3.6、當機械裝置發生故障時,必須由專業人員檢測維修,嚴禁機械帶病作業,發生事故或未遂嚴性事故時,必須及時搶救,保護現場並立即向上級報告。

　　1.3.7、進行輪流作業時,操作人員應實行交接班制,認真填寫機械運轉、交接班記錄;夜間作業,現場必須有充足的照明。

　　二、施工現場機械裝置管理制度

　　2.1、機械裝置管理制度

　　2.1.1、機械裝置的使用應貫徹“管理結合,人機固定”的原則。按裝置效能合理安排,正確使用,充分發揮裝置效能,保證安全生產。

　　2.1.2、各級機械裝置管理人員、操作人員應嚴格執行上級部門、本單位制定的各項機械裝置管理規定,尊守安全操作規程,經常檢查安全設施、安全規程的執行情況以及勞動保護用品的使用情況,發現問題及時指出並加以解決。

　　2.1.3、堅持持證上崗,嚴禁無操作證者上機作業,持實習證者不準單獨頂班作業。

　　2.1.4、不屬於本人負責的裝置,未經領導同意,不得隨意上機操作。

　　2.1.5、現場裝置(含臨時停放裝置)均應有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施,並實行專人負責管理。

　　2.1.6、機械裝置的安裝應嚴格遵守安裝要求,遵守操作規程。安裝場地應堅實、平整。起重類機械嚴禁超載使用,確保裝置及人身安全。

　　2.1.7、裝置安裝完畢後,應進行執行安全檢查及效能試驗,經試運轉合格,專業職能人員檢驗籤認後方可投入使用。

　　2.2、機械裝置安全措施

　　2.2.1、各種施工機械在施工組織設計中應制定使用過程中的定期檢測方案,並如實填寫施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。

　　2.2.2、在機械裝置進場前,應結合現場情況,做好安裝、除錯等部署規劃,並繪製出現場機械裝置平面佈置圖。

　　2.2.3、機械裝置安裝前要進行一次全面的維修、保養、檢修,達到安全要求後再進行安裝,並按計劃實施日常保養、維修。

　　2.2.4、機械裝置操作人員的配備應保持相對穩定,嚴格執行定人、定機、定崗位、不得隨意調動、頂班。

　　2.2.5、操作人員嚴格執行例保制度,凡不按規定執行者均按違章處理。

　　2.2.6、大型裝置應由建設局及相關勞動部門檢驗認可,才能租賃、安裝、使用。

　　2.2.7、各種機械裝置在移動,清理、保養、維修時,必須切斷電源,並設專人監護,在裝置使用間隙或停電後,必須及時切斷電源,掛停用標誌牌。

　　2.2.8、凡因違章、違紀而發生機械人身傷亡事故者,都要查明事故原因及責任,按照“三不放過”的原則,嚴肅處理。

　　三、安全教育制度

　　3.1、機械裝置安全操作使用知識,必須納入“三級教育”內容。

　　3.2、機械裝置操作人員必須經過專門的安全技術教育、培訓,並經考試合格後,方能持證上崗,上崗人員必須定期接受再教育。

　　3.3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內容包括:安全法規、本崗位職責、現場其他標準、安全技術、安全知識、安全制度、操作規程、事故案例、注意事項等,並有教育記錄,歸檔備查。

　　3.4、執行班組每日班前講話制度,並結合施工季節,施工環境,施工進度,施工部位及易發生事故的地點等,做好有針對性的分部分項安全技術交底工作。

　　3.5、各項培訓記錄、考核試卷、標準答案、考核人員成績彙總表,均應歸檔備查。

　　四、安全檢查制度

　　4.1、專案部機械安全檢查每月不少於三次,工長、班組長每天普查。

　　4.2、按照《建築施工安全檢查標準》(jgj 59-99)對現場實施定期和不定期檢查,重點檢查機械制動和安全裝置是否安全、有效、可靠。機械裝置是否帶病作業,是否有異常現象;金屬結構部分是否開焊、開裂、變形;連線部位是否牢固、可靠;是否定期保養、清潔;操作人員是否持證上崗;有無違章指揮、違章作為行為等。

　　4.3、對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等,應定期檢查、檢測。並認真做好記錄,備案待查。

　　4.4、對檢查中發現的問題要採取相應措施,定人、定時間、定措施落實解決,並及時進行復查,填寫檢查、整改記錄表。

　　4.5、每次檢查後,進行全面評估,對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則,進行嚴肅處理,並做好記錄,歸檔備查。

維護保養管理制度11

　　一、嚴格執行操作規程，嚴禁超負荷執行。

　　二、堅守崗位，認真執行巡迴檢查制度。認真填寫執行記錄，認真填寫故障缺陷記錄，並做好掛牌工作。

　　三、嚴格執行交接班制度。

　　四、認真執行密封管理制度，及時消除跑、冒、滴、漏，保持裝置衛生。

　　五、閒置封存的裝置應定期維護保養，要注意防塵、防潮、防腐蝕、防凍。

　　六、做好特種裝置及其安全附件的定期檢測工作。

　　七、對於關鍵裝置說明書或操作手冊中明確要求的必須定期保養的工作，應儘可能執行，以確認裝置的完好。

　　八、認真做好裝置及其管線的防腐與保溫工作。

　　九、認真執行其他各項裝置管理工作。

維護保養管理制度12

　　第一條為落實和加強裝置操作人員、維護保運人員及裝置管理人員的裝置巡迴檢查工作，切實做好裝置的使用、管理和維護保養，保持裝置完好狀態，特制定本制度。

　　第二條本制度適用於公司生產的工藝裝置、管道、動力裝置、通用裝置、起重運輸裝置、消防裝置、儀器儀表以及其他各種機械裝置的裝置巡迴檢查工作。

　　第三條在認真執行各生產系統的巡迴檢查制的基礎上，各單位、保運單位必須認真貫徹實施操作人員，機、電、儀保運人員和裝置管理人員的裝置巡迴檢查制，以保證生產裝置安全、穩定、長週期執行。

　　第四條各級裝置管理部門必須加強對操作人員，機、電、儀保運人員和裝置管理人員裝置巡迴檢查工作的組織和領導。制訂完善的裝置巡檢管理細則，明確職責和實施方法，確定裝置巡檢的區域、路線、週期、重點檢查部位和內容要求。

　　第五條操作人員，機、電、儀保運人員和裝置管理人員要按裝置巡檢管理細則的要求認真進行裝置巡迴檢查,瞭解裝置執行狀況,在巡檢中發現裝置異常，要及時消除缺陷、作好記錄，對不能立即消除缺陷的裝置，應及時向有關部門報告。

　　第六條巡檢人員要及時、準確、清晰、認真地填寫裝置巡檢記錄。

　　第七條各級主管裝置的領導要定期對裝置巡檢工作進行檢查，及時解決裝置巡檢中出現的問題。裝置管理部門機、電、儀各專業技術人員要對本專業裝置巡檢人員的巡檢方法和儀器的使用予以指導，並講授相應的基礎理論知識，以逐步提高裝置巡檢人員判斷、處理裝置故障的能力，保證裝置巡檢工作的質量。

　　第八條機泵裝置實行點檢制，執行《機泵管理制度》的有關要求，對關鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關特級維護的要求。

　　第九條各單位要不斷總結經驗，提高裝置的巡檢工作水平。

維護保養管理制度13

　　1、目的

　　規範公司內生產裝置設施日常使用及維護保養、維修工作,確保在用裝置設施的安全有效執行,需要對裝置設施方面的安全設施、職業病防護設施及消防設施進行管理,保障作業人員的人身安全,特制定本制度。

　　2、適應範圍

　　本制度適用於公司生產裝置設施及其附帶的安全設施、職業病防護設施、消防設施的使用、維護保養過程管理。

　　3、引用檔案、術語定義

　　危險化學品建設專案安全設施目錄(試行)(安監總危化〔20xx〕225號)

　　安全生產控制的目的就就是要控制人的不安全行為、物的不安全狀態、環境不良與管理失效四大要素。

　　安全設施的正常執行就是為保證生產裝置設施正常工作的必要條件,同時也就是保證安全生產的基本條件。在做好裝置設施管理的同時也做好安全裝置設施的執行、檢修、維護、保養。

　　安全設施包括通用安全防護設施、職業病防護設施與消防安全防護設施。安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施三類。

　　3.1預防事故設施

　　(1)檢測、報警裝置:壓力、溫度、液位、流量等報警裝置,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測報警裝置,用於安全檢查結合安全資料分析等檢測裝置、儀器。

　　(2)裝置安全防護設施:防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施,傳動裝置安全閉鎖設施,電氣過載保護設施,靜電接地設施。

　　(3)防爆設施:各種電氣、儀表的防爆設施。

　　(4)作業現場防護設施:作業現場防輻射、防靜電、防噪音、通風(除塵、排毒)、防護欄(網)、防滑、防灼燙等設施。

　　(5)安全警示標誌:包括各種指示、警示作業安全與逃生避難及風向等警示標誌。

　　3.2控制事故設施

　　(1)洩壓與止逆設施:用於洩壓的閥門、爆破片、放空管等。

　　(2)緊急處理設施:緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放等設施。

　　3.3減少與消除事故影響設施

　　(1)防止火災蔓延設施:阻火器、安全水封、回火防止器等。

　　裝置設施安全管理及維護保養管理制度

　　(2)滅火設施:水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設施。

　　(3)應急處置設施:洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。

　　(4)應急救援設施:堵漏、工程搶險裝備與現場受傷人員醫療搶救裝備。

　　(5)勞動防護用品與裝備:包括頭部、面部、視覺、呼吸、聽覺器官、四肢、軀幹防火、防毒、放燙傷、防腐蝕、防噪聲、防輻射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品與裝備。

　　4、職責

　　4.1生產部:負責生產裝置設施(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)的檢查、維護保養、維修等日常管理工作,參與裝置供應商的選擇,負責裝置技術檔案的日常管理工作;

　　4.2各部門負責裝置設施的安全使用,負責日常保養定期維護等工作。

　　4.3生產人員:嚴格按照裝置安全操作規程操作裝置,對裝置進行日常的執行檢查維護;

　　4.5安全員(兼職):負責生產裝置設施(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)執行過程中安全檢查,督促檢查各作業人員遵章守紀工作,發現安全隱患督促責任部門整改。負責聯絡有資質的檢測機構對安全設施進行安全檢測。

　　4.6採購部:負責生產裝置(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)供應商以及維修零部件的選擇、採購工作。

　　4.7總經理:負責裝置設施(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)維修維護的審批。

　　5、管理程式

　　5.1裝置設施的狀態管理

　　裝置設施就是企業固定資產的主要組成部分,就是公司經營營業的基礎。裝置修理必須堅持先維修、後生產的原則,以預防為主、維護保養與計劃檢修並重的方針,實行專群結合、群管群修的方法,有計劃地組織好裝置檢修的工作,保證裝置經常處於良好狀態,延長裝置的使用壽命,為公司的發展提供必需的物質基礎。

　　各業務部門開展工作時,必須考慮裝置設施的執行狀態,提供必要的檢修計劃,在檢查經營活動的同時,同時檢查檢修計劃與安全防護。總結評比業務計劃與檢修計劃。在經營與裝置設施維修發生矛盾時,應當根據“先維修,後經營”的原則合理安排。

　　生產部對驗收合格後登入裝置設施(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)臺賬,彙總收集裝置出廠隨帶的技術資料一同存入裝置檔案,對該生產裝置設施(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)建立裝置管理檔案。

　　5.2裝置設施的使用

　　5.2.1裝置在投入使用前,生產部編制該裝置操作規程與安全注意事項、裝置維護保養技術規程,並對裝置操作人員進行培訓,培訓內容包括裝置原理、裝置構造、安全設施附件、操作方法、裝置操作規程及安全注意事項、維護保養常識、應急處置措施等,考核合格後方可允許上機操作。安全員(兼職)應識別並評價該裝置設施的安全風險。

　　5.2.2工作前,裝置操作人員必須對裝置進行檢查,在確認裝置完好,安全附件、儀表齊全正常,作業系統靈敏可靠後方可開機,並在裝置日常點檢表中記錄相關情況,下班後記錄裝置運行臺時。

　　5.2.3在工作過程中,裝置操作人員要經常巡迴檢查裝置運轉狀況,包括聲音、震動、溫升就是否正常,附件就是否完好,發現異常與故障應及時排查原因並及時處理,必要時停機檢查或向班組長報修,嚴禁裝置帶病運轉。

　　5.3裝置的維護保養與維修

　　5.3.1裝置的維護保養工作遵循“專人負責,共同管理”的原則,裝置責任人必須嚴格按照裝置維護保養過程做到以下幾點:

　　a、自覺愛護裝置,嚴格遵守操作規程,不違章操作;

　　b、裝置執行中避免進入異物;

　　c、管道閥門做到不滲不漏;

　　d、做好裝置經常性的潤滑、緊固、防腐等工作;

　　e、裝置的易損零部件要及時更換,保持裝置執行狀態良好;

　　f、保持裝置清潔,環境衛生好。

　　g、及時填寫裝置執行記錄,每班人員點檢人員填寫《裝置日常保養記錄單》。

　　5.3.2裝置維修工負責裝置的計劃維修與緊急搶修,裝置維修以計劃維修為主,緊急搶修為輔。

　　裝置管理根據裝置運轉情況與企業生產情況,制定裝置的年度維護保養計劃,安全員(兼職)會籤稽核,總經理批准後,各部門以及裝置管理按計劃進行維護保養,填寫《維護保養及驗收單》。

　　維護保養的裝置設施包括:生產裝置;建築設施;特種裝置;職業病防護設施;安全設施;自動消防報警系統;企業各單位裝置外殼接地保護;漏電保護器漏電手動測試;特種裝置的定期檢測等。

　　5.3.3裝置維護保養分為一級、二級。一級保養需要按照裝置服役情況基本原則每半年進行一次,二級保養按照裝置服役情況基本原則每年進行一次,一級二級保養程度詳見維護保養驗收單。

　　5.3.4維修保養前,維修人員應明確維修內容確定檢維修方案,確定作業危險分析與控制措施,明確安全設施的檢修保養要求,技術要求與施工方法,明確分工責任,並採取開具作業票、停車、拉閘、掛檢修牌、安全監護等相應必要安全防範措施。

　　5.3.5維修保養時,應對檢維修人員進行安全教育與施工現場安全交底維修人員要按照所修裝置的技術要求與規範的操作方法進行維修,確保維修質量,嚴禁野蠻操作。

　　5.3.6維修保養結束後,應及時恢復安全裝置與安全設施。維修人員首先要認真檢查維修工作有無遺漏,然後,管理好工具,清理維修現場,會同裝置負責人、裝置操作者進行試車驗收,並做好維修記錄,填寫《裝置維修驗收單》。

　　5.4裝置標識

　　企業內重點裝置作明確標識,標識內容包括裝置名稱、規格型號、裝置狀態(在用、停用、報廢等)。

　　5.5生產裝置設施、安全設施的技術檔案管理

　　每臺裝置均應建立技術檔案,裝置管理負責生產裝置設施(含裝置自身附帶的安全設施)的技術檔案的建檔、歸檔及檔案的日常管理工作。

　　安全員(兼職)負責對相對獨立的安全設施建立技術檔案,編制全面的安全設施臺賬,臺賬中應註明安全設施對應的生產裝置設施,便於裝置管理的綜合管理。

　　5.6安全設施管理與保養要求

　　依據本單位的實際情況,裝置管理在編制裝置年度維護保養計劃中同時註明安全裝置設施的維護保養計劃、檢測計劃。

　　屬於企業內的維護保養由維修工負責,安全員(兼職)進行技術支援,保養完成後共同驗收。

　　屬於強制檢驗的設施與專案由裝置管理員負責聯絡外部有檢測資質的單位進行,儲存好相關書面資料。

　　6、形成的檔案與記錄

　　6.1裝置設施(安全設施、職業病防護設施、消防設施)管理臺賬

　　6.2裝置設施履歷表無編號

　　6.3裝置安全操作規程無編號

　　6.4年度維護保養計劃表編號:AQJL-06-01

　　6.5維護保養及驗收單編號:AQJL-06-02

　　6.6裝置日常保養記錄單編號:AQJL-06-03

　　6.7裝置維修保養記錄清單編號:AQJL-06-04

維護保養管理制度14

　　1、目的

　　為加強裝置的管理，安全合理有效的發揮裝置的功效，做到正確使用、精心維護，使裝置經常處於良好的工作狀態，以保證裝置的安全穩定運轉，特制定本制度。

　　2、適用範圍

　　本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。

　　3、職責

　　3.1操作人員

　　（1）培訓後上崗，嚴格按操作規程進行裝置的執行。（2）裝置執行“定人定機”的專機負責制，認真填寫執行記錄。（3）認真做好裝置潤滑、維護保養工作。（4）嚴格執行交接班制度。（5）保持裝置整潔，及時消除裝置的跑冒滴漏等現象。

　　3.2維修人員

　　（1）定時定點檢查維護，並主動向操作工瞭解裝置執行情況。（2）發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修計劃予以消除。（3）認真做好裝置維護保養工作。

　　3.3車間領導、裝置管理人員

　　（1）對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查。

　　（2）總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進裝置管理工作。

　　4、主要內容

　　4.1裝置的使用

　　4.1.1為了保證裝置的正常執行和延長裝置的使用壽命，提高工人的操作技能，防止裝置的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規定。a.嚴格實行定人定機原則，由車間提出裝置操作人員名單，經生產部同意執行。b．裝置操作人員應保持相對穩定，專人專機負責，並嚴格執行各工種安全操作規程，詳見《裝置安全操作規程》。c.裝置操作人員必須進行三級安全生產教育培訓後，才可上崗工作。d.裝置的使用同時也要遵守《裝置管理制度》. 4.2裝置的三級維護保養管理

　　4.2.1三級維護保養的內容：

　　a.日常維護保養：班前班後由操作工人認真檢查裝置，擦拭各個部位和加註潤滑油，使裝置經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產詳見《安全生產管理制度》）及時消除各種洩漏現象，班中裝置發生故障，應及時排除，並認真做好交班記錄。

　　b.一級維護保養：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對裝置進行區域性拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整裝置各部位的配合間隙，緊固裝置各個部件。

　　c.二級維護保養：列入裝置的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對裝置進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使裝置技術狀況達到裝置完好的要求。

　　4.2.2實行“三級維護保養制”、必須使操作工人對裝置做到“三好”、“四會”、“四項要求”，並遵守“五項紀律”。三好：管好、用好、修好；四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障；四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程；經常保持裝置清潔，並按規定加油潤滑；遵守裝置交接班規定；管理好工具、附件；發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。

　　4.2.3裝置維修人員必須每天定期進行裝置巡檢，發現問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規操作裝置人員，維修人員有權制止。

　　4.3裝置的交接班規定

　　4.3.1凡多班制生產的裝置，必須執行交接班規定。生產班組應設立交接班記錄簿，並認真填寫雙方簽字。

　　4.3.2交班工人在下班前，應將裝置和工作場地擦拭打掃乾淨，並向接班工人詳細介紹裝置執行情況，以及裝置故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。

　　4.3.3接班工人在上班前到崗，發現交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。並及時向班組長彙報處理。如裝置在接班後發生問題由接班人負責。

　　4.3.4班組長在接到彙報後，應及時採取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。

　　4.3.5維修人員也應該執行上述交接班規定。

　　4.3.6生產部應定期抽檢裝置交接班規定執行情況。

　　5、制度的執行

　　本制度從20xx年3月26日起開始執行。