關於大學生程式設計的實習總結

　　實訓目的：

　　掌握數控車床的手動操作；

　　掌握數控車床的刀具補償輸入、程式自動執行；

　　能在數控機床上獨立對刀；

　　實訓內容：

　　試切對刀法分為三種：外徑、內徑、轉頭中心轉。（我們在做圖紙採用試切對刀中外徑對刀）。

　　1、試切對刀。

　　1 ）外徑刀的對刀方法。

　　如圖 3-10 所示。

　　Z 向對刀如 (a) 所示。先用外徑刀將工件端面 ( 基準面 ) 車削出來；車削端面後，刀具可以沿 X 方向移動遠離工件，但不可 Z 方向移動。 Z 軸對刀輸入：“ Z0 測量”。

　　X 向對刀如 (b) 所示。車削任一外徑後，使刀具 Z 向移動遠離工件，待主軸停止轉動後，測量剛剛車削出來的外徑尺寸。例如，測量值為 Φ 50.78mm, 則 X 軸對刀輸入：“ X50.78 測量 ”。

　　對刀現場。

　　2 ）內孔刀的對刀方法。

　　類似外徑刀的對刀方法。

　　Z 向對刀內孔車刀輕微接觸到己加工好的基準面（端面）後，就不可再作 Z 向移動。Z 軸對刀輸入：“ Z0 測量 ”。

　　X 向對刀任意車削一內孔直徑後，Z 向移動刀具遠離工件，停止主軸轉動，然後測量已車削好的內徑尺寸。例如，測量值為 Φ 45.56mm, 則 X 軸對刀輸入：“ X45.56 測量 ” 。

　　3 ）鑽頭、中心鑽的對刀方法。

　　如圖 3-11 所示。

　　Z 向對刀如（ a ）所示。鑽頭 ( 或中心鑽 ) 輕微接觸到基準面後，就不可再作 Z 向移動。 Z 軸對刀輸入： “ Z0 測量”。

　　X 向對刀如（ b ）所示。主軸不必轉動，以手動方式將鑽頭沿 X 軸移動到鑽孔中心，即看螢幕顯示的機械座標到“ X0.0 ”為止。X 軸對刀輸入： “ X0 測量 ”。

　　實訓總結：

　　一:對刀方法可用Z軸設定器來對刀,Z軸設定器有一定高度,所以對刀後補正值要考慮Z軸設定器高度。

　　二:刀具切削補正,就是用銑刀在加工件上的基準面上對刀,靠近工件時將Z軸放慢,我一般用0.01MM來靠近,刀具切削工件0.01MM後,我將Z軸再抬高0.01MM,既是我要的`值,如果你不想工件基準面有痕跡,那你就用第一種方法了.除此之外你要將Z軸的數值輸入相應的長度補正程式碼H.注意Z軸的數值有正有負系統不同各有區別!重要的是一定要把數值正確輸入。

　　另一方法，用的輔助工具是塞尺，避免損壞工件表面和主軸端面。在沒有對刀儀的情況下，直接測量刀具的長度。

　　首先將主軸端面（沒裝刀具）直接接觸工件表面（間隙用塞尺測量，下同），這樣可以設定工件座標系，同時設定了Z方向的零平面；然後只管換刀具，刀尖都在同一零平面測量（或者用高度遊標卡尺測量），這樣測量出的是刀具的長度值（正值），分別輸入不同的長度補償號；至於半徑補償，只要搞懂刀具的刀位點和左右半徑補償方向就可以直接在半徑補償值裡輸入資料就可以了。

　　可能因各人的工作方法不同,對於對刀的操作也各不想同,但有一點是完全相同的那就是對刀的工作原理。

　　對刀的精確度也會直接影響加工的精確度.如果工件的表面要求不是很高,可用試切的方法對刀,相反的話可用塞尺或塊規,此時要注意避免損壞刀尖。