大學生食品廠實習報告三篇

大學生食品廠實習報告三篇

　　隨著個人的文明素養不斷提升，報告與我們的生活緊密相連，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。你所見過的報告是什麼樣的呢？以下是小編為大家收集的大學生食品廠實習報告3篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。

大學生食品廠實習報告 篇1

　　秦皇島地處河北省和遼寧省交界處，是一個臨海的小城市，城市裡面有很多旅遊景點，比如素有天下第一關之稱的山海關就位於秦皇島。相對於鄭州夏天的熱情澎湃，秦皇島的夏天給人的感覺就清新脫俗的多了。這裡夏天的最高氣溫不超過35℃，平均最高氣溫在30℃左右，是一個夏天避暑的好地方。

　　益海嘉裡在秦皇島一共有三個工廠，分別是金海糧油、金海食品和金海特種油脂。金海糧油主要生產動物飼料和小包裝油，金海食品主要生產食用蛋白和小包裝油，金海特種油脂主要生產特種油脂。

　　我本次實習的單位是在金海食品，位於秦皇島市山海關區。金海食品02年投入生產，是一個相對來說比較老的工廠，工人的年齡大都在35歲左右，員工人數趨於飽和。金海食品側重於食用蛋白的生產，主要蛋白產品有濃縮蛋白、分離蛋白、水解蛋白、組織蛋白、豆奶粉以及低溫豆粕和醬粕(高溫豆粕)。且工廠內有專門的研發部門。可以說在國內的蛋白行業，金海食品絕對位於中國蛋白生產企業的前列。

　　我本次實習的工作內容是去一些生產車間進行學習，主要是熟悉車間的工藝流程和一些生產裝置，同時對整個工廠進行大致的瞭解，熟知公司的產品是如何一步一步的生產出來的。每週末要給公司領導提供一份實習報告，介紹一下自己本週學到了哪些知識。

　　工作內容很輕鬆同時也可以學到很多課堂上學不到的知識。工作時間是上午8:30到下午5:30，週末兩天休息。但生產車間的工人們實行四天兩倒工作制，四天時間一共上一個白班一個夜班，每次工作十二個小時，同時工作車間噪音大溫度高，還是比較辛苦的。

　　公司有專門的員工宿舍，管一日三餐，同時上下班的時候配有專門的車輛，車接車送。宿舍距離公司步行的話二十分鐘左右，客觀來說，宿舍的住宿條件並不是非常優越，屋裡面沒有空調和獨立衛生間，基本上兩個人住一間房，但勝在它是一間海景房，可以看見海，即使距離大海有一點遠。

　　宿舍樓裡配有洗衣機，冰箱，微波爐，廚房，可以自己做飯吃。三餐的話早餐在宿舍吃，很簡單，粥，冷盤，饅頭;午餐和晚餐在公司食堂吃，午餐一葷三素，晚餐一葷一素。但一般不在公司吃晚餐，因為吃過晚餐後就趕不回去宿舍的車了。飯菜的味道不見得有多好吃，還湊合的過去。

大學生食品廠實習報告 篇2

　　實踐專業：XXXX

　　實踐時間：年 月 日

　　實踐目的：

　　對XX食品廠實地實踐認識，對工廠的設計，現代工業裝置以及XX罐頭的製作工藝認識。

　　實踐公司介紹：

　　XX位於XX省北部，處於四省交界的位置。XX營養價值豐富，含有豐富的抗氧化劑α-胡蘿蔔素、β-胡蘿蔔素、番茄黃素、番茄紅素及維生素C,抗自由基等，膳食纖維，鈣鐵及多種微量元素，硒，鋅等含量明顯高於其他水果，成熟糖度14~15度。常吃可起到通便、降血糖血脂、抗自由基、祛除黑斑、延緩衰老、提高免疫力等作用，也能促進食慾，堪稱保健水果、養生之桃，是果中之王。XX是中國XX罐頭品質最好的地區。XXXX食品有限公司是XXXX食品有限公司、美國果的公司，XX永州信億發有限公司，三家合資創辦的以加工酸性水果罐頭及蔬菜系列產品為主的合資企業，註冊資金20xx萬元公司位於XX省XX縣關帝廟鎮。佔地9萬平方米，建築面積四萬平方米。按照現代化食品加工的要求進行規劃、佈局，總投資1.5億元，分二期工程建設。第一期工程投資6000萬元， 06年11月9日動工，07年6月竣工，7月投產。公司主要產品有糖水XX、洋梨、桔片、杏、葡萄、草莓等酸性水果;蘑菇、蘆筍、青豆等蔬菜罐頭。產品遠銷美國、歐洲、日本等國。07年8月底前，公司透過衛生註冊、QS、ISO900、HACCP、國內官方認證透過美國FPA、英國BRC、德國IFS認證。成為XX省省級龍頭企業，國家級龍頭企業。XX公司的XX罐頭深受海外人士的喜愛。此次去XXXX食品企業參觀實踐，近一步的瞭解了XX罐頭的生產加工工藝，同時對食品企業的整體狀況也有了大致的瞭解。

　　實踐內容：

　　1：XX工藝流程：原料選擇—切半，挖核—鹼法去皮，漂洗—修整，裝罐—排氣，封罐——殺菌，冷卻—成品。

　　操作要點：

　　1：XX公司對原料的選擇整體以7成熟的XX為主，透過傳輸帶不斷將XX送到切半裝置處。

　　2：切半分機器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規則的優質XX進行機器切半;其餘繼續傳輸進行人工切半。

　　3：鹼法去皮，鹼含量為14%，為鉀液，過鹼液時分已去核和未去核兩種半桃，每個淋鹼裝置前都有6名人員負責將半桃核向下擺放。

　　4：去核，修整，挑選：質量最好的做半桃，次之切條，最差的進行切丁，裝罐。

　　5：加糖水，排氣，補加糖水，最後封罐，殺菌。

　　整個生產工藝中，最重要的為淋鹼步驟，去皮是否徹底，對XX的損害程度直接影響後面的感官評定。生產一頓XX需要20到40 公斤鹼液，對於淋鹼產生的汙水處理是一個棘手的問題，車間的汙水直接透過小道外流，在相隔不遠處設有簡易的過濾裝置，其餘的水進入汙水處理處進行分級處理。整個公司員工約有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切條兩個地方，屬於典型的勞動密集型企業。人員多，加大管理的難度。因為XX屬於季節性水果，主要生產期集中在每年的7月至9月，很多員工都是當地務農的農民或是兼職的學生，其中不乏偷工減料者，在車間中，有部分人對掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而對於衛生條件要求很高的食品行業，這勢必帶來了隱患，下午跟著研發部的小張從頭至尾將XX罐頭製作的生產流程走了一遍，在車間短短的2個小時，汗一直往外冒，他們的員工需要在這樣的環境中連續工作10多個小時，非常艱辛，同時也側面的反應了食品廠生產條件惡劣。

　　2 ：XX基地參觀

　　XX被譽為果海，梨和XX果樹連片成海，其中，XX公司的XX園面積達到200畝，樹齡有幾十年以上，品種繁多，結實率高，品質較好，為XX罐頭提供了優質可靠的原料來源，同時也避免了原材料運輸引起的成本增加。

　　實踐心得

　　在XX公司參觀實踐過程中，我置身於企業的實際生產環節，瞭解了XX罐頭生產工藝，透過上午的生產流程講解和下午的實際操作過程，使我對食品廠有了更深入的理解。也看到了

　　常用的工藝裝置：切片機，傳送裝置，淋鹼裝置，滅菌裝置，封口機等。切半過程分為人工切半和機器切半，機器切半的人數約為人工切半處的1/20.很好的.提高了工作效率和減少相應的勞動成本，但與人工切半相比，機器切半去核的效果不佳，很多外商對此不太滿意。所以在兩者結合的基礎上，不斷調整裝置引數，改進生產工藝是企業不斷前進的方法。從另一方面，間接的對勞動密集型食品企業的生產模式也有了大致的瞭解，它對機器的依賴程度不高，裝置的選購秉承了利潤最大化的原則，從生產成本考慮採用最常見的鹼法去皮的方法，XX皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上汙水處理的成本以及從環保程度考慮的話，採用鹼法去皮並不一定是最好的選擇，酶法去皮在此方面則具備明顯的優勢。第2天參觀的XX基地，見到了不同品種的XX，初步瞭解了XX的各項指標，形成了從原料到餐桌的整體概念。

　　非常感謝XX省農產品加工研究所和XXXX有限公司為我們提供了此次機會，讓我們進一步的將理論和實踐相結合，瞭解到企業的思考角度，為我們今後的科研提供了現實參考依據，也更有利於產學研三者的更好的有機結合。

大學生食品廠實習報告 篇3

　　一、見習目的

　　1、透過在榆林市巨人食品科技開發有限公司見習認識，對工廠的設計以及蘋果、紅棗加工生產過程要有一定的感性認識，學習掌握蘋果紅棗的加工過程。

　　2、透過生產見習，拓寬我們的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，熟悉生產車間的規章制度，瞭解和應用生產裝備，使學習和實踐相結合。

　　3、學到從書本學不到的專業知識，激發我們向實踐學習和探索的積極性，為今後的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

　　二、見習公司簡介

　　榆林市巨人食品科技開發有限公司成立於20xx年3月12 日，廠長高建平，主要從事蘋果、紅棗的加工和銷售。工廠位於吳堡縣宋家川鎮河濱路井溝1號，在職員工45人。公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優質的服務。

　　三、見習內容

　　紅棗加工是食品加工的一種，它是把從農戶手中收購的紅棗進過選擇分級後進行加工處理，以不同的加工工藝製成的小包裝食品。這種加工辦法使紅棗中的水分快速蒸發，將乾燥後的棗堆積12-15天，使其內部水分重新轉移，均勻地散佈在細胞內紅棗的組織不會被破壞，回軟過程中應注意檢查，防止發酵、黴爛、發熱等不良現象。 1 、蜜棗加工工藝 1.1 工藝流程

　　選料→清洗→切縫→糖煮→烘烤→包裝→成品。 1.2 操作要點

　　1.2.1 選料 選用果形大而均勻、皮薄核小、肉厚疏鬆、顏色由青轉白的棗果為原料，將乳白色、發紅、蟲蛀、有機械損傷的棗果剔除。

　　1.2.2 清洗、劃絲 用軟水將棗果洗淨，用劃絲機或手工劃絲，劃絲深約3mm，不宜太深。過深容易造成破棗，過淺則糖分不易滲透，容易失水而造成僵棗。棗果兩頭適當留頭，每個棗果劃絲30道左右。

　　1.2.3 糖煮 糖煮辦法包括一次煮成法和分次加糖一次煮成法2種，一般多采用分次加糖一次煮成法。可用質量分數為55%～60%的濃糖液60kg～80kg，加入糖液，總量0.5%的檸檬酸，將50kg～60kg鮮棗投入其中，加熱煮沸至果肉煮軟時，倒入質量分數為50%的糖液5kg，此時鍋中糖液停止沸騰，3min～4min後糖液又開始沸騰時加糖。分別加糖的辦法是：第1次～第3次每次加糖5kg，澆入濃糖液1kg～2kg;第4次～第6次每次加糖6kg～7kg，不加糖液;第6次加糖後，煮沸約20min，此時糖液的質量分數已達70%以上，紅棗飽滿透明，連同糖液移到缸中浸漬1天～2天后烘烤。

　　1.2.4 烘烤 將糖煮後的棗果撈出瀝盡糖液，攤放在烘盤上，以60℃～80℃的溫度進行烘烤。開始時用微溫(溫度過高會出現返糖現象)，然後逐漸提高溫度，3h～4h後翻動1次。最高溫度不得超過80℃，待棗果表面乾燥後可將溫度降低。20h～24h後表面不粘手時停止烘烤，稍曬後即可整形，緊接著進行分級並繼續烘乾，溫度仍控制在60℃～80℃，開始微溫，2h～3h後略微升高溫度，然後每隔1h翻棗1次，發現紅棗表面乾燥，隨即改用低溫。總之，烘烤時的溫度應掌握中間高、兩頭低的原則。

　　簡易識別蜜棗乾燥狀況的辦法是：用手掰開蜜棗，若核、肉易分離，則說明蜜棗比較乾燥;若棗肉粘核，則說明蜜棗不幹燥，須繼續烘烤。

　　1.3 產品質量

　　棗切縫均勻，吃糖飽滿，滋味純正，符合食品衛生標準。產品表面呈金絲狀，色澤為棕褐色，含糖量為70%左右，含水量為15%～18%。2冷凍蔬菜的包裝 2 、糖棗加工工藝

　　2.1 工藝流程

　　選料→去核→清洗→煮制→糖漬→洗糖→乾製→包裝→成品。 2.2 操作要點

　　2.2.1 選料 選出形狀完整、成熟充分、色澤鮮豔、無蟲蛀、無破頭、無黴變的棗果作原料。

　　2.2.2 去核 用去核器捅棗核，核口直徑應小於0.7cm，口徑完整無傷，捅孔口上下端正。

　　2.2.3 清洗 將去核後的棗果，倒入65℃～70℃乾淨的溫水中，輕壓輕翻，浸泡5min左右，待棗肉發脹、棗皮稍展、吃透水分時，即可撈出瀝乾水分。

　　2.2.4 煮制、糖漬 將25kg水燒開後，加入17.5kg的白糖，再燒開後倒入20kg棗。煮沸40min後加入12.5kg的白糖及40g的檸檬酸，開鍋後再煮20min左右，至棗皮舒展呈紫紅色為止。煮好後連同糖液一起倒入缸內，浸泡40h～48h，待棗肉滲飽糖，液呈黑紫色為止。

　　2.2.5 洗糖 將煮浸好的糖棗，用漏勺撈入鐵篩中，瀝去表面糖液，放入100℃的沸水中，輕輕轉動鐵篩，洗淨棗果表面糖液後倒入烤盤中。

　　2.2.6 乾製 將烤盤送入烤房乾製，採用氣烤的方法，1次需數小時左右，開始時氣壓為200kPa;2h後慢慢把氣壓升到400kPa左右，烘烤約10h，即製成糖棗成品。

　　2.3 質量要求

　　糖棗殘核率不超過1%，色澤鮮豔，紫紅透明，香甜可口，無異味，無焦糊味，含糖量70%以上，含水量為15%～18%。