有關長絲工藝實習報告
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篇一：長絲工藝學學實習報告
長絲工藝學學實習報告
姓名：
學號：
專業：
年級： 10級
一、實習概況；
1、實習地點：安徽省源牌絲業有限公司
2、公司概況：
本次實習的地點為安徽省源牌絲業有限公司，坐落於安徽省六安市霍山縣經濟開發區，創建於1992年，2000年經省工商局批准組建為集團。該公司集團是國家級產業化重點龍頭企業，國家級扶貧龍頭企業；先後獲得“全國青年文明號”，“全國紡織行業質量信得過班組”等榮譽稱號。主產品“源”牌白廠絲，分別獲得省名牌產品、省名牌農產品、安徽省著名商標稱號，“SILKISS絲儂”牌蠶絲被分別獲省出口名牌、2005年國際絲綢博覽會金獎、2007年國家免檢產品等殊榮。集團總裁張發源先生系中國農學會產業化理事會理事，省“勞動模範”，六安市政協常委，安徽省繭絲綢協會副會長，六安市繭絲綢協會會長。公司是全國絲綢協會繅絲分會副會長級成員單位，集團副總裁汪海濤是中國絲綢標準化委員會委員。 源牌集團為獲得穩定、充足、優質的蠶繭原料，把握國家實施“東
桑西移”工程的歷史機遇，充分利用和開發本地蠶桑資源，堅持“公司+基地+農戶”的產業化經營模式，多年致力於蠶桑基地建設，擁有一支專業技術隊伍，常年從事人員培訓，新技術、新品種的引用推廣和蠶桑生產跟蹤服務工作，建設了15個蠶繭收烘站，年收烘乾繭能力3000噸。使企業具備了較為明顯的市場競爭優勢，為又好又快，可持續發展夯實了基礎。
3、小組成員：
4、實習流程：本次實習共分為四個小組，分別到選繭、煮繭、繅絲、復搖整理車間，每隔2到3天輪流換車間。我們這一組分別去的時煮繭、復搖、選繭、繅絲。下面就由從蠶繭到製成絲成品的工藝流程記錄下我在這期間所學習到的知識。 二、實習內容
毛繭混→→剝繭機剝繭→→選繭機選繭→→稱量→→堆放
說明：混繭就是把兩個或兩個以上的莊口繭均勻的混合起來使用，其目的主要擴大繭批，平衡繭質，以好帶次便於穩定連續的生產。本廠採用的是毛繭混，且一般情況下是六至七個莊口繭混合，採用此種混合方法對於蠶繭的破壞程度比較小。因為繭層外有繭衣，繭衣在混合過程中起到一定保護作用，混合後的繭子送至剝繭機剝去蠶繭外部的繭衣，此時的繭子稱之為光繭進入下一道工序進行選繭。選繭主要靠人工來完成，選出不能夠用於繅絲的下繭，如雙宮繭、黃斑繭、上黃斑繭等。本廠選繭工序採用迴圈選繭的方法，即在每條選繭線上分佈三名選繭工，且每名選繭工負責不同的分工。第一名選繭工選出易於發現的下繭；第二名選繭工負責選出稍難察覺的下繭；最後一名選繭工檢查並選出前面兩位選繭工沒有選出的下繭。採用此種迴圈選繭的方式就使得選繭過程中極易出現的誤選，漏選等機率大大的減少。
（三）車間裝置及工藝要求：
1、此車間有2臺剝繭機和8臺選繭機。
2、剝繭機剝繭時用右手鋪繭，將繭喂入刮刃處左手隨時揀出雜物，喂繭時要鋪的薄而勻，要隨時防止毛繭混入繭內。當剝完適當繭量後，檢查繭衣的厚薄，及時扯除繭衣。
3、選繭要滿足一下條件：上車率：84.48±1%；漏選率：≤0.8%；誤選率：≤0.3%；斤粒數：635±2%。傳送帶的轉速約：40r/h （四）
中間為正常繭兩邊為雙宮繭 黃斑（不能繅絲）
上黃斑（能繅絲）
第二部分
煮繭工序
（一）、煮繭目的與要求：
煮繭的目的就是膨潤和軟化絲膠，減少繭絲間的膠著力使其小於繭絲的溼強力，使繅絲時繭絲順次離解，不發生或少發生切斷，保證繅絲正常的進行。 要求：a、要使繭的解舒良好，索理緒效率高，繅絲的落緒繭少。
b、煮熟程度適當均勻，以減少類節，提高潔淨，增強抱合，同時保持
生絲的色澤、手感良好。
c、防止產生癟繭和減少綿條類和蛹吊。 d、減少煮繭中的絲膠溶失和湯繭。 e、煮熟繭的沉浮要適應繅絲的要求。 （二）、煮繭裝置：
XD系列煮繭機
型號規格：XD—120TK
由真空滲透煮繭裝置和迴圈蒸汽煮繭機兩大主要部分構成。
（三）、基本原理：
其過程可分為滲透、煮熟、調整和保護三個階段。其中滲透主要是為繭層絲膠膨潤而給予必要的水分。煮熟是為繭層絲膠膨潤提供所需的熱量。調整有補充煮熟、膨潤絲膠、調節沉浮、收斂絲膠的作用。
1、滲透：
（1）目的：滲透是煮繭的關鍵，沒有均勻的滲透作用，就不可能達到均勻的煮
熟。由於繭層存在抗潤性，繭層吸水只能透過在繭腔內外產生一定壓力差，然後在水中將壓力差消除，達到繭層吸水的目的,本廠採用為真空滲透的方法。
（2）要求：繭層有一定的吸水量；要使繭的粒內和粒間吸水均勻，防止產生滲
透斑；減少癟繭；不能煮熟作用；同時減少絲膠膨潤。 （3）滲透裝置及工廠設定引數：
單級
與此配套的是XD—2000Z真空滲透裝置 壓力錶量程-0.1～0MPa，工作時壓力為-0.1MPa。真空滲透可以保證繭子吸水充分均勻；低溫下完成滲透，絲膠膨潤少，不易產生癟繭，滲透時間短，效率高。控制真空度大小可以滿足繭層吸水，而不使繭腔吸水。實際吸水率接近理論吸水率。但是不能連續作業，大概每4min換一袋繭子，每袋繭子大約36～38斤。工作時，真空泵壓力為-0.1MPa，水溫一般在30℃左右，水深高度一般是超過真空泵內的繭網，如圖將水加到沒過繭網即可。實習期間的繭子主要是來自菖蒲和海安，海安的繭子較菖蒲的要好一點，繭子還有精選和粗選之分，倒繭子時要注意不能弄混。
2、煮熟：本廠經過吐水和煮熟兩個過程。
（1）目的.：給滲透後的繭子以能量，使絲膠根據繅絲要求進行膨潤，減少繭絲
間的膠著力，保證繅絲的順利進行。
（2）要求：吐水充分均勻，絲膠膨潤適當，繭層含水充分，減少蛹體脂肪酸的
浸出。
（3）煮繭裝置及工廠設定引數：
吐水管
煮熟部
XD系列煮繭機 型號規格：XD—120TK
為迴圈蒸汽煮繭機，大致分為脫水部、煮熟部、調整部、出口部。溫度變化為66℃→100℃→100℃→100℃→70℃→49℃→38℃→30℃。 各個階段的溫度會有一些稍微波動，但總體的趨勢就是先升溫，到煮熟部溫度達到最高，在煮熟部的壓力為0.08MPa，然後在調整部溫度逐漸下降。廠房內有3根蒸汽管道，總壓力為0.55MPa。本廠採用的是蒸煮中的湯蒸，用孔管加熱於水，使間接發生蒸汽來煮繭。湯蒸的蒸發面大，蒸發量比較未定，蒸汽的熱作用緩和，可使繭層保持一定的水分。煮繭湯一般為淡茶色，pH在7左右，這是因為有含鹼性物質進行調節。吐水管為し形，如圖可防止冷空氣從外部進入，影響內部的溫度和壓力。排出的水會經過廢水處理系統。
篇二：長絲實習報告 文件
緒論
2013年5月28日，我們10紡織班在黃院長及韓老師的帶隊下，去安徽源牌實業（集團）有限責任公司進行長絲學實習。 安徽源牌實業（集團）有限責任公司坐落在霍山縣經濟開發區，創建於1992年。主營蠶絲及其家紡製品加工，兼營旅遊賓館服務業，緊密型企業有安徽源海絲業有限責任公司、安徽源隆紡織服飾有限公司、安徽源新紡織品有限公司、安徽南嶽山莊紅色生態旅遊有限公司、安徽源牌國際大酒店有限責任公司。現有員工1000人，註冊資金2121.53萬元。 源牌集團是國家級農業產業化重點龍頭企業、國家級扶貧龍頭企業，先後獲得 “安徽省高新技術企業”、“安徽省質量管理獎”、“安徽首屆企業品牌百強”、“全國紡織行業信得過班組”、“全國女職工建功立業標兵崗”、“全國雙愛雙評先進企業”、“全國青年文明號”等稱號，是安徽省“重合同守信用企業”和“百強民營企業”，已連續多年為霍山縣十強工業企業之一。
企業1999年透過ISO9001質量管理體系認證。主產品“源”牌白廠絲先後榮獲“安徽省著名商標”、“安徽名牌產品”稱號，“SILKISS絲儂”牌蠶絲製品先後榮獲“國家免檢產品”、“中國絲綢新產品金獎”、“安徽名牌產品”、“安徽出口名牌”、“安徽省高新技術產品”、“首屆安徽十大重點推廣品牌”、“六安市知名商標”等稱號。
多年來，源牌集團堅持“以繭絲綢為主、多元並進”的投資發展方向。把握國家實施“東桑西移”工程的歷史機遇，充分利用和開發本地蠶桑資源，按照 “公司+基地+中介組織+農戶”的產業化經營發展模式，多年致力於蠶桑基地建設，擁有一支50餘人的專業技術隊伍，常年從事人員培訓，新技術、新品種的引用推廣和蠶桑生產跟蹤服務工作，建設了15個蠶繭收烘站，年收烘乾繭能力3000噸。現有各類蠶桑基地8萬畝，以本縣為中心，向周邊縣、區輻射，逐步形成了從基地建設、制絲、純蠶絲家紡到服裝飾品、嬰童製品為一體的規模化生產格局。企業現已成為安徽省繭絲綢行業的排頭兵，是《生絲》、《生絲試驗方法》、《蠶絲被》國標起草單位之一，全國絲綢標準化技術委員會成員單位和國家級蠶桑標準化生產示範區。
安徽省繭絲綢產品質量監督檢驗中心於2009年9月正式落戶源牌紡織工業城內，該中心承擔著科技研發、檢驗檢測、服務資訊等多項重要任務，是集繭絲綢三類檢測為一體的省級檢測中心，目前已通過了省質監局的整體驗收和專業資質驗收，其蠶桑乾檢公正檢驗室也順利透過國家纖檢局驗收，目前正在積極申報國家級中心。
源牌集團下一步的發展目標是：繼續延伸產業鏈，深化“以繭絲綢為主、賓館旅遊業為輔”的多元化經營格局，把源牌集團建設成全國一流、全省最大的繭絲綢加工企業之一，把皖西建成全國優質繭原料基地，把“源”牌白廠絲、“SILKISS絲儂”蠶絲製品打造成全國一流的行業品牌，並躋身國際知名品牌的行列。
第一章 混、剝、選繭
一、混繭
1、混繭的目的和要求
通常我們把在一個繭站所收烘的幹繭，稱作一個莊口繭。不同的莊口繭由於品種、氣候、飼養技術、飼養環境、蠶繭處理、烘繭條件等不同，幹繭的質量有很大的差別。混繭就是將二個或二個以上莊口繭均勻地混合起來使用。混繭的目的主要是擴大繭批，平衡繭的質量，以好代次，穩定生產；要求混合要均勻，不損傷繭子，生產效率要高，勞動強度小。
2、混繭的條件
1) 繭色要基本接近：繭色差距過大，會造成夾花絲和絲色不齊，影響生絲的外觀質量。一般不超過半級。
2) 繭絲的線密度開差要小：莊口繭的線密度開差大，會增加生絲的線密度偏差、生絲線密度最大開差、降低生絲的勻度成績。
3) 繭絲長不能相差過大：繭絲長偏差過大，會使生絲的線密度偏差增大。
4) 解舒率：解舒率相差過大，會造成絲膠溶失率差距過大，使繭子煮熟不勻，影響生絲線密度大小。
5) 繭層率：繭層率相差過大，說明繭子厚薄相差過大，使繭子煮熟不勻，影響繅絲的質量。
6) 淨度：莊口繭的淨度差距要小，一般控制在2%以內。
3、混繭的裝置和方法
a) 有毛混繭和光混繭二種。毛混繭主要是擴大繭批，是制絲企業主要採用的方法。毛混繭對繭層傷害較小，但是由於繭衣存在，比較難混勻。
b) 在源牌集團實習期間，由於源牌採用的都是單一莊口繭，所以沒有混繭，且源牌集團也沒有混繭的裝置。源牌集團在我們實習期間使用的是嶽西莊口秋繭和海安莊口秋繭。
二、剝繭
1、剝繭的目的和要求
剝繭就是除去繭層外面浮鬆的繭衣。如果繅絲前不剝去繭衣，會給選繭、煮繭、繅絲等帶來困難。但剝繭不能剝的太光也不能太毛，太光會容易產生癟繭。
2、剝繭的裝置
在車間中，剝繭機共有二臺。型號為江蘇無錫S101型。剝繭機主要有毛繭鬥，竹簾，毛繭輸送帶，剝繭刮刀、剝繭帶、和吸塵裝置等組成。 在剝繭機工作時，有時候會出現堵塞情況；其主要是由於繭子的質量不好，使得癟繭有很多，將主動軸和從動軸卡死，造成剝繭無法進行；也可能是剝繭帶過緊。
在車間中，剝繭與選繭在一起。且工廠將剝繭的裝置放置在選繭的上方，透過傳送帶將毛繭傳送到高處的剝繭機，在將毛繭在剝繭，放入一個巨大的儲繭箱，這樣很好的節約了成本，使得剝繭和選繭有機的結合起來。
3、剝繭機操作注意事項
a) 啟動電源，開水闊和除塵機。
b) 在剝繭前應空機試運轉3—5min，檢查剝繭機的螺絲是否鬆動，調節剝繭帶鬆緊，並且觀察剝繭機工作情況。
c) 剝繭：有右手鋪繭，將繭喂入到剝繭刮刀處，左手隨時揀出雜物，喂繭時要鋪的薄而均勻，目光要左右巡視，防止毛繭混入。
d) 扯繭衣：當剝完適當繭量後，檢查繭衣的厚薄，及時扯出繭衣，停機後防止軋傷手指。
三、選繭
1、選繭的目的和要求
原料繭按不同生絲等級的繅絲工藝要求進行逐一分選，選出混在光繭中不能繅絲的下繭，或按繭質進行分級，這道工序稱選繭。選繭應按照工藝要求正確選出下繭、次繭，不能誤選，誤選率越低越好。
2、選繭的分類標準
1) 上車繭：可以繅制正品生絲的繭，分為上繭和下繭。
上繭：繭形基本整齊正常，厚薄均勻，繭色基本一致，表面無疵點，可以繅制4A及以上等級的生絲的繭。次繭：有疵點，但不屬於下繭的繭，可以繅制3A及以下等級的繭。
2） 下繭：不能正常繅絲的繭。如雙宮繭、穿頭繭、黃斑繭。
3、選繭的裝置和方法
a) 傳送帶選繭機主要有儲繭箱，調節閘門，選繭傳送帶，電動機，單機停車裝置，上機袋等組成。
b) 工廠中選繭都採用傳送帶選繭。公用8條選繭生產線，每條生產線大概有工人2—3人；分為精選和粗選，精選時，需要將癟繭，雙宮繭、黃斑繭、上黃斑繭選出。粗選時，只需要將癟繭，雙宮繭選出。每條生產線選出的繭的標準包是16.4—16.5KG，且上黃斑繭可用作絹紡。
c) 選繭機上有專門放置次繭和下繭的漏斗，此項發明可以很大的節省了工人的勞動強度，也方便了工人的操作。（據韓老師說，這個是我們學長髮明的。）
第二章 煮繭
一、煮繭的目的和要求
1、煮繭：是利用水和熱的作用，將繭層絲縷之間的膠著力減弱到繅絲的程度，以使繅絲時能索取正緒，並且順序理解繭絲為目的的處理工序。
2、煮繭的要求
要使繭的結舒良好，索理緒效率要高，繅絲的落緒繭少。煮熟程度要適當，以減少纇節，提高潔淨，增強抱合，同時保持生絲的色澤和手感良好。防止產生癟繭，減少棉條纇和蛹吊。減少煮繭中的絲膠溶失和湯繭。煮熟繭的沉浮要適應繅絲的要求。
二、煮繭基本原理
煮繭的實質膨潤軟化絲膠，減小繭絲間的膠著力，保證繅絲的正常進行。而滲透、煮熟、調整和保護石完成煮繭的三個過程。滲透主要是為繭層絲膠膨潤而給予的必要水分。煮繭為繭層絲膠膨潤提供必要的能量。調整和保護有補充煮繭、膨潤絲膠、調節沉浮、收斂絲膠的作用。
1、 滲透
由於繭層存在抗潤性，繭層吸水只能透過在繭腔內外產生一定的壓力差，然後將水中的壓力差消除，達到吸水的目的。工業生產有溫差滲透和真空滲透。目前自動繅絲機大多采用真空滲透法。
溫差滲透：利用溫度高低的變化，在繭腔內外現成壓力差，將低溫水壓入繭層和繭腔，從而達到繭層滲透的目的。
真空滲透:把繭子放在密閉的容器中，利用真空泵抽取繭層和繭腔中的空氣，在進水，利用大氣壓將水壓入處於負壓狀態的繭內，從而達到滲透繭層的目的。
a) 不同莊口的繭子煮繭時溫度不一樣，海安秋繭大概在30℃左右，嶽西秋繭大概在20—30℃左右，時間滲透大概在十分鐘，煮繭的壓力在0.1Mpa。
b) 滲透可以保證繭子吸水比較充分均勻，在低溫下完成，絲膠膨潤較少，不易產生癟繭，滲透時間短，效率高。控制真空度大小，可以使繭層吸水，而繭腔不吸水。 c) 影響真空滲透的因素真空度：越高繭子吸水越多。吸水溫度：越高吸水越多，但太高以使絲膠膨潤。浸漬的水面高度：越高越易吸水，一般高於繭網高度50mm.滲透次數：在一定範圍內吸水量隨滲透次數的增加而增加，一般在2—3次。 浸漬時間：時間長有利於吸水，一般在30—60S。
2、 煮熟
a) 煮熟的目的和要求：煮繭就是給滲透後的繭子以能量，使絲膠根據繅絲要求進行膨潤，減少繭絲間的膠著力，保證繅絲順利進行。煮熟要求：吐水充分均勻，絲膠膨潤適當，繭層含水充分，減少蛹體脂肪酸浸出。
b) 煮熟的過程：一般要經過吐水和煮熟二個過程。吐水：繭子經過滲透後，繭腔中含有大量的低溫水，在煮熟前要儘快吐出，否則蛹體脂肪酸會浸出，影響內層解舒，低溫水延緩煮熟作用。吐水有蒸汽吐水和熱湯吐水。蒸汽吐水由於水蒸氣的熱動能大，使繭腔水升溫快，吐水快且完全，可以減少脂肪酸的浸出，以及中記憶體的落緒。熱湯吐水由於繭在水中受浮力的作用，使吐水從繭層內外均勻的吐水。但繭腔升溫慢，吐水慢，絲膠膨潤大，新繭有緒率高，增加繅折，蛹酸浸出多。
煮熟過程：吐水後繭層絲膠只有初步膨化，繭絲間膠著力仍然很大，因此需要經過一定熱處理，使水分子作用於絲膠內部，使絲膠充分膨潤。
煮熟方法：蒸煮和水煮。蒸煮時蠶繭接觸高溫蒸汽，繭受熱均勻，絲膠可均勻適度膨潤，絲膠溶失少，蛹酸浸出少，繭的沉浮易控制。水煮基本不用了。
蒸煮分為觸蒸和湯蒸。湯蒸則用孔管加熱於水，使間接發生蒸汽來煮繭。湯蒸的特點是蒸發面積大，蒸發量比較穩定，蒸汽的熱作用緩和，可使繭層保持一定的水分。 c)煮熟作用的主要因素
溫度和時間：煮繭溫度和時間決定繭子受熱量的多少，這與繭層絲膠的膨化度和溶解量
有關。溫度高，時間長，繭子絲膠的膨化度和溶解程度大，絲膠溶失率大，繅折大，緒絲量大。溫度低，時間長，煮繭效率低。在工廠的實際生產中，要根據繭質的情況來確定煮繭工藝。為使絲膠溶解少，溫度應該較低，時間略長。吐水溫度偏高些，有利於快速吐水，減少蛹體脂肪酸的浸出。溫度範圍97--100℃.
煮繭的壓力：在壓力相同情況下，過熱的蒸汽的溫度遠高於飽和蒸汽溫度。在相同溫度下，使用的壓力越大，煮熟的作用就強。車間中煮繭的總壓力是0.135MPa。
煮繭湯的濃度：煮繭湯濃度大，PH值變小，抑制絲膠膨潤，同時絲色變深。濃度過淡，絲膠溶失多，易造成繭子煮熟的過熟。煮繭湯為淡茶色， PH值7左右。
3、 調整和保護
（1) 調整的目的和要求：經過煮熟的繭子，煮熟程度達到60%左右，由於繭層內外差異，
繭子大小，繭子厚薄不同，沒能達到煮熟均勻的目的；故必須經過調整來彌補，使其煮熟均勻。除去繭子外圍的過敏性絲膠，既可以溶解也可凝固；適當引出部分緒絲；使繭腔吸水，自繅需要沉繅。
（2) 調整的方法：將蠶繭浸入煮繭湯中，依靠煮湯的溫度的逐漸降低，形成繭子溫度的內高外低，來加強繭子的中內層煮熟作用，達到調整的目的。調整部入口處的溫度偏高些，主要防治癟繭的產生。後段溫度偏低，促進繭腔吸水，絲膠凝固，均衡繭層各膠著點的離解力。
（3) 影響調整作用的主要因素：
煮湯的溫度和時間：不同莊口的繭子繭層絲膠的膨潤溶解度不同，同一繭層的不同部位的絲膠溶解度也不同，因此因根據繭質來確定溫度的配置。在同一煮湯溫度下，繭層的外層絲膠溶解度大，而調整是加強繭的中內層煮熟的作用，不使外層絲膠溶失過大，溫度配置前高後低。
XD系列溫度配置：56℃、52℃、36℃、28℃ 煮繭總壓力：0。135MPa
ZB系列溫度配置:100℃、100℃、68℃、50℃、40℃、30℃ 煮繭總壓力：0.118 MPa 煮湯的PH值和濃度：調整始終在水中調整，繭層和蛹體在水中受熱後，繭層會溶解出絲膠和無機鹽，而蛹體會溶解出蛋白質、脂肪、遊離的脂肪酸，會使湯的濃度過大，影響調整作用，造成絲色不齊。
煮湯的動搖：為了提高新繭的有緒率，促進繭層的滲透，在動搖段利用孔管噴射蒸汽，使湯麵發生動搖。
（4) 煮熟繭的保護：調整區已完成了繭子的煮熟作用，此時繭外層繭絲的離解抵抗力過小，立即繅絲，會使繭絲不能很好的順次離解，且緒絲過多，易產生絲條故障，加大繅折。給繭層一定低溫湯處理，使繭外層絲膠凝固，並使清湯滲入到繭腔中。