石油化工企業汙水收集系統設計探討論文
石油化工企業汙水收集系統設計探討論文
[摘要]從保護環境和防止水體汙染出發，說明了設定事故汙水收集系統的必要性；對照現行規範和相關檔案對事故汙水系統設計的規定，對事故汙水的收集、事故快取設施的設計以及影響事故汙水收集的各種因素進行分析，指出了現行規範中存在的問題,並對事故汙水收集系統提出了一些合理化建議。
[關鍵詞]石化企業；事故汙水；事故池；消防
近年來，石油化工行業物料洩露及火災事故時有發生，由於沒有有效完善的事故汙水收集系統及事故汙水快取設施，造成生產事故洩露物料和汙染消防水汙染周邊水體，引起多起水環境汙染事件。為了防範和控制石油化工企業在生產過程中發生事故時或事故處理過程中因物料洩露產生的汙染物對周邊水環境的汙染，有效降低環境風險，確保環境安全。環保部門要求石油化工企業建立水環境風險應急設施。水環境環境風險應急設施主要包括裝置區圍堰和罐區防火堤、事故汙水收集系統、事故汙水快取設施等。本文主要對水環境風險應急設施在石化企業內的實施應用進行探討。對照現行規範和相關檔案對水環境風險應急設施的相關規定，對事故汙水的收集、事故快取設施的設計以及影響事故汙水收集的各種因素進行分析。
1事故汙水成分
現行規範對事故汙水的成分有統一的認識。事故汙水的組成應為事故時洩露的物料量與火災時所需要消防用水量及受汙染的雨水量之和。
1.1事故物料
發生火災或爆炸事故時，儲罐或裝置往往會破裂，液體會洩漏出儲罐或裝置外。一旦裝置或儲罐洩漏，物料會流淌至裝置區或防火堤內地面，順著地勢進入廠區或庫區汙水或雨水系統。為防範罐體或裝置在特殊情況下破裂，造成滿罐或全裝置液體全部流出這種極端事故，出於對環境保護的考慮，事故物料按照系統範圍內發生事故的最大一座儲罐或裝置的物料量。如果是罐組，則按照最大一臺儲罐計算。如果為裝置，按照存留最大物料量的一臺反應器或中間儲罐計算。
1.2消防水量
由於發生火災時，消防用水流淌至地面，與因火災洩漏的物料等混在一起；且消防時使用的泡沫液中含有無機鹽、碳氫、氟碳表面活性劑及有機溶劑等對環境有害的物質。因此，消防用水及使用後的泡沫混合液也應進行收集和處理。事故時收集消防水量為發生火災事故的罐組或裝置的同時使用的消防設施用水量，包括撲滅火災所需用水量和保護鄰近裝置或儲罐的噴淋用水量。
1.3受汙染的雨水
內由於事故發生的偶然性及不可預見性，事故時可能處於降雨階段，則事故期間的地面雨水中會混雜消防水及裝置或儲罐物料，應該收集進事故緩衝設施，以免汙染環境。即使發生事故時沒有降雨，裝置或儲罐洩漏時或發生事故時，由於石化企業內物料粘性較大，在事故汙水管道系統及地面會有殘留汙染物，降雨時，雨水會將這些殘留汙染物沖刷至雨水管道系統，這時受汙染的雨水量要比初期雨水量大的多。因此，受汙染的雨水也應進行收集。《化工建設專案環境保護設計規範》規定受汙染的雨水量為當地的最大降雨量，然而對降雨強度的取值並未明確說明，必須進入事故汙水收集系統的雨水匯水面積也未明確。根據實際設計經驗，受汙染的雨水量應該依據事故汙水收集方式來確定。如果能夠將事故汙水控制在裝置區或者罐區範圍內，且事故汙水收集系統與廠區或庫區雨水收集系統分開獨立設定，則事故時受汙染的雨水僅為裝置區或罐區的雨水。如果事故汙水收集系統與清淨雨水系統合並使用，則事故時整個系統內的雨水都會被汙染，受汙染的雨水都應收集。另外，筆者認為受汙染的雨水降雨強度應該參考中石化“水體汙染防控緊急措施設計導則”中取當地日平均降雨量。其計算方式見式(1)及式(2)：V5=10qF(1)式中：F—必須進入事故汙水收集系統的雨水匯水面積，haq—按平均日降雨量，mmq=qa/n(2)式中：qa—年平均降雨量，mmn—年平均降雨天數；
2事故汙水收集
由於事故汙水應透過重力流管道收集，且要求在短時間內將事故汙水很快輸送至事故汙水快取設施，根據計算得出的事故汙水收集管道管徑較大。如單獨設定事故汙水收集管道，企業建設成本較高。目前事故汙水收集方式主要有兩種，透過生產汙水管道系統進行收集和透過清淨雨水管道系統進行收集。
2.1透過生產汙水管道系統收集
如圖1所示，應急事故池內設有隔牆及聯通閥門，一部分作為生產汙水池，另外一部分作為事故池。非事故狀態下，閥1與閥2為雨汙切換閥門，初期雨水透過閥2所在管道進入生產汙水管道系統，清淨雨水透過閥1所在管道進入雨水暗管或雨水溝。事故狀態時，閥1關閉，事故水透過閥2所在管道進入應急事故池。
2.2透過清淨雨水管道系統收集
圖2透過清淨雨水管道系統收集流程Fig.2Theprocessofcollectionthroughtherainwaterpipesystem如圖2所示，非事故狀態時，閥3常開，閥4常閉，閥1與閥2作為雨汙切換閥門操作。如發生小型管道洩漏或正常檢修造成地面有油汙存在時，關閉閥1，開啟閥2，將洩漏物料及受汙染的地面沖洗水收集至生產汙水系統，由企業或園區汙水處理站進行處理後外排。事故時，雨水總排出口處的閥門(閥3)關閉，應急事故池進口處的閥門(閥4)開啟，事故汙水透過雨水管道輸送至應急事故池暫存。圍堰或防火堤外的事故汙水則透過路邊雨水口或雨水溝收集，重力輸送至應急事故池。
2.3對比及建議
透過生產汙水管道收集事故汙水的做法可以減小事故汙水中的受汙染雨水量，從而減小事故快取設施的容積。然而，由於需要考慮事故汙水的流量，生產汙水管道管徑比不考慮事故汙水的管道管徑要大很多，而非事故狀態下的生產汙水管道內流量較小，易造成管道淤積。事故時需要工作人員現場手動操作控制閥門，危險性極大。如發生大型洩漏或火災爆炸事故，事故汙水極易溢位圍堰或防火堤，汙染雨水管道系統，從而汙染企業周邊水環境。相比較，透過雨水管道系統收集事故汙水的做法更加安全可靠，如圖(2)所示，事故汙水收集中切斷閥門(閥3、閥4)採用遠端遙控操作，可以保證操作人員安全，還可以及時有效的將事故汙水阻截在企業範圍內；雖然事故時受汙染的雨水量比採用第一種方式略大，但是與事故汙水總量相比，受汙染的雨水量所佔比例很小；同時，透過第二種方式收集事故汙水時，其雨汙切換閥門(圖2中的'閥1、閥2)及生產汙水管道要比透過第一種方式收集事故汙水時的閥門(圖1中的閥1、閥2)和管道管徑小，可以減小收集系統建設成本及日常維護費用。
3應急事故池
事故汙水經收集後若直接進入汙水處理站，會給執行中的汙水處理設施帶來很高的衝擊負荷，有時會造成致命的破壞。為避免事故汙水對汙水處理系統帶來的影響，企業應設定應急事故池來暫存事故汙水。
3.1應急事故池容積計算
石油化工企業應急事故池的容積主要應按照《化工建設專案設計規範》的相關規定設計。對於庫區來說，還應參照《石油庫設計規範》。應急事故池容量應按應急事故汙水最大計算量減去裝置或罐區圍堤內淨空容量和事故廢水管道容量來計算。《石油庫設計規範》(GB50074-2014)規定“一、二、三、四級石油庫的應急事故池的容量，分別不應小於1000m3、750m3、500m3、300m3；五級石油庫可不設應急事故池。”該規範還規定“防火堤、罐組周圍路堤式消防車道與防火堤之間的低窪地帶、雨水收集系統、漏油及事故汙水收集池都可以容納事故汙水，應急事故池應設定隔油措施”。當漏油及含油汙水量比較大時，收集池容納不下，需要排放部分事故汙水，採取隔油措施即可防止油品流出應急事故池。由於《石油庫設計規範》(GB50074-2014)亦可應用於化工品庫區，而很多化工品是溶於水或微溶於水，僅僅採取隔油措施並不能夠去除事故汙水中的汙染物組分。因此，如果是包含化工品的庫區，仍應按照《化工建設專案環境保護設計規範》的規定來計算應急事故池的容積。即使是油品庫區，也應諮詢規範編制組或透過專家論證的方式來考慮應急事故池的容積。
3.2應急事故池與企業其他設施間距要求
石除《石油儲備庫設計規範》外，應急事故池與廠區、庫區其他設施的間距在其他現行的規範中並未提及。而《石油儲備庫設計規範》僅適用於地上儲存原油型別的國家石油儲備庫以及總容量大於或等於120×104m3的企業石油庫。《石油儲備庫設計規範》規定事故汙水池與其他設施間距按照隔油池考慮。對於其他石油化工企業及化工品罐區，事故池與企業內部其他設施的間距及事故池與相鄰企業設施之間的間距如何考慮，現行規範沒有給出具體說明。實際設計過程中，事故池與企業內部的其他設施的間距是隔油池設計。然而，事故池與隔油池並不一樣，其不同之處主要體現在儲存物料、功能等地方，詳見表1。由此可見，事故狀態下，事故池內不僅僅池儲存油品，還有化工品物料等等。因此，事故池內儲存的物料成分更為複雜，事故狀態下事故池內儲存介質危險性要大於隔油池。而在非事故狀態下，事故池由於是空池，基本不具危險性。因此，事故池與其他設施的間距如何考慮，需要仔細斟酌。
4結語
事故汙水應為洩漏物料、消防廢水及受汙染雨水量的總和，其中受汙染雨水量建議中石化“水體汙染防控緊急措施設計導則”中相關規定進行計算。事故汙水應透過廠區或庫區內雨水管道系統進行收集，在企業的雨水排放總出口及事故池進水管處設定電動閥門，透過遠端人工遙控操作，將事故汙水及時有效的控制在企業內部，以免汙染周邊水環境。因汙水處理站的處理能力有限，收集後的事故汙水應暫存在應急事故池內，事故後透過池內設定的提升泵將汙水提升至汙水處理站處理後外排。應急事故池的容積應考慮儲存事故物料的性質，應防止達不到排放標準的事故汙水流出應急事故池。應急事故池宜佈置在企業雨排系統的總出口處，以減少事故汙水收集系統的投資。因儲存介質相似，建議應急事故池與企業汙水處理站相鄰設定。
參考文獻
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