光子缺包WGX-IV的重要性論文

　　摘要：菸廠捲包車間作為公司產品最後的成形車間，是把產品直接送到消費者手中，所以嚴把質量關口，保證每件產品的優良性，線上檢測器的重要性非常重要，只有在線監測能在萬千產品中把有缺陷的產品剔除，保證產品優良性。

　　關鍵詞：光子缺包；檢測

　　1應用背景

　　捲菸廠的條煙包裝機在進行條煙包裝生產的過程中，因為種種原因，經常會出現包裝完成後的條煙盒內出現缺一包煙或多包煙的情況，由於未能及時發現，造成缺包煙條進入市場，嚴重影響了捲菸廠的聲譽。現有檢測裝置一般透過硬體電路或比較簡單的方法識別煙包，比如設定一個電平閥值，對資料進行單一的比較處理，這種方法過於簡單，抗干擾能力較差，檢出率低下。條煙缺包裝置是檢測香菸缺包的重要手段，可靠的保證了條煙的質量。隨著工業裝置的更新換代，高度自動化的集中式管理模式是大勢所趨，條煙檢測裝置目前還需很多的改進，才能滿足新的產品環境。

　　2軟體優勢

　　採用獨立的設計方法，實時採集每一條煙的波形資料，內建專業定製的缺包識別處理演算法，檢測識別條煙是否有缺包的現象。配套上位機和下位機軟體可以非常方便的設定引數，觀察裝置執行狀態，軟體的易用性非常便捷。系統工作流程：（1）條煙到達檢測位光電管位置。（2）透過外部編碼器同步採集條煙資料。（3）條煙離開檢測位光電管，結束採集資料。（4）啟動波形識別演算法，識別該條煙是否為缺包條煙。（5）如果為缺包條煙，啟動剔除機制。（6）如果為人工取煙模式，輸出停機訊號，直到煙條被拿走。（7）上位機對每一組埠進行掃描，查詢下位機是否已檢測一條煙，並獲取該條煙的資料。（8）儲存相應的波形資料。

　　3如何校準

　　WGX-IV光子缺包檢測（1）把檢測器的三個支架用螺絲分別固定在輸送帶兩側，上下調整檢測裝置使其底端與下面斷開的護欄平齊，左右調整使檢測裝置內側與提升機兩側間距等寬，（細支菸）和（常規煙）前後調整檢測裝置最外面至輸送帶表面的距離為98毫米和110毫米，如圖1所示。（2）當機器出現檢測故障時，首先可以觀察計算結果，進行初步的`故障分析。表1是計算結果的分析。（3）採集的波形資料是識別缺包條煙的基礎，其設定的宗旨：保證缺包位置的檢測值遠大於不缺包的數值；條煙檢測次數小於256，大於150。基本除錯步驟如下：a.調整“波形壓縮比例”；b.過一條煙，觀察“條煙取樣次數”；c.如果“條煙取樣次數”大於256，則增加波形壓縮比例，如果“條煙取樣次數”小於150，增加波形壓縮比例，調整到200左右最好。d.重複前三步，知道“條煙取樣次數”剛好小於256。e.調整“煙條最小長度”和“煙條最大長度”，保證“條煙取樣次數”處於最大值和最小值之間。

　　4應用結果

　　自從車間安裝此裝置後，有效抑制了包裝機生產時出現缺包的煙條數量，得到了很好的市場反饋，為公司的產品質量提供了有效的保障。

　　參考文獻

　　[1]G.DX6包裝機組電控系統原理圖.

　　[2]G.DX6S包裝機電控系統原理圖.