計算機對機械製造生產效率的作用論文

　　計算機技術的應用提高了機械製造業生產效率

　　作為一種新的生產方式，數控技術擺脫了傳統制造業的束縛，避免了人為操作的高失誤率。同時，數控技術也是計算機技術與現代機械製造業的有機結合的典型代表。在實際操作中，必須合理地應用計算機技術，以保證其更好地服務於機械製造，從而形成協調的數控制造生產運作。

　　計算機程式設計技術，有兩種不同的形式：手工程式設計與自動程式設計。手工程式設計，是指程式設計過程中各個階段都由人工完成的程式設計方式；而自動程式設計則是指形狀複雜的零件，結合計算機，並透過標準的數控語言進行編寫、處理的加工程式。隨著我國計算機技術的不斷進步，以及數控機床系統的迅速更新，當下數控語言與計算機語言之間的轉化，已變得越來越方便。但是，由於計算機發展速度遠高於數控系統的發展速度，因此，在進行計算機程式設計教學時，必須要注意兩者內容的一致性，只有這樣才能真正滿足當前數控程式設計的需要。

　　由於計算機技術的飛速發展，使得機械製造中虛擬成像技術的應用得以實現，並出現了能夠對裝置加工環境進行準確模擬的模擬培訓系統。在實際工作中，企業、學校等教育機構，可以透過這一系統對相關製造人員進行實際操作培訓，這樣不但能夠加速操作者熟練水平的提升，同時能夠保證其安全。目前，我國許多企業已經利用這一技術，對操作人員進行技術培訓，透過計算機對真實場景進行模擬模擬，從而提高操作者的工作技能，併為企業自動化創造有利條件。

　　機械CAD透過使用AutoCAD中的查詢實體質量特徵的功能，能夠對實體的質量、體積等進行準確的計算。模具CAD則能夠透過對CAD、CAM整合軟體的運用，完成整套複雜模具的設計工作。透過CAD、CAM技術的應用，能夠在計算機上繪製出零件的模型，並進行模擬裝配，再透過對其他各種不同的加工工藝的準確應用，設計更為合理的刀具路徑，並模擬整個加工過程，將之處理轉化成數控程式，並輸入到數控機床進行加工製造。

　　開放使數控加工主要的特徵在於其適用於網路操作，要在開放式數控中運用計算機網路技術，可以藉助於計算機網路中的通訊與介面協議，利用網路通訊、圖形顯示以及動態模擬等功能，形成獨立模組，並透過通訊實現資訊交換，從而滿足其需求。隨著當前計算機網路技術的飛速發展，以及數控技術的不斷更新，兩者之間的聯絡日益緊密，而對以PC平臺為基礎的開放式數控系統的研究，更是極大地方便了現代數控加工技術。這就要求充分地利用計算機的軟硬體資源，以及高階語言對相應程式進行編制，從而將計算機網路更加全面地應用於開放式數控加工。

　　減少維修成本

　　隨著科學技術的不斷進步，世界各國對於裝置維修技術的研究也在不斷深入，如今發達國家大多數都採用了較為先進的裝置維修技術。而透過與計算機技術相結合，對裝置的維修效率也得到大幅度的提升。目前我們所說的裝置維修，主要有BM、TBM、CBM這3種，透過與計算機技術的配合使用，維修效率可以得到很大提高。（1）BM。在裝置出現故障後及時高效的進行維修；（2）TBM。透過對機械裝置可能出現故障的時間進行預算，對機械裝置進行定期維修；（3）CBM。透過一系列的.檢測、分析過程以及對裝置的磨損情況的掌握，及時預測故障時間，並進行維修處理。

　　為了能夠準確地針對機械裝置故障進行維修，就必須制定科學的維修方法，針對裝置的具體情況，選擇不同的方法進行維修。並選擇相應的計算機技術配合維修，這時可以按照故障裝置的重要程度、裝置的磨損故障模式以及RCM邏輯樹分析法，設定不同的維修方式。其中，維修方法的設定，必須以裝置的重要程度為主要依據，在進行考量時，對其重要程度要根據具體的評價專案進行評價。此外，參考機械裝置的使用壽命，對機械裝置的磨損故障進行確定，可以使維修方法更具備針對性。而RCM邏輯樹分析法，則要求對機械裝置進行專業性質更強的綜合分析，並透過推測判斷對裝置中存在的故障進行初步的判斷，並制定最終的解決辦法。

　　由於該技術擁有靈敏度高的優勢，因此能夠及時發現使用裝置中的故障，從而保證對機械裝置的及時維修，有效避免多餘費用的增加。在機械裝置的使用中，主要會應用到紅外測溫技術，該技術是透過對紅外線成像原理的應用，及時地現實機械裝置表面的溫度，並清晰地呈現裝置內部的電阻變化、損壞情況以及散熱損失等。之後在透過計算機模擬模擬技術，分析裝置的受力及磨損情況，從而對裝置中的異常情況進行及時維修，防止裝置故障擴大而增加維修費用。

　　結束語

　　在當前世界經濟資訊化的大背景下，計算機技術得到了空前的廣泛應用，而作為我國新興工業的主要代表———機械製造產業，與計算機技術的有機結合，不但加快了該行業的發展速度，同時也有效確保了數控加工的順利開展。然而，在實際操作中，還需要工作人員做好防護措施，確保計算機裝置執行的安全。