考核裝置管理制度15篇

　　在現在社會，越來越多人會去使用制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。想學習擬定製度卻不知道該請教誰？以下是小編整理的考核裝置管理制度，希望對大家有所幫助。

考核裝置管理制度1

　　1基本要求

　　1.1本規定中所稱裝置檢修是指為保持和恢復裝置規定的效能所採取的技術措施，包括修理、維護保養、清洗、檢驗檢測等。

　　1.2裝置檢修目標是以經濟合理的費用，減少裝置故障，消除裝置缺陷，維持裝置良好效能，確保生產裝置安全、穩定、長週期執行。

　　1.3裝置檢修以裝置狀態監測為基礎，採取狀態維修、預防維修和事後維修等多種檢修方式，積極推行以可靠性為中心的維修。

　　1.4裝置檢修要做到檢修技術和質量驗收標準化、檢修流程規範化、檢修管理資訊化。

　　1.5裝置檢修遵循的原則

　　1.5.1應修必修，修必修好。

　　1.5.2恢復性檢修與改善性檢修相結合。

　　1.5.3科學合理安排檢修時間和降低檢修費用，保證裝置檢修質量。

　　1.5.4裝置檢修週期與生產裝置長週期執行相適應。

　　1.5.5裝置檢修、檢驗週期符合國家法規的要求。

　　1.6加強裝置檢修全過程管理，使檢修計劃制定、備件材料採購、檢修施工方案編制、組織施工、單機執行、試驗、冷熱態驗收、聯動試車以及竣工總結等每個環節均處於受控狀態。

　　1.7裝置檢修應積極採用新技術、新材料、新工藝、新裝置和先進管理方法。

　　2職責分工

　　2.1豐利石化有限公司維修車間按《裝置管理辦法（試行）》的規定，依據其職責，全面管理各裝置的檢維修工作，保證全公司裝置檢維修技術水平和管理水平。

　　2.2各裝置使用車間應建立健全裝置日常維修和停工檢修的管理體系，明確各部門、各負責人的職責。

　　2.3維修車間職責

　　2.3.1貫徹執行國家有關法律、法規和中石化有關裝置檢修管理的制度、規定和標準。2.3.2制定和完善本企業裝置檢修制度和規定，並檢查和監督執行情況。

　　2.3.3組織制定並實施裝置檢修計劃。

　　2.3.4組織制、修訂備品配件儲備定額，彙總、稽核備品配件需求計劃。

　　2.3.5參與本單位檢修承包商的資質審查，選擇檢修承包商並對其進行考核；簽訂外委檢修合同。

　　2.3.6總結裝置檢修管理工作經驗和教訓，開展裝置檢修管理經驗交流活動，推廣和應用先進裝置檢修管理方法和技術，組織參加各種裝置檢修管理技術交流活動，不斷提高裝置檢修管理水平。

　　2.4採購職責

　　2.4.1按照裝置檢修計劃和儲備定額，及時、足額、優質、價格合理地供應所需物資。

　　2.4.2對所供物資的質量負責，確保其滿足技術和使用週期要求。

　　2.5生產車間職責

　　2.5.1貫徹執行中石化和本單位裝置檢修管理的制度和規定。

　　2.5.2編制裝置檢修計劃和備品配件需求計劃並上報本單位裝置管理部門。

　　2.5.3負責裝置檢修和緊急搶修的現場管理。

　　2.5.4負責或參與裝置檢修的質量驗收和工作量的確認。

　　2.5.5負責裝置檢修資料和資料的整理歸檔。

　　3管理內容及要求

　　3.1裝置檢修管理的主要內容包括檢修計劃、專案實施、備品配件、檢修質量、檢修市場、執行維護保養等。

　　3.2檢修計劃管理

　　3.2.1裝置檢修計劃是企業生產經營計劃的重要組成部分，是裝置部組織裝置檢修工作的主要依據。

　　3.2.2裝置部應根據裝置的技術變化狀況，結合生產安排，編制裝置檢修計劃。檢修計劃應具有科學性、準確性、系統性。制訂裝置檢修計劃應與日常的裝置管理工作相結合；重要裝置及關鍵部位應採用狀態監測和故障診斷技術；定期進行資料歸納整理和分析，組織檢查鑑定，掌握裝置的技術狀況；收集、積累裝置技術狀態資料，為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。

　　3.2.3裝置檢修計劃分為年度裝置檢修計劃、裝置停工檢修計劃和月度檢維修計劃。

　　3.2.4各車間應按有關規定，及時上報年度檢修安排；對於主要生產裝置的檢修安排，按照公司部有關部門審批下達的計劃執行。

　　3.2.5車間編制的裝置檢修計劃按照本單位管理程式和規定逐級上報，經審批下達後執行。檢修計劃的調整必須按照有關規定進行審批。

　　3.2.6對突發性裝置事故或故障應緊急搶修，使其迅速恢復正常生產，同時補辦檢修計劃審批手續。

　　3.3專案實施管理

　　3.3.1裝置部及車間應加強檢修專案的全過程管理，對檢修承包商資質、施工人員資質、施工質量、施工進度和工作量進行監督、檢查和複核。對每個檢修專案應指定專人作為施工代表實施全過程管理。

　　3.3.2委託檢修的專案一律實行合同管理，由公司部按合同法和有關制度規定的程式簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任，檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應和採購、專案費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時在合同或合同附件中約定以下內容：

　　3.3.2.1承包商必須嚴格按照國家的有關法律、法規和企業標準規範施工。

　　3.3.2.2承包商必須遵守中國石化和各單位安全、環保、生產、裝置管理等有關制度和規定。

　　3.3.2.3承包商在施工前應向委託施工的企業裝置管理部門提供承接檢修專案的管理人員和作業人員名單，並持證上崗，自覺接受委託施工的企業裝置管理部門的檢查、監督、管理和驗證。

　　3.3.2.4承包商分包檢修專案時，就施工管理和質保體系對委託施工的企業全權負責。

　　3.3.2.5承包商在施工前，因對專案進行危害辨識，對檢維修環境進行風險評價，並做好應急預案。

　　3.3.3簽訂合同時應採用《中國石化煉化企業檢維修類業務合同標準文字》。

　　3.3.4所有委託檢修的專案均應先簽訂合同再組織施工。對突發性生產緊急搶修專案可直接組織施工，但應補籤合同。

　　3.3.5對土建、防腐、保溫以及有條件的單項工程，在保證質量的前提下，應採用競價比價、協商議標或招投標的形式選擇具備施工資質的承包商。

　　3.3.6裝置停車檢修前，檢修準備工作要達到質量安全環保措施、計劃專案、施工方案、檢修費用、圖紙資料、備件材料、施工力量、施工機具等落實的要求。

　　3.3.7裝置停車檢修和重大裝置搶修應用網路技術繪製總體檢修網路圖和施工進度表，重點檢修專案要有嚴密的施工方案和技術措施。

　　3.3.8裝置停車檢修期間，由公司主管領導及有關部門負責人組成的檢修指揮部，統一指揮協調檢修工作。

　　3.3.9裝置檢修前，車間應嚴格執行安全檢修的各項規章制度，做好工藝吹掃置換工作，採取隔離措施，加強與檢修施工人員的聯絡。

　　3.3.10制定進入有限空間檢修作業安全防範措施和應急預案，保證檢修作業人員和施工人員掌握相關應急預案內容，防止檢修作業過程中缺氧窒息、氣體和粉塵中毒、爆炸等事故發生。

　　3.3.11檢修實行文明施工，杜絕野蠻拆裝，採用先進專用工具，做到“三不見天”、“三不落地”（潤滑油脂不見天、不落地，清洗過的機件不見天、不落地，精密量具不見天、不落地；上要覆蓋，下要襯墊）、“三條線”（工具擺放一條線、零件擺放一條線、器材擺放一條線、現場擺放規範化）、“五不亂用”（不亂用大錘扁鏟，不亂用撬槓盤車，不亂用非專用工具，不亂用潤滑油脂，不亂用配件材料）。

　　3.3.12檢修現場始終保持環境清潔，井然有序，做到“三淨”（停工場地淨，檢修場地淨，開工場地淨）、“二清”（當班施工當班清，工完、料盡、場地清）

　　3.3.13裝置大檢修要堅持“三不交工”（不符合質量標準不交工，沒有檢修記錄不交工，衛生規格化不好不交工）、“四不開車”（工程未完不開車，安全沒保證不開車，有明顯洩漏不開車，衛生規格化不合格不開車）。

　　3.3.14檢修結束後，要認真做好檢修總結和技術資料歸檔。

　　3.4檢修備品配件管理

　　3.4.1要科學合理儲備和供應高質量的備品配件，保證檢修裝置執行的可靠性。

　　3.4.2定期修訂備品配件儲備定額，有計劃地組織採購或自制，並確保採購的備品配件質量滿足裝置檢修需要。

　　3.4.3車間要定期編制備品配件需求計劃，並報送機械動力中心彙總、稽核，由物資採購部門在平？利用庫存後按計劃組織採購，做到合理儲備備品配件。

　　3.4.4提高備品配件需求計劃的準確性，避免造成積壓。檢修專案的實際領料與施工用料一致，檢修專案餘料應在施工完成後實行退庫管理，大型事故備件修復後應辦理入庫手續。

　　3.4.5要做好修舊利廢工作，對檢修調換下有修復利用價值的裝置和零部件，要及時修復入庫，妥善保管。對需要改造或代用的裝置和備品配件，在檢修期間要做好測繪工作。

　　3.4.6按照有關規定和程式做好檢修廢舊物資處理工作。

　　3.5檢修質量管理

　　3.5.1推行全面質量管理，建立完善的質量保證體系；嚴格貫徹執行國家、地方和中國石化頒發的有關法規、標準、規程以及本單位的檢修技術規定。

　　3.5.2對檢修質量必須從檢修計劃、檢修技術方案、施工方案、施工隊伍、備品配件、材料、驗收等方面予以保證。

　　3.5.3在裝置檢修前，必須向承包商進行技術交底，由承包商制定施工方案，經企業確認後方能施工，並監督承包商嚴格按照施工方案組織施工。

　　3.5.4裝置部應採取自檢和專檢相結合的方法，對檢修質量進行過程控制。對隱蔽工程和中間驗收工程要重點跟蹤檢查，未經專業人員驗收不得封閉。

　　3.5.5檢修質量應達到《石油化工裝置維護檢修規程》規定的有關標準。裝置檢修驗收工作由裝置管理部門按照程式，組織有關單位和部門嚴格按照技術標準共同驗收，做好記錄並簽字。

　　3.5.6檢修專案的交工資料應符合國家、中國石化和各單位有關法規、制度。交工資料不齊全不得驗收。

　　3.5.7要根據不同檢修專案對承包商確定裝置檢修保修期，在保修期內因檢修質量引起的裝置故障和事故，由承包商負責處理並承擔相應損失。

　　3.5.8對承擔運保任務承包商的工作質量有明確的要求。

　　3.6檢修市場管理

　　3.6.1裝置檢修應大力採用市場機制，透過專業化、社會化運作，不斷提高檢修效率和檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修費用。

　　3.6.2應加強裝置檢修市場的管理，堅持公開、公平、公正的競爭原則，實行承包商准入制，並進行動態考核，優勝劣汰。

　　3.6.3建立並完善總部層面的檢維修市場資源庫，逐步實現各企業必須從檢維修市場資源庫中挑選承包商。

　　3.6.4建立檢維修資質第三方認證制度，委託第三方對煉化生產裝置及公用和配套工程的檢修、維修所涉及的檢維修企業進行資質認證。檢維修單位必須取得《石油化工檢維修資質證書》方能准入檢維修市場資源庫。

　　3.6.5完善檢維修承包商管理的相關制度，把資質認證和檢維修市場資源庫管理納入制度化、標準化軌道，實現對各企業檢維修資源市場的動態規範管理。

　　3.6.6檢修專案承包商應滿足下列條件：

　　3.6.6.1管理有序、裝備先進、服務誠信、檢修質量可靠。

　　3.6.6.2經工商行政部門註冊登記並具有獨立法人和已獲得正式營業執照（經年審）的檢修、專業製造、技術服務代理企業。

　　3.6.6.3具有國家政府部門頒發的與承包專案相一致的資質。技術服務代理企業必須具備相應專業製造企業有效授權委託的證明檔案。

　　3.6.6.4企業資質證上的名稱必須與工商營業執照、稅務登記上的企業名稱相一致。

　　3.6.6.5具備相應的檢修業績。

　　3.6.6.6無因違規受到中國石化和各單位禁入的限制。

　　3.6.7放射性探傷、同位素儀表現場作業的承包商除具有無損檢測資質外，還必須具有放射性源許可資質。

　　3.6.8每年應對檢修承包商進行至少1次綜合評審。

　　3.6.9對未列入裝置檢修承包商名錄（檢修企業資源市場）但因裝置檢修需要必須委託其承擔檢修業務、技術服務的公司商，可採取臨時准入的辦法，但須辦理相關手續。臨時時間一般控制在3個月以內。

　　3.6.10應嚴格檢修專案的發包管理，承包商承接的檢修專案一律不準轉包，嚴禁承包商對檢修專案肢解分包以及無資質企業掛靠等行為。分包必須遵守以下原則：

　　3.6.10.1具有總承包資質的承包商，不得將承接的主體檢修工程分包給其他承包商，可將承接的非主體檢修工程或者勞務作業分包給具有相應資質的承包商。

　　3.6.10.2無總承包資質的承包商，不得將承接的檢修專案進行分包，可將勞務作業分包給具有相應資質的承包商。

　　3.6.10.3所有分包必須經由裝置部同意。

　　3.6.11要嚴格管理外委檢修專案，做到承包範圍與資質相符，不準超資質、超級別委託，確保檢修的合法性。

　　3.6.12要對檢修質量、HSE業績較差，嚴重違反中國石化和各單位有關規章制度的承包商，給予縮減檢修工程量、不予承包檢修專案業務、直至清除出檢修資源市場的處罰。

　　3.7執行維護保養管理

　　3.7.1生產裝置執行維護保養（以下簡稱運保）是指生產過程中承包商進行的日常巡檢、狀態檢測（點檢）、裝置清掃檢查、故障處理、備用裝置檢修及填報填寫相關記錄等裝置維護保養工作。

　　3.7.2運保業務委託承包商時，應簽訂運保協議或合同，其內容應符合本規定3.3.2款的有關要求，明確運保職責。合同期限一般為1年。

　　3.7.3應對承擔運保的承包商制定考核辦法。對屬運保範圍內的檢修內容，不得簽訂其他檢修合同。

　　4檢查與考核

　　4.1裝置部建立定期檢查制度，結合企業崗位責任制檢查或專業管理檢查時進行，每年定期組織裝置檢查以落實本辦法執行情況。

　　4.2裝置檢維修管理納入本公司管理責任制和績效考核範圍，對檢修管理的先進單位和個人進行表彰，對檢修管理出現重大問題的單位和個人進行處罰

　　5各單位應根據本制度結合實際制定本單位管理細則。

　　6本制度由裝置部責解釋。

　　7本制度自下發之日起執行。

考核裝置管理制度2

　　一、目的為加強裝置管理，提高檢修質量，確保裝置高效、安全、經濟執行，特制定本制度及考核辦法。

　　二、適用範圍適用於維護系統的裝置檢修管理工作。

　　三、定義裝置檢修分類：計劃檢修、臨時搶修。

　　一、目的

　　為加強裝置管理，提高檢修質量，確保裝置高效、安全、經濟執行，特制定本制度及考核辦法。

　　二、適用範圍

　　適用於維護系統的裝置檢修管理工作。

　　三、定義

　　裝置檢修分類：計劃檢修、臨時搶修。

　　四、管理職責

　　1、生產、技術辦負責裝置檢修計劃的稽核、落實和協調。

　　2、部安全員負責組織檢修專案安全措施的制定和督促落實。

　　3、各站負責裝置的日常檢修和計劃檢修的監督、落實、驗收工作，並做好檢修計劃表，同時各站做好檢修安全措施的落實到位；技術辦負責檢修的技術指導，並對檢修質量監督考核。

　　4、各站按時編寫裝置檢修計劃報生產技術辦。

　　5、生產技術辦負責協調對裝置檢修安排時間，並對檢修進度進行監督考核。

　　五、內容與要求

　　一）計劃檢修

　　1各站應根據日常點、巡檢資訊，確定需檢修專案、檢修內容及時填寫周檢修計劃表報生產、技術辦，根據與生產檢修同步的原則安排檢修日期和檢修時間。

　　2周檢修計劃每週五17：00之前由各站用KRK報生產、技術辦，由技術辦進行編制、稽核及主管領導批准。

　　3各檢修專案必須嚴格按操作票制度執行，關鍵裝置的檢修必須4檢修前的準備：

　　4各站在接到檢修通知後，嚴格按周檢修計劃的要求進行佈置安排，在防火要求的區域，有需要動火檢修專案時必須及時按要求認真填寫《動火許可證》，報部安全員，送交主管部門審批。各站應認真落實人力、物力，並要求檢修負責人檢修前到現場瞭解情況、確定方案，準備所需工具及備件、材料。

　　5在檢修過程中如發現與原制定方案出入較大，會影響到檢修安全、質量或檢修時間的延誤，應及時向主辦彙報，以利採取對應的措施。

　　6檢修完成後檢修人員應對檢修現場進行清理、清掃。檢修完後必須與操作工一起對檢修裝置進行試車並簽字認可。

　　二）臨時搶修

　　1裝置出現突發性影響生產的故障時，各站必須立即向主管領導和排程臺進行彙報。

　　2生產技術辦是搶修第一責任人，負責協調、指揮工作並落實安全、後勤保障工作。

　　3站長必須第一時間到現場進行指揮，安排搶修的人員並確保備品配件的到位。

　　4現場職位最高者為安全第一責任人，做好安全防範工作。

　　六、考核辦法

　　1、各站應有預見性的做好周檢修計劃表，並於每週五17：00之前用KRK填報檢修計劃申請表到生產技術主辦，在檢修完成後24小時內填報裝置計劃檢修完成表到生產技術主辦，否則考核站長50元/次。

　　2、檢修裝置所需備品配件，在檢修前要進行型號、質量確認，確認無誤後方可運至現場進行更換，否則扣責任人50—100元/次。如由此而影響了生的按《裝置事故、故障管理考核辦法》進行考核。

　　3、各站未報檢修計劃或有檢修計劃但執行不力使裝置失修，則扣站長100元/次，由此造成事故、故障等，按《裝置事故、故障管理考核辦法》進行考核。

　　4、檢修質量差出現返修或檢修準備工作不充分，而使檢修延時，影響生產按故障5元/分鐘進行考核，未影響生產按50―100元/項考核。

　　5、檢修人員到現場點檢、搶修、檢修必須帶齊常用必備工具，否則扣30元次。

　　6、當班排程如在裝置檢修、故障隱患處理中協調不力扣50―100元。

　　7、裝置檢修完成後，及時向當班排程彙報，否則扣責任人50元/次。

　　8、在裝置檢修、搶修任務中有突出表現者予以50―300元嘉獎。

考核裝置管理制度3

　　1、所有材料、裝置不能做到帳、卡、物、板四對口，準確無誤的，給予材料管理員300元處罰。

　　2、材料管理員嚴格崗位責任制，遲到、早退、班中幹私活將給予100元的處罰。

　　3、材料管理員，負責庫房的物資管理工作及材料記帳，負責材料、工具、裝置的以舊換新，無記錄臺賬的，給予材料員300元工分的處罰。

　　4、所有材料配件必須由區主要領導簽字，方可發放，對發放人情料的責任人，一經發現給予500元的處罰。

　　5、庫房管理人員必須保持庫房整潔衛生，物資排放整齊不乾淨整齊者，罰責任人100元。

　　6、利用職務之便串通外單位人員盜取本單位物資材料的，一經核實，責任人交礦處理，加罰1000元。

　　7、對出公司物資要安排專人全程看護，對截留，挪用現象，一經發現，按物資價格10倍進行處罰，責任人進三違學習班。

考核裝置管理制度4

　　為了給員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，保持裝置良好的執行環境，提高裝置運轉率。促進公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平人目的。特制訂本制度。

　　一、整理

　　1、所有符合工藝設計要求保證整個生產系統正常執行的裝置均為“要”。

　　2、現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產執行裝置所準備，在執行裝置發生故障時能夠進行替換的為“要”。其餘的一律為“不要”。

　　3、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其餘的一律為“不要”。

　　二、整頓

　　1、現場執行裝置統一標識。

　　2、現場零部件：長時間不用的“要”的固定資產裝置應掛牌標識並存放於指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置並分類標識定置。“不要”的零部件集中歸類並存於指定位置。

　　3、生產現場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環部稽核後規定區域定置。

　　4、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。

　　三、清掃

　　1.清掃現場執行裝置髒汙並擦拭乾淨恢復裝置原有外觀和顏色。

　　2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時採取措施並對產生的油汙及時清理，並和定檢結合起來及時處理。

　　3、對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃並和定檢結合起來及時處理。

　　4、裝置、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生汙染的措施，並隨時清理汙物。

　　5.整頓後“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。

　　6、生產檢修過程中替換下來的裝置，應放置於規定區域並及時報修。

　　四、清潔

　　1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，透過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。

　　2、結合裝置巡檢標準按要求、按頻次做好裝置保養工作，保持裝置良好的執行環境。

　　3、各車間制定本車間裝置5s管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。

　　4、裝置部制定公司裝置5s管理考核細則，檢查、評比、保持5s的活力。並長期保持。

　　五、素養

　　所有員工應自覺遵守公司5s管理各項制度等有關規定，車間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質意識，最終達到公司5s管理要求。

　　5s裝置管理考核標準

考核裝置管理制度5

　　第一條：制定裝置管理制度目的

　　為進一步加強裝置管理，提高裝置完好率，堅持“維護、保養、點檢、預修”和“預防為主、綜合治理”的方針，按照集團建立一流企業的要求，根據xx煤礦選煤部的實際，裝置新、人員新、工藝新的特點，引導廣大職工愛崗敬業，有高度的責任心和主人翁精神，全員參與裝置管理，責、利共擔，充分認識裝置完好是完成生產任務的前提，使裝置管理制度化、規範化，特制定本辦法。

　　第二條：制度適用範圍

　　包括選煤部所屬的各種機電主體裝置，輔助裝置。

　　第三條：管理制度內容

　　車間所屬裝置、備件及相關物品要看管好。

　　1、強化裝置的日常點檢、維護、保養。

　　2、保裝置完好率，要合理、有預見性的安排檢修。

　　3、發生裝置事故要全力搶修並及時分析處理。

　　4、備品備件要及時計劃，並整理相關資料。

　　5、檢修作業時，維修、崗位密切配合，保質量、保進度。

　　6、現場裝置要保持清潔，各車間物品擺放要整齊。

　　第四條：制度要求及考核內容

　　要求廣大職工正確處理生產和裝置的關係，強化裝置的點檢和維護保養，減少裝置事故的發生，特別是備用裝置必須起到備用作用。杜絕人為因素造成的裝置事故。

　　1、記錄不清、不完整，每次罰款100-200元。

　　2、因點檢不到位，如地腳或連線螺栓鬆動、缺潤滑油、三角帶未及時更換、皮帶撕裂、發現隱患未及時通知排程等等，造成裝置損壞事故，視情節輕重，罰款100—1000元，扣10-50分。

　　3、違章操作，誤操作造成裝置事故，罰款200—1000元，扣20-50分。

　　4、造成重、特大事故，如燒大瓦，同步機進水、進雜物導致損壞，濃縮機壓耙子，或影響6、全線停車的其他裝置事故，視情節嚴重，罰款1000—5000元，扣600分。

　　5、所轄區域備件及物品丟失，按價賠償。

　　6、自盜行為，廠內下崗或按建管處有關規定處理。

考核裝置管理制度6

　　（一）裝置事故的定義和分類

　　定義：凡正式投產的裝置在生產過程中，不論何種原因造成裝置損壞，以致不能執行者，皆稱裝置事故。

　　分類：裝置事故按影響生產時間和損失大小，分為特大事故、重大事故、一般事故和故障。

　　凡屬下列情況之一者，稱為一般裝置事故

　　○1裝置發生事故造成聯動機組或生產系統停車4小時以上16小時以下，主要裝置單機停產12小時以上48小時以下，一般裝置單停產16小時以上；

　　○2事故裝置修復費用在1500以上，1萬元以下者；

　　○3由於裝置事故引起動力供應中斷，使主要生產車間停產1小時以上者。

　　裝置故障：造生產中斷、裝置損壞，併發生修復費用，但事故損失和停產時間低於一般事故，稱為裝置故障。

　　裝置事故報告：裝置一旦發生事故（故障）工段必須立即向廠排程與裝置組報告，由廠裝置組根據事故大小、損失程度確定是否向主管領導和上級主管部門報告。

　　事故搶修：

　　1、裝置一旦發生事故，操作者要立即採取措施（如切斷電源等）防止事故擴大，並保護好現場同時向工段領導報告。

　　2、現場檢查後，事故所在單位（工段）必須迅速組織搶修儘快恢復生產。

　　3、參加搶修單位和個人都應服從統一指揮，積極參加搶修，不得互相推諉，對搶修不力，使事故進一步擴大的有關責任者，應與事故責任者一併追究責任，嚴加處理。

　　4、裝置事故的分析：

　　○1凡裝置事故，均應及時組織調查分析，做到“三不放過”（即事故原因分析不清不放過，事故責任者未經處理和群眾未受到教育不放過，沒有防範措施不放過）認真總結經驗教訓，採取有效措施，杜絕重複事故。

　　○2一般裝置事故由廠主管領導組織分析，有關人員參加，裝置故障由工段段長組織分析，並整理好事故分析報告到廠裝置組（事故分析報告必須包括事故處理意見，防範措施）。必要時工段可請專業人員參加分析。

　　5、事故原因分類

　　○1使用操作不當；○2維護不周；○3裝置失修；○4安全檢修質量不高；○5材料備件不良；○6設計製造不合理；○7自然災害；○8破壞性事故；○9其他原因。

　　（二）考核辦法

　　1、裝置發生事故（故障）工段不及時向裝置組報告扣款20元/次。

　　2、由於違章指揮，強令工人違章作業以及由於不認真貫徹執行有關制度，管理混亂等原因造成的裝置事故，應追究有關領導人的責任。

　　3、由於違章作業，違反勞動紀律，不聽從指揮，擅自跨工種操作裝置，以及發現有發生事故危險的緊急情況下不立即報告，不採取措施等原因造成的裝置事故應追究事故責任者和有關人員的責任。

　　4、在事故調查中隱瞞事故真象，甚至嫁禍於人，事故發生後，由於不負責任，不積極組織搶修或搶修不力，造成事故擴大，發生重複性的裝置事故（故障），應對有關有人員從嚴處理。

　　5、工段對發生的裝置故障，未在3天內組織分析扣款30元；分析質量達不到要求必須重新分析，如不重新分析，按不及時組織分析論處。

　　6、經分析，屬於責任事故的責任者，視其損失大小，對事故搶修的態度和對事故的認識，分別給予警告、記過、降職、降薪、留礦察看、開除礦籍等到處分及賠償事故直接損失費的10-20%。

　　7、對防止事故發生和搶修事故有突出貢獻者，給予適當的獎勵。

考核裝置管理制度7

　　1、崗位操作工按所在崗位的裝置操作規程,崗位責任制規定的檢查內容和次數進行檢查。

　　2、維修工根據裝置技術要求和有關對各類裝置定期進行檢查保養、維修的規定,定期對各類裝置進行檢查、保養、維修。

　　3、各有關單位分管裝置管理的幹部及機電科專職裝置管理員,每日對全礦井上、井下在用裝置根據有關標準進行抽查。

　　4、各採掘監區設有分管裝置的生產輔助單位,每月至少組織兩次對本單位分管裝置的檢查評比活動。

　　5、機電科每月組織一次全礦性的機電裝置全面大檢查。

　　6、上述各類檢查評比中發現的問題,須於當月內以書面形式通知責任單位或責任人,責令限期整改,情節嚴重的依照有關規定同時下達扣罰通知單。

　　7、機電科專職裝置管理員每月抽查裝置的綜合情況與每月一次的全礦機電裝置全面檢查情況綜合後,作為對各分管裝置單位當月獎懲的依據,於每月進行全礦全面考核獎懲時依照當前具體的“機電管理考核細則”的規定兌現。

　　8、機電科協助礦領導每年進行一次全礦性的機電裝置管理工作總結,組織一次全礦性的機電裝置管理獎懲評比表彰活動,對先進單位及個人隆重進行表彰獎勵,同時指出存在的問題和不足之處,鞭策後進趕先進。

考核裝置管理制度8

　　一、裝置故障管理制度

　　第1章總則

　　第1條為規範公司的裝置故障管理行為，儘可能地減少裝置故障的發生次數和降低裝置故障發生後的維修成本，以延長裝置的折舊時間，特制定本制度。

　　第2條本制度適用於涉及公司裝置故障管理的所有事項。

　　第2章裝置故障管理內容

　　第3條公司裝置的故障管理內容主要分為裝置故障前的管理工作、裝置故障後的管理工作與裝置故障記錄的管理工作三部分內容。

　　第4條裝置故障前的管理工作是指透過對裝置與執行狀態的監測與診斷，判斷裝置有無劣化情況。發現裝置的潛在隱患，須及時進行預防維修，以防止裝置故障的發生。

　　第5條裝置故障後的管理工作是指在裝置故障發生後，及時分析裝置的故障原因，研究解決方案，採取相關措施排除故障或改進裝置，以防止裝置故障的再次發生。

　　第3章裝置故障前管理要求

　　第6條裝置維修管理人員需要做好裝置的宣傳培訓工作，使裝置使用人員與裝置維修專員能夠自覺遵守裝置的操作、檢測、檢修等相關規章制度。

　　第7條裝置維修管理人員應根據本企業的生產現狀與裝置的基本資料、執行狀態及特點確定裝置故障管理的重點。

　　第8條裝置維修管理人員需要確定裝置檢查的工作規範，明確界定裝置正常、異常與故障的界限。

　　第9條裝置維修人員應有計劃地採用裝置檢測工作與診斷技術對裝置進行全面的檢修，及時發現裝置的劣化徵兆與劣化資訊。

　　第10條裝置維修人員在檢測裝置時需要著重掌握裝置容易引起故障的部位、機構和零部件的技術狀態以及裝置的異常資訊。

　　第11條為迅速查詢裝置故障的原因及部位，裝置維修管理人員除需要培訓維修管理專員掌握一定的裝置電氣、液壓等基本知識外，還需要將裝置的常見故障、分析步驟、排除方法等編製成裝置故障查詢程式說明書，以便裝置維修專員能夠及時查詢、排除故障。

　　第4章裝置故障後的管理要求

　　第12條裝置維修人員接到裝置故障的資訊後，需要立即趕往現場排除故障，以免影響生產進度。

　　第13條裝置維修人員的裝置故障處理程式如下。（1）分析裝置故障的原因。（2）擬定裝置故障的排除方案。（3）排除裝置故障。（4）請求驗收處理過故障的裝置。（5）詳細記錄裝置故障的處理情況。

　　第14條裝置維修人員維修完裝置後，應根據裝置的種類及故障原因對裝置故障進行分類，並擬出相關的解決對策，避免此類故障的再次發生。

　　第15條裝置維修人員遇到有代表性的裝置故障後，在維修完裝置後，應將此次故障及時編入裝置故障查詢程式說明書中，使其不斷完善。

　　第5章裝置故障的記錄

　　第16條裝置故障的記錄工作是裝置故障管理的重要組成部分，其內容包括裝置請修單、裝置檢修記錄表、裝置維修記錄表、裝置維修驗收單等內容。

　　第17條裝置維修經理應指派專門人員進行裝置故障記錄的管理工作，裝置故障記錄的管理人員應及時收集與裝置故障有關的裝置檢修、維修資訊。

　　第18條裝置維修管理人員需要定期查詢裝置的故障記錄，根據記錄的內容分析裝置的故障頻率、平均故障間隔期及裝置的故障規律，以便提前安排裝置的檢修工作，提高裝置檢修與維修工作的效率。

　　第19條裝置維修管理人員需要根據對裝置故障記錄的統計分析，繪製裝置故障的統計分析圖表（如單臺裝置故障的動態分析統計表），作為裝置維修人員在裝置檢修時的目視管理工具之一。

　　第20條裝置故障的原始記錄由指定的人員進行保管且不允許外借，裝置維修人員需要借閱時應辦理規定的手續並且只提供影印件。

　　第21條裝置故障的原始記錄不允許任何人銷燬，確需要銷燬時必須得到裝置部經理與主管副總的審批同意，並且原則上裝置故障原始記錄的儲存時間必須達到五年才可銷燬。

　　第6章附則

　　第22條本制度由裝置部制定，其解釋權、修改權歸裝置部所有。

　　第23條本制度經總經理辦公會議審批後，自頒佈之日起執行。

　　二、裝置檢修管理制度

　　第1章總則

　　第1條為加強對公司裝置檢修工作的管理，解決裝置的潛在隱患，以延長裝置的使用壽命，減少公司的成本支出，特制定本制度。

　　第2條本制度適用於公司裝置檢修方面的相關事項。

　　第3條公司裝置的具體檢修事項由公司裝置維修人員負責。

　　第2章裝置檢修計劃

　　第4條為確保公司裝置的平穩執行，公司的裝置維修管理人員應根據生產狀況與裝置的特點制訂詳細的裝置檢修計劃。

　　第5條裝置檢修計劃的制訂主要依據以下四個方面。（1）裝置說明書。（2）裝置執行記錄表。（3）裝置維修記錄表。（4）裝置檢修記錄表。

　　第6條裝置維修管理人員制訂的裝置檢修計劃應分為年度檢修計劃與月度檢修計劃，其中月度檢修計劃應根據年度檢修計劃分解實施。

　　第7條裝置維修管理人員需要把握裝置檢修計劃的時間，原則上儘量滿足生產的要求，並儘量安排在生產淡季進行。

　　第8條裝置維修管理人員在制訂裝置檢修計劃的同時需要考慮裝置檢修的資金預算，包括人工預算與材料預算兩個部分，檢修資金預算與檢修計劃同時報審。

　　第9條裝置年度檢修計劃應於每年12月20日之前提交，經裝置部經理與主管副總審批後執行。裝置檢修計劃的預算與裝置年度檢修計劃同時提交，須經裝置部經理、財務部經理與主管副總審批後方可執行。

　　第10條裝置的檢修計劃原則上不做更改，確需更改時，必須得到生產部經理、裝置部經理與主管副總的審批同意。

　　第3章裝置檢修準備

　　第11條裝置維修管理人員應將裝置年度檢修計劃分解到月，並通知裝置檢修計劃所涉及的單位及人員。

　　第12條在每月的裝置檢修計劃實施前，裝置維修管理人員需要指出裝置檢修時的重點與注意事項，並通知到具體的負責人。

　　第13條裝置檢修人員應在檢修執行前檢查裝置檢修工具，並根據裝置檢修工具清單逐項核對。

　　第14條為提高裝置檢修的效率，裝置維修管理人員應根據裝置執行記錄及特點提前判斷出裝置檢修時可能需要替換的零部件，並及時儲備。

　　第4章裝置檢修實施

　　第15條裝置檢修人員進行裝置檢修時，首先應與裝置使用單位辦理好裝置的交接手續，確認裝置的狀態，由雙方負責人簽字確認，防止在檢修後出現推諉的現象。

　　第16條裝置檢修人員應嚴格按照裝置檢修計劃與裝置檢修工作規範進行工作，養成科學、嚴謹的工作習慣，嚴禁私拆、私卸檢修裝置的重要部位。

　　第17條裝置檢修人員在裝置檢修過程中所使用的材料、零部件及替換下的零部件必須登記造冊，嚴禁漏記、錯記或故意不記，一旦發現，公司將進行嚴厲的處理。

　　第18條裝置檢修人員在裝置的檢修過程中必須注意檢修安全，按照公司《檢修安全制度》的相關制度執行，防止出現安全事故。

　　第19條裝置檢修人員在檢修中發現檢修計劃中的額外問題時，應立即通知檢修管理人員，由其簽字確認後方可進行額外的工作。

　　第20條裝置檢修管理人員需要嚴格控制裝置檢修的進度，按時完成裝置檢修的計劃。出現意外情況需要延長檢修時間、增加檢修預算時，裝置檢修管理人員應就現實情況向裝置部經理與主管副總進行彙總，得到審批後才可修訂裝置檢修計劃，否則由裝置檢修管理人員承擔全部責任。

　　第21條裝置檢修人員按計劃完成檢修後，應開動裝置進行試車，確認裝置執行完好。

　　第5章裝置檢修驗收

　　第22條裝置檢修完成後，裝置檢修人員應填寫裝置檢修驗收申請單，待相關人員進行驗收。

　　第23條一般裝置的檢修工作由裝置檢修經理與生產部門負責人共同進行驗收即可；重點、特殊裝置需經裝置檢修經理、技術部相關人員與生產部門負責人共同進行驗收。

　　第24條裝置驗收完成後，裝置檢修人員應將裝置檢修資料交相關人員進行存檔儲存，以備不時之需。

　　第6章附則

　　第25條本制度由裝置部制定，其解釋權、修改權歸裝置部所有。第26條本制度經總經理辦公會議審批後，自頒佈之日起執行。

考核裝置管理制度9

　　1裝置日常管理工作考核

　　分廠裝置及工具使用部門負責相關裝置及工具的日常維護、保養和管理工作。裝置日常維護保養應做到:班前有裝置責任人及操作人員認真檢查裝置及工具各個部位,按規定加油潤滑,做到潤滑“5定”即定點、定質、定量、定期、定人;正確、合理使用裝置,班中嚴格遵守操作規程,嚴禁野蠻操作;發生故障,應及時給予排除;下班前認真、清掃擦拭裝置,符合裝置維護的“四項要求”,即清潔、整齊、潤滑、安全。

　　裝置管理員會不定期檢查,檢查中發現違反以上規定的視情節嚴重,按照分廠制定的工作考核制度對操作者及責任人扣分(1分50元罰款)。

　　2操作過程

　　2.1如果一切正常即可開啟裝置

　　2.2接通電源(1.軸流引風機2.冷凍式乾燥機3.空氣壓縮機,電源開關從左到右依次排列在電控箱內)。

　　2.3啟動操作面板上的紅色開關。

　　2.4啟動3-5分鐘後觀察操作面板上的儀表讀數是否正常(經冷幹機處理後的空氣可達到使用要求,而此時冷媒低壓表指示在0.3-0.5mpa之間,冷媒高壓指示在1.2-1.6mpa範圍,漏點溫度指示在2-10℃之間)。

　　2.5進行冷凝液手動排汙(排汙閥位置:冷幹機的右下側)。

　　2.6以上操作結束後,如一切正常方可離開。

　　3操作結束

　　3.1停機,操作面板上的`紅色開關。指示燈熄滅。

　　3.2關閉進氣閥、排氣閥,切斷電源。

　　3.3開啟冷凝液手動排汙閥,進行排汙,排淨後關閉。

　　4注意事項

　　4.1不得攜有毒的氣體和易燃氣體進入壓縮機操作間,裝置執行期間,操作間的門應關閉,以免粉塵進入操作間內。

　　4.2不得玩耍乾燥機隨機佩帶的風壓槍,不準將其對準皮膚或人體,不得吹掃衣服。若用風壓槍向下吹掃裝置時務必謹慎並戴好防護眼鏡。

　　4.3每天早晨開機前要對裝置表面進行清潔。

　　4.4保持操作間內地面的衛生。

　　4.5為經培訓的人員禁止操作裝置。

　　4.6裝置執行期間每1小時觀測一次裝置儀表顯示值,如有異常,需切斷電源,上報管理人員。

　　4.7如操作面板上的冷媒低壓保護指示燈亮(黃色),說明冷媒低壓過低,需反覆啟動紅色的復位按鈕(復位按鈕位置:操作面板的左下方),直至冷媒指示燈不在亮啟,說明已正常。

　　4.8以上操作規程一經違反,給予相應的罰款處理(1、未進行衛生清潔罰款10元,2、操作間門未關罰款10元,冷媒低壓指示燈亮,未進行處理罰款20元),以上違章操作,管理人員會做相應的罰款記錄,累計三次或三次以上,罰款金額將雙倍罰款。

考核裝置管理制度10

　　為了加強我礦機電裝置的標準化管理提高裝置使用效率，保障安全生產，特制定本制度。

　　一、機構及人員管理

　　1、機電裝置管理科負責我礦機電裝置的資料管理、在用裝置的檢測檢驗，根據生產情況及時修改圖紙資料，驗收，發放、建檔、移交、計劃、檢查、調撥、檢修等管理工作。

　　2、礦屬各使用單位必須相應設定分管機電工作隊長一名，

　　（機運隊，綜採隊，綜掘隊）負責本單位機電裝置計劃、領用、建賬、檢修、回收等管理工作。

　　3、使用單位根據裝置效能特點，技術要求，負責裝置運輸、安裝、保護值整定、維修管理。並有檢修記錄，內容包括檢修人員名單、檢修內容、更換零、配件明細及保養內容，月底將檢修記錄交回機電科存檔。

　　4、對管轄範圍的機電裝置實行包機制度，包運轉、包維護、包檢修，包機到人，每臺裝置應有完好牌、裝置標誌牌。填寫內容要求完整規範，與實際相符。

　　5、不使用的、更換的裝置及時回收地面，交裝置管理員放置指定地點。對野蠻裝卸造成損壞的，加倍處罰。

　　二、檢查制度

　　1、機電礦長負責組織、安排指導全礦機電裝置的檢查工作。

　　機電裝置管理科檢查管理制度及考核辦法

　　2、機電裝置管理科根據煤礦機電裝置的防爆、完好標準，實行每月三次的定期機電裝置檢查。

　　三、檢查內容

　　1、各類司機是否遵守《安全技術操作規程》有無違章操作，證件是否符合要求。

　　2、機電裝置執行狀態，有無超負荷執行，拼裝置使用，是否存在安全隱患。

　　3、各類防爆裝置是否存在失爆現象。

　　4、各類電氣裝置三大保護是否齊全有效，擺放整齊，有無淋水。

　　5、各類開關、綜保的熔斷選擇、過流繼電器的整定、過熱繼電器的保護整定是否靈敏可靠。

　　6、風電閉鎖裝置、瓦電閉鎖裝置是否失效。

　　7、電纜的吊掛間距

　　（包括四小線）標誌牌是否符合要求，有無破損，電纜的接線工藝是否符合規定。

　　8、小絞車的安全制動保護裝、鋼絲繩是否有斷絲、開股，鉤頭是否符合規定。

　　9、各類訊號裝置是否清晰、準確。

　　10、人車落閘試驗是否靈敏可靠。

　　11、軌道的鋪設是否符合要求，一坡三擋是否符合規定。

　　12、副井主提升各種保護裝置是否齊全、靈敏、有效。

　　13、礦燈的完好率、紅燈率、連續正常使用時間是否符合要求。

　　14、高壓電氣裝置的維修和調整有無工作票和施工措施。

　　機電裝置管理科檢查管理制度及考核辦法

　　15、裝置是否處於帶病或甩掉保護執行。

　　16、乳化液配比是否合格，液壓支架有無漏液。

　　17、採煤機滾筒、掘進機炮頭有無缺損截齒，噴水嘴是否堵塞。

　　18、液力耦合器的易熔塞、防爆片是否符合要求。

　　19、各種潤滑油油位、油質是否符合要求。

　　20、各種記錄是否齊全、準確、規範。

　　四、檢查結果

　　1、每次將檢查中存在的問題，以書面形式給被檢查單位下發整改通知書，提出整改建議，提出處罰建議。

　　2、複查前次檢查中發現的問題，對具備條件拒不整改的，加重處罰。

　　4、每月將檢查結果進行彙總整理。

　　五、機電裝置管理獎罰辦法

　　1、各使用單位要建立裝置臺帳，包機人責任制，每月25至30日和機電裝置管理科電氣管理員核對臺帳，不按規定核對臺帳的罰款200元。不建立裝置臺帳的罰隊長200元，包機人變更後不及時更換包機人標誌牌，有一處罰該隊隊長50元。

　　2、機電裝置管理科不定期的對各單位裝置執行情況進行動態檢查，發現超負荷、拼裝置、違章執行的現象，裝置使用發生埋壓機頭、水淋電氣裝置等，罰款100-500元，對私自挪用裝置的發現一次罰單位500-1000元，對責任者罰50-100元。

　　3、裝置非正常損壞，視情節作如下處罰：

　　（1）能修復的裝置由使用單位維修；

　　機電裝置管理科檢查管理制度及考核辦法

　　（2）不能修復的裝置按裝置原值的100%處罰；

　　（3）電機燒燬，按維修費100%處罰；

　　（4）裝置運輸過程中，造成丟失按原值的100%處罰；

　　4、回收裝置易損部件避免撞壞或丟失可拆下來單獨回收，與裝置同

　　時交回，經裝置管理員清點驗收，少交一件按原件2倍處罰。

　　5、回收裝置及零部件必須在裝置管理員指定地點碼放整齊，發現一

　　件亂放罰款100元，每延期一天加罰50元。

　　6、限期回收的裝置，不按期回收影響檢修，耽誤生產的加倍處罰。

　　7、各單位整機回收刮板機，各個部件必須和裝置管理員賬面數量相符，丟失或少件按原值賠償，聯接環、刮板、大鏈等不允許在井下亂扔或泡在水中，發現以上情況視情節給予100-200元處罰。

　　8、配件領用必須實行以舊換新制度，不交舊件的按該件原值的50%

　　罰款。

　　9、回收小水泵必須將出水管拆除，發現水泵帶被割斷塑膠水管，一

　　臺罰款100元。

　　10、電氣管理員每月對使用中的水泵使用狀況至少進行三次檢查，對不正確使用水泵的提出糾正意見，拒不執行的罰當班司機100-500元，無人看管正在執行水泵的，對使用單位處罰200-500元。

　　11、井下電氣裝置查出一臺失爆，罰該單位200-500元。

　　12、各單位使用的裝置，標誌牌齊全，填寫準確、規範，開關必須上架，在檢查中發現不完好的，限期整改，限期不整改的，給予該單位100-500元罰款，如仍不解決處理，加倍處罰。

　　機電裝置管理科檢查管理制度及考核辦法

　　13、按規定對機電裝置組織有計劃的檢修，刮板機、皮帶機日檢時間4小時，綜採裝置日檢時間6小時，認真做好檢修記錄，發現不執行，限期不整改的，對該單位處以100-500元罰款。

　　14、礦井主要提升、運輸系統的日常維修每天要保證2-4小時的檢查，並認真做好記錄，月底交機電裝置管理科存檔，達不到要求的，對該隊100-500元處罰。

　　15、嚴格執行機電裝置管理科下達的機電裝置檢修計劃，檢修記錄要詳實，不執行檢修計劃，記錄填寫不規範的，視情節100-300元罰款。

考核裝置管理制度11

　　一、工作紀律

　　1、嚴格按公司規定時間上下班（本部門以到達班組時間核定），遲到一次考核5分，早退一次考核10分。

　　2、檢修休息室要保持清潔，窗明几淨，更衣櫃內物品擺放整齊，桌椅、檔案盒、茶杯實行定置管理。當天值班人員進行清掃（7：30前），否則考核5分/次。

　　3、班組成員請假時需提前10小時進行，電話請假每次考核3分，連續3次電話請假考核15分。未請假不上班按曠工處理（執行公司曠工程式），未在提前10小時請假考核3分/次。

　　4、早會完畢後及時開始工作，凡未及時開展工作在休息室內抽菸者，考核個人5分/次。

　　5、對分管的裝置巡檢、維護保養不到位扣罰10分；導致裝置故障的每次考核30分/次。

　　6、工作期間應嚴格服從班長及車間領導的工作分配，當天的任務當天必須完成，否則考核每人10分。

　　7、上班期間及上班前四小時內不允許飲酒，否則考核50分/次。

　　8、節假日值班期間，及週六、日值班人員應按時上班，無故不到者每次考核50分。

　　9、當班期間，要堅守崗位，不得脫崗、串崗。崗位有工作任務時要迅速到達崗位進行處理，無故延遲檢修時間每次考核20分/次。

　　10、無正當理由拒不服從工作安排，影響生產或工作的扣罰100分；

　　11、在部門、班組煽動員工罷工或怠工的，每次考核100分；

　　12、一個月內累計累計違反工作紀律3次，扣罰100分；

　　二、巡檢紀律

　　1.班組成員應以積極主動、認真的態度對待巡檢工作，仔細檢查每臺裝置，對有異常、試執行等裝置要加強巡檢，對巡檢中發現的問題要及時聯絡整改，否則考核10分/次。

　　2.熟知各包機的巡檢內容，能正確判斷異常情況並及時處理，對不能處理的及時彙報到車間，重大缺陷須立即彙報車間領導，否則考核10——20分/次。

　　3.班組成員應按時巡檢，巡檢後按要求認真填寫《裝置巡檢記錄表》，將發現的問題記錄到表內，未巡檢簽字的，每次考核個人10分（車間查處的考核個人20分）。

　　4.巡檢應嚴格執行五字操作法：聽、看、查、摸、聞；

　　5.有人請假或休息時，班長應安排其他人員代替巡檢，班長未安排考核班長10分/次，代替巡檢人員未巡檢考核10分/次。

　　三、檢修任務書、日常維修

　　1.檢修人員進入生產裝置區域內進行檢修工作時都必須辦理檢修工作票證，一次不辦理的考核作業人及負責人5分/次，重要裝置不辦理考核作業人及負責人20分/次。

　　2.檢修工作票證的填寫，要嚴格按照標準填寫，不得亂寫亂畫，缺頁少項，否則考核作業人及負責人5分/次。

　　3.檢修工接到工作任務後及時與工藝班長聯絡，共同落實安全措施，確認措施落實完畢無危險因素後雙方簽字，方可開始工作，否則每次考核作業人及負責人10分/次。

　　4.檢修結束後及時清理現場，並聯系工藝人員試車，確認簽字後交付生產使用，工作票證妥善儲存，凡月底檢查時缺少一張考核作業人及負責人2分/次。

　　5.檢修工作現場要嚴格按規定穿戴勞動防護用品，容器內作業時，使用的照明、電動工具要符合規定，否則每次考核作業人及負責人5分/次（關鍵裝置、部位的考核作業人及負責人10分/次）

　　6．檢修完畢後的井、坑、孔、洞要通知工藝人員及時恢復，對不能恢復的要有臨時措施，否則每次考核作業人及負責人5分/次。

　　7.檢修完畢後要及時恢復安全設施及安全防護，未及時恢復的每件考核作業人及負責人5分/件。

　　8.裝置檢修完成投入使用時週期不夠15天者追究質量責任，根據裝置的大、小及重要性分別考核作業人及負責人5―20分。

考核裝置管理制度12

　　1.加強裝置管理，提高裝置利用率，降低修理成本是企業可持續發展的必要保證。各部門應嚴格按照裝置的考核標準進行工作，找出薄弱環節加以改正，努力提高管理水平。

　　2.夯實管理基礎是健全與完善各類管理體系的必要保證。

　　2.1各生產車間及相關職能科室應進一步明確本部門的裝置管理渠道，指定車間裝置使用與管理的責任人，明確工作職責，強化裝置基礎管理；

　　2.2充實、完善本部門所擁有的固定資產卡片，做到帳、卡、物相統一，並結合裝置科下達的裝置分類劃級標準對裝置的類別、標誌及編號進行統一張貼；

　　2.3按月及時彙總上報本單位裝置維修經濟技術指標完成情況，並作到各類裝置管理資料完整、憑證齊全，統計規範，資料可靠；

　　2.4能按規定程式辦理本部門裝置設施的驗收、撥交、轉移、調入、封存和報廢等執行手續；

　　2.5所有機床操作工在獨立操作裝置前必須經培訓、考核後持證上崗，特種作業人員還需經國家相關機構進行專業培訓和考試合格後領證；

　　2.6裝置操作工在機床操作過程中應嚴格遵守操作規程並認真填寫裝置執行與交接班記錄，特別是裝置發生故障或因不明原因停機後應詳細填寫故障報警資訊和停機前後裝置異常執行狀況，以便維修人員及時準確地排除裝置相關故障，減少裝置停機損失；

　　2.7工藝、安全部門應指導各生產車間合理、安全地使用裝置，避免出現精機粗用、長機短用及發生裝置安全事故；

　　2.8對於裝置事故各單位應本著實事求是的精神及時通報事故情況並按規定填寫“裝置事故報告單”，與裝置科技術人員一道按“三不放過”原則查詢事故原因，吸取事故教訓、制定防範措施，使事故當事人和班組其他成員受到教育；

　　2.9同時各車間還應認真完成生產處、裝置科佈置的有關裝置管理工作。

　　3.加強裝置的維護保養是進一步提高裝置完好率的前提。

　　3.1各單位應加大對裝置操作人“三好四會（管好、用好、維護好；會使用、會保養、會檢查、會排除故障）”與維護保養意識的宣傳教育力度，從車間的考核制度上完善與明確，使操作人員能認真執行國家和公司有關裝置的“四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）”、“五項紀律（1.憑操作證使用裝置，遵守安全操作規程；2.經常保持裝置清潔，並按規定加油；3.遵守裝置交接班制度；4.管理好工具、附件，不得遺失；5.發現異常，立即停車）”和“潤滑五定（定點、定質、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作裝置的日常和定期保養技術。在班前認真檢查，仔細潤滑，班中規範操作，下班前10～15分鐘對裝置進行清掃和保養，並將內容及專案填寫到裝置執行與交接班記錄上；

　　3.2各車間應認真執行裝置科每月下達的一、二級裝置保養計劃，並將完成情況上報裝置科，由裝置科有關職能人員檢查與考核；

　　3.3各車間內部應成立由裝置科分管主任、機械員、維修班班長組成的裝置維護保養檢查小組，每週對車間各班組裝置使用與維護保養情況進行檢查、評比，並與車間內部考核掛鉤，同時將相關資料彙總到車間機械員處儲存。

　　4.裝置的定期修理與精度調整是確保裝置能長期穩定地加工合格產品的有力保證。

　　4.1裝置科將依據國家和公司有關標準規定製定公司裝置修理與精度調整計劃並由機修車間逐月負責實施，在計劃執行過程中，各車間應通力配合，合理地組織生產，將應修理及需精度調整裝置如期交付機修車間進行修理與調整；

　　4.2機修車間在裝置修理和精度調整過程中應儘可能將計劃安排的詳細、周密，進一步壓縮裝置修理停機週期，為生產贏得時間，積極採取裝置預檢、預修措施及建立備件預購、儲備機制，完善裝置修理前期盼準備工作，縮短裝置修理時間；

　　4.3同時裝置科應會同工藝、生產等部門制定科學、合理的修理經濟技術指標，力爭在滿足裝置使用效能及產品加工精度前提下，節約裝置修理費用，從而降低生產製造成本。

　　4.4各單位應加強對車間維修班組的管理，透過請進來、走出去等方式不斷提高他們的修理技術水平，同時結合修理工作的特點採取相應的管理與激勵方式，確保維修人員的合理配置與相對穩定；所有維修人員工種變換必須經生產處、裝置科、勞資科會籤後並報分管領導審批。

　　4.5維修人員應進一步加大對數控裝置的維修介入的廣度和深度，不斷提高數控裝置的維修技能；

　　4.6各車間應儘量修舊利廢，以降低修理成本。

　　4.7“裝置故障請修單”是修理的基礎和統計的憑據，各車間應加強“裝置故障請修單”的認真填寫、及時反饋和統計分析工作，確保資訊準確、傳遞通暢、修理及時、記錄完整。

　　5.裝置科將依據有關裝置管理制度進一步加大檢查與考核力度，形成一個以裝置科領導牽頭，由裝置科職能人員、生產處分管排程和各車間機械員組成的檢查考核小組，負責公司所有裝置設施檢查、考核與評比工作。

　　5.1日常巡視與週末檢查由裝置科職能人員和生產處分管排程實施並記錄，每月檢查由小組依據檢查考核細則實施並記錄，最後彙總為該部門當月裝置考核分；

　　5.2當部門裝置考核分=90分時，不獎不罰，若部門裝置考核分>；90分時，90---95分按50元/分獎勵，95---100分按100元/分獎勵；若部門裝置考核分<90分時，85---90分按50元/分處罰，85分以下按100元/分處罰；所有檢查考核結果將在網上公佈並報生產處稽核實施。考核標準見附表。

　　附表：

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考核裝置管理制度13

　　1、裝置事故的劃分標準

　　1.1、重大裝置事故

　　凡裝置發生事故,修復費用在50萬元及以上者為重大裝置事故。

　　1.2、大型裝置事故

　　凡裝置發生事故,修復費用在10萬元及以上,50萬元以下,或因主要生產裝置發生事故,使生產系統停機24小時及以上者為大型裝置事故。

　　1.3、中型裝置事故

　　凡裝置發生事故,修復費用在3萬元及以上,10萬元及以下,或因主要生產裝置發生裝置事故,使生產系統停機8小時及以上,24小時及以下者為中型裝置事故。

　　1.4、小型裝置事故

　　凡裝置發生事故使主機停機4小時以上但又構不成中型裝置事故的均稱為小型裝置事故。

　　1.5、下列情況不作為裝置事故

　　1.5.1在生產過程中,裝置的安全保護裝置正常動作,安全件損壞使生產中斷而未造成其他裝置損壞的。

　　1.5.2生產工藝事故,如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料等使生產中斷而未造成裝置或廠房機構損壞的。

　　1.5.3生產過程中,凡是接觸生產物件或物料的,如皮帶運輸機皮帶,連鑄結晶器、氧槍、風口、渣口、軋輥、篩底板等正常磨損損壞,使生產中斷的。

　　1.5.4不可抗拒的自然災害造成裝置損壞使生產中斷的。

　　2、對裝置事故單位和責任人的處罰

　　2.1、對發生裝置事故車間的處罰

　　凡發生一次中型、大型裝置事故分別扣裝置事故車間當月績效資金的20%和50%,發生重大型裝置事故按大型裝置事故的處罰幅度加倍處罰。

　　2.2、對重大裝置事故責任人的處罰

　　對負有直接責任或主要責任者每人處罰5000至10000元,對次要責任者每人處罰3000至5000元,對負有主要領導責任者處罰3000至5000元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰1000至3000元,對負有直接管理責任者處罰500至1500元,對負有間接責任管理者處罰300至1000元。

　　2.3、對大型裝置事故中責任人的處罰

　　對負有直接責任或主要責任者每人處罰3000至10000元,對次要責任者每人處罰1500元至5000元,對負有主要領導責任者處罰1500至5000元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰500至3000元,對負有直接管理責任者處罰300至1000元,對負有間接責任管理者處罰200至500元。

　　2.4、對中型裝置事故中責任的處罰

　　對負有直接責任或主要責任者每人處罰1000至3000元,對次要責任者每人處罰500元至1500元,對負有主要領導責任者處罰500至1500元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰300至1000元,對負有直接管理責任者處罰200至500元,對負有間接責任管理者處罰100至300元。

　　2.5、對小型裝置事故中責任人及單位的處罰

　　每發生一次小型裝置事故的處罰車間1000至5000元,對負有直接責任和主要責任者每人處罰300至500元,對次要責任者每人處罰100至500元,對負有直接領導責任或間接領導責任者每人處罰100至300元。